Oleamida ODA Sleepamida CAS 301-02-0

Tree Chem fabrica oleamida CAS 301-02-0 para clientes que buscan amidas grasas de alto rendimiento para lubricación de polímeros, mejora del deslizamiento y funciones antibloqueo. Gracias a sus excelentes características de migración y modificación de superficies, la oleamida ofrece un rendimiento eficaz en películas plásticas, piezas moldeadas, recubrimientos y sistemas elastoméricos.

Este producto proporciona un comportamiento de procesamiento suave, una mejor dispersión de pigmentos y cargas, y un mayor deslizamiento superficial en películas de poliolefina. Su estructura natural de amidas grasas permite una excelente compatibilidad con plásticos, aditivos para caucho, tintas, auxiliares textiles y productos químicos intermedios. Para obtener especificaciones detalladas o para colaborar comercialmente, póngase en contacto con nosotros. info@cntreechem.com.

Especificación

Información básica

Especificación técnica

Aplicaciones

Industria de procesamiento de plástico

• La oleamida es un aditivo funcional clave en el procesamiento de plásticos y representa la principal aplicación posterior, especialmente en películas de poliolefina. En películas de LDPE y LLDPE, migra rápidamente a la superficie y forma una monocapa lubricante que reduce los coeficientes de fricción dinámicos y estáticos, mejora la apertura y reduce el bloqueo entre las capas de la película. Las cargas típicas en películas de LDPE se encuentran entre 0,1 y 0,61 TP3T, donde el coeficiente de fricción puede reducirse por debajo de 0,3, manteniendo la transparencia y la estabilidad del procesamiento.
• En películas de LLDPE y películas con relleno de LLDPE, la oleamida no solo reduce la fricción, sino que también disminuye el consumo de energía durante la extrusión en aproximadamente 8–251 TP₃T o permite un aumento de 25–401 TP₃T en la producción a potencia constante. En películas de BOPP y CPP, actúa como agente deslizante y antibloqueo en dosis de 0,05–0,31 TP₃T y puede combinarse con sílice o estearato de calcio para satisfacer los requisitos de fricción de los equipos de envasado de alta velocidad. En películas de PVC, actúa como lubricante interno y agente deslizante que mejora el procesamiento, previene el bloqueo y mejora el brillo y la capacidad de apertura. En masterbatches de color, funciona como dispersante, lo que permite aumentar la carga de pigmento en aproximadamente 10–151 TP₃T.

Tintas y recubrimientos

• En las tintas de impresión, la oleamida se utiliza principalmente como agente nivelador, antibloqueo y promotor de la resistencia a la abrasión. En las tintas de poliamida para impresión superficial en sustratos plásticos, la adición de aproximadamente 2–5% mejora la fluidez y la lubricación, lo que resulta en una mejor humectación de las películas, una definición de impresión más nítida y una mayor resistencia al rayado y la suciedad. En las tintas compuestas a base de poliuretano, la oleamida 1–3% mejora el deslizamiento, la resistencia al agua y la resistencia al roce, a la vez que mantiene una fuerte adhesión y un color intenso.
• La oleamida también se aplica en tintas de huecograbado, flexografía y serigrafía en concentraciones aproximadas de 0,8 a 2,01 TP3T para proporcionar propiedades antideslizantes y antiadherentes, y en tintas offset se utiliza en concentraciones más bajas como componente antideslizante y antiadherente. En recubrimientos, funciona como agente antideslizante y nivelador, dispersante y aditivo antiadherente. En recubrimientos para madera, concentraciones en el rango de 0,3 a 2,51 TP3T mejoran la suavidad de la superficie, la resistencia al rayado, el comportamiento antiadherente y la hidrofobicidad, mientras que en recubrimientos en polvo, concentraciones de 0,5 a 1,21 TP3T actúan como coadyuvante de fluidificación y antiaglomerante, lo que favorece una mejor fluidez y evita la aglomeración durante el almacenamiento y la aplicación.

Industria del caucho

• La industria del caucho es otro importante consumidor de oleamida, donde se utiliza como lubricante, desmoldante y dispersante. En compuestos para neumáticos basados en NR y SBR, la adición de 0,5 a 2 partes por cada 100 partes de caucho mejora la fluidez y la procesabilidad durante la mezcla y la extrusión, lo que facilita una dispersión más uniforme de los rellenos y reduce el riesgo de hinchamiento y quemaduras en la matriz. Como auxiliar de procesamiento, contribuye a obtener superficies más lisas y propiedades mecánicas más consistentes en el caucho terminado.
• En aplicaciones especiales de caucho, como los materiales autolubricantes basados en EPDM, la oleamida, en dosis de 10 a 20 partes por cada 100 partes de caucho, se combina con plastificantes de éster para generar lubricación interna, lo que reduce la fricción y el desgaste en aplicaciones dinámicas. En formulaciones de NBR ignífugas y autolubricantes, unas 5 partes de oleamida, combinadas con cargas, retardantes de llama y plastificantes, mejoran la lubricación y el procesamiento, manteniendo al mismo tiempo el rendimiento ignífugo y mecánico requerido. También se utiliza como componente en auxiliares de flujo y dispersión de caucho, donde colabora con otros derivados grasos y ceras para mejorar el flujo del compuesto y la distribución de la carga.

Industria de procesamiento de metales

• En la metalurgia, la oleamida se utiliza principalmente como lubricante, inhibidor de corrosión y emulsionante en fluidos de mecanizado sintéticos y a base de agua. En fluidos de corte a base de agua, forma parte de sistemas emulsionantes de ácidos grasos y amidas que, junto con tensioactivos no iónicos, trietanolamina y ésteres de borato, proporcionan buena estabilidad de la emulsión, lubricación y propiedades antioxidantes en acero y fundición. Los tensioactivos no iónicos a base de oleamida pueden proporcionar humectación, emulsificación, detergencia y protección temporal contra la corrosión cuando se utilizan en formulaciones totalmente sintéticas.
• Los derivados de oleamida, como el oleato de trietanolamina, se utilizan en formulaciones para la limpieza de metales, donde combinan la prevención de la oxidación a corto plazo con la eliminación eficaz de aceites y ceras de las superficies metálicas. En aceites de conformación y lubricantes de estampación, la oleamida se mezcla con aceites base para mejorar la lubricación límite, reducir el desgaste de las herramientas y facilitar el flujo del metal. También se utiliza en aceites emulsionables y microemulsiones, donde su estructura anfifílica favorece sistemas estables de aceite en agua que equilibran la limpieza, la lubricación y el control de la corrosión.

Industria textil

• En el procesamiento textil, la oleamida funciona principalmente como suavizante, antiestático y lubricante. Incorporada en acabados de fibras, actúa junto con aceites minerales y emulsionantes para reducir la fricción entre las fibras y el equipo de procesamiento, mejorando la eficiencia del hilado y reduciendo la rotura de filamentos. Su efecto suavizante mejora la textura de las telas, haciéndolas más suaves y agradables al tacto.
• Como componente antiestático en acabados de hilatura y agentes de acabado, la oleamida ayuda a disipar las cargas que de otro modo se acumularían en las fibras sintéticas, minimizando así la atracción de polvo y la adherencia electrostática durante el procesamiento y el uso. Sus propiedades lubricantes y modificadoras de superficies también la hacen adecuada como componente en formulaciones de lubricación de fibras, donde mejora la compatibilidad de aceites y aditivos y contribuye a una aplicación uniforme en las fibras.

Industria del papel

• En la industria papelera, la oleamida se utiliza como antiespumante, dispersante y aditivo deslizante. Como componente antiespumante, puede suprimir y disolver la espuma generada durante el procesamiento de pulpa y las operaciones de recubrimiento, estabilizando el funcionamiento de la máquina y mejorando la formación de la hoja. Como dispersante, facilita una distribución más uniforme de las partículas de pigmento en las formulaciones de recubrimiento, lo que mejora la uniformidad del color y la suavidad del recubrimiento.
• En aplicaciones de recubrimiento de papel, la combinación de oleamida con ceras y resinas mejora la penetración y el anclaje de estos componentes hidrófobos en la superficie del papel o cartón. Esta combinación se traduce en mejores propiedades de deslizamiento, menor bloqueo y mayor resistencia al agua y la contaminación. El papel y el cartón tratados presentan una superficie más lisa y mejores características de manejo en las fases posteriores de conversión e impresión.

Productos químicos diarios

• En productos químicos de uso diario, la oleamida actúa como emulsionante, antiestático y suavizante. Su capacidad para emulsionar y dispersar aceites y ceras se utiliza en productos de limpieza domésticos, donde ayuda a eliminar la suciedad aceitosa y los residuos cerosos de las superficies. También puede actuar como espesante en productos líquidos como champús y jabones corporales, ajustando la viscosidad y mejorando la percepción del usuario.
• En cremas y emulsiones, la oleamida contribuye a estabilizar los sistemas de aceite en agua y ayuda a prevenir la separación de fases, lo que mejora la apariencia y la vida útil del producto. Como componente antiestático y suavizante en detergentes y productos para el cuidado de telas, reduce la acumulación de estática en las telas y mejora la suavidad, contribuyendo a una mayor comodidad.

Agricultura y envasado de alimentos

• En aplicaciones agrícolas, la oleamida se utiliza en películas de embalaje EVA y películas agrícolas como aditivo antibloqueo y antivaho. En dosis bajas, ayuda a prevenir la adhesión entre capas de película, lo que facilita su desenrollado y despliegue en el campo. Además, puede colaborar con otros agentes antivaho para mantener la transparencia y superficies sin gotas. En películas agrícolas antigoteo, una concentración de oleamida de 0,05 a 0,31 TP3T previene el bloqueo y mejora el deslizamiento y el antigoteo a largo plazo.
• En las películas de acolchado de plata que contienen pigmentos de aluminio, la oleamida actúa como un dispersante y lubricante ideal para las partículas de aluminio, promoviendo una distribución uniforme y un procesamiento estable. En el sector del envasado de alimentos, la oleamida se puede utilizar en contenedores, bolsas de compra y películas de embalaje para reducir rápidamente los coeficientes de fricción superficial a 0,2 o menos, mejorando la maquinabilidad y la manipulación por parte del consumidor, a la vez que cumple con la normativa sobre contacto con alimentos.

Materiales electrónicos y otras aplicaciones

• En materiales electrónicos, la oleamida actúa como lubricante en compuestos de cables de polietileno, donde una dosis de aproximadamente 0,05% puede reducir el coeficiente de fricción de aproximadamente 0,7 a 0,06 y mejorar la dispersión de colorantes y negro de humo. En películas de polietileno termorretráctiles antiestáticas irradiadas, una combinación de oleamida 0,1% y sílice 0,1% proporciona efectos antiestáticos y antideslizantes, mejorando la manipulación y el rendimiento.
• La oleamida también se utiliza en diversos campos, como estabilizador en productos de melamina, estabilizador de dispersión en recubrimientos electroforéticos de aluminio, aditivo en auxiliares de perforación petrolera e inhibidor de corrosión de metales en aplicaciones mecánicas. Se utiliza como aditivo en betún para pisos y calzado para mejorar el brillo y el deslizamiento, y como modificador para mejorar la adsorción del asfalto, ampliando su utilidad a múltiples nichos de mercado.

Almacenamiento y manipulación

• Conservar en recipientes sellados, alejado del calor y de la luz directa.
• Mantenga el material en un ambiente seco para evitar la absorción de humedad.
• Evitar el contacto con agentes oxidantes fuertes.
• Conecte a tierra todo el equipo para evitar la electricidad estática durante su manipulación.
• Mantenga condiciones de manipulación limpias y secas para un mejor rendimiento.

Aviso de uso

• Puede ser necesario un ligero calentamiento si el material se vuelve quebradizo a bajas temperaturas.
• Evite la contaminación o el calentamiento prolongado.
• Utilice guantes y gafas de protección durante su manipulación.
• Compruebe la compatibilidad antes de mezclar con productos químicos agresivos.
• Siga las normas de seguridad locales para el transporte y el almacenamiento.
• La formulación de la película de LDPE utiliza 100 kg de resina de LDPE con 100–600 g de oleamida a 0,1–0,61 TP3T para reducir el coeficiente de fricción y mejorar la apertura de la película.
• La formulación de la película de LLDPE agrega 0,1–0,31 TP3T de oleamida, equivalente a 100–300 g por 100 kg de LLDPE, para reducir el consumo de energía en aproximadamente 8–251 TP3T o aumentar la producción en 25–401 TP3T a potencia constante.
• La formulación de la película BOPP incorpora de 0,05 a 0,21 TP3T de oleamida, o de 50 a 200 g por cada 100 kg de resina de grado BOPP, como agente antideslizante y antibloqueo adecuado para envasado de alta velocidad.
• La formulación de la película de CPP utiliza 0,1–0,21 TP3T oleamida, o 100–200 g por cada 100 kg de resina de CPP, para evitar el bloqueo y mejorar el deslizamiento, opcionalmente en combinación con estearato de calcio y sílice.
• La formulación de la película de PVC combina 100 kg de resina de PVC con 30 kg de plastificante y 50–300 g de oleamida a 0,05–0,31 TP3T para actuar como lubricante interno y mejorar el procesamiento y el deslizamiento.
• La formulación del masterbatch de color utiliza resina portadora 40%, pigmento 30% y oleamida 0,5–1,8% para mejorar la dispersión del pigmento y permitir que el contenido de pigmento aumente en aproximadamente 10–15%.
• La fórmula de tinta de impresión de superficie de poliamida contiene resina de poliamida 30%, solvente 50%, pigmento 15% y oleamida 2–5% para mejorar el rendimiento de impresión, la lubricación, la resistencia al agua y la resistencia a la abrasión.
• La formulación de tinta de huecograbado utiliza resina de poliuretano 40%, solvente 45%, pigmento 15% y oleamida 0,8–2,0% como agente nivelador y antibloqueo.
• La fórmula de revestimiento de madera combina un sistema de resina, solventes y pigmentos con oleamida TP3T de 0,3 a 2,51 para aumentar el deslizamiento de la superficie, la resistencia al rayado, el comportamiento antibloqueo y la hidrofobicidad.
• La formulación de recubrimiento en polvo consta de polvo de resina, agente de curado y pigmento con 0,5–1,21 TP3T oleamida como auxiliar de fluidización y componente antiaglomerante.
• La formulación de caucho para neumáticos NR o SBR utiliza 100 partes de caucho base, 50 partes de negro de carbón y 0,5 a 2 partes de oleamida por cada 100 partes de caucho para mejorar el flujo de procesamiento.
• La formulación de caucho EPDM utiliza 100 partes de EPDM, 2 a 5 partes de plastificante de éster y 10 a 20 partes de oleamida para crear caucho autolubricante con un comportamiento de desgaste mejorado.
• La formulación NBR utiliza 100 partes de caucho de nitrilo con diversos aditivos y 5 partes de oleamida para obtener caucho autolubricante y retardante de llama.
• La formulación de fluido de corte a base de agua utiliza una solución base con surfactantes y oleamida 2.5–5% para proporcionar lubricación, prevención de oxidación y emulsificación.
• La fórmula del limpiador de metales se basa en oleato de trietanolamina preparado a partir de ácido oleico y trietanolamina con agua a 140–170 °C para proporcionar un agente de limpieza que ofrece lubricidad y protección contra la oxidación a corto plazo.
• La fórmula del acabado de hilado de fibras combina aceite mineral con emulsionantes y una cantidad adecuada de oleamida para proporcionar efectos antiestáticos, suavizantes y alisadores sobre las fibras.
• La formulación del recubrimiento de papel utiliza ceras o resinas junto con oleamida para mejorar la penetración en la superficie del papel y proporcionar un mejor deslizamiento y suavidad.
• La formulación de película agrícola para PE o EVA utiliza oleamida TP3T de 0,05 a 0,31 combinada con resina y agentes antivaho para brindar un rendimiento antibloqueo y antigoteo en películas agrícolas.

Embalaje

• bidón de acero de 160 kg