Peróxido de di-terc-butilo DTBP CAS 110-05-4

Tree Chem fabrica Peróxido de di-terc-butilo (DTBP, CAS 110-05-4) Para industrias que requieren iniciadores eficientes y estables para procesos de polimerización y reticulación. Producido bajo estricto control de fabricación, ofrece alta pureza (≥98.5%) y bajos niveles de impurezas, lo que garantiza una manipulación segura y una reactividad predecible a altas temperaturas.

Este producto es un líquido transparente, de incoloro a amarillo pálido, comúnmente utilizado en la producción de polietileno (PE), EPDM, EVA y caucho de silicona. Su alta estabilidad oxidativa y su comportamiento de descomposición limpio lo hacen ideal para reacciones sintéticas y de modificación en las industrias química y de polímeros. Para consultas u opciones de suministro personalizadas, contáctenos a través de info@cntreechem.com.

Especificación

Información básica

Especificación técnica

Química de árboles Peróxido de di-terc-butilo (DTBP) Ha sido aprobado y registrado por múltiples autoridades reguladoras químicas internacionales, lo que refleja su cumplimiento global y la calidad confiable del producto.

Nuestro producto está reconocido oficialmente bajo los siguientes inventarios regulatorios: Australia (AICS), Canadá (DSL), Unión Europea (EINECS), China (IECSC), Japón (ENCS), Nueva Zelanda (NZIoC), Corea (ECL), Estados Unidos (TSCA), y Filipinas (PICCS).

Estos listados internacionales confirman que Peróxido de di-terc-butilo (DTBP) de Tree Chem cumple plenamente con las Normas globales de seguridad, medioambientales e industriales, garantizando un rendimiento y confiabilidad constantes para una amplia gama de aplicaciones industriales y químicas.

Aplicaciones

Industria del caucho

• El peróxido de di-terc-butilo (DTBP) es uno de los más utilizados agentes de reticulación En la industria del caucho, especialmente adecuado para vulcanización a alta temperatura sistemas.
• En Caucho EPDM, El DTBP se descompone a 140-160 °C para generar radicales terc-butoxi que extraen átomos de hidrógeno de las cadenas poliméricas, formando enlaces cruzados carbono-carbono. Esta reacción mejora significativamente resistencia a la tracción, resistencia térmica y estabilidad al envejecimiento. El EPDM vulcanizado con DTBP exhibe una resistencia a la tracción de hasta 15 MPa y conserva la elasticidad después de una exposición prolongada a 130 °C.
• Para caucho de silicona, El DTBP proporciona una vulcanización uniforme, bajos residuos (<0,11 TP3T) y productos de descomposición inodoros como terc-butanol y acetona, lo que lo hace compatible con Normas de contacto con alimentos de la FDA. En comparación con el peróxido de benzoilo, el DTBP minimiza la corrosión del molde y extiende la vida útil del molde en más de 30%.
• En fluoroelastómero (FKM) y caucho de butilo (IIR) En sistemas, DTBP ofrece una excelente compatibilidad con coagentes como TAIC, mejorando la resistencia al aceite, la impermeabilidad al gas y la estabilidad térmica para aplicaciones de sellado avanzadas.

Industria del plástico

• El DTBP es clave agente de reticulación y modificación en el sector del plástico, representando casi 30% del consumo total.
• En polietileno (PE), permite la producción de polietileno reticulado (XLPE) Se utiliza en cables de alta tensión y tuberías resistentes al calor. Bajo extrusión a 180-200 °C, el DTBP (0,8-1,2%) forma redes poliméricas tridimensionales, mejorando la resistencia a la temperatura de 70 °C a 125 °C y aumentando la rigidez dieléctrica a 35 kV/mm.
• En polipropileno (PP), El DTBP actúa como un iniciador de degradación y reticulación. En dosis bajas (0,05–0,11 TP3T), controla el índice de fluidez (MFR = 15 g/10 min), mejorando la procesabilidad. En combinación con anhídrido maleico, mejora la elasticidad y el rebote de la espuma de PP, duplicando la relación de expansión.
• El DTBP también se utiliza como iniciador en la polimerización estirénica, donde su temperatura de descomposición (126 °C para una vida media de 10 h) coincide perfectamente con las temperaturas de polimerización de PS y ABS, ofreciendo una alta conversión (hasta 98%) y bajos niveles de impurezas.

Industria del diésel

• El DTBP actúa como un eficaz mejorador del número de cetano En formulaciones de combustible diésel. Durante la combustión, se descompone a 250–300 °C, produciendo radicales que aceleran la ignición y reducen el retardo de ignición.
• Una pequeña adición (0,1–0,51 TP3T) eleva el índice de cetano (CN) de 35 a 45–55, superando a los mejoradores tradicionales a base de nitrato y evitando la corrosión del motor. Su rentabilidad y perfil de seguridad hacen del DTBP la opción ideal para la mezcla. Combustibles diésel de la norma Euro VI.
• Las empresas refinadoras de China, India y el sudeste asiático utilizan DTBP en mezclas a gran escala, lo que representa más de 50% del mercado total de mejoradores de cetano de China.

Aplicaciones electrónicas y de semiconductores

• El DTBP de alta pureza (≥ 99,9%) se utiliza como agente reticulante en encapsulación de epoxi Para materiales semiconductores. Sus productos de descomposición no son corrosivos ni volátiles, lo que garantiza una mínima contaminación por residuos y metales (<10 ppb).
• Mejora temperatura de transición vítrea (Tg) Sistemas epoxi de hasta 180 °C, que cumplen con los estándares de empaquetado de semiconductores de alta confiabilidad y automoción. La adopción de DTBP en rellenos de chips, laminados revestidos de cobre y materiales de sellado de semiconductores continúa expandiéndose, especialmente a medida que crece la producción nacional de grado electrónico.

Aplicaciones ambientales y energéticas

• El DTBP juega un papel en Nueva energía y materiales verdes. Se utiliza en separadores de baterías de litio para reticular películas de PP, mejorando la estabilidad dimensional y reduciendo la contracción térmica de 15% a 3%.
• En producción de láminas traseras fotovoltaicas, El DTBP reemplaza al DCP para la reticulación de PET, ofreciendo una resistencia mejorada a los rayos UV y un bajo amarilleamiento (ΔYI < 2 después de 1000 h de exposición).
• En modificación de polímeros biodegradables, DTBP mejora la resistencia mecánica del PLA y PBAT mediante la extensión de la cadena, promoviendo la transición hacia plásticos sostenibles.
• Su uso en modificación de PP reciclado repara la escisión de la cadena, restaurando la resistencia a la tracción hasta 90% del material virgen, lo que hace que el DTBP sea esencial en las economías de polímeros circulares.

Almacenamiento y manipulación

• Guardar en un área fresca, seca y bien ventilada, lejos de la luz solar y del calor.
• Mantener los contenedores herméticamente sellado para evitar la contaminación.
• Evite el contacto con ácidos, álcalis y agentes reductores.
• Usar Equipos puestos a tierra y a prueba de explosiones Durante la transferencia.
• Temperatura de almacenamiento recomendada: por debajo de 30 °C.

Aviso de uso

• Manipular con cuidado para evitar fricción, impacto o luz solar directa.
• No mezclar con sustancias incompatibles o aceleradores.
• Tener puesto guantes de protección, gafas protectoras y ropa resistente a productos químicos.
• En caso de derrame, absorber con material inerte y enjuagar bien.
• Deseche de acuerdo con las regulaciones sobre residuos peligrosos.
• Fórmula de reticulación de EPDM: DTBP 2 phr, TAIC 1 phr, EPDM 100 phr; promueve la formación de enlaces C–C para mejorar la resistencia a la tracción y la resistencia al calor.
• Sistema de curado de caucho de silicona: DTBP 0.5%, base de silicona 99.5%; permite un curado uniforme y bajos residuos adecuados para productos de grado FDA.
• Compuesto de cable XLPE: DTBP 1%, polietileno 99%; inicia la reticulación a 190 °C para mejorar la resistencia dieléctrica y la resistencia térmica.
• Formulación de control de degradación de PP: DTBP 0.1%, PP 99.9%; regula MFR para mejorar el flujo y la procesabilidad.
• Sistema de polimerización ABS: DTBP 0,2%, AIBN 0,05%, monómero de estireno-acrilonitrilo 99,75%; garantiza una iniciación de doble fase con mayor resistencia al impacto.
• Mejorador de cetano diésel: DTBP 0,3%, diésel 99,7%; se descompone durante la compresión para mejorar la calidad del encendido y la eficiencia del combustible.
• Formulación de encapsulación epóxica: DTBP 0,2%, resina epóxica 99,8%; aumenta la Tg y la densidad de reticulación para el empaquetado de semiconductores.
• Formulación de extensión de cadena de PLA: DTBP 0.1%, PLA 99.9%; extiende las cadenas de polímero para mejorar la resistencia a la tracción y el control de la degradación.

Embalaje

• Bidón de PE de 20 kg