Fosfato monobásico de aluminio dihidrógeno líquido CAS 13530-50-2

Tree Chem suministra fosfato de dihidrógeno de aluminio líquido (CAS 13530-50-2) para clientes que buscan compra Una solución estable de fosfato de aluminio, adecuada para sistemas de alta temperatura y aglutinantes inorgánicos. El producto se presenta como un líquido incoloro y transparente con densidad y composición de óxido controladas, lo que garantiza un rendimiento fiable en el procesamiento industrial.

Esta solución de fosfato de dihidrógeno de aluminio se aplica comúnmente en materiales refractarios, uniones cerámicas, recubrimientos ignífugos y adhesivos inorgánicos, donde la química controlada del fosfato y los bajos niveles de impurezas son esenciales. Para obtener especificaciones, muestras o información comercial, póngase en contacto con nosotros. info@cntreechem.com.

Especificación

Información básica

Especificación técnica

Aplicaciones

Hormigones refractarios y refractarios monolíticos

• El fosfato dihidrógeno de aluminio líquido se utiliza ampliamente como aglutinante de fosfato inorgánico en refractarios monolíticos y refractarios, donde forma redes de enlaces químicos que mantienen la integridad estructural a altas temperaturas. En hornos de caldeo, hornos de cocción y cucharas de colada, este sistema aglutinante es apreciado por su alta resistencia en verde, su rápido fraguado con curado controlado y su capacidad para ofrecer un rendimiento estable bajo choque térmico y desgaste abrasivo.
• En los hormigones con aglomerante fosfatado, el fosfato de dihidrógeno de aluminio líquido ayuda a formar una matriz densa alrededor de los agregados a base de alúmina o bauxita, lo que mejora la retención de la resistencia a altas temperaturas y reduce el agrietamiento durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento. En hornos de acero y cemento, también se utiliza para mejorar la resistencia a la corrosión y la estabilidad a largo plazo del revestimiento, especialmente cuando se combina con polvos con alto contenido de alúmina y agregados de granulometría adecuada para lograr una buena densidad de empaquetamiento.

Recubrimientos refractarios, materiales de proyección, morteros y mezclas para gunitado

• El fosfato dihidrógeno de aluminio líquido se aplica en recubrimientos refractarios y materiales de reparación pulverizables como aglutinante que proporciona una fuerte adhesión a las superficies calientes y forma capas protectoras duraderas tras el curado por etapas. Estos recubrimientos se utilizan para mejorar la resistencia al desgaste de las superficies, reducir la formación de polvo y prolongar la vida útil de los revestimientos refractarios expuestos a la acción de las llamas, la escoria y la abrasión mecánica.
• En morteros refractarios y materiales de gunitado, el fosfato dihidrógeno de aluminio líquido promueve la unión química con componentes de magnesia y alúmina, mejorando la adhesión durante la instalación y manteniendo la resistencia cohesiva tras la cocción. Esto lo hace adecuado para la reparación de parches, el relleno de juntas y la pulverización de mantenimiento en unidades de alta temperatura donde se requiere una entrega rápida y una unión estable.

Ladrillos refractarios aglomerados con fosfato y refractarios moldeados

• En el caso de los ladrillos refractarios con aglomerante fosfatado, el fosfato disódico de aluminio líquido actúa como aglutinante, favoreciendo un conformado de alta densidad y un desarrollo de resistencia estable tras el tratamiento térmico a baja temperatura. Estos ladrillos se basan comúnmente en clínker de bauxita con alto contenido de alúmina y se utilizan en zonas que requieren un equilibrio entre capacidad de carga, resistencia al choque térmico y refractariedad.
• En refractarios moldeados, el fosfato dihidrógeno de aluminio líquido ayuda a reducir la dependencia de aglutinantes orgánicos y favorece una mejor adhesión a alta temperatura sin una liberación excesiva de volátiles. Con la selección adecuada de la materia prima y las condiciones de prensado, los ladrillos aglomerados con fosfato pueden mostrar una gran resistencia al aplastamiento en frío y un rendimiento estable bajo fluctuaciones rápidas de temperatura.

Recubrimientos resistentes a altas temperaturas

• El fosfato disódico de aluminio líquido actúa como aglutinante principal formador de película en recubrimientos resistentes a altas temperaturas, incluyendo sistemas híbridos que combinan redes de fosfato con sol de sílice y componentes orgánicos compatibles. Estos recubrimientos se aplican a sustratos metálicos y piezas expuestas al calor donde se requiere una resistencia a la oxidación duradera y la integridad del recubrimiento a temperaturas elevadas.
• En entornos de oxidación a alta temperatura, los recubrimientos a base de fosfato pueden producir capas compactas y adherentes que retardan la oxidación y reducen la degradación de la superficie. La capacidad del aglutinante para formar redes inorgánicas garantiza la durabilidad bajo exposición prolongada al calor, lo que lo hace adecuado para herrajes de hornos industriales, escudos térmicos y superficies estructurales resistentes al calor.

Recubrimientos anticorrosivos y resistentes a productos químicos

• El fosfato dihidrógeno de aluminio líquido se utiliza como aglutinante en sistemas de recubrimiento anticorrosivo diseñados para entornos agresivos, donde la adhesión y la estabilidad química son cruciales. En sistemas de recubrimiento con fosfato de aluminio, el aglutinante se combina con cargas funcionales y componentes de pasivación para ofrecer una larga resistencia a la niebla salina y una menor corriente de corrosión en entornos de pruebas de rendimiento.
• En recubrimientos anticorrosivos a base de agua, el fosfato de dihidrógeno de aluminio líquido facilita la aplicación de métodos más ecológicos, manteniendo al mismo tiempo un alto rendimiento protector. Estos sistemas se aplican a estructuras de acero, tuberías, carcasas de equipos e infraestructura industrial que requieren protección contra la corrosión y tolerancia al calor.

Recubrimientos cerámicos y aislantes eléctricos

• El fosfato de aluminio dihidrógeno líquido se utiliza en recubrimientos cerámicos que forman superficies duras y químicamente resistentes con buena resistencia al rayado, retardancia a la llama, resistencia a la intemperie y facilidad de limpieza. Estos recubrimientos pueden curarse a temperatura ambiente o elevada, lo que permite un procesamiento flexible en las líneas de recubrimiento de mantenimiento industrial y de fábrica.
• En recubrimientos de aislamiento eléctrico, el fosfato dihidrógeno de aluminio líquido se utiliza para unir polvos aislantes como el nitruro de boro hexagonal (h-BN) y para ayudar a formar capas aislantes estables y adherentes tras el tratamiento térmico. Esto facilita aplicaciones donde se requiere simultáneamente resistividad eléctrica y estabilidad térmica, como aislamientos de alta temperatura, barreras eléctricas y capas protectoras especializadas.

Recubrimientos aislantes y de protección térmica resistentes al calor

• El fosfato de aluminio dihidrógeno líquido se aplica en recubrimientos aislantes resistentes al calor donde la protección térmica y la carbonización bajo la exposición al calor son importantes. En condiciones de alta temperatura, la composición química del fosfato favorece la creación de estructuras inorgánicas protectoras que mejoran la eficacia del aislamiento y reducen la transferencia de calor al sustrato.
• Al formularse con fibras cerámicas y polvos refractarios como zirconio y sílice, estos recubrimientos pueden utilizarse como barrera térmica en temperaturas extremas. Esto es relevante para piezas de protección térmica, cámaras de alta temperatura y aplicaciones que exigen aislamiento y estabilidad estructural bajo cambios bruscos de temperatura.

Adhesivos resistentes a altas temperaturas y unión estructural

• El fosfato dihidrógeno de aluminio líquido es un aglutinante de núcleo en adhesivos resistentes a altas temperaturas que unen cerámica, metales y vidrio en entornos hostiles. Estos sistemas adhesivos se utilizan donde los adhesivos orgánicos convencionales fallan, ofreciendo una unión fuerte tras un curado controlado y un mayor desarrollo de resistencia tras la exposición a altas temperaturas.
• En la unión de cerámica a metal, el fosfato dihidrógeno de aluminio líquido favorece mecanismos de unión reactivos que crean uniones duraderas entre materiales diferentes. Esto lo hace relevante para ensambles refractarios, accesorios resistentes al calor, unión de componentes aislantes y reparaciones industriales donde se requiere adhesión y resistencia térmica.

Esmaltes cerámicos, pastas cerámicas y cerámica avanzada

• El fosfato dihidrógeno de aluminio líquido se utiliza en esmaltes cerámicos y tratamientos de superficies para mejorar la adhesión, la resistencia química y la estabilidad a altas temperaturas tras la cocción. Ayuda a crear superficies lisas y duraderas y favorece la formación uniforme del esmalte en ciclos de cocción exigentes.
• En cuerpos cerámicos y materiales cerámicos avanzados, el fosfato de dihidrógeno de aluminio líquido contribuye a la adhesión y la densificación, mejorando la resistencia en verde y favoreciendo el rendimiento de la sinterización. También se utiliza en compuestos cerámicos, donde ayuda a unir rellenos y fibras para formar estructuras estables a altas temperaturas para cerámicas funcionales y componentes térmicos de alto rendimiento.

Materiales de construcción y sistemas de cemento de alta temperatura

• El fosfato dihidrógeno de aluminio líquido se utiliza en materiales de construcción especializados como componente que fragua y mejora la resistencia en sistemas de cemento fosfatado diseñados para entornos de alta temperatura y químicamente agresivos. Estos sistemas son relevantes en la construcción de hornos industriales, morteros de reparación de alta temperatura y aplicaciones que requieren un rápido desarrollo de la resistencia con un rendimiento térmico duradero.
• En los conceptos de cemento industrial y para pozos de alta temperatura, las estructuras de cemento a base de fosfato pueden diseñarse para lograr estabilidad en condiciones de servicio rigurosas. El fosfato de dihidrógeno de aluminio líquido contribuye a la química del aglutinante que mantiene la integridad a largo plazo, donde los sistemas de cemento convencionales pueden degradarse.

Programas de tratamiento de agua e inhibición de la corrosión

• El fosfato dihidrógeno de aluminio líquido se utiliza en el tratamiento de agua como inhibidor de la corrosión y componente de gestión de incrustaciones, favoreciendo la formación de una película protectora sobre las superficies metálicas. En sistemas de agua de circulación y refrigeración, puede integrarse en paquetes de tratamiento multicomponente para reducir la corrosión y la formación de depósitos, lo que ayuda a mantener la eficiencia de la transferencia de calor y prolongar la vida útil del equipo.
• Estos programas priorizan la dosificación estable, la compatibilidad con otros inhibidores y dispersantes, y el control del pH y las condiciones de operación. Su comportamiento de formación de película similar a la de un aglutinante y su estabilidad química lo hacen adecuado para sistemas de agua industriales donde el riesgo de corrosión y la tendencia a la formación de incrustaciones deben controlarse a lo largo del tiempo.

Utilidad de soporte de catalizador y procesamiento químico

• El fosfato disódico de aluminio líquido se utiliza para preparar materiales de soporte para catalizadores donde se requiere estabilidad térmica y resistencia química. Al combinarse con sílice y aglutinantes o activadores adecuados, puede formar estructuras de soporte robustas para procesos catalíticos de alta temperatura.
• Esta aplicación se beneficia de la capacidad del compuesto para formar redes inorgánicas y mantener la estabilidad bajo exposición al calor y a sustancias químicas. Por lo tanto, es relevante en entornos de proceso como la refinación de petróleo, los catalizadores ambientales y otras operaciones químicas de alta temperatura.

Electrónica, aplicaciones eléctricas y usos especiales de barreras térmicas

• El fosfato de dihidrógeno de aluminio líquido se utiliza en aplicaciones electrónicas y eléctricas que requieren aislamiento, resistencia térmica y enlaces inorgánicos estables. En recubrimientos de circuitos impresos y encapsulados electrónicos, proporciona estabilidad a altas temperaturas y un excelente aislamiento eléctrico, lo que ayuda a proteger ensambles sensibles.
• En la industria aeroespacial y en aplicaciones de barrera térmica especializadas, las formulaciones que combinan fosfato de dihidrógeno de aluminio líquido con zirconio y fibras cerámicas pueden utilizarse para crear capas protectoras ligeras y resistentes a altas temperaturas. Estos sistemas se centran en mantener la integridad de la barrera en condiciones de calor extremo, ciclos térmicos y condiciones de servicio exigentes.

Almacenamiento y manipulación

• Conservar en recipientes sellados en un lugar fresco y bien ventilado.
• Evite la exposición prolongada al calor o a la luz solar directa.
• Evitar el contacto con álcalis fuertes y metales reactivos.
• Utilice equipos resistentes a la corrosión durante la manipulación.
• Siga los procedimientos estándar de seguridad y manipulación de productos químicos.

Aviso de uso

• Las proporciones de dilución y formulación deben validarse en ensayos piloto.
• Evite la contaminación con impurezas que puedan afectar el rendimiento del curado.
• Enjuague el equipo con agua inmediatamente después de su uso.
• No destinado al uso directo del consumidor.
• Se puede preparar un refractario moldeable unido con fosfato con agregado refractario de aproximadamente 65–74%, polvo refractario de aproximadamente 24–35%, fosfato dihidrógeno de aluminio líquido de aproximadamente 8–12% (por mezcla total), acelerador de fraguado de aproximadamente 3–5% y agua de aproximadamente 6–10%.
• Se puede formular un revestimiento refractario o una mezcla para rociar con agregado refractario de aproximadamente 60–70%, polvo refractario de aproximadamente 25–30%, fosfato dihidrógeno de aluminio líquido de aproximadamente 8–12%, agente de fraguado de aproximadamente 1–3% y agua de aproximadamente 5–8%, seguido de un curado por etapas para aumentar la resistencia de la unión.
• Un material de gunitado refractario puede utilizar partículas de magnesia metalúrgica de aproximadamente 30%, partículas con alto contenido de alúmina de aproximadamente 25%, polvo fino con alto contenido de alúmina de aproximadamente 15%, solución de fosfato de aproximadamente 8% y agua de aproximadamente 12–15% para formar un material de reparación unido químicamente.
• Se puede formular un recubrimiento híbrido de resina fenólica/fosfato de alta temperatura con fosfato de dihidrógeno de aluminio líquido de aproximadamente 20–30%, sol de sílice de aproximadamente 15–25%, resina fenólica de aproximadamente 10–20%, solvente de etanol de aproximadamente 30–40% y aditivos de aproximadamente 2–5%.
• Se puede preparar un recubrimiento anticorrosivo de fosfato que contiene aluminio a base de agua utilizando un aglutinante acuoso de fosfato de dihidrógeno de aluminio 30% en una proporción de aproximadamente 1000 a 1200 partes en peso, agua destilada en una proporción de aproximadamente 1000 a 1500 partes, agente de curado en una proporción de aproximadamente 16 a 20 partes, aditivos de recubrimiento en una proporción de aproximadamente 20 a 60 partes, pasivador en una proporción de aproximadamente 24 a 40 partes y relleno funcional en una proporción de aproximadamente 45 a 55 partes.
• Se puede construir un revestimiento inorgánico similar a la cerámica como un sistema de dos componentes donde el componente A contiene hidróxido de aluminio aproximadamente 0,5–10% con ácido fosfórico aproximadamente 15–60% y agua hasta 100%, mientras que el componente B contiene cemento con alto contenido de alúmina aproximadamente 3–30% con polvo de cuarzo aproximadamente 50–80%, cenizas volantes aproximadamente 2–10%, anhidrita aproximadamente 0,5–3% y caolín aproximadamente 5–15%.
• Se puede formular un revestimiento de aislamiento eléctrico con polvo de h-BN de aproximadamente 40–60%, solución de fosfato de dihidrógeno de aluminio líquido de aproximadamente 30–40% y solvente de aproximadamente 10–20% para formar una capa aislante después del tratamiento térmico adecuado.
• Se puede formular un revestimiento aislante de alta temperatura con fosfato de dihidrógeno de aluminio (aproximadamente 30–40%), polvo de zirconio (aproximadamente 25–35%), polvo de sílice (aproximadamente 15–25%), fibras cerámicas (aproximadamente 5–10%), aglutinante orgánico (aproximadamente 5–10%) y aditivos (aproximadamente 2–5%) para construir una capa de protección térmica.
• Se puede formular un adhesivo resistente a altas temperaturas con fosfato de aluminio dihidrógeno líquido de aproximadamente 40–50%, polvo de óxido de aluminio de aproximadamente 25–35%, polvo de sílice de aproximadamente 15–25%, fibras cerámicas de aproximadamente 5–10% y acelerador de aproximadamente 2–5% para lograr una unión fuerte después del curado controlado.
• Se puede diseñar un adhesivo de cerámica a metal como un sistema de dos partes donde se combina una solución de fosfato monoaluminio con un componente de óxido/hidróxido de magnesio que contiene ácido hidroxicarboxílico en una relación de componente A a componente B de aproximadamente 1:1 a 2:1 para formar una unión de fosfato de aluminio y magnesio.
• Se puede formular un adhesivo de curado a temperatura ambiente con fosfato de dihidrógeno de aluminio líquido de aproximadamente 35 a 45%, agente de curado de amoníaco/amina de aproximadamente 5 a 10%, relleno de aproximadamente 40 a 50% y aditivos de aproximadamente 2 a 5% para permitir el endurecimiento ambiental mientras se conserva la resistencia al calor.
• Se puede formular un esmalte cerámico con una solución de fosfato de dihidrógeno de aluminio de aproximadamente 15–25%, sílice de aproximadamente 40–50%, alúmina de aproximadamente 15–25%, bórax de aproximadamente 5–10%, feldespato de potasio de aproximadamente 5–10% y agua como equilibrio antes de la cocción a alta temperatura.
• Se puede formular un cuerpo cerámico con alto contenido de alúmina con polvo de alúmina de aproximadamente 70–80%, solución de fosfato de dihidrógeno de aluminio líquido de aproximadamente 10–15%, arcilla de aproximadamente 5–10% y agua de aproximadamente 5–10% para mejorar la resistencia en verde y el comportamiento de sinterización.
• Un método de tratamiento de agua de torres de enfriamiento puede dosificar fosfato de dihidrógeno de aluminio a aproximadamente 5–10 mg/L junto con un inhibidor de corrosión a aproximadamente 2–5 mg/L y un dispersante de incrustaciones a aproximadamente 1–3 mg/L mientras se mantiene el pH del sistema alrededor de 7,0–8,5.
• Se puede formular una composición de soporte de catalizador con fosfato de dihidrógeno de aluminio aproximadamente 40–50%, sílice aproximadamente 30–40%, aglutinante aproximadamente 5–10% y agente activador aproximadamente 2–5% para crear una estructura de soporte térmicamente estable.
• Un concepto de cemento de alta temperatura puede combinar cemento de óxido de aluminio/fosfato de aluminio de aproximadamente 60–70% con cemento de fosfato de calcio de aproximadamente 20–30% y cemento de fosfato de wollastonita de aproximadamente 10–20% para lograr un rendimiento de cemento resistente al calor.
• Se puede formular un recubrimiento eléctrico/de PCB con fosfato de dihidrógeno de aluminio (aproximadamente 25–35%), sol de sílice (aproximadamente 15–25%), aglutinante (aproximadamente 10–15%) y solvente (aproximadamente 30–40%) para proporcionar aislamiento y resistencia al calor en sustratos electrónicos.
• Se puede formular un revestimiento de barrera térmica aeroespacial con fosfato de dihidrógeno de aluminio (aproximadamente 35–45%), zirconio (aproximadamente 25–35%), fibras cerámicas (aproximadamente 15–25%) y aditivos especiales (aproximadamente 5–10%) para brindar aislamiento de alta temperatura con protección liviana.

Embalaje

• Bidones de plástico de polietileno: 30 kg / tambor
• Bidones de plástico de polietileno: 300 kg / tambor
• Contenedores IBC de 1000 L (≈ 1400 kg netos)