كوميل بيروكسينيوديكانوات CPND بيركوميل ND CAS 26748-47-0

تُصنّع شركة Tree Chem مادة Cumyl Peroxyneodecanoate (CPND) بتقنية متطورة لتخليق البيروكسيد، مما يضمن انخفاض الشوائب ومحتوى أكسجين نشط موثوق. يتميز المنتج بتوافقه الممتاز مع مختلف أنظمة البوليمرات، ويؤدي أداءً جيدًا في عمليات البلمرة والتشابك عند درجات حرارة متوسطة.

يُعد هذا المنتج مناسبًا لبلمرة راتنجات البوليستر غير المشبعة، والأكريلات، والستايرين، حيث يوفر بدءً فعالًا مع خصائص تحلل نظيفة. وتوفر شركة Tree Chem إمدادًا مرنًا في براميل بولي إيثيلين سعة 20 كجم أو صيغ تغليف مصممة خصيصًا حسب الطلب. للدعم الفني، يرجى التواصل مع rocket@cntreechem.com.

مواصفة

معلومات اساسية

غرض	تفاصيل
اسم المنتج	كوميل بيروكسينيوديكانوات
المرادفات	CPND؛ بيرنوكوديكانويت الكوميل؛ إيزوبروبيل فينيل بيروكسي نيو-كابرات؛ 1-ميثيل-1-فينيل إيثيل بيروكسي نيوديكانوات؛ ألفا-كوميل بيروكسي نيوديكانوات
رقم CAS.	26748-47-0
رقم EINECS.	247-956-7
الصيغة الجزيئية	C₁₇H₂₆O₄
مظهر	سائل شفاف عديم اللون
التعبئة والتغليف	براميل بولي إيثيلين سعة 20 كجم أو حسب طلب العميل

المواصفات الفنية

المعلمة	البيانات النموذجية
مظهر	سائل شفاف عديم اللون
اللون (APHA)	60
المحتوى (%)	75.0 ± 1.0
CHP (ملغم/كغم)	≤ 1000
الكلور القابل للتحلل المائي العضوي وغير العضوي (ملغم/كغم)	≤ 150

التطبيقات

يُعدّ بيروكسينوديكانوات الكوميل (CIPP أو CNP) مُحفزًا عضويًا أساسيًا للبيروكسيد، ويلعب دورًا لا غنى عنه في صناعة مواد البوليمر العالمية. يتميز CIPP بصيغته الجزيئية C₁₉H₃₀O₃ ووزنه الجزيئي البالغ 306.44، وهو سائل شفاف عديم اللون، معروف بنطاق درجة حرارة نصف عمره الأمثل الذي يتراوح بين 80 و110 درجة مئوية، مما يضمن توليدًا فعالًا للجذور الحرة دون حدوث تفاعلات طاردة للحرارة مفرطة أو بلمرة متسارعة. بالمقارنة مع بيروكسيد البنزويل، يتميز CIPP بفترة صلاحية أطول، وثبات تخزين أفضل، وتقلب أقل، مما يجعله مثاليًا لأنظمة الراتنجات عالية الشفافية والحساسة للألوان.

بلمرة البولي فينيل كلوريد (PVC):

يهيمن مُحفز CIPP على قطاع PVC باعتباره أحد أكثر المُحفزات كفاءةً في درجات الحرارة المنخفضة. فهو يُتيح معدلات تحويل عالية، وحجم جسيمات متجانس، وتقليل التلوث أثناء بلمرة التعليق والمستحلب. يعمل هذا المُحفز بفعالية عند درجة حرارة 40-60 درجة مئوية، وغالبًا ما يُستخدم مع ثنائي (2-إيثيل هكسيل) بيروكسيديكربونات (EHP) بنسب 1:3-1:4، مُخففًا إلى 5-15 % بالماء ومُثبتًا بمحاليل PVA. تضمن هذه الخلطات بلمرة سلسة، وإطلاقًا متساويًا للحرارة، وتحسينًا للسلامة في العمليات المستمرة واسعة النطاق.

عملية فلكنة المطاط:

في عملية الربط المتشابك للمطاط، يُستخدم CIPP كعامل معالجة بيروكسيد منخفض الحرارة، وهو مناسب لمطاط EPDM وNBR وHNBR والسيليكون. يوفر هذا المركب مقاومة فائقة للحرارة والمواد الكيميائية مقارنةً بالمعالجة بالكبريت. مع ذلك، ونظرًا لانخفاض درجة حرارة تحلله نسبيًا (38-75 درجة مئوية)، يُستخدم بشكل أساسي في تركيبات المعالجة منخفضة الحرارة أو كعامل مساعد.

الطلاءات وراتنجات البوليستر غير المشبعة:

يُحقق مُعالج CIPP كفاءة عالية في معالجة راتنجات البوليستر غير المشبعة (UPR) والطلاءات المتصلبة حراريًا. فهو يُولّد جذورًا حرة في درجات حرارة معتدلة أو حتى في درجة حرارة الغرفة، مما يُقلل من المونومرات المتبقية مع تحسين اللمعان والقوة الميكانيكية. تتضمن التركيبات النموذجية 100 جزء من راتنج البوليستر غير المشبعة مع 1-3 أجزاء من مُعالج CIPP % و0.5-3 أجزاء من نفثينات الكوبالت % كمُحفز، مما يُحقق معالجة سريعة وكاملة. في المواد المركبة المتقدمة، يُحسّن تحلله في درجات الحرارة المنخفضة جودة السطح وشفافيته.

مواد الطاقة الجديدة:

توسّع استخدام تقنية CIPP بشكلٍ سريع في مواد الخلايا الكهروضوئية. في أغشية التغليف المصنوعة من EVA للخلايا الشمسية، تعمل CIPP كعامل ربط متقاطع بنسبة 0.3 إلى 1.0 جزء لكل 100 جزء من EVA. وهي تضمن كثافة ربط متقاطع منتظمة، وشفافية عالية، واستقرارًا طويل الأمد. كما أن مزج CIPP مع بيروكسيدات أخرى - مثل ثنائي (ثالثي بوتيل بيروكسي)-3،3،5-ثلاثي ميثيل سيكلوهكسان أو بيروكسي كربونات ثالثي بوتيل - يسمح بالتحكم الدقيق في حركية التصلب والخواص الميكانيكية. وتُطبّق هذه التقنية أيضًا في عزل البطاريات، ومواد أنظمة الشحن، ومكونات تخزين الطاقة الأخرى.

مجالات البوليمر الأخرى:

إلى جانب البولي فينيل كلوريد (PVC) والإيثيلين فينيل أسيتات (EVA)، يُستخدم البوليمر المُعالج بالحرارة المُقسّى (CIPP) أيضًا في بلمرة البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) (بلمرة عالية الضغط عند درجة حرارة 130-170 درجة مئوية) وبلمرة البوليسترين (PS) للحصول على شفافية بصرية عالية. ويضمن سلوكه المُتطاير وتحلله المنخفض إنتاج راتنجات عديمة اللون والرائحة، مما يجعلها مناسبة للبلاستيك البصري والبلاستيك المتخصص.

التخزين والمناولة

يُحفظ في مكان بارد وجاف وجيد التهوية, بعيدًا عن أشعة الشمس والحرارة.
احتفظ بالحاويات مختوم; تجنب التلوث بالأحماض أو القلويات أو عوامل الاختزال.
التعامل مع أدوات غير قابلة للاشتعال مؤرضة والحفاظ على التحكم في درجة الحرارة.
اتبع الإجراءات المطبقة معايير تخزين بيروكسيد عضوي من أجل السلامة.

إشعار الاستخدام

يُشغَّل بواسطة أفراد مدربين فقط.
تجنب ملامسة المواد القابلة للاشتعال ومصادر الحرارة.
في حالة حدوث تسرب، امتص السائل بمواد خاملة واشطفه بالماء.
تخلص من المخلفات وفقًا للوائح النفايات الخطرة.
بلمرة تعليق البولي فينيل كلوريد: CIPP 10-20 جزء + EHP 80-90 جزء؛ التشغيل عند 40-60 درجة مئوية لتحقيق تحويل مستقر وحجم جسيمات موحد.
نظام الخلط الصناعي PVC: نسبة CIPP/EHP = 1:3 مخففة إلى 10 % بالماء و PVA (2-4 %) كغرواني واقٍ لمنع التخثر.
نظام بدء تشغيل متعدد المكونات من مادة PVC: CIPP (محلول 40 %) 10-15 جزءًا + بيروكسينيوديكانوات ثالثي بوتيل 5-10 أجزاء + بيروكسيدي ثنائي ن-أوكتيل 5-10 أجزاء + بيروكسيد ثنائي (3،5،5-ثلاثي ميثيل هيكسانويل) 20-25 جزءًا لتحقيق التوازن بين التنشيط والتحكم في الحرارة.
نظام راتنج البوليستر غير المشبع: CIPP 1–3 % (على وزن الراتنج) + نفثينات الكوبالت 0.5–3 % كمسرع للمعالجة السريعة والتحويل العالي في درجة حرارة الغرفة.
مرجع فلكنة المطاط: تم استخدام CIPP 2-5 phr مع 0.1-5 phr TMTD و 0.05-2.5 phr MBT لأنظمة EPDM و HNBR لتعزيز كثافة التشابك والاستقرار الحراري.
غشاء تغليف الطاقة الشمسية EVA: EVA 100 جزء + CIPP 0.4–0.9 جزء + عامل الربط المشترك 0.5–0.9 جزء + مضاد للأكسدة 0.1 جزء + ممتص للأشعة فوق البنفسجية 0.1–0.3 جزء؛ الربط المتقاطع عند 130–150 درجة مئوية لتحقيق الوضوح البصري والاستقرار المضاد لـ PID.
نظام بدء التفاعل المشترك لمونومرات PVC والفينيل: CIPP C60 (محلول 60 %، أكسجين نشط 3.1 %) مع بادئات بيروكسيديكربونات لتوسيع نطاق المعالجة وتقليل تقلبات اللزوجة.