Peroxineodecanoato de cumilo CPND Percumyl ND CAS 26748-47-0

Tree Chem fabrica peroxineodecanoato de cumilo (CPND) con tecnología avanzada de síntesis de peróxido, lo que garantiza un bajo nivel de impurezas y un contenido fiable de oxígeno activo. El producto demuestra una excelente compatibilidad en diversos sistemas poliméricos y un buen rendimiento en procesos de polimerización y reticulación a temperatura media.

Es adecuado para la polimerización de resinas de poliéster insaturadas, acrilatos y estirenos, proporcionando una iniciación eficiente con características de descomposición limpias. Tree Chem ofrece un suministro flexible en bidones de polietileno de 20 kg o formatos de embalaje personalizados a petición. Para obtener asistencia técnica, póngase en contacto con cohete@cntreechem.com.

Especificación

Información básica

Especificación técnica

Aplicaciones

El peroxineodecanoato de cumilo (CIPP o CNP) es un iniciador de peróxido orgánico clave que desempeña un papel insustituible en la industria global de materiales poliméricos. Con su fórmula molecular C₁₉H₃₀O₃ y un peso molecular de 306,44, el CIPP es un líquido transparente e incoloro, conocido por su óptimo rango de temperatura de vida media de 80 a 110 °C, lo que garantiza una eficiente generación de radicales sin una exotermia excesiva ni una polimerización descontrolada. En comparación con el peróxido de benzoilo, ofrece una mayor vida útil, mejor estabilidad de almacenamiento y menor volatilidad, lo que lo hace ideal para sistemas de resina de alta claridad y sensibles al color.

Polimerización de PVC:

• El CIPP domina el sector del PVC como uno de los iniciadores de baja temperatura más eficientes. Permite altas tasas de conversión, un tamaño de partícula uniforme y una reducción de la incrustación durante la polimerización en suspensión y emulsión. El iniciador funciona eficazmente a 40-60 °C y se utiliza a menudo en combinación con peroxidicarbonato de di-(2-etilhexilo) (EHP) en proporciones de 1:3-1:4, diluido a 5-15 % con agua y estabilizado con soluciones de PVA. Estas mezclas garantizan una polimerización fluida, una liberación uniforme del calor y una mayor seguridad en operaciones continuas a gran escala.

Vulcanización del caucho:

• En la reticulación de elastómeros, el CIPP actúa como agente de curado de peróxido a baja temperatura, adecuado para EPDM, NBR, HNBR y caucho de silicona. Ofrece una resistencia térmica y química superior a la de la vulcanización con azufre. Sin embargo, debido a su temperatura de descomposición relativamente baja (38-75 °C), se utiliza principalmente para formulaciones de curado a baja temperatura o auxiliares.

Recubrimientos y resinas de poliéster insaturado:

• El CIPP ofrece una alta eficiencia en el curado de resinas de poliéster insaturado (UPR) y recubrimientos termoendurecibles. Genera radicales a temperaturas moderadas o incluso ambiente, reduciendo los monómeros residuales a la vez que mejora el brillo y la resistencia mecánica. Las formulaciones típicas combinan 100 partes de UPR con 1-3 partes de CIPP % y 0,5-3 partes de naftenato de cobalto % como promotor, logrando un curado rápido y completo. En compuestos avanzados, su descomposición a baja temperatura mejora la calidad superficial y la transparencia.

Nuevos materiales energéticos:

• El uso de CIPP se ha expandido rápidamente en materiales fotovoltaicos (PV). En películas encapsulantes de EVA para células solares, el CIPP actúa como agente reticulante en concentraciones de 0,3 a 1,0 partes por cada 100 partes de EVA. Garantiza una densidad de reticulación uniforme, alta transparencia y estabilidad a largo plazo. Las mezclas de CIPP con otros peróxidos, como el bis(terc-butilperoxi)-3,3,5-trimetilciclohexano o los peroxicarbonatos de terc-butilo, permiten un control preciso de la cinética de curado y las propiedades mecánicas. Esta tecnología también se aplica al aislamiento de baterías, materiales para sistemas de carga y otros componentes de almacenamiento de energía.

Otros campos de polímeros:

• Además del PVC y el EVA, el CIPP también se emplea en la polimerización de LDPE (polimerización a alta presión a 130-170 °C) y PS para lograr una alta transparencia óptica. Su comportamiento de descomposición volátil y con bajos residuos garantiza resinas incoloras e inodoras, ideales para plásticos de grado óptico y especiales.

Almacenamiento y manipulación

• Guardar en un lugar fresco, seco y ventilado, lejos de la luz solar y del calor.
• Mantener los contenedores sellado; evitar la contaminación con ácidos, álcalis o agentes reductores.
• Manejar con herramientas antichispas conectadas a tierra y mantener el control de la temperatura.
• Siga las normas aplicables Normas de almacenamiento de peróxido orgánico por seguridad.

Aviso de uso

• Operar únicamente por personal capacitado.
• Evitar el contacto con materiales combustibles y fuentes de calor.
• En caso de fuga, absorber con materiales inertes y enjuagar con agua.
• Eliminar los residuos de acuerdo con la normativa sobre residuos peligrosos.
• Polimerización en suspensión de PVC: CIPP 10–20 partes + EHP 80–90 partes; operar a 40–60 °C para una conversión estable y un tamaño de partícula uniforme.
• Sistema de mezcla industrial de PVC: CIPP/EHP = relación 1:3 diluida a 10 % con agua y PVA (2–4 %) como coloide protector para evitar la coagulación.
• Sistema iniciador de PVC multicomponente: CIPP (solución 40 %) 10–15 partes + peroxineodecanoato de t-butilo 5–10 partes + peroxidicarbonato de di-n-octilo 5–10 partes + peróxido de bis(3,5,5-trimetilhexanoilo) 20–25 partes para equilibrar la activación y el control del calor.
• Sistema de resina de poliéster insaturado: CIPP 1–3 % (sobre peso de resina) + naftenato de cobalto 0,5–3 % como acelerador para curado rápido y alta conversión a temperatura ambiente.
• Referencia de vulcanización de caucho: CIPP 2–5 phr utilizado con 0,1–5 phr TMTD y 0,05–2,5 phr MBT para sistemas EPDM y HNBR para mejorar la densidad de reticulación y la estabilidad térmica.
• Película encapsulante solar EVA: EVA 100 partes + CIPP 0,4–0,9 partes + co-reticulante 0,5–0,9 partes + antioxidante 0,1 parte + absorbente UV 0,1–0,3 partes; reticular a 130–150 °C para lograr claridad óptica y estabilidad anti-PID.
• Sistema de co-iniciación para monómeros de PVC y vinilo: CIPP C60 (solución 60 %, oxígeno activo 3,1 %) combinado con iniciadores de peroxidicarbonato para ampliar la ventana de procesamiento y reducir las fluctuaciones de viscosidad.

Embalaje

• bidones de polietileno de 20 kg
• Embalaje personalizado disponible a pedido.