Amino Tris(ácido metilenfosfónico) ATMP Nitrilotri(ácido metilenfosfónico) CAS 6419-19-8

Tree Chem fabrica ATMP CAS 6419-19-8 para clientes que buscan agentes quelantes confiables a base de fosfonato, utilizados en programas de tratamiento de agua, prevención de incrustaciones y control de iones metálicos. Su gran capacidad para quelar Ca²⁺, Fe³⁺ y otros iones metálicos multivalentes lo convierte en un ingrediente esencial en sistemas de agua de refrigeración circulante, pretratamiento de ósmosis inversa (RO), limpiadores industriales y dispersantes de incrustaciones en yacimientos petrolíferos.

Disponible en ambos líquido transparente incoloro o ligeramente amarillo y sólido cristalino blanco, El ATMP ofrece una excelente estabilidad térmica y resistencia a la hidrólisis, lo que garantiza una inhibición duradera de las incrustaciones incluso en condiciones de sistema adversas. Tree Chem garantiza una calidad constante y múltiples opciones de envasado para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones industriales. Para colaboración o personalización, póngase en contacto con nosotros. info@cntreechem.com.

Especificación

Información básica

Especificación técnica

Aplicaciones

Industria de tratamiento de agua: sistemas de refrigeración por circulación de agua

• El ácido aminotrimetilenfosfónico (ATMP) es, ante todo, un inhibidor de incrustaciones de alto rendimiento y un componente de control de la corrosión en sistemas industriales de agua de refrigeración circulante, que en conjunto representan la mayor parte de su consumo. Su estructura, con un grupo nitrógeno y tres grupos de ácido metilenfosfónico, le confiere una fuerte capacidad quelante frente a Ca²⁺, Mg²⁺, Fe²⁺ y otros cationes, mientras que su efecto de distorsión reticular interfiere con el crecimiento cristalino de carbonato de calcio, sulfato de calcio y sales similares. Como resultado, los iones de dureza permanecen en solución como complejos estables o como cristales finamente divididos y no adherentes que son fácilmente arrastrados por la corriente circulante en lugar de formar incrustaciones duras y adherentes en las superficies de intercambio de calor.
• En el servicio de agua de refrigeración, el ATMP también proporciona un efecto inhibidor de bajo umbral: incluso en dosis subestequiométricas, puede retrasar eficazmente la nucleación y el crecimiento de incrustaciones, lo cual resulta especialmente valioso en ciclos de alta concentración. En concentraciones más altas (aproximadamente superiores a 40 mg/L), contribuye a la protección contra la corrosión al participar en la formación de una película protectora compuesta sobre las superficies metálicas, especialmente cuando se utiliza junto con sales de zinc y polímeros dispersantes. Los productos de grado industrial con un contenido activo de aproximadamente 50% suelen ser suficientes para las plantas de agua de refrigeración generales, pero los sistemas con agua de reposición de baja calidad o con requisitos de corrosión más estrictos especifican cada vez más grados de mayor pureza, con un contenido activo de hasta 95% y límites más estrictos para subproductos como el ácido fosforoso y el ácido ortofosfórico.

Práctica y rendimiento de la formulación de agua de refrigeración

• En la práctica, el ATMP rara vez se utiliza solo; en su lugar, se mezcla con otros fosfonatos y dispersantes poliméricos para aprovechar los efectos sinérgicos. Las mezclas binarias, como ATMP-HEDP, en proporciones de 1:1 a 3:1 y dosis totales de 10 a 30 mg/L, se utilizan ampliamente para controlar las incrustaciones de carbonato y sulfato en diversas composiciones químicas del agua. Otro enfoque común combina el ATMP con ácido poliacrílico (PAA) en proporciones de aproximadamente 1:2 a 1:5 y dosis totales de 5 a 20 mg/L. El ATMP inhibe la nucleación y el PAA dispersa los cristales formados, evitando la aglomeración y la deposición.
• Los programas más sofisticados para acerías, centrales eléctricas y complejos petroquímicos emplean paquetes de tres o cuatro componentes donde se equilibran cuidadosamente los dispersantes de tipo ATMP, HEDP y PAA, y los iones de zinc. Una fórmula representativa utiliza ATMP a 10 mg/L con 5 mg/L de HEDP, 15 mg/L de PAA y 2 mg/L de Zn²⁺, combinando inhibición de umbral, dispersión y formación de película catódica para proporcionar una alta eficiencia de control de incrustaciones y una fuerte inhibición de la corrosión. La experiencia de campo demuestra que estos sistemas pueden mantener la inhibición del carbonato de calcio por encima de 95% y reducir las tasas de corrosión del acero al carbono a aproximadamente 0,02 mm/a, significativamente mejor que los programas básicos de fosfato y dentro de los estándares nacionales para agua de refrigeración industrial.

Sistemas de tratamiento de agua para calderas

• El agua de caldera es la segunda aplicación tradicional más importante del ATMP, especialmente en calderas de baja y media presión que operan por debajo de aproximadamente 2,5 MPa. En estos sistemas, el ATMP se utiliza principalmente como inhibidor de incrustaciones internas para prevenir la deposición en tubos de caldera, componentes internos del tambor y líneas de agua de alimentación, secuestrando iones de dureza y modificando el crecimiento de cristales en condiciones de alta temperatura. La excelente estabilidad térmica del ATMP le permite mantener un alto rendimiento a temperaturas elevadas sin hidrólisis ni descomposición, lo cual es crucial para el funcionamiento a largo plazo de las calderas industriales.
• En comparación con las formulaciones para agua de refrigeración, los programas de calderas imponen límites más estrictos a las impurezas como el hierro y los metales pesados en el ATMP, ya que estas especies pueden contribuir directamente a la incrustación o afectar la pureza del vapor. Las especificaciones suelen exigir contenidos de hierro inferiores a unos 10 mg/L y niveles muy bajos de metales pesados, junto con un control estricto del ácido fosforoso libre y el ácido ortofosfórico. En calderas de baja presión, el ATMP puede dosificarse en torno a 3-15 mg/L como inhibidor de incrustaciones, con una dosis real ajustada para adaptarse a la dureza del agua cruda y a los ciclos de funcionamiento. En las líneas de agua de alimentación de calderas, se utilizan dosis más altas de 20-30 mg/L, en combinación con un ajuste del pH a aproximadamente 9,0-9,5, para controlar la corrosión por debajo de los depósitos y la corrosión relacionada con el oxígeno, lo que reduce significativamente las tasas de corrosión en comparación con los sistemas sin tratamiento o con un tratamiento deficiente.

Formulaciones de calderas y programas compuestos

• Los inhibidores compuestos que combinan ATMP con otros inhibidores de corrosión se utilizan ampliamente en circuitos de calderas. Los programas basados en 15 mg/L de ATMP con 10 mg/L de molibdato de sodio y 2 mg/L de sales de zinc son ejemplos típicos, que aprovechan la sinergia fosfonato-molibdato-zinc para formar películas protectoras robustas y adherentes, e impedir simultáneamente la formación de incrustaciones. Con un mantenimiento adecuado, estas formulaciones pueden alcanzar eficiencias de inhibición de incrustaciones cercanas a 98% y eficiencias de inhibición de corrosión superiores a 95%, lo que contribuye directamente a una mejor transferencia de calor y a una reducción del consumo de combustible.
• Estudios de caso de plantas textiles y fábricas químicas muestran que controlar la dosificación de ATMP en un rango aproximado de 8 a 12 mg/L para calderas de vapor de baja presión puede mantener la eficiencia térmica en o por encima de 85% al prevenir la deposición interna. Con el tiempo, esto reduce la frecuencia de limpieza manual o desincrustación ácida, prolonga la vida útil de los tubos y estabiliza la salida de vapor, lo cual es particularmente importante para las líneas de procesamiento continuo que dependen de un suministro de vapor confiable.

Sistemas de ósmosis inversa y desalinización

• El ATMP también es un componente clave en las formulaciones antiincrustantes para ósmosis inversa (OI) y otros procesos de desalinización basados en membranas, incluyendo la desalinización de agua de mar y agua salobre, así como la producción industrial de agua pura. En estos sistemas, la sensibilidad de las membranas a la suciedad y la contaminación impulsa la transición del ATMP de grado industrial al de alta pureza, generalmente con un contenido activo superior a 95%, bajo contenido de cloruro y niveles muy bajos de hierro y metales pesados. Estos grados de alta pureza garantizan que el propio antiincrustante no se convierta en una fuente de contaminación de la membrana ni de suciedad metálica.
• En el servicio de ósmosis inversa, el ATMP controla la formación de incrustaciones en las superficies de las membranas mediante la formación de complejos fuertes con iones poco solubles, como Ca²⁺, Ba²⁺ y Sr²⁺, y la alteración del hábito cristalino de sales como el carbonato de calcio y el sulfato de calcio. Suele formularse junto con poliacrilatos de bajo peso molecular o dispersantes similares, con relaciones ATMP:PAA de aproximadamente 1:3 y dosis totales de aproximadamente 5-8 mg/L. Los datos de campo de las plantas de desalinización de islas indican que este tipo de programa puede prolongar los ciclos de ensuciamiento de las membranas en aproximadamente 301TP³T, reducir la frecuencia de limpieza química de mensual a trimestral y generar ahorros sustanciales en los costos operativos generales, a la vez que mantiene la calidad del permeado.

Inyección de agua en yacimientos petrolíferos y control de incrustaciones

• En las operaciones petroleras, el ATMP se utiliza ampliamente como inhibidor de incrustaciones y componente quelante en sistemas de inyección de agua y manejo de agua producida, donde las altas temperaturas y la alta salinidad dificultan especialmente el control de incrustaciones. Las aguas de inyección en yacimientos petrolíferos suelen contener concentraciones elevadas de Ca²⁺, Ba²⁺, Sr²⁺ y otros cationes divalentes, y pueden alcanzar temperaturas de 60 a 90 °C o superiores, condiciones en las que se forman fácilmente incrustaciones de sulfatos y carbonatos, como el sulfato de bario, el sulfato de estroncio y el carbonato de calcio, en los tubulares, los equipos de fondo de pozo y las instalaciones de superficie.
• La alta tolerancia del ATMP a altas fuerzas iónicas y temperaturas le permite mantener su eficacia en estas condiciones, manteniendo la solubilidad y la capacidad de inhibición de incrustaciones donde los quelantes más débiles fallan. En los sistemas de inyección convencionales, las dosis en el rango de 5 a 20 ppm son comunes, ajustadas según la dureza del agua y el índice de saturación. Para yacimientos de alta salinidad y sistemas propensos a la deposición de sulfato de bario o estroncio, el ATMP se utiliza a menudo con dispersantes de polímeros orgánicos para crear formulaciones sinérgicas que mantienen eficiencias de inhibición superiores a aproximadamente 95%. Los productos de grado petrolífero suelen requerir un contenido activo de al menos 50%, mientras que los yacimientos de alta temperatura y alta presión pueden requerir ATMP de alta pureza o sus sales de potasio con mejor solubilidad y estabilidad térmica.

Fluidos de acidificación y estimulación de yacimientos petrolíferos

• Además del tratamiento de agua de inyección, el ATMP se utiliza como aditivo clave en fluidos de acidificación y fracturación para la estimulación de pozos de petróleo y gas. En estas aplicaciones, actúa como estabilizador de iones de hierro y como componente de control de incrustaciones. Durante las operaciones de acidificación con ácidos clorhídricos u orgánicos, el hierro se lixivia de los tubulares y minerales de formación como Fe³⁺, que posteriormente puede hidrolizarse y formar precipitados insolubles de Fe(OH)₃ al aumentar el pH, bloqueando poros y fracturas. El ATMP forma complejos estables con Fe³⁺ en un amplio rango de pH, manteniendo el hierro en solución y evitando esta reprecipitación perjudicial.
• Los sistemas patentados de fracturación ácida suelen incorporar ATMP en unas décimas porcentuales en peso, junto con polímeros espesantes, surfactantes, inhibidores de corrosión y otros aditivos, en fluidos que contienen entre 15 y 25 partes de ácido por cada 100 partes de agua. Este diseño ayuda a mantener las fracturas limpias y promueve una limpieza eficiente una vez finalizado el tratamiento. En formulaciones de estimulación avanzada, los quelantes a base de ATMP pueden combinarse con otros fosfonatos o aditivos poliméricos para controlar el hierro y prevenir la formación de incrustaciones secundarias, como el fluoruro de calcio o las incrustaciones de silicato complejo, que pueden formarse cuando el ácido reacciona con los minerales de la formación.

Industria de procesamiento de metales: limpieza y decapado

• En el procesamiento de metales, el ATMP se utiliza principalmente como componente de inhibidores de decapado ácido y formulaciones de limpieza de metales. En ácidos minerales concentrados, como el ácido clorhídrico o sulfúrico 15-20%, el ATMP actúa como inhibidor de la corrosión del acero al carbono al adsorberse en la superficie metálica y formar una capa protectora que ralentiza la disolución uniforme del metal, a la vez que permite la eliminación de incrustaciones y óxido. Al mismo tiempo, su acción quelante estabiliza el hierro disuelto y otros iones metálicos en solución, reduciendo el riesgo de redeposición en superficies recién limpiadas.
• Para productos de acero de alto valor, acero inoxidable y aleaciones de aluminio, se prefiere el ATMP de alta pureza para evitar la introducción de contaminantes que podrían comprometer el acabado superficial o el rendimiento del recubrimiento posterior. Las formulaciones típicas de inhibidores de decapado ácido utilizan ATMP en concentraciones de 0,5 a 1,01 TP₃T en peso en el baño ácido, a veces junto con inhibidores de corrosión orgánicos y surfactantes. Esto puede reducir la pérdida de metal hasta en aproximadamente 801 TP₃T en comparación con el ácido sin inhibir, a la vez que proporciona superficies más lisas y uniformes. En formulaciones de limpieza de metales ligeramente ácidas o neutras, se combina ATMP en un pequeño porcentaje con surfactantes no iónicos o aniónicos y disolventes miscibles en agua para eliminar aceite, óxido e incrustaciones de las superficies antes de pintarlas, recubrirlas o procesarlas posteriormente.

Industria de procesamiento de metales: pretratamiento y complejación de galvanoplastia

• El ATMP también se utiliza como agente complejante en sistemas de galvanoplastia sin cianuro, donde coordina iones de cobre, zinc, manganeso y otros metales en baños alcalinos. Al formar complejos estables, el ATMP mantiene los iones metálicos en solución en concentraciones adecuadas y favorece la deposición uniforme del metal en el cátodo, evitando los problemas ambientales y de seguridad asociados con el cianuro.
• El ATMP de grado galvanoplastia debe cumplir requisitos de pureza muy estrictos, a menudo con un contenido activo de 99% o superior, con impurezas de metales pesados en el rango de bajas ppm, para garantizar depósitos de alto brillo y sin defectos. Una formulación representativa de recubrimiento sin cianuro podría contener de 20 a 30 g/L de sulfato de cobre junto con 15 a 25 g/L de ATMP, con un pH ajustado a aproximadamente 9-10. En estas condiciones, el ATMP controla la especiación metálica en el electrolito, mitiga la pasivación del ánodo y permite recubrimientos nivelados, de grano fino y brillantes con una variación de espesor de tan solo un pequeño porcentaje.

Industria de pulpa y papel

• En la industria de la pulpa y el papel, el ATMP se utiliza principalmente como inhibidor de incrustaciones en sistemas donde las sales de calcio y sulfato tienden a depositarse en condiciones alcalinas y de alta temperatura. Durante el despulpado y el lavado, las altas concentraciones de iones Ca²⁺, Mg²⁺, carbonato y sulfato pueden causar incrustaciones en lavadoras, filtros y mallas, lo que reduce la eficiencia del lavado y aumenta el tiempo de inactividad. El ATMP, dosificado en dosis de unas pocas a unas pocas decenas de ppm, forma complejos con estos iones e interrumpe la nucleación de incrustaciones, manteniendo las superficies de los equipos más limpias y mejorando la estabilidad del proceso.
• Una de las aplicaciones más críticas es la de los evaporadores de efecto múltiple de licor negro, donde la formación de incrustaciones severas en las superficies de transferencia de calor puede reducir drásticamente la capacidad de evaporación. Dosis de ATMP de aproximadamente 10 a 20 ppm en estos circuitos pueden suprimir notablemente la deposición de incrustaciones de sodio, mantener los coeficientes de transferencia de calor y prolongar los intervalos entre limpiezas mecánicas o químicas. En los sistemas de agua blanca y de ducha de las máquinas de papel, dosis más bajas, de 3 a 8 ppm, ayudan a mantener limpias las boquillas de pulverización y a reducir la obstrucción de fieltros y telas, lo que resulta en una formación de hojas más uniforme y un proceso de deshidratación más uniforme.

Industria de impresión y teñido de textiles

• El ATMP desempeña diversas funciones en el sector de la estampación y el teñido de textiles, especialmente como agente quelante y estabilizador de blanqueo con peróxido de hidrógeno. En los baños de blanqueo con peróxido para tejidos de algodón y mezclas, trazas de iones Fe³⁺ y Cu²⁺ catalizan la descomposición del H₂O₂, lo que provoca una pérdida de eficacia del blanqueo y posibles daños a la fibra. El ATMP se introduce en concentraciones de entre 0,5 y 1,0 g/L para quelar estos iones metálicos, suprimiendo así la degradación incontrolada del peróxido, mejorando la blancura y protegiendo la resistencia de la fibra.
• En los procesos de teñido, especialmente con colorantes reactivos, el ATMP ayuda a controlar la dureza del agua mediante la unión de Ca²⁺ y Mg²⁺, lo que previene la formación de complejos insolubles de colorante y metal que pueden causar manchas, tonos desiguales y baja uniformidad. Los textiles suelen requerir una pureza 95% o superior y un bajo contenido de hierro para evitar cambios de tono o opacidad. Al controlar los iones metálicos y las incrustaciones en los equipos de teñido y las tuberías, el ATMP favorece una reproducción uniforme del color, una mayor solidez del color y una reducción del tiempo de inactividad para la limpieza.

Industria electrónica y aplicaciones de alta pureza

• En la industria electrónica, el ATMP se utiliza en grados de pureza ultraalta para la limpieza de obleas de semiconductores y procesos de ultralimpieza relacionados. En este ámbito, los requisitos de pureza son especialmente estrictos: los productos de grado electrónico pueden requerir un contenido activo superior a 99%, un contenido de metales pesados igual o inferior al nivel de ppm y un contenido muy bajo de arsénico. La potente capacidad quelante del ATMP le permite eliminar trazas de contaminantes metálicos de las superficies de las obleas durante las etapas de limpieza y grabado, lo que reduce el número de partículas y mejora el rendimiento del dispositivo.
• Para nodos semiconductores avanzados, el ATMP de alta pureza se formula en mezclas de limpieza especializadas que pueden disolver o aglutinar residuos metálicos sin dañar las películas o sustratos subyacentes. Las plantas que utilizan estas formulaciones informan que las obleas limpiadas con productos químicos basados en ATMP pueden alcanzar recuentos de partículas superficiales inferiores a aproximadamente 100 partículas por cm², lo que satisface las demandas de la fabricación de vanguardia. Con la continua miniaturización y los requisitos de limpieza más estrictos, se prevé un aumento de la demanda de ATMP de grado electrónico, lo que impulsará la innovación en los procesos de purificación y el control de calidad.

Industria de materiales de construcción

• En materiales de construcción, el ATMP se incorpora a aditivos para hormigón y mortero como parte de compuestos reductores de agua y retardantes de fraguado. Su función quelante interactúa con los iones de calcio de la pasta de cemento, moderando la hidratación temprana de los minerales del clínker y prolongando el tiempo de fraguado, lo cual resulta especialmente beneficioso para vertidos de gran volumen y hormigonado en climas cálidos. Al evitar la precipitación prematura de sales de calcio en la solución porosa, también ayuda a controlar las incrustaciones internas en los equipos de mezcla y bombeo.
• Las dosis típicas de aditivos que contienen ATMP son del orden de 0,05 a 0,11 TP³T de masa de aglutinante en mezclas complejas que también pueden incluir lignosulfonatos, superplastificantes de policarboxilato y otros agentes retardantes. En grandes proyectos de infraestructura, estas formulaciones se han utilizado para prolongar el fraguado inicial varias horas sin comprometer el desarrollo de la resistencia a largo plazo, lo que facilita una mejor colocación y consolidación del hormigón, a la vez que reduce el riesgo de fisuración térmica en elementos estructurales masivos.

Productos químicos y de consumo diarios

• En productos químicos de uso diario, el ATMP se utiliza en grados altamente refinados como ingrediente antical y antidepósito de baja dosis. En las formulaciones de pasta dental, pequeñas cantidades de ATMP pueden quelar el calcio y otros iones presentes en la saliva y la placa, inhibiendo la formación de sarro y ayudando a mantener la blancura dental. Dado que la pasta dental es un producto destinado a la salud del consumidor, el ATMP debe cumplir con estándares de pureza de grado alimenticio o farmacéutico, incluyendo ensayos muy rigurosos y un contenido extremadamente bajo de metales pesados, además de superar evaluaciones toxicológicas.
• En productos de limpieza para el hogar y el cuidado personal, el ATMP puede incluirse en detergentes para lavavajillas, lavavajillas automáticos y limpiadores especializados para controlar la dureza del agua y prevenir la formación de incrustaciones de cal en superficies y electrodomésticos. En estas aplicaciones, el ATMP ayuda a mantener estable el rendimiento del surfactante en diferentes calidades de agua y reduce las manchas en la cristalería, lo que respalda las afirmaciones de rendimiento de las formulaciones premium, diseñadas para ser eficaces y respetuosas con el medio ambiente, con un menor contenido total de fósforo.

Segmentación del mercado y requisitos de especificación

• En todos estos campos de aplicación, las especificaciones técnicas requeridas para ATMP varían considerablemente, lo que impulsa el desarrollo de una familia de productos multigrado. Los grados industriales estándar, con un contenido activo de aproximadamente 50% y límites de impurezas moderados, se utilizan en mercados de gran volumen, como agua de refrigeración general, agua de calderas, inyección en yacimientos petrolíferos y servicio en fábricas de papel. Los grados de alta pureza, con un contenido activo superior a 95% y límites más estrictos de ácido fosforoso, ácido ortofosfórico y hierro, se requieren para usos sensibles, como sistemas de refrigeración de alto rendimiento, operaciones petrolíferas a alta temperatura, blanqueo de textiles y limpieza de metales de alta calidad.
• En la cima del espectro, las aplicaciones de galvanoplastia, electrónica y química diaria exigen ATMP de grado electrónico o alimentario con una pureza igual o superior a 99%, niveles muy bajos de metales pesados y cloruros, y propiedades físicas controladas con precisión, como la densidad y el pH. Estas especificaciones diferenciadas reflejan las diversas necesidades de rendimiento y normativas de las industrias transformadoras y han impulsado a los productores a desarrollar capacidades más sofisticadas de purificación, control de calidad e ingeniería de aplicaciones para atender eficazmente a cada segmento.

Almacenamiento y manipulación

• Conservar en recipientes herméticamente cerrados.
• Mantener alejado del calor y de la luz solar directa.
• Evitar el contacto con oxidantes fuertes y sales metálicas.
• Utilice equipo limpio y seco durante su manipulación.
• Siga las prácticas de conexión a tierra para evitar descargas estáticas.

Aviso de uso

• Utilice EPP adecuado durante la manipulación.
• Evite la exposición prolongada a la humedad (grado sólido).
• Verifique la compatibilidad con otros productos químicos antes de la formulación.
• Siga las normas de seguridad para el almacenamiento y el transporte.
• La mezcla de agua de enfriamiento circulante para la industria general utiliza entre 10 y 30 mg/L de ATMP–HEDP en una proporción de 1:1 a 3:1 para brindar un control de amplio espectro de las incrustaciones de carbonato de calcio y sulfato de calcio.
• El tratamiento compuesto de agua de enfriamiento para plantas de acero o energía utiliza 10 mg/L de ATMP, 5 mg/L de HEDP, 15 mg/L de ácido poliacrílico y 2 mg/L de Zn²⁺ para combinar inhibición de umbral, dispersión y protección contra la corrosión en acero al carbono.
• El programa de control de incrustaciones en calderas de baja presión utiliza dosis de 3 a 15 mg/L de ATMP como inhibidor de incrustaciones internas, con una dosis ajustada a la dureza del agua de alimentación para mantener los tubos limpios y una producción de vapor estable.
• El programa de control de corrosión del agua de alimentación de la caldera utiliza 20–30 mg/L de ATMP junto con cáustico para mantener el pH alrededor de 9,0–9,5, reduciendo la corrosión de la línea de agua de alimentación de aproximadamente 0,15 mm/a a aproximadamente 0,03 mm/a.
• La formulación de inhibidor de calderas de baja presión compuesta aplica 15 mg/L de ATMP con 10 mg/L de molibdato de sodio y 2 mg/L de sal de zinc para lograr una inhibición de incrustaciones de alrededor de 98% y una inhibición de corrosión de más de 95%.
• La formulación antiincrustante de ósmosis inversa para plantas de desalinización dosifica ATMP y ácido poliacrílico en una proporción de 1:3 con una dosis total de 5-8 mg/L para extender los intervalos de limpieza de la membrana y reducir los costos operativos.
• El programa de control de incrustaciones en la inyección de agua en yacimientos petrolíferos utiliza ATMP de 5 a 20 ppm, ajustado a la dureza general y a los niveles de bario y estroncio, para evitar la deposición de incrustaciones de sulfato y carbonato en las líneas de inyección y en los equipos de fondo de pozo.
• El tratamiento de agua de yacimientos petrolíferos de alta mineralización utiliza entre 8 y 15 ppm de ATMP con entre 3 y 5 ppm de dispersante de polímero orgánico para controlar las incrustaciones de sulfato de calcio y sulfato de bario con eficiencias de inhibición superiores a 95%.
• La formulación del fluido acidificante para la estimulación de pozos contiene ácido clorhídrico industrial 31%, ATMP 0,5–1,0% como estabilizador de hierro e inhibidor de incrustaciones, además de inhibidor de corrosión y otros aditivos para evitar la formación de incrustaciones posteriores a la acidificación y la precipitación de hierro.
• El programa de control de corrosión del agua de enfriamiento para sistemas de circulación utiliza ATMP en el rango de 5 a 20 mg/L junto con sales de zinc, fosfonatos y polímeros para mantener la corrosión del acero al carbono en aproximadamente 0,02 mm/a o menos.
• El baño de decapado ácido para la limpieza del acero utiliza ácido clorhídrico o sulfúrico 15–20% con ATMP 0,5–1,0% como inhibidor para reducir la pérdida de metal y mejorar el acabado de la superficie.
• La fórmula de limpieza de metales neutra o ligeramente ácida generalmente contiene 2–5% ATMP, 3–8% surfactantes y 5–10% solventes miscibles en agua para eliminar aceite, óxido y sarro del acero, acero inoxidable y aleaciones de aluminio.
• El electrolito de recubrimiento de cobre sin cianuro utiliza 20–30 g/L de sulfato de cobre y 15–25 g/L de ATMP en un baño alcalino ajustado a un pH de 9–10 para producir recubrimientos de cobre lisos, brillantes y uniformes.
• El programa de control de incrustaciones en el lavado de pulpa agrega entre 5 y 10 ppm de ATMP a los circuitos de lavado para evitar la formación de incrustaciones en las lavadoras y los filtros y para mantener la eficiencia del lavado.
• El tratamiento del evaporador de licor negro utiliza entre 10 y 20 ppm de ATMP en el sistema de evaporación para eliminar las incrustaciones en las superficies de transferencia de calor y extender los intervalos de limpieza.
• La dosificación del sistema de ducha y agua blanca de la máquina de papel a 3–8 ppm ATMP evita que se obstruyan las boquillas y mejora la formación de las hojas y la estabilidad de deshidratación.
• La fórmula estabilizadora de blanqueo de textiles con peróxido agrega 0,5 a 1,0 g/L de ATMP a los baños de blanqueo para quelar Fe³⁺ y Cu²⁺, estabilizar el peróxido de hidrógeno y proteger la resistencia de la fibra.
• Los auxiliares de teñido con colorantes reactivos incorporan ATMP en dosis bajas apropiadas para unir Ca²⁺ y Mg²⁺, evitar la precipitación del tinte y mejorar la nivelación y la solidez del color.
• Los paquetes inhibidores de corrosión de agua de enfriamiento para sistemas de aire acondicionado incorporan ATMP en niveles bajos de mg/L con zinc y polímeros para controlar tanto la formación de incrustaciones como la corrosión en los circuitos de enfriadores.
• La formulación de aditivos para hormigón para vertidos en masa incluye ATMP en una proporción de aproximadamente 0,05 a 0,11 TP3T de masa de aglutinante en un retardador compuesto y reductor de agua para extender el fraguado inicial de tres a cuatro horas sin sacrificar la resistencia en etapas posteriores.
• La fórmula de la pasta de dientes utiliza ATMP de calidad alimentaria en una dosis baja como componente antical para inhibir la formación de sarro y ayudar a prevenir las manchas en los dientes.

Embalaje

Líquido ATMP:

• bidón de plástico de 30 kg
• Bidón de plástico de 250 kg

ATMP Sólido:

• Bolsa tejida con revestimiento de polietileno de 25 kg
• Embalaje personalizado disponible a pedido.