بيروكسيد ثنائي تيرت بوتيل DTBP CAS 110-05-4

شركة تري كيم للتصنيع بيروكسيد ثنائي ثالثي بوتيل (DTBP، CAS 110-05-4) يُستخدم هذا المنتج لتلبية احتياجات الصناعات التي تتطلب مُحفزات فعالة ومستقرة لعمليات البلمرة والتشابك. يتم إنتاجه تحت رقابة تصنيعية صارمة، ويتميز بنقاوة عالية (≥98.5%) ومستويات شوائب منخفضة، مما يضمن سهولة التعامل معه وتفاعلاً متوقعاً في ظروف درجات الحرارة العالية.

هذا المنتج سائل شفاف عديم اللون إلى أصفر باهت، يُستخدم عادةً في إنتاج البولي إيثيلين (PE) ومطاط الإيثيلين بروبيلين ديين مونومر (EPDM) ومطاط الإيثيلين فينيل أسيتات (EVA) ومطاط السيليكون. يُعدّ ثباته العالي ضد الأكسدة وسلوكه النظيف في التحلل مثاليًا لتفاعلات التركيب والتعديل في كلٍ من صناعات البوليمرات والصناعات الكيميائية. للاستفسارات أو خيارات التوريد المُخصصة، يُرجى التواصل عبر info@cntreechem.com.

مواصفة

معلومات اساسية

المواصفات الفنية

شجرة الكيمياء بيروكسيد ثنائي ثالثي بوتيل (DTBP) تمت الموافقة عليه وتسجيله من قبل العديد من الهيئات التنظيمية الكيميائية الدولية، مما يعكس امتثاله العالمي وجودة منتجاته الموثوقة.

منتجنا معترف به رسمياً بموجب قوائم الجرد التنظيمية التالية: أستراليا (AICS), كندا (DSL), الاتحاد الأوروبي (EINECS), الصين (IECSC), اليابان (ENCS), نيوزيلندا (NZIoC), كوريا (دوري أبطال أوروبا), الولايات المتحدة (قانون مراقبة المواد السامة), ، و الفلبين (PICCS).

تؤكد هذه القوائم الدولية أن تري كيم ثنائي ثالثي بوتيل بيروكسيد (DTBP) يلبي بشكل كامل معايير السلامة والبيئة والصناعة العالمية, ، مما يضمن الأداء المتسق والموثوقية لمجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية والكيميائية.

التطبيقات

صناعة المطاط

• يُعد بيروكسيد ثنائي ثالثي بوتيل (DTBP) أحد أكثر المواد استخدامًا على نطاق واسع عوامل الربط المتشابك في صناعة المطاط، وهو مناسب بشكل خاص لـ الفلكنة بدرجة حرارة عالية الأنظمة.
• في مطاط EPDM, يتحلل مركب DTBP عند درجة حرارة 140-160 درجة مئوية لتوليد جذور ثالثي بوتوكسي التي تنتزع ذرات الهيدروجين من سلاسل البوليمر، مكونةً روابط متقاطعة بين ذرات الكربون. يعزز هذا التفاعل بشكل كبير قوة الشد، والمقاومة الحرارية، وثبات التقادم. يتميز مطاط EPDM المعالج بـ DTBP بقوة شد تصل إلى 15 ميجا باسكال ويحتفظ بمرونته بعد التعرض المطول لدرجة حرارة 130 درجة مئوية.
• ل مطاط السيليكون, يوفر DTBP عملية فلكنة موحدة، ومخلفات منخفضة (< 0.1%)، ومنتجات تحلل عديمة الرائحة مثل ثالثي بوتانول والأسيتون، مما يجعله متوافقًا مع معايير إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) الخاصة بملامسة الأغذية. بالمقارنة مع بيروكسيد البنزويل، فإن DTBP يقلل من تآكل العفن ويطيل عمر العفن بأكثر من 30%.
• في الفلوروإيلاستومر (FKM) و مطاط البوتيل (IIR) توفر أنظمة DTBP توافقًا ممتازًا مع العوامل المساعدة مثل TAIC، مما يحسن مقاومة الزيت، وعدم نفاذية الغاز، والاستقرار الحراري لتطبيقات منع التسرب المتقدمة.

صناعة البلاستيك

• DTBP هو مفتاح عامل الربط المتشابك والتعديل في قطاع البلاستيك، حيث يمثل ما يقرب من 301 تريليون طن من إجمالي الاستهلاك.
• في البولي إيثيلين (PE), فهو يُمكّن من إنتاج البولي إيثيلين المتشابك (XLPE) يُستخدم في كابلات الجهد العالي والأنابيب المقاومة للحرارة. عند بثقه عند درجة حرارة 180-200 درجة مئوية، يشكل DTBP (0.8-1.2%) شبكات بوليمرية ثلاثية الأبعاد، مما يعزز تحمل درجات الحرارة من 70 درجة مئوية إلى 125 درجة مئوية ويزيد من قوة العزل الكهربائي إلى 35 كيلو فولت/مم.
• في البولي بروبيلين (PP), ، يعمل DTBP كـ مُحفِّز التحلل والتشابك. عند استخدامه بجرعات منخفضة (0.05-0.1%)، يتحكم في معدل تدفق الذوبان (MFR = 15 جم/10 دقائق)، مما يحسن قابلية المعالجة. وعند دمجه مع أنهيدريد الماليك، فإنه يعزز مرونة رغوة البولي بروبيلين وقدرتها على الارتداد، مما يضاعف نسبة التمدد.
• يُستخدم DTBP أيضًا كـ المحفز في بلمرة الستايرين, ، حيث تتطابق درجة حرارة تحللها (126 درجة مئوية لمدة نصف عمر 10 ساعات) تمامًا مع درجات حرارة بلمرة PS و ABS، مما يوفر تحويلًا عاليًا (يصل إلى 98%) ومستويات منخفضة من الشوائب.

صناعة الديزل

• يُعد DTBP وسيلة فعالة محسن رقم السيتان في تركيبات وقود الديزل. أثناء الاحتراق، يتحلل عند درجة حرارة 250-300 درجة مئوية، مما ينتج عنه جذور حرة تعمل على تسريع الاشتعال وتقليل تأخير الاشتعال.
• تؤدي إضافة كمية صغيرة (0.1-0.5%) إلى رفع رقم السيتان (CN) من 35 إلى 45-55، متفوقةً بذلك على محسنات النترات التقليدية مع تجنب تآكل المحرك. إن فعالية التكلفة ومستوى الأمان يجعلان من DTBP خيارًا مثاليًا للمزج. وقود الديزل بمعيار يورو 6.
• تستخدم شركات التكرير في الصين والهند وجنوب شرق آسيا مادة DTBP في عمليات المزج واسعة النطاق، وهو ما يمثل أكثر من 50% من إجمالي سوق محسنات السيتان في الصين.

تطبيقات الإلكترونيات وأشباه الموصلات

• يُستخدم DTBP عالي النقاء (≥ 99.9%) كـ عامل الربط المتشابك في تغليف الإيبوكسي بالنسبة لمواد أشباه الموصلات. منتجات تحللها غير قابلة للتآكل ومتطايرة، مما يضمن الحد الأدنى من البقايا والتلوث المعدني (< 10 جزء في المليار).
• إنه يعزز درجة حرارة التحول الزجاجي (Tg) تُستخدم أنظمة الإيبوكسي حتى درجة حرارة 180 درجة مئوية، ما يفي بمعايير تغليف أشباه الموصلات عالية الموثوقية المستخدمة في صناعة السيارات. ويتزايد استخدام مادة DTBP في مواد ملء الفراغات أسفل الرقائق، والرقائق النحاسية، ومواد منع التسرب لأشباه الموصلات، لا سيما مع نمو الإنتاج المحلي من المواد الإلكترونية عالية الجودة.

التطبيقات البيئية والطاقة

• يلعب DTBP دورًا في الطاقة الجديدة والمواد الخضراء. يُستخدم في فواصل بطاريات الليثيوم لربط أغشية البولي بروبيلين بشكل متقاطع، مما يحسن استقرار الأبعاد ويقلل من الانكماش الحراري من 15% إلى 3%.
• في إنتاج الألواح الخلفية للخلايا الكهروضوئية, ، يحل DTBP محل DCP في عملية الربط المتقاطع لـ PET، مما يوفر مقاومة محسنة للأشعة فوق البنفسجية وانخفاض الاصفرار (ΔYI < 2 بعد 1000 ساعة من التعرض).
• في تعديل البوليمر القابل للتحلل الحيوي, يعمل DTBP على تعزيز القوة الميكانيكية لـ PLA و PBAT عن طريق تمديد السلسلة، مما يعزز الانتقال نحو البلاستيك المستدام.
• استخدامه في تعديل البولي بروبيلين المعاد تدويره يعمل على إصلاح انقطاع السلسلة، واستعادة قوة الشد حتى 90% من المواد الخام - مما يجعل DTBP ضروريًا في اقتصادات البوليمر الدائرية.

التخزين والمناولة

• يُحفظ في منطقة باردة وجافة وجيدة التهوية, بعيدًا عن أشعة الشمس والحرارة.
• احتفظ بالحاويات مغلق بإحكام لمنع التلوث.
• تجنب الاتصال مع الأحماض والقلويات وعوامل الاختزال.
• يستخدم معدات مؤرضة ومقاومة للانفجار أثناء النقل.
• درجة حرارة التخزين الموصى بها: أقل من 30 درجة مئوية.

إشعار الاستخدام

• يُرجى التعامل بحرص لتجنب الاحتكاك أو الصدمات أو أشعة الشمس المباشرة.
• لا تخلط مع مواد أو مسرعات غير متوافقة.
• يرتدي قفازات واقية، ونظارات واقية، وملابس مقاومة للمواد الكيميائية.
• في حالة انسكاب السوائل، امتصها بمادة خاملة واشطفها جيداً.
• تخلص منها وفقًا للوائح النفايات الخطرة.
• تركيبة الربط المتشابك لـ EPDM: DTBP 2 phr، TAIC 1 phr، EPDM 100 phr؛ يعزز تكوين روابط C-C لتعزيز قوة الشد ومقاومة الحرارة.
• نظام معالجة مطاط السيليكون: DTBP 0.5%، قاعدة سيليكون 99.5%؛ يتيح معالجة موحدة وبقايا منخفضة مناسبة للمنتجات من الدرجة المعتمدة من إدارة الغذاء والدواء الأمريكية.
• مركب كابل XLPE: DTBP 1%، بولي إيثيلين 99%؛ يبدأ التشابك عند 190 درجة مئوية لتحسين قوة العزل الكهربائي والتحمل الحراري.
• تركيبة التحكم في تدهور البولي بروبيلين: DTBP 0.1%، PP 99.9%؛ تنظم معدل تدفق الذوبان لتحسين التدفق وقابلية المعالجة.
• نظام بلمرة ABS: DTBP 0.2%، AIBN 0.05%، مونومر ستايرين-أكريلونيتريل 99.75%؛ يضمن بدء ثنائي الطور مع قوة تأثير أعلى.
• محسن رقم السيتان للديزل: DTBP 0.3%، ديزل 99.7%؛ يتحلل أثناء الضغط لتحسين جودة الاشتعال وكفاءة استهلاك الوقود.
• تركيبة التغليف الإيبوكسي: DTBP 0.2%، راتنج الإيبوكسي 99.8%؛ يزيد من درجة حرارة التحول الزجاجي وكثافة التشابك لتغليف أشباه الموصلات.
• تركيبة تمديد سلسلة PLA: DTBP 0.1%، PLA 99.9%؛ تعمل على تمديد سلاسل البوليمر لتحسين قوة الشد والتحكم في التحلل.

التعبئة والتغليف

• برميل بولي إيثيلين سعة 20 كجم