Hipofosfito de níquel hexahidratado CAS 13477-97-9

Tree Chem suministra hipofosfito de níquel hexahidratado como un compuesto de hipofosfito de alta calidad diseñado para el recubrimiento químico y procesos químicos relacionados. Con impurezas metálicas controladas y una composición consistente, garantiza un rendimiento estable del baño y resultados de deposición uniformes.

El producto se fabrica bajo condiciones controladas para garantizar la consistencia entre lotes. Tree Chem ofrece soluciones profesionales de suministro para productos químicos de galvanoplastia y formulaciones industriales. Para obtener especificaciones, muestras o detalles de adquisición, póngase en contacto con nosotros. info@cntreechem.com.

Especificación

Información básica

Especificación técnica

Aplicaciones

Niquelado químico y recubrimientos Ni–P

• El hipofosfito de níquel funciona como fuente de níquel y como componente del sistema reductor a base de hipofosfito en la deposición químbrica de níquel-fósforo, donde contribuye a la formación estable de una película de Ni-P en condiciones ácidas. El hipofosfito de níquel favorece la codeposición de Ni-P, donde permite la incorporación de fósforo, lo que mejora la resistencia a la corrosión y la compacidad del recubrimiento en numerosos casos de niquelado químbrica.
• El hipofosfito de níquel puede utilizarse en un baño de galvanoplastia químbrica, donde se combina con ácido hipofosforoso y ácidos orgánicos complejantes para lograr una deposición rápida a temperatura elevada y pH controlado. El hipofosfito de níquel puede reducir la dependencia de las cargas que introducen sulfato y sodio, y ayuda a limitar la acumulación de impurezas que acorta la vida útil del baño en sistemas convencionales de sulfato de níquel e hipofosfito de sodio.
• El hipofosfito de níquel facilita las estrategias de control de procesos, donde su rendimiento está vinculado a la estabilidad de la temperatura, el control del pH, la capacidad de carga y la relación molar Ni²⁺/hipofosfito, que influye en la velocidad de deposición y el contenido de fósforo. El hipofosfito de níquel se utiliza en líneas de galvanoplastia, donde la monitorización y la reposición del baño de hipofosfito de níquel mejoran la uniformidad del recubrimiento y reducen el riesgo de descomposición del baño al operar cerca de las ventanas de temperatura típicas del níquel químico.

Fabricación de electrónica, PCB y semiconductores

• El hipofosfito de níquel se utiliza en procesos de niquelado químico de PCB, donde mejora la soldabilidad, proporciona una conductividad estable y acabados superficiales fiables para placas multicapa y estructuras de orificio pasante. Se selecciona para el recubrimiento de conectores y contactos, donde ayuda a producir capas de barrera Ni-P uniformes e interfaces eléctricas robustas en conjuntos electrónicos.
• El hipofosfito de níquel es relevante en el encapsulado de semiconductores y en estructuras de interconexión avanzadas, donde se requieren grados de alta pureza para controlar las trazas de metales que pueden interferir con el rendimiento de dispositivos sensibles. Se aplica en electrónica de alta frecuencia, donde facilita recubrimientos de Ni-P con alto contenido de fósforo que reducen los efectos magnéticos y reducen la pérdida de inserción en entornos de circuitos exigentes.
• El hipofosfito de níquel facilita el control de calidad de grado electrónico, donde las especificaciones del hipofosfito de níquel se centran en una pureza ultraalta, límites bajos de impurezas metálicas, tamaño de partícula controlado y baja humedad para garantizar flujos de trabajo de fabricación limpios. El hipofosfito de níquel se manipula en entornos con control de contaminación, donde la calidad de su disolución y su comportamiento libre de residuos son cruciales para la estabilidad del recubrimiento de precisión.

Tratamiento de superficies metálicas y protección contra la corrosión o el desgaste

• El hipofosfito de níquel se utiliza en el tratamiento general de superficies metálicas, donde permite recubrimientos uniformes con níquel mediante galvanoplastia o métodos no electrolíticos para maquinaria, equipos químicos y componentes expuestos a medios corrosivos. El hipofosfito de níquel contribuye a la protección de válvulas, bombas y tuberías, donde ayuda a mejorar la resistencia a la corrosión y prolongar la vida útil en entornos de procesamiento químico.
• El hipofosfito de níquel se aplica en piezas aeroespaciales y automotrices, donde respalda recubrimientos que satisfacen las necesidades de resistencia al desgaste y protección contra la corrosión en aleaciones ligeras y ensamblajes de alto rendimiento. El hipofosfito de níquel puede contribuir a una dureza controlada y a la uniformidad del espesor del recubrimiento, donde la disciplina del proceso con hipofosfito de níquel ayuda a mantener la adhesión y la consistencia del acabado en geometrías de sustratos mixtos.
• El hipofosfito de níquel permite tratamientos superficiales especializados donde las propiedades del recubrimiento de hipofosfito de níquel se pueden ajustar mediante la composición del baño y la concentración de hipofosfito, lo que afecta el contenido de fósforo y el comportamiento corrosivo resultante. El hipofosfito de níquel se utiliza con filtración y control de impurezas, donde la limpieza del baño de hipofosfito de níquel ayuda a reducir el riesgo de defectos como porosidad, depósitos oscuros o espesores irregulares.

Materiales de baterías y vías de almacenamiento de energía

• El hipofosfito de níquel facilita el desarrollo de materiales para baterías, ya que puede participar en la síntesis de cátodos de fosfato de níquel o níquel y en la conversión de baños de galvanoplastia gastados en materiales catódicos relacionados con el fosfato de hierro y litio. El hipofosfito de níquel se relaciona con la investigación de ánodos, donde se pueden explorar materiales de Ni-P o fosfuro de níquel derivados del hipofosfito de níquel para el almacenamiento de litio en películas delgadas o estructuras recubiertas.
• El hipofosfito de níquel contribuye al recubrimiento de componentes y hardware de baterías, donde ayuda a mejorar la conductividad y la resistencia a la corrosión de terminales, conectores e interfaces de captación de corriente, que deben permanecer estables durante el ciclo. El hipofosfito de níquel se considera en aplicaciones más amplias de almacenamiento de energía, donde se investigan recubrimientos con hipofosfito de níquel y derivados de fosfuro de níquel para lograr estabilidad electroquímica y rendimiento a ciclos largos.
• El hipofosfito de níquel se alinea con los conceptos avanzados de baterías, donde sus derivados pueden evaluarse en químicas de estado sólido o de iones alternativos que buscan mayor seguridad y densidad energética. Su uso en baterías enfatiza la selección del grado, donde la pureza y el control de partículas del hipofosfito de níquel se vuelven más críticos a medida que se reducen las tolerancias electroquímicas.

Intermedios farmacéuticos y síntesis química fina

• El hipofosfito de níquel se considera un intermedio farmacéutico que puede asociarse con transformaciones catalíticas basadas en níquel, utilizadas en la construcción de intermedios organofosforados y rutas moleculares complejas. El hipofosfito de níquel se conecta con una síntesis más ecológica, donde la catálisis de níquel relacionada con el hipofosfito de níquel y la química del hipofosfito pueden evitar cloruros de fósforo más peligrosos en ciertas conversiones de organofosforados.
• El hipofosfito de níquel facilita reacciones catalíticas, donde forma parte de un ecosistema que incluye catalizadores de níquel que permiten la hidrofosfonilación, la hidrogenación asimétrica y estrategias de acoplamiento cruzado para acceder a intermediarios especializados. El hipofosfito de níquel en entornos farmacéuticos exige una calidad rigurosa, donde el control de metales pesados, la uniformidad de partículas y la prevención de la contaminación son fundamentales para el cumplimiento normativo.
• La manipulación de hipofosfito de níquel en la producción de productos químicos finos requiere un almacenamiento riguroso, donde se mantenga sellado, seco y protegido de la humedad y de reactivos incompatibles para preservar la reproducibilidad. Su uso en síntesis también requiere EPP y ventilación, donde el control del polvo de hipofosfito de níquel y la prevención del contacto reducen los riesgos de exposición ocupacional.

Cerámica, vidrio y usos colorantes o decorativos

• El hipofosfito de níquel se utiliza como material colorante, favoreciendo la coloración en metales, plásticos, cerámicas y esmaltes con un comportamiento estable a altas temperaturas. El hipofosfito de níquel en formulaciones de esmaltes cerámicos puede ofrecer efectos de color distintivos, y su estabilidad a temperaturas de cocción garantiza resultados decorativos consistentes.
• El hipofosfito de níquel se puede aplicar en la coloración de vidrio o en el tratamiento de superficies, donde aporta coloración a base de níquel o atributos funcionales superficiales en ciertos flujos de trabajo de fabricación. Su uso en aplicaciones decorativas requiere un control de impurezas, donde la consistencia del hipofosfito de níquel ayuda a evitar la variación de color entre lotes.

Consideraciones de sostenibilidad ambiental y de procesos

• El hipofosfito de níquel puede reducir la carga de residuos, ya que los baños de galvanoplastia de hipofosfito de níquel pueden gestionarse para prolongar su vida útil, limitando la acumulación de impurezas que obliga a su eliminación temprana. El hipofosfito de níquel facilita vías circulares donde las corrientes de baños gastados de hipofosfito de níquel pueden reutilizarse como insumos para conceptos de síntesis de materiales para baterías que buscan reducir los costos del tratamiento de residuos.
• La gestión del proceso de hipofosfito de níquel fomenta la monitorización, donde el seguimiento de la concentración de hipofosfito de níquel y el control del pH reducen la inestabilidad del baño y minimizan las repeticiones de trabajos causadas por defectos que incrementan el consumo de productos químicos. El hipofosfito de níquel promueve estrategias de fabricación más ecológicas, donde los sistemas basados en hipofosfito de níquel pueden reducir ciertas cargas de contaminantes iónicos en comparación con las alternativas con alto contenido de sulfato.

Almacenamiento y manipulación

• Guárdelo en recipientes herméticamente cerrados en un área fresca, seca y bien ventilada.
• Proteger de la humedad y la luz solar directa.
• Evite el contacto con agentes oxidantes fuertes y ácidos.
• Mantenga los contenedores claramente etiquetados y bien cerrados.
• Utilice equipo de protección personal adecuado durante la manipulación.

Aviso de uso

• Un baño de níquel químico puede utilizar hipofosfito de níquel a aproximadamente 8,07 g/L junto con ácido hipofosforoso alrededor de 20 g/L, acetato de litio alrededor de 20 g/L, ácido cítrico alrededor de 20 g/L y ácido maleico alrededor de 1,5 g/L para depositar recubrimientos de Ni–P en condiciones ácidas, normalmente operadas a un pH de 4-5 y una temperatura cercana a los 90 °C.
• Se puede formular un sistema general de enchapado de níquel-fósforo sin corriente eléctrica con una fuente de níquel en el rango de aproximadamente 23–30 g/L y un agente reductor de hipofosfito alrededor de 28–35 g/L, combinado con sales de acetato y ácidos carboxílicos orgánicos, donde el hipofosfito de níquel actúa como contribuyente de níquel siguiendo principios de reducción y equilibrio molar similares.
• Para el acabado químico de superficies de níquel de PCB, un baño de enchapado puede contener una fuente de níquel de aproximadamente 5 a 6,5 g/L con hipofosfito mantenido a aproximadamente 20 a 35 g/L, operando a un pH de 4,5 a 5,2 y 85 a 92 °C, donde el hipofosfito de níquel favorece una deposición estable y capas superficiales de Ni-P uniformes para aplicaciones electrónicas.
• En el niquelado químico de acero inoxidable, una formulación puede incluir sales de níquel a 20–30 g/L, hipofosfito a 20–30 g/L, agentes complejantes como malato de amonio a 20–30 g/L y estabilizadores traza, normalmente operados en condiciones alcalinas a pH 8–10 y temperaturas entre 80–92 °C, donde el hipofosfito de níquel funciona como una fuente alternativa de níquel en sistemas de reducción de hipofosfito.
• Los recubrimientos de Ni–P con alto contenido de fósforo se obtienen aumentando la disponibilidad de hipofosfito mientras se controla estrictamente el pH y la temperatura, apuntando a contenidos de fósforo de aproximadamente 10–12%, donde el hipofosfito de níquel favorece la formación de capas de Ni–P no magnéticas adecuadas para componentes electrónicos de alta frecuencia.
• Los conceptos de recubrimiento relacionados con el fosfuro de níquel se pueden producir a través de rutas de deposición de Ni-P sin corriente eléctrica, generando capas con espesores típicos de alrededor de 5 a 20 μm y contenidos de fósforo en el rango de 8 a 15%, donde el hipofosfito de níquel proporciona una entrada de níquel controlada para la generación de Ni-P.
• Para la preparación de ánodos compuestos, se puede depositar una capa de Ni–P sobre sustratos de silicio mediante recubrimiento químico, formando estructuras de Ni–P/Si donde el hipofosfito de níquel contribuye a la formación de recubrimientos uniformes de Ni–P que mejoran la estabilidad electroquímica en ciertos sistemas de baterías.
• En la síntesis química fina, la formación de diésteres de H-fosfonato catalizada por níquel se puede llevar a cabo utilizando reactivos de hipofosfito en equivalentes controlados a temperaturas moderadas, donde el hipofosfito de níquel se aplica como un insumo que contiene níquel con bajos requisitos de impurezas para respaldar un rendimiento catalítico reproducible.
• Las soluciones de recubrimiento que contienen níquel gastadas se pueden procesar para obtener materiales precursores de cátodos de baterías, como sistemas relacionados con fosfato de hierro y litio, a través de rutas de recuperación y conversión controladas, donde el hipofosfito de níquel ayuda a definir la incorporación de níquel y respalda las estrategias de utilización de residuos para generar valor.

Embalaje

• Embalaje de bidón de fibra con revestimiento interior de polietileno
• Peso neto: 25 kg por tambor