2,4- ثنائي كلورو بنزويل بيروكسيد 2,4-DCBP CAS 133-14-2

تقوم شركة Tree Chem بتصنيع وتوريد بيروكسيد 2،4-ثنائي كلورو بنزويل مع تحكم دقيق في نسبة التركيز، والرطوبة/البياض، ومحتوى المعادن النزرة، لدعم تطبيقات البلمرة والتشابك. يتم إنتاج كل من مسحوق ومعجون بيروكسيد 2،4-ثنائي كلورو بنزويل وفقًا لأنظمة صارمة للسلامة والجودة لضمان تفاعل مستقر وتشتت سلس في أنظمة الراتنج.

يُمكن لفريقنا الفني مساعدتك في اختيار المسحوق أو المعجون بناءً على معداتك وخصائص المعالجة (طاقة الخلط، ودرجة الحرارة، ودقة الجرعات). للحصول على عروض أسعار أو دعم فني، يُرجى التواصل معنا. rocket@cntreechem.com.

مواصفة

معلومات اساسية

المواصفات الفنية

التطبيقات

مُبادر البلمرة

• يُعدّ بيروكسيد 2،4-ثنائي كلورو بنزويل (DCBP) مُحفزًا فعالًا للجذور الحرة في بلمرة مونومرات الفينيل مثل الستايرين، وكلوريد الفينيل، والأكريلات. ويُساهم تركيبه العطري الفريد المُستبدل بالكلور في خفض درجة حرارة التنشيط إلى حوالي 45 درجة مئوية، مما يسمح ببلمرة موفرة للطاقة في ظل ظروف معتدلة.
• في البوليسترين (PS) تتيح عملية البلمرة باستخدام DCBP أوزانًا جزيئية أعلى وتوزيعًا أضيق للوزن الجزيئي مقارنةً ببيروكسيد البنزويل، مما يقلل وقت التفاعل بما يصل إلى 30%. وهي فعالة بشكل خاص في إنتاج ورق تغليف عالي التأثير وعام الأغراض.
• في بلمرة تعليق البولي فينيل كلوريد, يعمل مُحفز DCBP عند درجة حرارة تتراوح بين 60 و80 درجة مئوية، مما يُحسّن معدل البلمرة بمقدار 15-20 ضعفًا مقارنةً بالمُحفزات التقليدية. يتميز البولي فينيل كلوريد الناتج بشفافية وقوة ميكانيكية مُحسّنة، مما يجعله مثاليًا لـ الأنابيب، والقطاعات، والأغشية.
• ل أنظمة الأكريلات, يُحفز DCBP عملية البلمرة بفعالية ضمن نطاق 60-90 درجة مئوية، مما ينتج عنه بوليمرات ذات مقاومة فائقة للعوامل الجوية وخصائص بصرية ممتازة. كما يُستخدم أيضًا في معالجة راتنجات البوليستر غير المشبعة (UPR) بالنسبة للمواد المركبة والألياف الزجاجية والألواح المعمارية، مما يقلل وقت المعالجة بأكثر من 80% مقارنة ببيروكسيد البنزويل.

فلكنة المطاط

• يُستخدم DCBP على نطاق واسع كـ عامل الفلكنة والربط المتشابك في مطاط السيليكون والمطاطات المتخصصة نظرًا لانخفاض درجة حرارة تحلله وحركية الربط المتقاطع السريعة.
• في مطاط السيليكون, يبدأ مركب DCBP عملية الفلكنة عند درجة حرارة منخفضة تصل إلى 90 درجة مئوية، وهي أقل بكثير من درجات حرارة البيروكسيدات التقليدية مثل DCP. وهذا ما يجعله مثاليًا للتشكيل بالبثق والمعالجة المستمرة بالهواء الساخن. تُظهر منتجات السيليكون المعالجة باستخدام DCBP نتائج مذهلة. شفافية عالية، أسطح ملساء، ومرونة موحدة, ، بما يتوافق مع متطلبات السلامة الخاصة بإدارة الغذاء والدواء الأمريكية وتوجيهات الحد من استخدام المواد الخطرة.
• وينطبق ذلك أيضاً على EPDM و IIR والمطاط الفلوري, حيث يعزز DCBP الروابط المتشابكة بين ذرات الكربون بدلاً من الجسور الكبريتية، مما يحسن مقاومة للحرارة، وثبات مع مرور الوقت، وخمول كيميائي. ينتج عن تحلله الحد الأدنى من المواد المتطايرة، مما يضمن عملية بثق سلسة دون تشكل فقاعات - وهي ميزة لـ عزل الكابلات، والأختام، ومكونات السيليكون الطبية.

المواد اللاصقة والراتنجات والمواد المركبة

• يعمل DCBP كمحفز وعامل معالجة في درجات الحرارة المنخفضة لمختلف المواد المواد اللاصقة والطلاءات والمواد المركبة. في أنظمة تثبيت راتنج البوليستر, يتميز هذا المنتج بمعالجة سريعة في درجات حرارة منخفضة، حيث يصل إلى مرحلة التصلب خلال 15 دقيقة ويصل إلى قوته الكاملة خلال أربع ساعات، وهو مناسب لـ تعزيز الأنفاق والمناجم.
• في المواد المركبة, يعمل مركب DCBP على تحسين كفاءة الترابط المتشابك والقوة الميكانيكية للبلاستيك المقوى بالألياف (FRP)، بالإضافة إلى أداء العزل الكهربائي في أنظمة الإيبوكسي. كما يُستخدم أيضًا كـ عامل مساعد في تركيبات الطلاء والمواد المانعة للتسرب, مما يتيح استخدام مواد لاصقة ومواد تغليف عالية الأداء ومقاومة للحرارة للمكونات الإلكترونية.

المواد الوسيطة الصيدلانية والكيميائية

• كمشتق من كلوريد 2،4-ثنائي كلورو بنزويل, تشارك شركة DCBP في تصنيع المواد الكيميائية الزراعية والأصباغ، و المواد الصيدلانية الوسيطة, وخاصة بالنسبة للمضادات الحيوية من نوع السيفالوسبورين. كما أنه يساعد في إضفاء الوظائف على الببتيدات وفي تشكيل مواد حاملة للأدوية مثل الإسفنجات النانوية المصنوعة من السيكلودكسترين، مما يعزز خصائص الإطلاق المتحكم فيه.

التطبيقات الناشئة والتقنية العالية

• يتوسع إنتاج DCBP عالي النقاء (≥ 99.99%) ليشمل تغليف أشباه الموصلات و راتنجات من الدرجة الإلكترونية, حيث يعمل كمحفز نظيف لا ينتج عنه أي مخلفات أيونية. إن تحلله المتحكم فيه وانخفاض تلوثه بالمعادن (< 10 جزء في المليار) يجعلان منه مناسبًا لـ تغليف إلكتروني دقيق عالي الموثوقية.
• في قطاعات الطاقة الجديدة, يُستخدم DCBP في مكونات مطاط السيليكون لـ بطاريات السيارات الكهربائية، وأنظمة اتصالات الجيل الخامس، والوحدات الشمسية, ، مما يساهم في النمو العالمي في تصنيع المواد المتقدمة.

التخزين والمناولة

• يُحفظ في براميل البولي إيثيلين الأصلية المغلقة في بارد، جاف، جيد التهوية منطقة بعيدة عن الحرارة وأشعة الشمس.
• يُحفظ بعيداً عن عوامل الاختزال والأحماض/القلويات والمعادن والمسرعات.; تجنب التلوث.
• استخدم أدوات ومعدات نظيفة وجافة ومؤرضة؛ وتجنب الاحتكاك والصدمات والتفريغ الكهروستاتيكي.
• يُرجى التعامل معها في درجات الحرارة الموصى بها؛ واتباع اللوائح المحلية الخاصة بالبيروكسيدات العضوية (التحكم في درجة الحرارة أثناء النقل والتخزين).
• راجع صحيفة بيانات السلامة (SDS) للحصول على إرشادات مفصلة حول السلامة والإسعافات الأولية والتخلص من النفايات.

إشعار الاستخدام

• تجنب الخلط مع المواد غير المتوافقة.
• يُتعامل معه في ظروف درجة حرارة مضبوطة.
• استخدم معدات الحماية الشخصية (القفازات، والنظارات الواقية، والملابس الواقية).
• في حالة التسرب، قم بتجميع السائل باستخدام مادة ماصة خاملة واشطفه بالماء.
• تخلص منها وفقًا للوائح النفايات الخطرة.
• نظام بلمرة الستايرين: 2,4-ثنائي كلورو بنزويل بيروكسيد 0.3 وزن % وستايرين 99.7 وزن %؛ يعمل DCBP كمحفز عند 70 درجة مئوية، مما يسرع عملية البلمرة ويحسن توزيع الوزن الجزيئي لإنتاج البوليسترين عالي التأثير.
• بلمرة تعليق PVC: 2,4-ثنائي كلورو بنزويل بيروكسيد 0.2 وزن % وكلوريد الفينيل 99.8 وزن %؛ يعمل DCBP على تحسين معدل البلمرة بحوالي 20%، مما ينتج عنه PVC بشفافية فائقة وقوة ميكانيكية عالية.
• بلمرة الأكريلات: 2,4-ثنائي كلورو بنزويل بيروكسيد 0.15 وزن % ومونومرات الأكريلات 99.85 وزن %؛ يبدأ DCBP عملية البلمرة بين 60 درجة مئوية و90 درجة مئوية، مما ينتج عنه بوليمرات مقاومة للعوامل الجوية وشفافة بصريًا.
• معالجة مطاط السيليكون: DCBP 1.2 phr مع 100 phr قاعدة سيليكون؛ يبدأ عملية المعالجة فوق 90 درجة مئوية، مما يوفر ترابطًا سريعًا وشفافية ممتازة في السيليكون المعالج.
• تركيبة مطاط EPDM: DCBP 1.0 جزء لكل مئة جزء من المطاط مع TAIC 0.5 جزء لكل مئة جزء من المطاط؛ يعمل DCBP على تسهيل الترابط المتقاطع بين الكربون والكربون لتعزيز مقاومة الحرارة والمتانة الكيميائية للمطاط.
• تركيبة لاصقة مرساة الراتنج: DCBP 0.5 wt% مع راتنج بوليستر غير مشبع 99.5 wt%؛ يتيح DCBP المعالجة السريعة في درجات حرارة منخفضة، ويحقق التصلب في غضون 15 دقيقة والقوة الكاملة في غضون عدة ساعات.
• نظام معالجة الراتنج المركب: DCBP 0.3 wt% مع راتنج الإيبوكسي 99.7 wt%؛ يعمل DCBP على تحسين كثافة التشابك وقوة الربط للتطبيقات الهيكلية والإلكترونية.
• مادة تغليف من الدرجة الإلكترونية: DCBP 0.2 wt% مع إيبوكسي 99.8 wt%؛ يضمن DCBP نقاءً عالياً، وبقايا أيونية منخفضة، واستقرارًا حراريًا ممتازًا مطلوبًا في عمليات تغليف أشباه الموصلات.

التعبئة والتغليف

• براميل بولي إيثيلين سعة 15 كجم / 30 كجم; تتوفر عبوات مخصصة عند الطلب.