Hipofosfito de aluminio ALHP Sal de aluminio del ácido fosfínico CAS 7784-22-7

Tree Chem fabrica Hipofosfito de aluminio CAS 7784-22-7 Para clientes que desean adquirir aditivos de fósforo de alta pureza para sistemas ignífugos y formulaciones de materiales funcionales. El producto presenta un alto contenido de hipofosfito, excelente blancura y una temperatura de descomposición estable, lo que garantiza un rendimiento constante en aplicaciones exigentes.

El hipofosfito de aluminio se utiliza comúnmente en sistemas ignífugos sin halógenos, plásticos de ingeniería y síntesis química especializada. Tree Chem proporciona embalajes que cumplen con los requisitos de exportación y mantiene un estricto control de calidad para cumplir con los requisitos internacionales de suministro. Para obtener información técnica o asistencia para la adquisición, envíe un correo electrónico a info@cntreechem.com.

Especificación

Información básica

Especificación técnica

Aplicaciones

Retardancia de llama sin halógenos para compuestos de plásticos y polímeros

• El hipofosfito de aluminio se posiciona como un retardante de llama inorgánico libre de halógenos y con alto contenido de fósforo, utilizado para cumplir con los estrictos requisitos ambientales en entornos donde los sistemas halógenos tradicionales son limitados. En la composición de polímeros, su valor reside en su alta eficiencia ignífuga con una adición comparativamente baja en algunos sistemas, además de un perfil de descomposición que contribuye a la formación de especies de fosfato no inflamables y a la absorción de calor durante la combustión. Estas características contribuyen a una menor tendencia a la ignición y a una mejor capacidad de autoextinción cuando la formulación y la ventana de procesamiento se controlan adecuadamente.
• En polipropileno, el expediente presenta un enfoque compuesto de baja dosificación en el que se utiliza hipofosfito de aluminio junto con un sinergista y un formador de carbonización para alcanzar el nivel UL94 deseado con un paquete ignífugo total de aproximadamente 1%. Este tipo de diseño destaca que, para matrices no polares, el hipofosfito de aluminio se utiliza típicamente como parte de un sistema coordinado en lugar de como un aditivo independiente, donde la formación de la capa de carbono desempeña un papel clave para lograr una resistencia al fuego estable.
• En el caso de las poliamidas, el expediente destaca las cargas más altas y el beneficio de la microencapsulación para mejorar la estabilidad térmica y la seguridad del procesamiento, especialmente para reducir la liberación de gases no deseados durante el proceso de fusión. En la PA6 reforzada con fibra de vidrio, se describe un sistema de hipofosfito de aluminio microencapsulado con una carga significativa, donde se alcanza la norma UL94 V-0 con un espesor típico, a la vez que se controla el goteo y se estabiliza el rendimiento ignífugo. Este posicionamiento se alinea con la necesidad práctica de que los plásticos de ingeniería mantengan el comportamiento frente a la llama sin dejar de cumplir con los requisitos de propiedades mecánicas.
• En PBT, el archivo describe la sinergia fósforo-nitrógeno como una estrategia fundamental, donde el hipofosfito de aluminio se combina con una fuente de nitrógeno (por ejemplo, cianurato de melamina) y, opcionalmente, se refuerza con fibra de vidrio y pequeñas cantidades de coadyuvantes de procesamiento y antioxidantes. El documento también señala la importancia del control de la proporción dentro del encapsulado ignífugo, y que la mezcla de hipofosfito de aluminio con otros sistemas de fósforo en proporciones definidas puede seguir ofreciendo un rendimiento V-0. Para los compuestos de cables de TPE, el archivo destaca una ventana de carga intermedia donde el hipofosfito de aluminio proporciona una retardancia de llama primaria y un sinergista de nitrógeno mejora el efecto general, lo que facilita las aplicaciones de cables que exigen flexibilidad y seguridad frente a las llamas.

Ingeniería de sistemas sinérgicos y formulación

• El expediente describe que el hipofosfito de aluminio puede combinarse con múltiples familias de sinergistas para aumentar la eficiencia, reducir la adición total o equilibrar el procesamiento y el rendimiento mecánico. La ruta fósforo-nitrógeno se describe como la más común, donde el hipofosfito de aluminio aporta fósforo, mientras que los donantes de nitrógeno liberan gases no inflamables y promueven la intumescencia, mejorando la calidad del carbón y reduciendo la disponibilidad de oxígeno alrededor de la zona de llama. Esta sinergia se presenta como capaz de mejorar significativamente la eficiencia del retardante de llama cuando se optimiza la proporción de mezcla.
• Una segunda vía de sinergia descrita involucra hidróxidos metálicos, donde el hidróxido de aluminio contribuye a la deshidratación endotérmica y la dilución por vapor de agua, mientras que el hipofosfito de aluminio aporta una química protectora en fase condensada. Este diseño está orientado a escenarios que requieren preservar las propiedades mecánicas a la vez que se mejora la resistencia a la llama, ya que el efecto disipador de calor de los hidróxidos metálicos puede ayudar a reducir las temperaturas pico y ralentizar la descomposición.
• El archivo también presenta sinergias de tipo catalizador y sinergias estructurales, como estructuras metalorgánicas o materiales de carbono. Se describe que estos componentes ayudan a fortalecer la capa de carbón, reducir la liberación de calor y refinar las vías de combustión. Además, el tratamiento de superficies se presenta como una tecnología facilitadora: se utilizan agentes de acoplamiento y surfactantes para mejorar la dispersión, la compatibilidad y la estabilidad a largo plazo en polímeros y recubrimientos, reduciendo el riesgo de migración, aglomeración o inconsistencia en el rendimiento.

Recubrimientos ignífugos y anticorrosivos

• En recubrimientos, el hipofosfito de aluminio se describe como un ingrediente ignífugo y un relleno funcional, especialmente en sistemas ignífugos intumescentes. El archivo proporciona ejemplos de recubrimientos ignífugos para estructuras de acero donde el hipofosfito de aluminio refuerza la arquitectura de fuente de ácido/fuente de carbón/fuente de gas al ofrecer un aporte adicional de fósforo, lo que ayuda a generar una capa de carbón expandida que aísla el sustrato del calor y el oxígeno. Esta función se considera que mejora la eficacia y la robustez de la barrera intumescente bajo exposición a altas temperaturas.
• También se destacan los recubrimientos ignífugos intumescentes a base de agua, donde el hipofosfito de aluminio se incluye en las partes inferiores junto con aglutinantes poliméricos, sistemas de polifosfato de amonio modificado, fuentes de carbono, agentes de expansión, pigmentos inhibidores de corrosión y aditivos reológicos/dispersantes. En este contexto, el hipofosfito de aluminio contribuye tanto al comportamiento frente a la llama como a mejoras en la durabilidad, como la resistencia al agua, el comportamiento a la intemperie y la adhesión, aspectos fundamentales para recubrimientos expuestos a la humedad, la niebla salina o el ciclo del aire.
• Para recubrimientos anticorrosivos, el expediente presenta el hipofosfito de aluminio como un relleno inhibidor de la corrosión que puede ayudar a formar una barrera más densa y ralentizar la penetración de medios corrosivos. También se presenta en recubrimientos de doble función que deben cumplir con las características de retardo de llama sin halógenos y protección contra la corrosión, como en almacenamiento petroquímico, estructuras offshore y activos industriales donde la seguridad contra incendios y el control de la corrosión a largo plazo deben abordarse conjuntamente.

Electrónica, encapsulación y materiales de PCB

• El archivo describe una sólida aplicación en encapsulamiento electrónico, donde los materiales deben ofrecer resistencia a la llama sin halógenos bajo tensión térmica. El hipofosfito de aluminio se presenta como adecuado para compuestos de encapsulado epóxico y materiales de embalaje con cargas significativas, lo que permite un rendimiento UL94 V-0 a la vez que es compatible con las necesidades de aislamiento electrónico. En estos sistemas, también puede formar parte de una mezcla de relleno térmicamente funcional, lo que contribuye a los objetivos de seguridad y gestión térmica.
• Para aplicaciones de grado electrónico, el expediente enfatiza mayores expectativas de pureza y un control más estricto de impurezas para proteger la fiabilidad del dispositivo. Se describen como requisitos clave un bajo contenido de sodio, hierro, cloruro controlado y metales pesados muy bajos, lo que refleja la sensibilidad de la fabricación de productos electrónicos a la contaminación iónica y los riesgos de corrosión. Esto posiciona al hipofosfito de aluminio no solo como un retardante de llama, sino también como un material que debe producirse y certificarse según las normas específicas para la electrónica.
• En materiales de PCB, el archivo describe su uso en laminados ignífugos sin halógenos y sistemas de máscara de soldadura. También introduce capas de aislamiento de PCB a base de aluminio, donde el hipofosfito de aluminio contribuye al comportamiento frente a la llama y mejora la conductividad térmica al combinarse con rellenos cerámicos. Esta combinación se describe como una mayor disipación de calor en electrónica de potencia, donde las capas de aislamiento deben transferir el calor eficazmente sin sacrificar el aislamiento eléctrico ni la seguridad frente a la llama.

Caucho, textiles, papel y materiales de construcción

• En compuestos de caucho, el expediente describe el hipofosfito de aluminio como un aditivo ignífugo que puede elevar el índice de oxígeno limitante, a la vez que advierte que las cargas elevadas pueden afectar negativamente la resistencia a la tracción, la elongación, la resistencia al desgarro y la resistencia a la abrasión, dependiendo del sistema elastomérico. Esta presentación destaca la necesidad de equilibrar la formulación mediante sinergistas, una estrategia de refuerzo y la optimización del procesamiento para preservar el rendimiento y, al mismo tiempo, lograr la resistencia al fuego deseada.
• En textiles, el hipofosfito de aluminio se presenta como un componente de acabado ignífugo que se utiliza mediante impregnación o recubrimiento. La formulación incluye un medio de dispersión, aglutinantes, reticulantes y suavizantes para fijar la fase ignífuga a las fibras. En alfombras y textiles sintéticos, puede introducirse en la pasta de hilado o en sistemas de revestimiento posterior, lo que ofrece flexibilidad en las rutas de fabricación según la infraestructura de producción y la clasificación de resistencia a la llama requerida.
• En el ámbito del papel, el expediente describe la adición directa de pulpa y el recubrimiento de superficies para crear papeles ignífugos para usos especiales. En materiales de construcción, el hipofosfito de aluminio se posiciona como relleno ignífugo para compuestos de madera y plástico, tableros ignífugos y ensamblajes similares donde se requieren sistemas sin halógenos. También se presenta como aditivo funcional en cerámica y materiales de alta temperatura, donde los productos de descomposición pueden favorecer la sinterización y mejorar las características refractarias en condiciones de procesamiento adecuadas.

Guía de uso, seguridad y control de calidad en la fabricación

• El expediente enfatiza que los rangos de dosificación varían ampliamente según la aplicación, desde bajos niveles de compuestos en poliolefinas hasta cargas más altas en plásticos de ingeniería, recubrimientos, caucho y acabados textiles. Dado que el material es sensible a la humedad y las ventanas de procesamiento son cruciales, el documento destaca prácticas como el secado antes del uso, evitar el sobrecalentamiento local y mejorar la compatibilidad de los polímeros mediante agentes de acoplamiento o modificación de la superficie para prevenir la aglomeración y garantizar un rendimiento constante.
• El expediente también hace hincapié en los controles de seguridad, incluyendo el control del polvo y la ventilación, el equipo de protección personal y la gestión de la temperatura para reducir el riesgo de descomposición. El documento menciona la posible formación de gases en condiciones de alta temperatura y, por lo tanto, promueve la monitorización y la disciplina del proceso, especialmente en líneas de compuestos y procesos de alta temperatura y alto cizallamiento.
• Para la gestión de calidad, el archivo describe un marco de control que abarca la pureza, el contenido de fósforo, la distribución del tamaño de partícula, la humedad, la blancura y las impurezas traza, con requisitos más estrictos para los materiales de grado electrónico. También destaca las comprobaciones en la etapa de aplicación, como la calidad de la dispersión, la compatibilidad con otros componentes de la formulación y las pruebas periódicas de rendimiento ignífugo para que el producto final cumpla con el estándar objetivo de forma consistente, lote a lote.

Almacenamiento y manipulación

• Conservar en un lugar fresco, seco y bien ventilado.
• Mantenga los recipientes bien cerrados y protegidos de la humedad.
• Evitar el contacto con agentes oxidantes fuertes y ácidos.
• Asegúrese de que el equipo de manipulación esté limpio y seco.
• Utilice equipo de protección personal adecuado durante su manipulación.

Aviso de uso

• No exponga el producto a humedad excesiva ni a fuentes de calor directas.
• Verificar la compatibilidad con matrices poliméricas y aditivos antes de la formulación.
• Siga las regulaciones locales para la manipulación, almacenamiento y eliminación.
• Un paquete de polipropileno UL94 V-2 que contiene hipofosfito de aluminio 0,45%, bromhidrato de melamina 0,45%, aditivo formador de carbón 0,1% y polipropileno para equilibrar las funciones y alcanzar una clasificación V-2 con una dosis total muy baja de retardante de llama a través de la formación de carbón sinérgica y la inhibición de llama.
• Un compuesto PA6 V-0 reforzado con fibra de vidrio que contiene hipofosfito de aluminio microencapsulado 20%, fibra de vidrio 30% y PA6 50% funciona para lograr UL94 V-0 en el espesor típico al mismo tiempo que suprime el goteo de la masa fundida y mejora la estabilidad del procesamiento.
• Una fórmula PBT V-0 que contiene hipofosfito de aluminio 15%, cianurato de melamina 5%, fibra de vidrio 15%, resina PBT para equilibrar y funciones antioxidantes/auxiliares de procesamiento menores para brindar una sinergia de fósforo y nitrógeno que permite el rendimiento de combustión vertical V-0.
• Un sistema compuesto de PBT que utiliza hipofosfito de aluminio mezclado con un retardante de llama de fósforo adicional en proporciones como 5:1, 7:1 o 9:1 (con resina PBT y estabilizadores de rutina para equilibrar) funciona para alcanzar un rendimiento V-0 mientras ajusta la liberación de calor y la calidad del carbón a través de la acción de fase condensada rica en fósforo.
• Un compuesto retardante de llama para cables TPE que contiene hipofosfito de aluminio 7–12%, cianurato de melamina 2% y resina base TPE para equilibrar las funciones y brindar resistencia al fuego de los cables flexibles con un rendimiento mejorado gracias a la sinergia del nitrógeno.
• Un revestimiento ignífugo intumescente de estructura de acero que contiene resina epoxi modificada 20–30%, polifosfato de amonio 20–30%, pentaeritritol 10–15%, melamina 16–24%, hipofosfito de aluminio 5–10%, rellenos resistentes al calor 5–10%, grafeno modificado 2,5–5% y auxiliares 0,3–3% funciona para construir una barrera de carbón expandida que aísla el acero del calor y el oxígeno durante la exposición al fuego.
• Un revestimiento ignífugo intumescente a base de agua que contiene resina epoxi a base de agua, emulsión acrílica, emulsión de poliuretano, polifosfato de amonio modificado con silicona, dipentaeritritol, melamina, un compuesto de grafeno, ácido poliacrílico y nanosílice, pigmentos/rellenos, fosfato de zinc, 3 a 5 partes de hipofosfito de aluminio, auxiliares y agua funciona para mejorar la resistencia a las llamas al mismo tiempo que mejora la resistencia al agua, la resistencia a la corrosión y la adhesión del revestimiento.
• Un revestimiento ignífugo de epoxi transparente que contiene resina epoxi 85–95% y nanohipofosfito de aluminio 5–20% (≤60 nm) con un agente de curado para equilibrar las funciones para reducir la liberación máxima de calor mientras se mantiene la transparencia óptica dentro de una ventana de carga optimizada.
• Un revestimiento anticorrosivo epóxico que contiene resina epóxica 60–70%, hipofosfito de aluminio 5–10%, pigmentos/rellenos 15–20%, agente de curado 10–15% y solvente para equilibrar las funciones para mejorar la compacidad de la barrera y la protección contra la corrosión al tiempo que agrega una contribución retardante de llama libre de halógenos.
• Un revestimiento anticorrosivo retardante de llama libre de halógenos que contiene un aglutinante de resina 40–60%, un hipofosfito de aluminio 10–20%, un retardante de llama de fósforo adicional 5–10%, pigmentos/rellenos 20–30% y funciones auxiliares 3–5% para cumplir con los requisitos combinados de seguridad contra llamas y resistencia a la corrosión para activos industriales.
• Un compuesto de encapsulado epoxi que contiene resina epoxi 60–70%, hipofosfito de aluminio 15–25%, agente de curado 10–15%, relleno conductor térmico 5–10% y funciones auxiliares 2–5% para proporcionar resistencia a las llamas UL94 V-0 y aislamiento eléctrico para encapsulación electrónica.
• Un sistema de laminado de PCB libre de halógenos que contiene resina epoxi 40–50%, hipofosfito de aluminio 15–25%, tela de fibra de vidrio 30–40%, agente de curado 5–10% y auxiliares 2–5% funciona para reemplazar los retardantes de llama bromados y al mismo tiempo cumple con los requisitos de laminado UL94 V-0.
• Una capa de aislamiento de PCB a base de aluminio que contiene resina epoxi 50–60%, hipofosfito de aluminio 10–15%, relleno de alúmina 20–30% y agente de curado 8–12% funciona para mejorar la resistencia a las llamas y aumentar la conductividad térmica para la disipación de calor del circuito de mayor potencia.
• Una mezcla retardante de llama de caucho NR/BR que contiene 50 a 60 partes de caucho natural, 40 a 50 partes de caucho de estireno-butadieno, 35 a 45 phr de hipofosfito de aluminio y un sistema de vulcanización estándar funciona para aumentar el índice de oxígeno limitante al tiempo que requiere un equilibrio de propiedades debido a las compensaciones de resistencia mecánica a cargas elevadas.
• Un compuesto retardante de llama de caucho de silicona que contiene 100 partes de caucho de silicona, 15–25 phr de hipofosfito de aluminio (grado de fósforo 40%) y 30–50 phr de hidróxido de aluminio funciona para alcanzar un alto rendimiento de llama a través de la acción combinada del fósforo en fase condensada y la sinergia endotérmica de metal-hidróxido.
• Un baño de acabado ignífugo para textiles que contiene una dispersión de hipofosfito de aluminio 20–30%, un aglutinante 10–15%, un reticulante 2–5%, un suavizante 3–5% y agua para equilibrar las funciones y brindar resistencia a las llamas de nivel B1 a través del procesamiento de curado en seco con almohadilla.
• Una formulación de pulpa de papel ignífuga que contiene hipofosfito de aluminio 10–15% (basado en sólidos de pulpa) funciona para reducir la inflamabilidad del papel y producir productos de papel especiales resistentes al fuego.
• Una formulación compuesta de madera o madera-plástico que contiene entre 15 y 25 partes de hipofosfito de aluminio por cada 100 partes de sustrato funciona para mejorar la resistencia a las llamas y la estabilidad dimensional en aplicaciones de materiales de construcción.

Embalaje

• Bolsa de papel totalmente laminada de 25 kg con revestimiento interior de papel de aluminio
• Embalaje paletizado seguro para envío de exportación