Hipofosfito de sodio SHPP Sal sódica del ácido fosfínico CAS 7681-53-0

Tree Chem suministra hipofosfito de sodio (CAS 7681-53-0) a clientes que buscan un agente reductor estable y eficiente para el tratamiento de superficies, el procesamiento químico y otras aplicaciones industriales. El producto se fabrica en condiciones controladas para garantizar una alta pureza, bajas impurezas metálicas y una buena solubilidad.

El hipofosfito de sodio se utiliza comúnmente en el niquelado químico como agente reductor, así como en la síntesis química con fósforo y en formulaciones para el tratamiento de aguas. Tree Chem ofrece una calidad constante y un embalaje de exportación profesional para satisfacer las necesidades de suministro internacional. Contacto info@cntreechem.com para soporte técnico o comercial.

Especificación

Información básica

Especificación técnica

Aplicaciones

Niquelado químico (agente reductor primario)

• El hipofosfito de sodio es el principal agente reductor utilizado en el niquelado químico (EN), lo que permite la deposición autocatalítica sin corriente externa y favorece la uniformidad de los recubrimientos de Ni-P en geometrías complejas. En sistemas EN típicos, el hipofosfito de sodio impulsa la reducción de iones de níquel a la vez que contribuye a la incorporación de fósforo, un factor clave para la resistencia a la corrosión, la dureza y el control de la estructura de los depósitos en los recubrimientos de Ni-P.
• En la gestión práctica del baño, la concentración de hipofosfito de sodio está estrechamente relacionada con la velocidad de deposición, la estabilidad del baño y la acumulación de subproductos (fosfito). La relación molar de níquel a hipofosfito se considera un parámetro de control del núcleo, y su consumo es significativo durante la operación, por lo que la planificación de la reposición es esencial para un crecimiento estable del espesor y un contenido de fósforo constante.
• El hipofosfito de sodio también es compatible con baños EN de alto contenido de fósforo, dirigidos a depósitos amorfos no magnéticos, que resultan valiosos cuando la interferencia o la variabilidad magnética son inaceptables. Estas ventanas de operación suelen requerir un control más estricto del pH y la temperatura, y el nivel de hipofosfito se incrementa deliberadamente para aumentar el contenido de fósforo en los depósitos, manteniendo al mismo tiempo una cinética de reacción estable.

PCB, acabado de superficies electrónicas y usos adyacentes a semiconductores

• En la fabricación de productos electrónicos, el hipofosfito de sodio se utiliza en el acabado químico de superficies de níquel, lo que mejora la soldabilidad y la fiabilidad de la interfaz eléctrica en aplicaciones de PCB y conectores. Proporciona capas de barrera Ni-P consistentes que ayudan a proteger los metales base y estabilizan el rendimiento de los contactos en condiciones de ensamblaje, reflujo y servicio.
• En baños enfocados en PCB, el hipofosfito de sodio se combina con agentes complejantes y sistemas de amortiguación para lograr una deposición controlada en rangos estrechos de pH/temperatura, una velocidad de equilibrado, uniformidad y estabilidad del baño. Esto es especialmente relevante cuando la capa de níquel recubierto debe integrarse fluidamente con procesos posteriores, como el oro por inmersión u otras secuencias de acabado donde la calidad superficial y la microrrugosidad son importantes.
• En entornos electrónicos de mayor demanda, la selección del grado se vuelve crucial, prestando especial atención a los límites de impurezas, el control de la humedad y la consistencia, factores que influyen en la limpieza del baño y la tasa de defectos. Por lo tanto, la función del hipofosfito de sodio no es solo la "reducción química", sino también la "repetibilidad del proceso", especialmente cuando el rendimiento y la prevención de defectos determinan los costos reales de fabricación.

Recubrimientos para automoción, aeroespacial e ingeniería general

• El niquelado químico con hipofosfito de sodio se utiliza ampliamente para crear recubrimientos resistentes al desgaste y a la corrosión en componentes expuestos a la fricción, el calor, los combustibles y entornos corrosivos. Los componentes automotrices, como las piezas del motor y del sistema de combustible propensas al desgaste, se benefician de los recubrimientos de Ni-P, que mejoran la durabilidad y ayudan a estabilizar el rendimiento bajo estrés mecánico cíclico.
• En la industria aeroespacial y otros sectores de alto rendimiento, los depósitos de Ni-P sin corriente se aplican a aleaciones ligeras y piezas de precisión donde un espesor uniforme y una estructura de depósito controlada son esenciales. El hipofosfito de sodio favorece la química de deposición, lo que permite recubrir formas complejas y superficies internas de forma más uniforme que con otros métodos de recubrimiento basados en corriente.
• En el procesamiento químico y la protección de equipos industriales, los recubrimientos de Ni-P ayudan a proteger bombas, válvulas, tuberías y componentes de intercambio de calor de medios corrosivos. El hipofosfito de sodio ayuda a mantener la formación del recubrimiento en condiciones controladas, lo que permite alcanzar los objetivos de resistencia a la corrosión y espesor con menos ciclos de retrabajo y menor variabilidad.

Tecnologías de recubrimiento compuesto, recubrimiento de aleación y recubrimiento selectivo

• El hipofosfito de sodio es compatible con el recubrimiento químico compuesto, donde el Ni–P se codeposita con partículas funcionales como diamante, carburo de silicio, PTFE o cargas cerámicas para lograr mayor dureza, mejor resistencia al desgaste, lubricidad o efectos de barrera térmica. En estos sistemas, la química impulsada por el hipofosfito debe mantenerse estable mientras los sólidos se suspenden y se transportan a la superficie, por lo que el control del proceso y la estabilidad del baño son fundamentales para el rendimiento.
• En sistemas de aleación EN, el hipofosfito de sodio se utiliza en procesos de deposición que extienden el Ni-P a composiciones más especializadas, como níquel-cobalto-fósforo, níquel-hierro-fósforo, níquel-tungsteno-fósforo y otros recubrimientos a medida. Estos se seleccionan en función del comportamiento magnético deseado, la resistencia a la corrosión, el rendimiento a alta temperatura o las necesidades de la función electrónica.
• El recubrimiento selectivo es otra opción sólida: el hipofosfito de sodio permite la deposición localizada en áreas catalíticas sin conexiones eléctricas, lo cual resulta útil para superficies estampadas, reparaciones localizadas y el recubrimiento de ensamblajes complejos. Esto amplía su valor más allá del recubrimiento en masa, facilitando flujos de trabajo de fabricación y mantenimiento de precisión.

Síntesis farmacéutica y química fina (agente reductor y utilidad del proceso)

• El hipofosfito de sodio se utiliza en la síntesis farmacéutica y de química fina como agente reductor suave y selectivo, capaz de favorecer transformaciones como la reducción de grupos nitro, carbonilos y sulfóxidos en condiciones controladas. Su utilidad reside en su selectividad y la facilidad de procesamiento, lo que lo convierte en una opción práctica cuando los sistemas reductores agresivos podrían generar reacciones secundarias o tratamientos complejos.
• Además de las reducciones directas, el hipofosfito de sodio se utiliza en contextos de aminación reductora para formar enlaces C-N, lo que facilita las rutas de síntesis donde se requiere una reducción controlada tras la formación de iminas. Estas aplicaciones priorizan el control reproducible de la reacción, los equivalentes adecuados, la elección del disolvente y la gestión térmica para mantener el rendimiento y la selectividad.
• El hipofosfito de sodio también participa en vías de síntesis catalíticas, incluyendo transformaciones catalizadas por paladio para obtener productos organofosforados como los diarilfosfonatos, así como la hidrofosfonilación catalizada por níquel para formar productos de tipo H-fosfinato. En estos casos, el material funciona como un reactivo/reductor fosforado práctico que favorece la tolerancia de grupos funcionales y la eficiencia de la reacción cuando se combina con el sistema catalítico adecuado.

Agricultura (Posicionamiento de fertilizantes, bioestimulantes y lógica de biocontrol)

• En aplicaciones agrícolas, el hipofosfito de sodio se considera un insumo relacionado con el fósforo, utilizado en formulaciones que mejoran el vigor de las plantas, la eficiencia de absorción de nutrientes y la resistencia al estrés, a menudo como parte de una estrategia más amplia de nutrición y manejo vegetal. Su función se describe comúnmente como un factor que contribuye al crecimiento y mejora el rendimiento de los cultivos cuando se utiliza en concentraciones y momentos adecuados.
• El hipofosfito de sodio también se describe en contextos de biocontrol, donde puede ayudar a suprimir o inhibir ciertas presiones de patógenos vegetales y puede funcionar junto con otras herramientas de protección de cultivos o biocontrol. Este enfoque se centra en formatos prácticos de uso en campo, como programas de pulverización foliar, métodos de incorporación al suelo o aplicaciones tipo tratamiento de semillas, cada uno de los cuales enfatiza la correcta dilución, el momento y la cobertura para evitar la fitotoxicidad y mejorar la eficacia.
• Dado que los resultados de la aplicación dependen en gran medida del tipo de cultivo, las condiciones y el diseño del programa, los usos agrícolas tienden a priorizar el inicio con dosis conservadoras y la optimización según la respuesta del campo. La disciplina en el manejo y el almacenamiento también es importante, ya que la absorción de humedad y las incompatibilidades pueden reducir el rendimiento o complicar la mezcla.

Procesamiento de alimentos (funciones antioxidantes, emulsionantes/estabilizantes y auxiliares de procesamiento)

• El hipofosfito de sodio se utiliza en ciertos contextos de procesamiento de alimentos como componente antioxidante para retardar la degradación de la calidad relacionada con la oxidación, lo que favorece la vida útil y la estabilidad sensorial en determinados sistemas de productos. Esto es especialmente relevante cuando la oxidación lipídica puede provocar sabores desagradables, cambios de color y una vida útil más corta.
• También se utiliza como emulsionante/estabilizador en escenarios de procesamiento específicos, como sistemas de aceite en agua, donde ayuda a mantener la integridad de la emulsión y la consistencia del procesamiento. Además, el hipofosfito de sodio puede aplicarse como control de pH o como coadyuvante de procesamiento, según la arquitectura de la formulación y el proceso de fabricación.
• Las aplicaciones alimentarias priorizan la selección del grado, los límites de impurezas y los niveles de uso controlado, en consonancia con las expectativas regulatorias pertinentes y las buenas prácticas de fabricación. Las comprobaciones de compatibilidad con otros ingredientes y las condiciones de procesamiento también son importantes para evitar problemas de textura, notas desagradables o estabilidad.

Tratamiento de agua (inhibición de corrosión y control de incrustaciones)

• El hipofosfito de sodio se utiliza en programas de tratamiento de agua como inhibidor de la corrosión y componente para el control de incrustaciones, favoreciendo la formación de películas y la formación de complejos que reducen el ataque de metales en sistemas de agua circulante. Estos programas suelen combinar el hipofosfito de sodio con inhibidores complementarios, dispersantes y productos químicos de apoyo para alcanzar los objetivos de control de la corrosión y la deposición.
• En sistemas de agua de refrigeración, se utiliza en dosis bajas de mg/L como parte de paquetes multicomponentes que estabilizan la calidad del agua ante fluctuaciones de temperatura y condiciones de carga variables. El objetivo práctico es proteger las tuberías y los equipos de transferencia de calor, a la vez que se mantienen los depósitos bajo control para reducir la pérdida de eficiencia y la frecuencia de mantenimiento.
• En sistemas de calderas y agua a alta temperatura, el hipofosfito de sodio se utiliza junto con depuradores de oxígeno, control de alcalinidad y dispersantes poliméricos para reducir los riesgos de corrosión e incrustaciones en condiciones adversas. Los programas de tratamiento de salmueras en yacimientos petrolíferos también lo utilizan en paquetes químicos más amplios para abordar los problemas de incrustaciones y corrosión en equipos de producción y tuberías.

Sinergista retardante de llama y aditivo de rendimiento de polímeros

• El hipofosfito de sodio se utiliza como componente ignífugo o sinergista en sistemas poliméricos, favoreciendo la inhibición de la llama mediante la promoción de la carbonización y la interferencia en la cadena de combustión, a la vez que ayuda a reducir la dependencia de sistemas halogenados en ciertos diseños. Su uso se suele enmarcar en la mejora del rendimiento UL94 al combinarse con sinergistas y opciones adecuadas de rellenos y resinas.
• En sistemas de polipropileno y nailon, el hipofosfito de sodio se formula con retardantes de llama complementarios y sinergistas para alcanzar los resultados V-0 o V-2, equilibrando al mismo tiempo las propiedades mecánicas y la procesabilidad. Los sistemas de recubrimiento intumescente también utilizan hipofosfito de sodio como parte de paquetes multicomponentes diseñados para generar capas carbonizadas expandidas bajo calor, lo que mejora la protección contra incendios de los recubrimientos.
• Además de su capacidad ignífuga, el hipofosfito de sodio se describe como un antioxidante secundario o estabilizador térmico en el procesamiento de polímeros, lo que ayuda a reducir la decoloración y la degradación durante el proceso de fusión. También se menciona como catalizador en ciertas rutas de polimerización y como coadyuvante en los sistemas de estabilización térmica del PVC cuando se combina con estabilizadores de jabones metálicos y otros auxiliares de formulación comunes.

Otros usos industriales: textiles, papel, soporte de galvanoplastia y procesamiento fotográfico.

• En textiles, el hipofosfito de sodio se utiliza como auxiliar reductor en los procesos de teñido/estampado y puede contribuir a las reacciones de acabado donde la reducción química controlada o el comportamiento catalítico son valiosos. Se prioriza la estabilidad del proceso y la reducción de los efectos de oxidación indeseados que pueden perjudicar el rendimiento del color.
• En el procesamiento de papel, el hipofosfito de sodio contribuye a la mejora de la resistencia en húmedo y actúa como insumo reductor durante el tratamiento de la pulpa, contribuyendo a la calidad y la imprimibilidad al integrarse en las etapas adecuadas del proceso. Estas aplicaciones se centran en la comodidad de manejo, la compatibilidad con sistemas a base de agua y la consistencia.
• También se hace referencia a él de manera más amplia como un componente reductor en ciertas químicas relacionadas con la galvanoplastia para favorecer la uniformidad, el brillo y la economía del baño, así como en el procesamiento fotográfico donde la química de reducción es relevante para el rendimiento de la solución de revelado y el control de calidad de la imagen.

Almacenamiento y manipulación

• Conservar en un lugar fresco, seco y bien ventilado.
• Mantenga los recipientes bien cerrados para evitar la absorción de humedad.
• Evite el contacto con agentes oxidantes fuertes y ácidos.
• Utilice equipo limpio y seco durante la manipulación.
• Siga los procedimientos estándar de manipulación y seguridad de productos químicos.

Aviso de uso

• Este producto está destinado únicamente para uso industrial y profesional.
• Los usuarios deben realizar pruebas de aplicación antes del uso a gran escala y seguir los datos de seguridad pertinentes y las regulaciones locales durante la manipulación y el procesamiento.
• Se puede formular un baño de níquel químico general con una fuente de níquel comúnmente alrededor de 2–10 g/L (a menudo 2–8 g/L) y hipofosfito de sodio típicamente 15–40 g/L, operado cerca de un pH de 4,5–5,5 y 85–95 °C para impulsar la deposición autocatalítica de Ni–P y brindar recubrimientos uniformes en piezas complejas.
• Una formulación de níquel químico de uso general puede utilizar sulfato de níquel (aproximadamente 20–30 g/L) con hipofosfito de sodio (aproximadamente 20–30 g/L) más acetato de sodio (aproximadamente 10–20 g/L) y ácido cítrico (aproximadamente 5–10 g/L) para amortiguar y quelar el baño de modo que la deposición permanezca estable mientras se apunta a los rangos típicos de contenido de fósforo Ni–P.
• Se puede configurar un baño de níquel químico con alto contenido de fósforo con cloruro de níquel alrededor de 30 g/L y hipofosfito de sodio alrededor de 40 g/L, ajustar a un pH de aproximadamente 4,0–4,5 y funcionar cerca de 90–95 °C para obtener depósitos amorfos y no magnéticos adecuados para aplicaciones electrónicas sensibles.
• Se puede formular un baño de níquel químico enfocado en PCB con cianuro de potasio y oro de aproximadamente 3 g/L, hipofosfito de sodio de aproximadamente 10 g/L y citrato de sodio de aproximadamente 50 g/L a un pH de aproximadamente 4,8–5,2 y 85–90 °C para soportar un acabado de superficie de estilo oro por inmersión en níquel sin corriente eléctrica con buena soldabilidad y conductividad.
• Un paquete de tratamiento de agua de enfriamiento circulante puede dosificar hipofosfito de sodio alrededor de 5 a 10 mg/L con sal de zinc alrededor de 2 a 3 mg/L, HEDP alrededor de 3 a 5 mg/L y un dispersante de polímero alrededor de 1 a 2 mg/L a un pH de 7,0 a 8,5 para formar películas protectoras y reducir tanto la corrosión como las tendencias a la formación de incrustaciones.
• Un programa de agua de caldera puede dosificar hipofosfito de sodio alrededor de 3–5 mg/L junto con sulfito de sodio alrededor de 10–30 mg/L con alcalinidad ajustada usando hidróxido de sodio a un pH de aproximadamente 10–12 y un dispersante alrededor de 1–2 mg/L para controlar la corrosión impulsada por oxígeno y la formación de depósitos en condiciones de alta temperatura.
• Un enfoque de tratamiento de salmuera en yacimientos petrolíferos puede dosificar hipofosfito de sodio alrededor de 10–20 mg/L con un fosfonato orgánico alrededor de 5–10 mg/L y biocida según sea necesario mientras se mantiene el pH alrededor de 6,5–7,5 para reducir los riesgos de incrustaciones y corrosión en los equipos de producción y tuberías.
• Un programa de pulverización foliar puede formular hipofosfito de sodio a aproximadamente 0,2–0,51 TP3T (p/v) con oligoelementos a aproximadamente 0,01–0,051 TP3T cada uno y un agente humectante a aproximadamente 0,11 TP3T con un pH ajustado a aproximadamente 5,5–6,5, luego diluido para pulverización en campo para respaldar los objetivos de manejo de cultivos y estabilidad de la mezcla.
• Un enfoque de aplicación al suelo puede aplicar hipofosfito de sodio alrededor de 10 a 20 kg/ha mezclado con materia orgánica y una mezcla de oligoelementos, incorporado al perfil del suelo con gestión del agua para apoyar la integración del programa de nutrientes y la consistencia del rendimiento del campo.
• Un método de tratamiento de semillas puede utilizar hipofosfito de sodio de aproximadamente 0,1 a 0,21 TP3T (p/v) con un agente adhesivo de aproximadamente 0,51 TP3T y un fungicida compatible según sea necesario para proporcionar una capa de tratamiento controlada antes del secado y la siembra dentro de un período de tiempo apropiado.
• Una formulación para conservación de carne puede utilizar hipofosfito de sodio (aproximadamente 0,1–0,31 TP3T) con sal (aproximadamente 2–31 TP3T) y nitrito de sodio (aproximadamente 0,0151 TP3T) más una mezcla de antioxidantes (aproximadamente 0,02–0,051 TP3T) para retardar el deterioro oxidativo y favorecer la gestión de la vida útil refrigerada.
• Un sistema antioxidante para productos lácteos puede utilizar hipofosfito de sodio (aproximadamente 0,02–0,051 TP3T) con tocoferoles (aproximadamente 0,01–0,031 TP3T) y ácido cítrico (aproximadamente 0,05–0,11 TP3T) para proteger los lípidos de la oxidación y estabilizar el sabor durante el almacenamiento.
• Una premezcla de bebida puede usar hipofosfito de sodio (aproximadamente 0,01–0,03%) con azúcares (aproximadamente 5–10%) más ácido cítrico (aproximadamente 0,5–1%) y citrato de sodio (aproximadamente 0,2–0,5%) para favorecer la estabilidad de la formulación y lograr un enriquecimiento funcional mientras se mantiene el equilibrio del sabor.
• Un compuesto retardante de llama de polipropileno puede formular hipofosfito de sodio de aproximadamente 15–20% con cianurato de melamina de aproximadamente 5–8% y sinergistas minerales y aditivos en una matriz de PP para mejorar el rendimiento de la llama mientras se mantiene la estabilidad del procesamiento y el equilibrio mecánico.
• Un compuesto retardante de llama de nailon puede formular hipofosfito de sodio de aproximadamente 10 a 151 TP3T con hidróxido de aluminio de aproximadamente 20 a 301 TP3T más fibra de vidrio y agentes de acoplamiento en la matriz de nailon para lograr un retardo de llama sinérgico y un rendimiento estructural mejorado.
• Un revestimiento intumescente puede incluir polifosfato de amonio (aproximadamente 30–35%) con pentaeritritol (aproximadamente 10–15%) y melamina (aproximadamente 15–20%) más hipofosfito de sodio (aproximadamente 5–10%) en un aglutinante de resina acrílica para promover la formación de carbón expandido y mejorar la protección contra incendios bajo exposición al calor.
• Un ejemplo de reducción farmacéutica puede utilizar un sustrato nitro a 1 mol con hipofosfito de sodio a aproximadamente 3-5 mol y un catalizador de paladio a una carga controlada en un medio de etanol/agua a aproximadamente 60-80 °C para lograr una reducción selectiva mientras se mantiene un control de reacción manejable.
• Una configuración de aminación reductora puede utilizar hipofosfito de sodio a aproximadamente 3 equivalentes alrededor de 70–75 °C en un sistema de solvente adecuado para favorecer la formación controlada de enlaces C-N cuando se combina con sustratos de aldehído/amina adecuados y catalizadores o condiciones compatibles.

Embalaje

• Bolsas compuestas de papel y plástico con revestimiento interior de PVC
• Peso neto: 25 kg por bolsa
• El embalaje se puede ajustar según los requisitos del cliente.