Peroxidicarbonato de bis(3-metoxibutilo) MOBPC Ácido peroxidicarbónico CAS 52238-68-3

Tree Chem fabrica peroxidicarbonato de bis(3-metoxibutilo) (MOBPC) bajo estrictos estándares de calidad para garantizar una actividad de peróxido constante y un nivel mínimo de cloruro hidrolizable (≤500 mg/kg). Este producto se caracteriza por su aspecto transparente, buena miscibilidad y una temperatura de descomposición predecible, lo que lo hace adecuado para la polimerización en emulsión y suspensión.

Se aplica ampliamente en la producción de cloruro de polivinilo, copolímeros y acrilatos, ofreciendo alta uniformidad del polímero y bajo olor residual. Tree Chem ofrece MOBPC en bidones de polietileno de 20 kg Podemos personalizar el tamaño del embalaje según las necesidades del cliente. Para consultas o asesoramiento sobre la aplicación, póngase en contacto con nosotros. cohete@cntreechem.com.

Especificación

Información básica

Especificación técnica

Aplicaciones

Polimerización de PVC

• El peroxidicarbonato de di(3-metoxibutilo) (MOBPC) es un iniciador de radicales libres altamente eficiente ampliamente utilizado en polimerización en suspensión de PVC, operando eficazmente entre 45 °C y 60 °C. Su vida media de una hora, de aproximadamente 57 °C, permite la polimerización en condiciones suaves, lo que reduce el consumo de energía y previene la fuga térmica. El MOBPC proporciona un control preciso del peso molecular y produce PVC con una distribución estrecha del tamaño de partícula, mínimos ojos de pez y un rendimiento mecánico consistente.
• Cuando se utiliza en mezclas con EHP (peroxidicarbonato de di-2-etilhexilo) o CIPP (peroxineodecanoato de cumilo), MOBPC muestra un comportamiento de iniciación sinérgico, mejorando la tasa de polimerización, la transparencia de la resina y la productividad general en procesos de PVC de temperatura media y baja.

Vulcanización y reticulación del caucho

• MOBPC funciona como un agente reticulante de peróxido de baja temperatura para elastómeros como EPDM, NBR, VMQ y TPE. Se descompone a 120–160 °C para generar radicales que forman enlaces C–C, mejorando la resistencia al calor, la resistencia a la tracción y el rendimiento de deformación por compresión.
• En caucho de silicona, Su perfil de descomposición suave permite una vulcanización en dos etapas (150 °C × 10 min + 200 °C × 4 h), lo que produce productos transparentes, elásticos y que no amarillean. Al combinarse con coagentes como TAIC o TMPTMA, MOBPC aumenta aún más la densidad de reticulación y mejora la estabilidad frente al envejecimiento térmico.

Curado de resinas y recubrimientos

• MOBPC sirve como un sistema eficiente iniciador para el curado de resinas de poliéster insaturado (UPR) y resinas de éster de vinilo, especialmente en sistemas de curado a temperatura media (60–100 °C). Genera radicales de manera uniforme, garantizando una gelificación uniforme y un monómero residual mínimo.
• En Recubrimientos marinos, automotrices y de bobinas, El MOBPC ofrece una gran resistencia química, alto brillo y una dureza superficial superior. Su descomposición limpia minimiza los residuos, manteniendo la claridad óptica en aplicaciones transparentes y sensibles al color.

Nuevos materiales energéticos

• MOBPC se aplica cada vez más en Películas encapsulantes EVA fotovoltaicas, Su temperatura de descomposición coincide con el rango de laminación del EVA (140-150 °C). Permite una reticulación eficiente y un alto contenido de gel (≥ 85 %), lo que produce películas con una transmitancia > 91 % y baja turbidez.
• También se utiliza en modificación del separador de batería y curado de compuestos epoxi Para palas de aerogeneradores y encapsulantes electrónicos, proporciona bajo oxígeno residual y alta estabilidad térmica. El MOBPC de alta pureza (≥ 99,99 %) cumple con las estrictas especificaciones de semiconductores y materiales ópticos.

Almacenamiento y manipulación

• Almacenar en áreas frescas, ventiladas y sombreadas Lejos del calor y la luz solar directa.
• Mantener los contenedores herméticamente sellado y libre de contaminantes.
• Evite el contacto con ácidos, álcalis o materiales reductores.
• Mantener la estabilidad de la temperatura y seguir Pautas de seguridad para el peróxido orgánico.

Aviso de uso

• Utilizar únicamente bajo supervisión profesional.
• Evite la exposición a altas temperaturas o llamas abiertas.
• Manipular con herramientas conectadas a tierra y evitar impactos o fricciones.
• Eliminar los residuos de acuerdo con las normativas medioambientales locales.
• Polimerización en suspensión de PVC: MOBPC 0,03 wt % + cloruro de vinilo 99,97 wt %; actúa como un iniciador de baja temperatura a 50–60 °C, proporcionando una polimerización estable y un peso molecular uniforme.
• Polimerización en masa de PVC: MOBPC 0,02 peso % + monómero 99,98 peso %; inicia la reacción a 60–70 °C con excelente control del calor y claridad.
• Sistema de mezcla de copolímeros de PVC: MOBPC 0,015 wt % + EHP 0,025 wt %; la mezcla logra una reacción suave y un monómero residual reducido.
• Compuesto de caucho EPDM: MOBPC 2,0 phr + TAIC 1,0 phr; produce una reticulación C-C estrecha para una mayor resistencia térmica y química.
• Formulación de caucho de silicona: MOBPC 3,0 phr en emulsión 50 % + base 100 phr; se vulcaniza a 150 °C y luego se cura posteriormente a 200 °C, dando como resultado un caucho transparente y elástico.
• Sistema de curado UPR: MOBPC 1,5 wt % + resina de poliéster insaturado 98,5 wt %; permite el curado a temperatura media con acabado superficial suave y bajo estireno residual.
• Compuesto de moldeo SMC/BMC: MOBPC 2.0 wt % en matriz de resina; reduce el tiempo de curado y mejora la resistencia mecánica en compuestos.
• Película encapsulante EVA: MOBPC 1,0 wt % + EVA 99,0 wt %; alcanza > 85 % contenido de gel y > 91 % transmitancia después de la laminación a 145 °C.
• Fórmula del aglutinante de batería: MOBPC 0,2 wt % + PVDF 99,8 wt %; mejora la adhesión y la integridad de la película en los recubrimientos de electrodos.

Embalaje

• Bidón de polietileno de 20 kg
• Embalaje personalizado disponible a pedido.