Peróxido de 2,4-diclorobenzoilo 2,4-DCBP CAS 133-14-2

Tree Chem fabrica y suministra peróxido de 2,4-diclorobenzoilo con un estricto control de ensayo, humedad/blancura y contenido de metales traza para facilitar las aplicaciones de polimerización y reticulación. Tanto el polvo como la pasta se producen bajo estrictos sistemas de seguridad y calidad para garantizar una reactividad estable y una dispersión uniforme en sistemas de resina.

Nuestro equipo técnico puede ayudarle a elegir entre polvo o pasta según su equipo y perfil de curado (energía de mezcla, temperatura y precisión de dosificación). Para obtener presupuestos o asistencia técnica, póngase en contacto con nosotros. rocket@cntreechem.com.

Especificación

Información básica

Especificación técnica

Aplicaciones

Iniciador de polimerización

• El peróxido de 2,4-diclorobenzoilo (DCBP) actúa como un eficaz iniciador de radicales libres en la polimerización de monómeros vinílicos como el estireno, el cloruro de vinilo y los acrilatos. Su singular estructura aromática, con sustitución de cloro, reduce la temperatura de activación a aproximadamente 45 °C, lo que permite una polimerización energéticamente eficiente en condiciones suaves.
• En poliestireno (PS) La polimerización, el DCBP permite pesos moleculares más altos y una distribución más estrecha del peso molecular en comparación con el peróxido de benzoilo, lo que reduce el tiempo de reacción hasta en 30%. Es particularmente eficaz para producir PS de alto impacto y uso general.
• En Polimerización en suspensión de PVC, El DCBP opera entre 60 y 80 °C, lo que mejora la velocidad de polimerización en un 15-201 TP3T en comparación con los iniciadores convencionales. El PVC resultante presenta una mayor claridad y resistencia mecánica, ideal para tubos, perfiles y películas.
• Para sistemas de acrilato, El DCBP inicia eficazmente la polimerización entre 60 y 90 °C, lo que produce polímeros con una resistencia a la intemperie y propiedades ópticas superiores. También se aplica en el curado de... resinas de poliéster insaturado (UPR) para materiales compuestos, fibra de vidrio y paneles arquitectónicos, reduciendo el tiempo de curado en más de 80% en comparación con el peróxido de benzoilo.

Vulcanización del caucho

• El DCBP se aplica ampliamente como agente vulcanizante y reticulante en caucho de silicona y elastómeros especiales debido a su baja temperatura de descomposición y rápida cinética de reticulación.
• En caucho de silicona, El DCBP inicia la vulcanización a tan solo 90 °C, una temperatura significativamente inferior a la de los peróxidos tradicionales como el DCP. Esto lo hace ideal para el moldeo por extrusión y el curado continuo con aire caliente. Los productos de silicona curados con DCBP demuestran... Alta transparencia, superficies lisas y elasticidad uniforme., cumpliendo con los requisitos de seguridad de la FDA y RoHS.
• También es aplicable a EPDM, IIR y caucho fluorado, donde el DCBP promueve enlaces cruzados carbono-carbono en lugar de puentes de azufre, mejorando resistencia al calor, estabilidad al envejecimiento e inercia química. Su descomposición produce un mínimo de volátiles, lo que garantiza una extrusión suave sin formación de burbujas, una ventaja para Aislamiento de cables, sellos y componentes de silicona de grado médico.

Adhesivos, resinas y composites

• El DCBP funciona como un iniciador de baja temperatura y agente de curado para varios adhesivos, recubrimientos y materiales compuestos. En sistemas de anclaje de resina de poliéster, Ofrece un curado rápido a baja temperatura, logrando la gelificación en 15 minutos y su máxima resistencia en cuatro horas, adecuado para Refuerzo de túneles y minería.
• En materiales compuestos, El DCBP mejora la eficiencia de reticulación y la resistencia mecánica de los plásticos reforzados con fibra (PRFV), así como el aislamiento eléctrico en sistemas epóxicos. También se utiliza como... catalizador en formulaciones de recubrimientos y selladores, lo que permite obtener adhesivos y encapsulantes resistentes al calor y de alto rendimiento para componentes electrónicos.

Intermedios farmacéuticos y químicos

• Como derivado de cloruro de 2,4-diclorobenzoilo, DCBP participa en la síntesis de agroquímicos, colorantes y intermedios farmacéuticos, en particular para los antibióticos de cefalosporina. También ayuda en la funcionalización de péptidos y en la formación materiales portadores de fármacos como las nanoesponjas de ciclodextrina, mejorando las propiedades de liberación controlada.

Aplicaciones emergentes y de alta tecnología

• El DCBP de alta pureza (≥ 99,99%) se está expandiendo en encapsulación de semiconductores y resinas de grado electrónico, donde actúa como iniciador limpio sin producir residuos iónicos. Su descomposición controlada y baja contaminación metálica (<10 ppb) lo hacen adecuado para empaquetado microelectrónico de alta confiabilidad.
• En nuevos sectores energéticos, El DCBP se aplica en componentes de caucho de silicona para Baterías para vehículos eléctricos, sistemas de comunicación 5G y módulos solares, contribuyendo al crecimiento global en la fabricación de materiales avanzados.

Almacenamiento y manipulación

• Conservar en bidones de PE originales cerrados en un lugar fresco y seco. fresco, seco y bien ventilado Área alejada del calor y la luz solar.
• Mantener separado de agentes reductores, ácidos/álcalis, metales y aceleradores.; evitar la contaminación.
• Utilice herramientas y equipos limpios, secos y conectados a tierra; evite la fricción, el impacto y la descarga estática.
• Manipular a las temperaturas recomendadas; seguir las regulaciones locales para peróxidos orgánicos (control de temperatura durante el transporte y el almacenamiento).
• Consulte la SDS para obtener instrucciones detalladas sobre seguridad, primeros auxilios y eliminación.

Aviso de uso

• Evitar mezclar con sustancias incompatibles.
• Manipular en condiciones de temperatura controlada.
• Utilice equipo de protección personal (guantes, gafas y ropa protectora).
• En caso de fuga, recoger con absorbente inerte y enjuagar con agua.
• Deseche de acuerdo con las regulaciones sobre residuos peligrosos.
• Sistema de polimerización de estireno: peróxido de 2,4-diclorobenzoilo 0,3 wt% y estireno 99,7 wt%; el DCBP actúa como iniciador a 70 °C, acelerando la polimerización y mejorando la distribución del peso molecular para la producción de poliestireno de alto impacto.
• Polimerización en suspensión de PVC: peróxido de 2,4-diclorobenzoilo 0,2 wt% y cloruro de vinilo 99,8 wt%; el DCBP mejora la tasa de polimerización en aproximadamente 20%, lo que produce PVC con transparencia y resistencia mecánica superiores.
• Polimerización de acrilato: peróxido de 2,4-diclorobenzoilo 0,15 wt% y monómeros de acrilato 99,85 wt%; DCBP inicia la polimerización entre 60 °C y 90 °C, dando como resultado polímeros resistentes a la intemperie y ópticamente transparentes.
• Vulcanización de caucho de silicona: DCBP 1,2 phr con base de silicona 100 phr; inicia la vulcanización por encima de 90 °C, proporcionando una rápida reticulación y una excelente transparencia en la silicona curada.
• Fórmula de caucho EPDM: DCBP 1,0 phr combinado con TAIC 0,5 phr; DCBP facilita la reticulación carbono-carbono para mejorar la resistencia al calor y la durabilidad química de los elastómeros.
• Formulación del adhesivo de anclaje de resina: DCBP 0,5 wt% con resina de poliéster insaturado 99,5 wt%; DCBP permite un curado rápido a bajas temperaturas, logrando la gelificación en 15 minutos y la resistencia máxima en varias horas.
• Sistema de curado de resina compuesta: DCBP 0,3 wt% con resina epoxi 99,7 wt%; DCBP mejora la densidad de reticulación y la resistencia de unión para aplicaciones estructurales y electrónicas.
• Encapsulante de grado electrónico: DCBP 0,2 wt% con epoxi 99,8 wt%; DCBP garantiza alta pureza, bajo residuo iónico y excelente estabilidad térmica requerida en los procesos de encapsulación de semiconductores.

Embalaje

• Bidones de PE de 15 kg / 30 kg; ;Embalaje personalizado disponible bajo pedido.