Dispersante de copolímero de sodio de ácido maleico y ácido acrílico MA-AA·Na

Tree Chem fabrica dispersantes de copolímero de ácido maleico sódico y ácido acrílico (MA-AA·Na) para clientes que buscan compra Un dispersante de mezcla de alto rendimiento sin número CAS designado. El producto combina una alta eficiencia de dispersión con un comportamiento estable en diversas condiciones de pH y temperatura. Para obtener más asistencia técnica y detalles de suministro, puede contactarnos en info@cntreechem.com.

MA-AA·Na está disponible en diversas concentraciones líquidas y en forma de polvo sólido. Su capacidad para prevenir la deposición de incrustaciones inorgánicas y sólidos en suspensión lo hace ideal para agua de refrigeración, ciclos de agua industriales y formulaciones que requieren un control fiable de las incrustaciones inorgánicas.

Especificación

Información básica

Especificación técnica

Aplicaciones

Industria de tratamiento de agua

• La sal sódica del copolímero de ácido maleico y ácido acrílico (MA-AA·Na) es, ante todo, un aditivo esencial para el tratamiento de aguas verdes en sistemas industriales de agua de refrigeración circulante, agua de calderas, sistemas de inyección en yacimientos petrolíferos y unidades de ósmosis inversa. En comparación con el copolímero sin neutralizar, su forma de sal sódica presenta una solubilidad en agua mucho mejor y opera en un rango ligeramente alcalino (pH 8-10), compatible con los sistemas alcalinos modernos. La estructura de las unidades maleicas y acrílicas presenta una alta densidad de grupos –COO⁻Na⁺, lo que produce una fuerte complejación con Ca²⁺, Mg²⁺, Fe³⁺ y Ba²⁺, a la vez que se adsorbe en microcristales de CaCO₃, CaSO₄ y Ca₃(PO₄)₂ para ofrecer un mecanismo combinado de quelación, dispersión y distorsión cristalina.
• En sistemas industriales de refrigeración por agua circulante de centrales eléctricas, complejos químicos, plantas metalúrgicas y de fertilizantes, el MA-AA·Na se utiliza generalmente como solución acuosa 5-10 % a 5-20 mg/L (2-15 mg/L cuando se utiliza solo). Los grados de bajo peso molecular (alrededor de 2000) proporcionan un excelente umbral de inhibición y poder dispersante sin causar floculación por puenteo, mientras que los productos de mayor peso molecular se reservan para temperaturas o durezas más altas. En la práctica, el MA-AA·Na soporta temperaturas de hasta aproximadamente 300 °C, mantiene la inhibición de incrustaciones a niveles de Ca²⁺ de hasta aproximadamente 1000 ppm y muestra una inhibición especialmente fuerte de las incrustaciones de fosfato de calcio, lo que lo convierte en la opción preferida cuando se reducen gradualmente los programas basados en fosfato.
• En el tratamiento de agua de calderas, MA-AA·Na se aplica en sistemas de baja, media y alta presión como inhibidor de incrustaciones y dispersante. En calderas de baja presión, dosis típicas de 10-30 mg/L, ya sea sola o con organofosfonatos, previenen la formación de incrustaciones duras de carbonatos y sulfatos en las superficies de transferencia de calor y mantienen la resistencia térmica a las incrustaciones a niveles muy bajos, mejorando la eficiencia energética y ampliando los intervalos de limpieza química. En calderas de media y alta presión, suele combinarse con un tratamiento con fosfato a dosis de 15-30 mg/L; su alta estabilidad térmica y oxidativa le permite mantener su actividad quelante y dispersante durante largos periodos de servicio. La experiencia en planta muestra una reducción del espesor de las incrustaciones en las paredes de los tubos y un ahorro de combustible apreciable tras la transición a programas basados en MA-AA·Na.
• En sistemas de inyección de agua en yacimientos petrolíferos, MA-AA·Na se dosifica a 10–50 mg/L para controlar la incrustación de CaCO₃ y BaSO₄ en tuberías, pozos y formaciones cercanas a pozos. Los grupos carboxilato se ionizan en agua y forman quelatos de Ca²⁺, Cu²⁺ y Fe³⁺, lo que aumenta su solubilidad y suprime la nucleación y el crecimiento de depósitos cristalinos duros que, de otro modo, obstruirían los poros y aumentarían la presión de inyección. En fluidos de fracturación, funciona como un aditivo antical y antipérdida de fluidos que reduce el volumen de filtrado y ayuda a mantener la conductividad de la fractura. Mientras que en fluidos de perforación a base de agua, las soluciones de MA-AA·Na 30 % se utilizan como reductores de viscosidad y antipérdida de filtrado para mejorar la calidad del revoque de lodo y proporcionar resistencia a la temperatura y la salinidad.
• En sistemas de ósmosis inversa para la desalinización de agua de mar, el tratamiento de agua salobre y el agua de proceso de alta pureza, el MA-AA·Na actúa como un antiincrustante de membrana de alta eficiencia. Opera a pH 2-10 y temperaturas de hasta aproximadamente 80 °C, con concentraciones típicas de 3-10 mg/L para el control general de incrustaciones y de 10-30 mg/L para una supresión eficaz de las incrustaciones de Ca₃(PO₄)₂ y sílice. El MA-AA·Na quela iones metálicos, dispersa coloides y sólidos suspendidos finos, y se adsorbe en los sitios de crecimiento de cristales, de modo que solo se forman cristales pequeños, blandos y de estructura flexible, que son arrastrados por el flujo transversal. Estudios de caso en unidades de ósmosis inversa muestran un flujo más estable, intervalos más largos entre limpiezas químicas y reducciones significativas en los costos operativos cuando se incluye el MA-AA·Na en el programa de pretratamiento.

Industria de recubrimientos

• En recubrimientos, el MA-AA·Na es un importante dispersante acuoso y modificador reológico, especialmente en recubrimientos arquitectónicos e industriales con alto contenido de sólidos. Al ser un polielectrolito con una gran estructura iónica y pequeños contraiones, se ioniza fuertemente en agua y se adsorbe en las superficies de pigmentos y cargas. La repulsión electrostática resultante, combinada con los efectos estéricos de la cadena polimérica, mantiene el TiO₂, el carbonato de calcio, el talco y otros pigmentos bien dispersos. Esto permite que los recubrimientos arquitectónicos con 65-70 sólidos % mantengan una baja viscosidad, buena fluidez y alto brillo, a la vez que reducen la inundación, la flotación y la sedimentación de los pigmentos durante el almacenamiento.
• En recubrimientos para construcción, el MA-AA·Na se utiliza típicamente en concentraciones de 0,5 a 1,0 1TP₂ de sólidos pigmentarios en formulaciones basadas en TiO₂, litopón, carbonato de calcio pesado y caolín, junto con agua, aglutinantes de látex, espesantes y aditivos estándar. Durante la fabricación, se disuelve previamente en una solución de 5 a 10 1TP₂ y se añade en la etapa de molienda, donde promueve una rápida humectación y desaglomeración de los pigmentos. Los recubrimientos terminados muestran un mejor desarrollo del color, mayor brillo, menos defectos superficiales y mejor estabilidad durante el almacenamiento en comparación con los sistemas que utilizan solo dispersantes inorgánicos.
• Para recubrimientos industriales como pinturas anticorrosivas al agua, acabados automotrices y recubrimientos al agua para madera, MA-AA·Na mejora la dispersión de pigmentos anticorrosivos (polvo de zinc, fosfato de zinc), pigmentos de efecto (aluminio, perlados) y colorantes orgánicos. Las dosis de pigmento en el rango de 0,4 a 1,2 % garantizan una distribución uniforme, películas uniformes y mejores propiedades mecánicas. En recubrimientos especiales, como sistemas antiincrustantes conductores, fluorescentes, intumescentes, resistentes al fuego, de alta temperatura y marinos, MA-AA·Na ayuda a dispersar negro de humo, polvos metálicos, paquetes ignífugos y pigmentos biocidas, lo que ayuda a mantener el rendimiento y la apariencia a largo plazo en entornos exigentes.

Industria cerámica

• En la industria cerámica, el MA-AA·Na desempeña múltiples funciones como dispersante de esmaltes, reductor de agua en la masa y aditivo general de procesos. En esmaltes cerámicos, actúa como dispersante y agente de suspensión; los grupos carboxilato se ionizan para conferir a las partículas de esmalte una fuerte carga negativa, mientras que las cadenas de polímeros forman una capa adsorbida que introduce un impedimento estérico. Durante la molienda de feldespato, cuarzo, caolín, caliza, óxido de zinc y boro, pequeñas adiciones de MA-AA·Na (normalmente 0,2–0,5 % de sólidos secos) producen suspensiones finamente molidas y estables con densidad, viscosidad y reología controladas. Los esmaltes terminados aplicados a partir de estas suspensiones producen superficies lisas y sin defectos, con menos poros y burbujas, menor consumo de esmalte y mayores rendimientos de cocción.
• En las pastas cerámicas, el MA-AA·Na se utiliza como plastificante reductor de agua. Con tan solo 0,1–0,3 µT de sólidos secos, reduce el contenido de agua de la pasta o lechada en un 15–25 µT, manteniendo o mejorando el flujo y el rendimiento del moldeo. En las pastas de colada por barbotina, una mayor fluidez acorta los tiempos de colada y da como resultado un espesor de pared más uniforme; en las pastas prensadas e isostáticas, un menor contenido de agua reduce la contracción por secado, disminuye la formación de grietas y aumenta la resistencia en verde y la resistencia mecánica final. Estos efectos se traducen en un mejor control dimensional, menos rechazos y un menor consumo de energía en el secado y la cocción.
• En colores y tintes cerámicos, el MA-AA·Na actúa como dispersante de alta concentración que mantiene la dispersión uniforme de pigmentos de óxido metálico y pigmentos de efecto cristalino con un contenido de sólidos de 60-70 %. Previene la aglomeración de pigmentos, estabiliza la viscosidad de la lechada y garantiza colores brillantes y uniformes tras la cocción a alta temperatura. Además de esmaltes, pastas y colores, el MA-AA·Na también se utiliza como desfloculante, agente de retención de agua, auxiliar de molienda y aglutinante en diversos aditivos cerámicos, donde sus funciones combinadas de dispersión y gestión del agua mejoran la eficiencia del proceso y la consistencia del producto.

Industria de pulpa y papel

• En el despulpe, el MA-AA·Na se utiliza como agente quelante y dispersante que mejora la calidad de la pulpa y la eficiencia del proceso. En concentraciones de 0,05–0,1 % en pulpa secada al horno, compleja Fe, Cu, Mn y otros iones metálicos que catalizan la descomposición del peróxido, aumentando así la eficacia de los productos químicos oxidativos y contribuyendo a mejorar el brillo y la estabilidad de la blancura. Su acción dispersante ayuda a distribuir resinas e impurezas cerosas de forma más uniforme y reduce la deposición en las superficies de los equipos, lo que reduce el tiempo de inactividad y la frecuencia de limpieza.
• Durante el blanqueo, el MA-AA·Na se incorpora a sistemas de blanqueamiento compuestos junto con poliepoxisuccinato, ácido acrílico, aliloxi hidroxipropil sulfonato y estabilizadores. En estas formulaciones, actúa como componente quelante auxiliar que suprime la descomposición improductiva del peróxido de hidrógeno, lo que permite una menor dosis de oxidante y, al mismo tiempo, un brillo igual o superior. Las fábricas que utilizan estos sistemas reportan un menor consumo de peróxido, un brillo más alto, una mejor estabilidad del brillo y una menor pérdida de fibra y amarilleo.
• En la fabricación de papel, el MA-AA·Na en concentraciones de 0,01-0,1 µT en la pulpa actúa como coadyuvante de retención y dispersión. Mejora la retención de relleno y fibras finas, estabiliza los bucles de agua blanca y mejora la formación de la hoja, lo que resulta en superficies de papel más lisas, mejor imprimibilidad y menos roturas. En colores de estucado para papeles estucados y artísticos, el MA-AA·Na funciona como un dispersante de alta eficiencia para caolín y carbonato de calcio con sólidos de pigmento de 65-70 µT. Con concentraciones de 0,1-0,5 µT de sólidos de pigmento y un peso molecular en el rango de 2000-4000, ayuda a lograr baja viscosidad, buena fluidez y estabilidad al envejecimiento, mejorando el brillo, la suavidad y las propiedades ópticas de los grados estucados, a la vez que permite mayores velocidades de línea.

Industria de impresión y teñido de textiles

• En la estampación y el teñido de textiles, MA-AA·Na es un dispersante quelante versátil, coadyuvante de nivelación y estabilizador de baños, utilizado en operaciones de pretratamiento, teñido, estampación y acabado. En el desencolado, el descrudado y el blanqueo, 0,5–2 g/L de MA-AA·Na a pH 7–11 y 30–95 °C crea complejos con iones de dureza y metales de transición que, de otro modo, catalizarían la degradación auxiliar o el daño de las fibras. Esto mejora la eliminación de aprestos, ceras y pectinas, mejora la humectabilidad y la blancura de los tejidos, y reduce la formación de poros y la pérdida de resistencia.
• En procesos de teñido con colorantes reactivos, dispersos o de otras clases, el MA-AA·Na se dosifica típicamente a 1–3 g/L a un pH de 4–10 y temperaturas de hasta 130 °C. Este liga iones de dureza, previene la formación de complejos insolubles de colorante y metal, y estabiliza las dispersiones coloidales de colorante, reduciendo la floculación y los precipitados. Al mismo tiempo, modera la cinética de absorción del colorante, lo que mejora la uniformidad, reduce la retinción y mejora la reproducibilidad del tono. En pastas de estampación, el MA-AA·Na, en una concentración de 0,2–1,0 % de la masa de pasta, actúa como un componente quelante y antifloculante, manteniendo la viscosidad de la pasta y asegurando que los colorantes y pigmentos permanezcan finamente dispersos, de modo que los patrones impresos sean nítidos y los colores brillantes.
• Durante el acabado y el postratamiento, MA-AA·Na se utiliza en concentraciones de 0,1 a 0,5 g/L como bloqueador de iones metálicos y sinergista de suavizantes. Al eliminar los iones residuales de las telas y el agua del baño, se reduce la formación de manchas y se mejora la distribución de suavizantes y agentes de acabado funcionales. También está presente en formulaciones de limpieza alcalinas para máquinas de teñido, estampaciones y tuberías en concentraciones de 3 a 5 g/L, pH 5 a 9 y 50 a 80 °C, donde sus efectos quelantes y dispersantes eliminan eficazmente las incrustaciones y los depósitos de tinte de las superficies de los equipos.

Productos químicos diarios

• En productos químicos de uso diario, el MA-AA·Na se valora como agente quelante, formador y estabilizador sin fósforo en detergentes para ropa, lavavajillas líquidos y limpiadores de superficies duras. En detergentes líquidos y en polvo, en concentraciones de 0,1 a 0,5 1TP₃T, suaviza el agua dura mediante la fijación de Ca²⁺ y Mg²⁺, previene la formación de depósitos inorgánicos en los tejidos y ayuda a mantener la actividad de enzimas, fragancias y abrillantadores ópticos al suprimir la degradación catalizada por metales. Las formulaciones con MA-AA·Na en lugar de STPP u otros formadores de fosfato logran una buena detergencia a la vez que reducen el riesgo de eutrofización.
• En lavavajillas líquidos y limpiadores de cocina a base de alquilpoliglucósidos y otros tensioactivos, 0,5–1,5 % MA-AA·Na mejora la eliminación de la cal y la suciedad metálica del vidrio, la cerámica y el acero inoxidable, reduce la formación de manchas y turbidez, y mejora la transparencia y la estabilidad del producto durante el almacenamiento. En productos de cuidado personal, como productos para el cuidado de la piel, champús, jabones corporales y sistemas de tintes para el cabello, MA-AA·Na actúa principalmente como agente quelante y estabilizador: fija los metales traza que pueden causar decoloración o descomposición oxidante, mejora la estabilidad del producto en agua dura y ayuda a mantener un aspecto y un rendimiento constantes durante su vida útil.

Aplicaciones farmacéuticas y biomédicas

• En la industria farmacéutica, los polímeros basados en MA-AA·Na se utilizan como excipientes funcionales y en sistemas avanzados de administración de fármacos. Gracias a su hinchamiento sensible al pH y a su buena biocompatibilidad, los copolímeros acrílicos/maleicos parcialmente neutralizados pueden formar hidrogeles y micelas cuyo hinchamiento y liberación varían con el pH. Ajustando el grado de neutralización y la reticulación, se pueden diseñar sistemas que protejan los principios activos en el estómago, con una acidez mayor, y los liberen en el intestino, con una mayor neutralidad, mejorando así la biodisponibilidad oral.
• El MA-AA·Na también proporciona propiedades bioadhesivas útiles para las formas farmacéuticas mucosas, prolongando el tiempo de residencia y mejorando la absorción de péptidos y proteínas. Los complejos iónicos formados entre el MA-AA·Na y el quitosano u otros policationes sirven como matrices de liberación controlada para fármacos macromoleculares, mientras que los copolímeros en bloque derivados de una química similar se utilizan como nanotransportadores para API poco solubles. Estas aplicaciones aprovechan los grupos carboxilo ionizables, el hinchamiento ajustable y el buen perfil de seguridad de los materiales basados en MA-AA·Na.

Agricultura y mejora del suelo

• En la agricultura, la composición química MA-AA·Na contribuye a la retención de agua, la eficiencia de los fertilizantes y el acondicionamiento del suelo mediante materiales superabsorbentes de tipo poliacrilato y sistemas relacionados. Las resinas de poliacrilato reticuladas, preparadas con tecnología acrílico-maleica, pueden absorber hasta cientos de veces su propio peso en agua y retener más del 90 % de dicha capacidad en suelos con un pH de 2 a 10. Mezcladas con el suelo en una proporción de 0,1 a 0,5 % de la masa del suelo, aumentan significativamente el contenido de agua, prolongan la tolerancia a la sequía de los cultivos y crean un entorno de humedad más estable alrededor de las raíces.
• Como potenciadores de la eficiencia de los fertilizantes, los materiales a base de MA-AA·Na reducen la lixiviación de nitrógeno y ayudan a retener amonio, nitrato, fosfato y potasio en la zona radicular. Al fijar los nutrientes y moderar su liberación, aumentan la eficiencia de la utilización de agua y fertilizantes, incrementan el rendimiento de la biomasa y reducen las pérdidas de nutrientes por escorrentía y percolación. Al mismo tiempo, las mejoras en la estabilidad de los agregados del suelo, la porosidad y la infiltración contribuyen a un mejor desarrollo radicular y al rendimiento de los cultivos en regiones áridas y semiáridas con recursos hídricos limitados.

Otras aplicaciones emergentes

• Más allá de los sectores tradicionales, el MA-AA·Na se utiliza y explora en áreas como sistemas hidráulicos de alta tecnología, fabricación electrónica, ingeniería marina, sistemas de nuevas energías y nanomateriales. En la preparación de agua ultrapura para electrónica, su fuerte quelación ayuda a cumplir con las estrictas especificaciones de los metales; en sistemas de refrigeración solares y de otras energías renovables, su capacidad de control de incrustaciones favorece la eficiencia a largo plazo; en instalaciones marinas y offshore, su tolerancia a la alta salinidad lo hace adecuado para sistemas basados en agua de mar. En nanomateriales, el MA-AA·Na se emplea como dispersante para nanocarbonato de calcio y cargas similares, previniendo la aglomeración y ayudando a optimizar el rendimiento de los aditivos a escala nanométrica.

Almacenamiento y manipulación

• Conservar en recipientes herméticamente cerrados, alejado del calor directo y de la luz solar.
• Mantenga el grado sólido seco; evite la exposición a la humedad.
• Evite el contacto con oxidantes fuertes o sustancias alcalinas reactivas.
• Asegúrese de que el equipo esté limpio y seco durante la manipulación y la dilución.
• Utilice conexión a tierra para evitar descargas estáticas durante la transferencia.

Aviso de uso

• Se recomienda utilizar equipo de protección personal (guantes, gafas protectoras, ropa protectora).
• Al diluir, agregue el polímero al agua en lugar de lo contrario.
• Verifique la compatibilidad del producto antes de mezclarlo con agentes catiónicos.
• Eliminar los residuos de acuerdo con las normativas medioambientales locales.
• Maneje los derrames utilizando materiales absorbentes.
• Programa base de agua de enfriamiento circulante: MA-AA·Na usado solo a 2–15 mg/L en agua de enfriamiento recirculante industrial actúa como inhibidor de incrustaciones y dispersante, brindando inhibición de incrustaciones de calcio típicamente por encima de 95 % y manteniendo limpias las superficies de intercambio de calor.
• Formulación de agua de enfriamiento sin fósforo: un programa ambiental con bajo contenido de fósforo que utiliza 15 mg/L de MA-AA·Na, 14 mg/L de gluconato de sodio, 13 mg/L de benzotriazol, 18 mg/L de molibdato de sodio y 14 mg/L de hexametilentetramina (total 74 mg/L) logra una inhibición de incrustaciones de aproximadamente 92,63 % y una inhibición de la corrosión de aproximadamente 92,78 % en sistemas de recirculación.
• Mezcla de agua de enfriamiento con fosfatos: un inhibidor compuesto que contiene 7–9 ppm de hexametafosfato de sodio, 4–5 ppm de MA-AA·Na, 5–6 ppm de HEDP, 0,8–1 ppm de mercaptobenzotiazol y 0,5–1 ppm de cloro (total 22–25 ppm) se utiliza en circuitos de agua de enfriamiento y de alimentación de calderas de grandes plantas químicas y centrales eléctricas para controlar las incrustaciones y la corrosión.
• Tratamiento de calderas de baja presión: MA-AA·Na dosificado a 10–30 mg/L en agua de caldera de baja presión, solo o mezclado con organofosfonatos, evita la formación de incrustaciones de carbonato y sulfato en las superficies de los tubos, mantiene una baja resistencia al calor por incrustaciones y extiende los intervalos de limpieza.
• Programa de calderas de media y alta presión: un esquema de tratamiento en el que se combina 15–30 mg/L de MA-AA·Na con una dosis adecuada de fosfato mantiene una baja formación de incrustaciones en las superficies de las calderas de alta presión y mantiene los depósitos en las paredes de agua muy por debajo de los límites típicos de 1,0 mm.
• Inhibidor de agua de inyección en yacimientos petrolíferos: MA-AA·Na agregado a 10–50 mg/L en sistemas de inyección de agua de retorno en yacimientos petrolíferos compleja Ca²⁺, Mg²⁺ y Ba²⁺, previene la precipitación de CaCO₃ y BaSO₄, estabiliza la presión de inyección y mantiene la inyectividad.
• Paquete antical de fluido de fracturación: los fluidos de fracturación que incorporan MA-AA·Na como inhibidor de incrustaciones y aditivo de pérdida de fluido reducen el filtrado en alrededor de 40 % y aumentan la longitud de fractura efectiva en comparación con los fluidos convencionales en las mismas condiciones.
• Reductor de viscosidad de fluidos de perforación: una solución de agua 30 % MA-AA·Na utilizada en fluidos de perforación a base de agua actúa como reductor de viscosidad y aditivo para pérdida de filtrado, reduciendo la tasa de filtrado, mejorando la calidad de la torta de lodo y brindando resistencia práctica a la temperatura y la salinidad.
• Antiincrustante de ósmosis inversa: MA-AA·Na dosificado a 3–10 mg/L en la alimentación de RO previene la incrustación general de la membrana, y a 10–30 mg/L suprime fuertemente las incrustaciones que contienen Ca₃(PO₄)₂ y sílice en pH 2–10 y temperaturas de hasta 80 °C, lo que ayuda a mantener el flujo y extender la vida útil de la membrana.
• Programa “verde” de agua de refrigeración: una formulación de agua circulante orientada al medio ambiente que combina MA-AA·Na con poliacrilato de sodio, PASP, tanino, gluconato de sodio, copolímero IA/AMPS, sulfato de zinc y silicato de sodio en proporciones optimizadas logra una alta inhibición de la corrosión y las incrustaciones al tiempo que reduce la descarga de fosfato.
• Fórmula base de revestimiento arquitectónico: un revestimiento arquitectónico a base de agua compuesto de 40–50 % de agua desionizada, 15–20 % de dióxido de titanio, 8–12 % de litopón, 10–15 % de carbonato de calcio pesado, 5–8 % de caolín, 0,5–1,0 % de MA-AA·Na (como solución 40 %), 0,3–0,5 % de hidroxietilcelulosa, 2–3 % de coalescente y conservantes y antiespumantes estándar utiliza MA-AA·Na para dispersar pigmentos a 65–70 % de sólidos y mantener baja viscosidad y alto brillo.
• Recubrimiento anticorrosivo industrial a base de agua: una formulación a base de resina epoxi o acrílica con pigmentos anticorrosivos de polvo de zinc o fosfato de zinc y 0,8–1,2 % MA-AA·Na (sobre el pigmento) utiliza la sal de copolímero para dispersar los pigmentos, produciendo películas suaves con fuerte adhesión y protección contra la corrosión a largo plazo.
• Recubrimiento resistente al fuego intumescente: un sistema resistente al fuego expansible que contiene 15 a 20 partes de pentaeritritol, 20 a 25 partes de melamina, 30 a 35 partes de polifosfato de amonio, 20 a 30 partes de resina formadora de película y 0,5 a 1,0 partes de MA-AA·Na utiliza el dispersante para mantener los componentes distribuidos uniformemente y formar una capa densa y aislante de carbón bajo exposición al fuego.
• Recubrimiento resistente a altas temperaturas: un recubrimiento resistente al calor con 40 a 50 partes de resina de silicona, 20 a 30 partes de polvo de aluminio, 15 a 20 partes de polvo de mica, 10 a 15 partes de microesferas de cerámica y 0,8 a 1,2 partes de MA-AA·Na utiliza el polímero para estabilizar los rellenos a alta temperatura y mantener películas protectoras continuas.
• Recubrimiento antiincrustante marino: un recubrimiento marino que contiene 35–45 % de resina acrílica, 20–30 % de agente antiincrustante de óxido cuproso, 25–35 % de cargas funcionales y 0,6–1,0 % de MA-AA·Na se basa en el dispersante para distribuir uniformemente los biocidas y cargas y garantizar un rendimiento antiincrustante uniforme y duradero en agua de mar.
• Lechada de esmalte cerámico: una formulación de esmalte con 35–45 % de feldespato, 20–30 % de cuarzo, 15–25 % de caolín, 5–10 % de piedra caliza, 3–8 % de óxido de zinc, 2–5 % de bórax, 0,2–0,5 % de MA-AA·Na y 40–50 % de agua utiliza la sal de copolímero como dispersante para que el esmalte molido en molino de bolas alcance un tamaño de partícula fino, una reología estable y produzca superficies de esmalte lisas y sin defectos.
• Barbotina cerámica: una composición de cuerpo con 30–40 % caolín, 20–30 % feldespato, 25–35 % cuarzo, 5–10 % talco, 0,1–0,3 % MA-AA·Na y 22–28 % agua utiliza el aditivo como reductor de agua y plastificante para reducir el contenido de agua en 15–25 %, mejorar el flujo para colada o prensado y aumentar la resistencia en verde y cocida.
• Suspensión de colorante cerámico: un sistema de color cerámico que contiene entre 10 y 30 % de colorante de óxido metálico, entre 40 y 60 % de fundente, entre 20 y 30 % de portador y entre 0,3 y 0,8 % de MA-AA·Na utiliza el dispersante para mantener estables las suspensiones de color con alto contenido de sólidos y garantizar un color brillante y uniforme después de la cocción a alta temperatura.
• Agente quelante para pulpa: MA-AA·Na agregado a 0,05–0,1 % sobre pulpa secada al horno en complejos químicos de pulpa con iones Fe, Cu y Mn, disminuye la descomposición de peróxido no productivo y aumenta el brillo de la pulpa y la estabilidad de la blancura.
• Auxiliar de blanqueo con peróxido: un auxiliar de blanqueo compuesto de 20 a 40 partes de poliepoxisuccinato de sodio, 0,5 a 5 partes de iniciador, 15 a 30 partes de ácido acrílico, 1 a 3 partes de aliloxi hidroxipropil sulfonato de sodio, 2 a 8 partes de MA-AA·Na y 1 a 4 partes de estabilizador estabiliza el peróxido de hidrógeno, aumenta la eficiencia del blanqueo y mejora la estabilidad del brillo de la pulpa.
• Aditivo húmedo para la fabricación de papel: MA-AA·Na dosificado a 0,01–0,1 % sobre pulpa secada al horno actúa como un auxiliar de retención y dispersión que aumenta la retención del relleno, mejora la formación de las hojas y mejora la capacidad de funcionamiento de la máquina.
• Dispersante para recubrimiento de papel: un color de recubrimiento de 40–60 % caolín, 20–40 % carbonato de calcio, 8–15 % látex de estireno-butadieno, 0,1–0,5 % MA-AA·Na, 0,2–0,5 % CMC y lubricantes y auxiliares menores utiliza MA-AA·Na como dispersante de pigmentos para reducir la viscosidad, permitir 65–70 % sólidos y mejorar el brillo y la suavidad.
• Baño de pretratamiento textil: MA-AA·Na aplicado a 0,5–2 g/L en licores de desencolado y descrudado a pH 7–11 y 30–95 °C quela iones de dureza y metales de transición, estabiliza auxiliares y mejora la limpieza y blancura de los tejidos.
• Baño de teñido con colorantes reactivos y dispersos: MA-AA·Na a 1–3 g/L en baños de teñido que operan entre pH 4–10 y 40–130 °C funciona como un dispersante quelante y agente nivelador, evitando la floculación del tinte y promoviendo el desarrollo uniforme del tono.
• Estabilizador de pasta de impresión: MA-AA·Na utilizado en una proporción de 0,2 a 1,0 % de la masa total de pasta de impresión a un pH de 5 a 8, estabiliza la viscosidad, quela los iones metálicos y evita la agregación de colorantes y pigmentos, lo que garantiza patrones impresos claros, brillantes y nítidamente definidos.
• Baño de acabado textil: MA-AA·Na a 0,1–0,5 g/L en baños de acabado a pH 6–8 y 40–60 °C bloquea los iones metálicos residuales, mejora la distribución de suavizantes y agentes de acabado y mejora el tacto y la apariencia de los tejidos tratados.
• Líquido para lavar ropa sin fósforo: una fórmula de detergente con 15–25 surfactantes %, 0,5–1,5 % MA-AA·Na, 5–10 % carbonato de sodio, 3–5 % silicato de sodio, 0,1–0,3 % abrillantador óptico, 0,2–0,5 % fragancia y agua de equilibrio que utiliza la sal de polímero como un constructor sin fósforo para suavizar el agua dura, proteger los ingredientes funcionales y mejorar la detergencia.
• Líquido lavavajillas ecológico: una fórmula limpiadora de cocina a base de 8–12 % alquil poliglucósido, 0,5–1,0 % MA-AA·Na, 2–3 % citrato de sodio, 3–5 % etanol y agua desionizada que utiliza MA-AA·Na para quelar iones metálicos, mejorar la eliminación de suciedad inorgánica y metálica y mantener la claridad del producto.
• Sistema de tinte para el cabello y cuidado personal: las formulaciones de tintes oxidativos para el cabello y los productos de cuidado personal que contienen entre 0,1 y 0,5 % MA-AA·Na utilizan su acción quelante y estabilizadora para proteger los oxidantes y colorantes de la degradación catalizada por metales y mejorar el rendimiento en agua dura.
• Agente de retención de agua del suelo: resina superabsorbente de poliacrilato reticulado basada en la química MA-AA·Na aplicada a 0,1–0,5 % de masa de suelo proporciona índices de absorción de agua de 100–500 veces y retiene más de 90 % de capacidad de absorción entre pH 2 y 10, lo que extiende significativamente la tolerancia a la sequía del cultivo.
• Mejorador de la eficiencia de los fertilizantes: los materiales de tipo MA-AA·Na incorporados en aproximadamente 0,05–0,2 % de la masa de fertilizante reducen la lixiviación de nitrógeno en más de 30 %, retienen los nutrientes en la zona de la raíz y mejoran la utilización del agua y los fertilizantes y el rendimiento de la biomasa del cultivo.

Embalaje

MA-AA·Na líquido

• Bidón de plástico de 25 kg
• Bidón de plástico de 250 kg
• Tanque IBC de 1250 kg
• Otros tamaños de embalaje disponibles bajo pedido.

MA-AA·Na sólido

• Bolsa de tejido plástico de 25 kg con revestimiento interior de PE
• Personalizable según los requisitos del cliente