Bromuro de butiltrifenilfosfonio BTPB CAS 1779-51-7

Tree Chem suministra bromuro de butiltrifenilfosfonio (CAS 1779-51-7) a clientes que necesitan sales de fosfonio de alta pureza para la química sintética y el desarrollo de formulaciones. Este producto se fabrica y suministra habitualmente en forma cristalina, ofreciendo buena estabilidad y buenas características de manipulación durante el almacenamiento y el transporte.

El bromuro de butiltrifenilfosfonio se utiliza principalmente como precursor de reactivos de tipo Wittig y como sal de fosfonio con actividad de transferencia de fase. Tree Chem apoya a clientes de los sectores farmacéutico, agroquímico y de química fina con un suministro flexible y soporte técnico. Para obtener especificaciones y asistencia comercial, póngase en contacto con nosotros. info@cntreechem.com.

Especificación

Información básica

Especificación técnica

Aplicaciones

Catálisis de transferencia de fase para síntesis orgánica

• El bromuro de butiltrifenilfosfonio (BTPB) se utiliza ampliamente como catalizador de transferencia de fase cuando una reacción implica un reactivo inorgánico acuoso y un sustrato de fase orgánica. En estos sistemas bifásicos, el BTPB facilita el transporte de especies iónicas reactivas a la capa orgánica, lo que a menudo aumenta la conversión y acorta el tiempo de reacción en comparación con condiciones sin catalizar.
• El BTPB se utiliza comúnmente en rutas de sustitución nucleófila donde las sales inorgánicas deben reaccionar eficientemente en medios orgánicos, así como en procesos de alquilación que involucran compuestos de metileno activos. También se utiliza en reacciones de oxidación y epoxidación que dependen de oxidantes acuosos, donde una mejora en el transporte interfásico puede traducirse en un rendimiento más consistente y un escalado más sencillo.

Olefinación de Wittig y construcción de alquenos

• El BTPB se utiliza como precursor de iluros de fósforo en las reacciones de Wittig, lo que permite la conversión de aldehídos o cetonas en alquenos. En la práctica, el BTPB se desprotona con una base fuerte para generar el iluro in situ, que posteriormente reacciona con un sustrato carbonílico para formar un enlace C=C a temperatura controlada y en condiciones inertes.
• Esta aplicación es especialmente valiosa para la construcción de intermediarios de alquenos que alimentan transformaciones posteriores como la hidrogenación, la epoxidación, la ciclización o el acoplamiento cruzado. Dado que el iluro puede generarse bajo demanda, BTPB facilita la ejecución rutinaria en entornos de investigación y fabricación sin necesidad de aislar intermediarios altamente reactivos.

Intermedios farmacéuticos y rutas químicas finas

• El BTPB se utiliza en la síntesis de intermediarios farmacéuticos multietapa, donde la formación de enlaces carbono-carbono y las reacciones de fase limitada son pasos centrales. Puede actuar como una plataforma de reactivos clave en secuencias de olefinación o como catalizador que permite transformaciones bifásicas que mejoran el rendimiento del proceso.
• BTPB también está posicionado para la producción de intermedios especializados, donde la eficiencia de reacción, la conversión repetible y el procesamiento manejable son prioritarios. Este uso abarca una amplia gama de dianas químicas finas y diseños de rutas, especialmente cuando los reactivos inorgánicos deben entrar en contacto efectivo con sustratos orgánicos.
• Líquidos iónicos y química relacionada con disolventes eutécticos profundos
• El BTPB se utiliza como precursor de materiales de tipo líquido iónico mediante intercambio aniónico, lo que produce sistemas basados en fosfonio que pueden ajustarse para la polaridad del disolvente, la reciclabilidad y el rendimiento específico de la aplicación. Estos materiales son relevantes para el desarrollo de disolventes de baja volatilidad y la intensificación de procesos donde los disolventes orgánicos convencionales presentan limitaciones de manipulación o ambientales.
• Además, los sistemas de solventes basados en BTPB se exploran como medios funcionales en contextos de separación o electroquímicos, donde el marco del catión fosfonio contribuye a la estabilidad y permite un comportamiento de extracción o electrolito personalizado.

Recubrimientos en polvo y sistemas de recubrimiento resistentes al calor

• El BTPB funciona como catalizador de curado en formulaciones de recubrimientos en polvo, incluyendo sistemas híbridos diseñados para recubrimientos de brillo controlado y resistentes al calor, destinados a altas temperaturas. En estas aplicaciones, se utilizan cargas bajas de catalizador para promover una reticulación eficiente durante el horneado, manteniendo al mismo tiempo la trabajabilidad del proceso y la formación de la película.
• En recubrimientos en polvo resistentes al calor, el BTPB se utiliza junto con aglutinantes de poliéster, agentes de curado, modificadores de resistencia al calor, cargas, pigmentos y aditivos de flujo. Esta combinación permite obtener películas curadas duraderas con una apariencia y un rendimiento estables bajo exposición térmica.
• Resinas epoxi, adhesivos y sistemas epoxi retardantes de llama
• El BTPB se aplica como catalizador/acelerador en formulaciones de resinas epoxi para recubrimientos, adhesivos y compuestos. Su función es facilitar el desarrollo del curado (a temperatura ambiente o acelerado por calor), a la vez que permite flexibilidad en la formulación mediante la carga de relleno y el control reológico.
• El BTPB también se incluye en sistemas epóxicos diseñados para mejorar su comportamiento ignífugo, donde los paquetes catalíticos a base de fosfonio contribuyen a la tendencia a la carbonización y facilitan el desarrollo de la red de resina en condiciones controladas. Estas formulaciones están diseñadas para equilibrar la ventana de procesamiento, la integridad del curado y el rendimiento en el uso final.

Compuestos de fluoroelastómeros y aceleración del curado

• El BTPB se utiliza en formulaciones de fluoroelastómeros (FKM) como acelerador de curado y promotor de la adhesión. En la práctica de la composición, ayuda a optimizar la reactividad durante la vulcanización, manteniendo la latencia para que la mezcla de caucho se mantenga estable durante el procesamiento y la manipulación.
• Esta aplicación también está vinculada a la eficiencia de fabricación: la reducción de la suciedad en el molde y la mejora de la adhesión pueden reducir el tiempo de inactividad y mejorar la calidad de la pieza. Por lo tanto, BTPB está posicionado para piezas de elastómero que requieren resistencia térmica y química con un comportamiento de procesamiento consistente.

Sistemas de curado de caucho de poliacrilato (ACM)

• El BTPB se utiliza como agente de curado en caucho ACM, generalmente combinado con co-curantes y rellenos para formar una red reticulada térmicamente estable. Estos paquetes de curado están diseñados para ofrecer ventajas prácticas, como un curado controlado y una larga estabilidad de almacenamiento de compuestos sin curar.
• Los objetivos de rendimiento descritos para los sistemas ACM incluyen baja deformación permanente por compresión y tendencia a la formación de incrustaciones, factores importantes para sellos y juntas que operan bajo exposición al calor y al aceite. La larga vida útil de los compuestos sin curar también es una ventaja clave en la fabricación en entornos de producción por lotes.

Aplicaciones electroquímicas y relacionadas con baterías

• El BTPB y los sistemas de fosfonio relacionados se exploran en diseños avanzados de electrolitos, incluyendo conceptos de electrolito polimérico donde un componente a base de fosfonio puede actuar como plastificante o potenciador de la conductividad. Estos enfoques buscan equilibrar la conductividad iónica, la ventana de estabilidad electroquímica y la estabilidad térmica.
• También se analizan los sistemas de solventes basados en BTPB para electrolitos de baterías de flujo de zinc-bromo, donde pueden mejorar la retención de bromo y favorecer la estabilidad del ciclo. Por otra parte, el BTPB puede servir como electrolito de soporte o aditivo en celdas electroquímicas utilizadas para síntesis electroorgánica, electrodeposición y operaciones electroquímicas relacionadas.

Inhibición de la corrosión en medios ácidos

• Los derivados de BTPB se describen como inhibidores de corrosión en entornos ácidos, donde la adsorción sobre superficies metálicas forma una película protectora y reduce la disolución anódica. En la práctica, estos sistemas se ajustan mediante la concentración del inhibidor y pueden incorporar sinergistas para mejorar la eficiencia.
• Esta función es relevante en el decapado industrial, la limpieza ácida y los flujos de procesos donde se necesita protección del acero sin complicar significativamente la química del baño.

Procesamiento de textiles y química auxiliar

• El BTPB se utiliza en procesos de teñido textil, incluyendo el teñido disperso de poliéster, donde favorece la dispersión y penetración del colorante en condiciones de teñido a alta temperatura. También se describe en el desencolado enzimático del algodón, donde puede ayudar a mejorar la eficiencia del proceso con pH y temperatura controlados.
• Además de la tintura y el desencolado, el BTPB se utiliza en aplicaciones de pasta de estampación donde puede influir en el rendimiento del color y la definición del patrón. Estos usos lo posicionan como un auxiliar especializado en el procesamiento húmedo de textiles, donde el comportamiento del baño y la transferencia de masa son importantes.

Tratamiento de agua y recuperación de recursos

• El BTPB se utiliza en la eliminación de metales pesados y preciosos mediante la formación de complejos de asociación iónica, lo que permite la transferencia o separación de especies objetivo de soluciones acuosas. Estos enfoques son relevantes cuando se prefiere la recuperación o eliminación selectiva a la precipitación masiva.
• El BTPB también se describe como coadyuvante de coagulación/floculación en el tratamiento de aguas residuales para efluentes industriales. En estos casos, la dosificación se optimiza para favorecer el rendimiento de la clarificación, manteniendo al mismo tiempo un manejo adecuado aguas abajo.

Agricultura y formulaciones industriales relacionadas

• Los derivados de BTPB se describen en diseños de concentrados emulsionables de herbicidas como emulsionantes y estabilizadores, lo que contribuye a la estabilidad de la formulación en sistemas de disolventes típicos. También se menciona en conceptos de fertilizantes de liberación controlada como un componente relacionado con el recubrimiento que puede contribuir a una liberación lenta.
• Estos usos colocan al BTPB en el desarrollo de aplicaciones donde la estabilidad de la formulación y el control de la entrega son objetivos centrales en lugar de la química puramente sintética.

Seguridad, manipulación y almacenamiento en uso industrial

• El BTPB se caracteriza por ser higroscópico y requiere protección contra la humedad para mantener sus propiedades de manipulación y un rendimiento constante. En los flujos de trabajo industriales, el sellado hermético, el almacenamiento en seco y la separación de oxidantes fuertes son aspectos fundamentales para su manejo.
• Debido a que se describe que implica riesgos significativos para la salud y el medio ambiente acuático, su uso práctico se centra en la ventilación, la evitación del polvo, el EPP adecuado y procedimientos disciplinados de exposición y respuesta para respaldar operaciones de fabricación y laboratorio seguras.

Almacenamiento y manipulación

• Conservar en recipientes herméticamente cerrados, en un lugar fresco, seco y bien ventilado.
• Proteger de la humedad y de la luz solar directa.
• Evitar el contacto con agentes oxidantes fuertes y ácidos.
• Utilice herramientas y recipientes limpios y secos durante la manipulación.
• Coloque a tierra los contenedores y equipos al transferir material para evitar descargas estáticas.

Aviso de uso

• Este producto está destinado únicamente para uso profesional en investigación y síntesis química.
• Verifique siempre la compatibilidad de la reacción y los requisitos de pureza antes de usar.
• Evitar la inhalación de polvo y el contacto directo con la piel o los ojos.
• Utilice equipo de protección adecuado durante su manipulación.
• Eliminar los residuos de acuerdo con las normativas locales sobre residuos químicos.
• Un sistema general de catálisis de transferencia de fase puede utilizar BTPB a aproximadamente 1–5 mol% en una configuración bifásica de base acuosa/solvente orgánico (como tolueno, diclorometano o THF) a aproximadamente 25–100 °C durante aproximadamente 1–12 horas, utilizando BTPB para transportar reactivos iónicos a la fase orgánica y mejorar la conversión.
• Una ruta de sustitución nucleófila puede ejecutar haluros de arilo con sales como cianuro de sodio o fluoruro de potasio usando BTPB a aproximadamente 1–3 mol% en un sistema bifásico de tolueno/agua a alrededor de 80–100 °C, posicionando a BTPB como el catalizador de transferencia de fase para la formación de benzonitrilo o fluoroareno.
• Un flujo de trabajo de alquilación puede combinar un sustrato de metileno activo con un haluro de alquilo usando BTPB a aproximadamente 2–5 mol% en diclorometano con hidróxido de sodio acuoso desde temperatura ambiente hasta aproximadamente 50 °C, usando BTPB para acelerar la formación de enlaces C–C bifásicos.
• Una configuración de oxidación puede procesar alcoholes con oxidantes acuosos usando BTPB a aproximadamente 3–5 mol% en un sistema de diclorometano/hipoclorito acuoso a aproximadamente 0–25 °C, usando BTPB para mejorar el transporte de interfase y la eficiencia de oxidación.
• Una ruta de epoxidación puede hacer reaccionar alquenos con oxidantes a base de peróxido usando BTPB a aproximadamente 2–4 mol% en un sistema de tolueno/agua a aproximadamente 40–60 °C, posicionando a BTPB como el catalizador que sustenta la formación de epóxido para la fabricación intermedia.
• Una olefinación de Wittig puede generar un iluro desprotonando BTPB con una base fuerte (como terc-butóxido de potasio, n-butillitio o hexametildisilazida de sodio) en THF anhidro y luego agregando un compuesto carbonílico a aproximadamente 0–25 °C durante aproximadamente 1–2 horas para convertir el carbonilo en el alqueno objetivo.
• Una preparación de líquido iónico puede realizar un intercambio de aniones combinando BTPB a 1,0 equivalente con una fuente de aniones (como bis(trifluorometanosulfonil)imida, tetrafluoroborato o hexafluorofosfato) en acetonitrilo o metanol a aproximadamente 25–60 °C durante aproximadamente 6–24 horas para obtener un material iónico de fosfonio personalizado.
• Un recubrimiento en polvo híbrido de bajo brillo puede formular resina con función ácida en aproximadamente 100 partes con resina epoxi en aproximadamente 50 a 60 partes y BTPB en aproximadamente 0,5 a 2,0 partes más pigmentos y aditivos de flujo, luego curar a aproximadamente 180 a 200 °C durante aproximadamente 15 a 20 minutos usando BTPB como catalizador de curado.
• Un recubrimiento en polvo resistente al calor puede combinar resina de poliéster con funcionalidad hidroxilo con un agente de curado de uretdiona y BTPB en aproximadamente 0,5 a 2,0 partes, más resina de silicona, rellenos minerales y pigmentos, luego hornear a aproximadamente 232 °C durante aproximadamente 15 minutos para usar BTPB para promover la reticulación controlada en recubrimientos de servicio de alta temperatura.
• Una formulación de epoxi de uso general puede utilizar resina epoxi en unas 100 partes con endurecedor en unas 80–100 partes y BTPB en unas 0,5–3,0 partes, además de rellenos y tixotrópicos según sea necesario, curando a temperatura ambiente durante 24–72 horas o acelerando a unos 80–120 °C durante unas 2–4 horas.
• Un compuesto FKM estándar puede fijar el fluoroelastómero a 100 phr con negro de carbón a aproximadamente 20–40 phr, óxido de magnesio a aproximadamente 3–5 phr, bisfenol AF a aproximadamente 2–4 phr y BTPB a aproximadamente 0,5–2,0 phr, curando a aproximadamente 175–185 °C durante aproximadamente 15–20 minutos, seguido de un poscurado a aproximadamente 200–230 °C durante varias horas.
• Un paquete de curado ACM puede formular caucho de poliacrilato a 100 phr con BTPB a aproximadamente 1–3 phr, un co-curativo de diamina o diamina bloqueada a aproximadamente 0,8–2,0 phr, relleno a aproximadamente 15–30 phr y aceite de procesamiento a aproximadamente 5–10 phr para producir un elastómero térmicamente estable con baja deformación permanente por compresión y una larga vida útil sin curar.
• Un concepto de electrolito polimérico basado en fosfonio puede utilizar poli(óxido de etileno) a aproximadamente 60–80 wt% con LiTFSI a aproximadamente 15–25 wt% y un componente derivado de BTPB a aproximadamente 5–15 wt% más un nanorrelleno a aproximadamente 2–5 wt%, posicionando al componente de fosfonio como un plastificante/mejorador de la conductividad.
• Un electrolito de batería de flujo Zn-Br puede fijar el bromuro de zinc a aproximadamente 2,5–3,5 M con un sistema eutéctico profundo basado en BTPB o un sistema de fosfonio relacionado a aproximadamente 0,5–2,0 M, más ácido bromhídrico a aproximadamente 0,1–0,5 M y un agente complejante orgánico a aproximadamente 0,05–0,2 M para mejorar la gestión del bromo y la estabilidad del ciclo.
• Una solución de electrolito de soporte electroquímico puede utilizar BTPB a aproximadamente 0,1–0,5 M en acetonitrilo o carbonato de propileno con configuraciones de electrodos comunes (electrodo de trabajo de carbono vítreo/platino y contraelectrodo de platino) para proporcionar conductividad iónica estable para la síntesis electroorgánica o electrodeposición.
• Un sistema de inhibición de corrosión ácida puede dosificar un inhibidor basado en BTPB a aproximadamente 100–500 ppm en 1 M HCl (o aproximadamente 50–200 ppm en 0,5 M H₂SO₄) para formar una película protectora adsorbida y reducir la tasa de corrosión, opcionalmente combinado con un aditivo surfactante de bajo nivel para sinergia.
• Un baño de teñido disperso para poliéster puede aplicar BTPB a aproximadamente 0,1–0,5 g/L a aproximadamente 130–140 °C y un pH de aproximadamente 4,5–5,5 para mejorar la dispersión y la penetración del tinte durante el teñido.
• Un proceso de desencolado enzimático para algodón puede utilizar BTPB a aproximadamente 0,05–0,21 TP3T sobre el peso de la tela a aproximadamente 50–70 °C y un pH de aproximadamente 6,5–7,5 para favorecer la eficiencia del desencolado y la consistencia del proceso.
• Una pasta de impresión con colorante reactivo puede incluir BTPB en una proporción de aproximadamente 0,2 a 0,81 TP3T para mejorar el rendimiento del color y la definición del patrón, manteniendo al mismo tiempo una reología viable para la impresión.
• Un concepto de eliminación de metales pesados/preciosos puede utilizar BTPB a aproximadamente 0,1–1,0 mM (con un pH de aproximadamente 2–6) para formar complejos de asociación de iones para transferencia y recuperación, apuntando a una alta eficiencia de recuperación en los flujos de trabajo de separación.
• Un programa de tratamiento de aguas residuales industriales puede dosificar BTPB a aproximadamente 5–50 ppm como ayuda de coagulación/floculación a un pH de aproximadamente 6–9 para favorecer la clarificación y la eliminación de sólidos suspendidos.
• Un concentrado emulsionable de herbicida puede incluir un componente derivado de BTPB en una concentración de aproximadamente 1–5% como emulsionante/estabilizador en una mezcla de solventes como xileno/butanol para mantener la estabilidad de la emulsión y la robustez durante el almacenamiento.
• Un concepto de recubrimiento de fertilizante de liberación controlada puede utilizar un componente derivado de BTPB en una concentración de aproximadamente 0,5 a 2,01 TP3T como parte de una formulación de recubrimiento destinada a retardar la liberación de nutrientes y mejorar el control de la distribución.
• Un programa de almacenamiento y manipulación puede mantener el BTPB sellado en un área fresca, seca y bien ventilada con protección contra la humedad y segregación de agentes oxidantes, utilizando EPP apropiado y medidas de control de polvo para respaldar una manipulación rutinaria segura.

Embalaje

• Suministrado en embalaje especificado por el cliente según proyecto y requerimientos de envío.
• Las opciones incluyen tambores sellados, contenedores de fibra revestidos u otros formatos de embalaje que cumplan con las normas de exportación.