가수분해 폴리말레산 HPMA 폴리말레산 CAS 26099-09-2
- CAS: 26099-09-2
- 동의어: 가수분해 폴리말레산; HPMA
- EINECS 번호: 607-861-7
- 등급: 액체, 고형분 함량 ≥50%
- 포장: 25kg 플라스틱 드럼
트리켐(Tree Chem)은 일관된 성능과 뛰어난 안정성을 보장하는 산업용 등급 표준에 따라 가수분해 폴리말레산(HPMA)을 제조합니다. HPMA는 연한 노란색에서 갈색을 띠는 투명한 액체, 최대 300°C의 높은 내열성, 우수한 산화 안정성 및 뛰어난 분산 능력을 특징으로 합니다.
HPMA는 결정 구조를 변형시키고 침전물을 분산시켜 스케일 형성을 억제하므로 고경도 및 고알칼리성 수처리 시스템에 적합합니다. 포스포네이트, 폴리카르복실레이트 및 부식 억제제와 함께 다성분 제형에서 우수한 성능을 발휘합니다. 기술 지원 또는 제형 관련 문의는 연락 주시기 바랍니다. info@cntreechem.com.
사양
기본 정보
| 목 | 세부 |
| 제품명 | 가수분해된 폴리말레산 |
| 약어 | HPMA |
| 동의어 | 폴리말레산; 가수분해된 폴리말레산 무수물; 말레산 중합체; 폴리(말레산) |
| CAS 번호. | 26099-09-2 |
| EINECS 번호. | 607-861-7 |
| 분자식 | C4H4O4 |
| 분자량 | 116.07 |
| 모습 | 연한 노란색에서 갈색을 띠는 투명한 액체 |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
| 기준 | GB/T 10535-2014 |
| 모습 | 연한 노란색에서 갈색을 띠는 투명한 액체 |
| 고형분 함량, % | ≥ 50.0 |
| pH (1% 용액) | 2.0 – 3.0 |
| 밀도(20°C), g/cm³ | 1.22 – 1.25 |
| 브롬 함량, mg/g | ≤ 50.0 |
응용 프로그램
수처리 산업
- 가수분해 폴리말레산 무수물(HPMA)은 산업용 수처리 시스템, 특히 발전소, 화학 단지, 비료 공장 및 야금 설비의 순환 냉각수 처리에 저분자량 스케일 억제제 및 분산제로 널리 사용됩니다. HPMA의 고분자 사슬은 다수의 카르복실기를 가지고 있어 강력한 킬레이션, 격자 변형 및 분산 특성을 나타냅니다. 이러한 특성 덕분에 HPMA는 Ca²⁺, Mg²⁺ 및 Fe³⁺ 이온과 결합하여 결정 성장 부위를 방해하고, 스케일 형성 미세 결정이 조밀하고 점착성 있는 침전물을 형성하는 대신 분산된 상태를 유지합니다. 매우 적은 양으로도 HPMA는 뚜렷한 임계 효과를 나타내어 심각한 오염 없이 고알칼리성 및 고경도 환경에서의 운전을 가능하게 하고 장기간에 걸쳐 안정적인 열교환 성능을 보장합니다.
- 냉각수 처리에 있어 HPMA는 일반적으로 리터당 수 밀리그램에서 수십 밀리그램 범위로 투입됩니다. HPMA는 인산염 및 폴리아크릴레이트와 혼합되어 균형 잡힌 제형을 이루는데, 이 제형에서 HPMA는 주요 스케일 방지 및 분산 효과를 제공하고, 보조 첨가제는 부식 방지 및 슬러지 분산을 돕습니다. 산업 현장에서는 인산염 기반 제형에서 HPMA 기반 제형으로 전환함으로써 스케일 침착을 크게 줄이고, 연속 운전 주기를 연장하며, 열교환 효율을 개선하고, 화학 약품 및 유지 보수 비용을 절감할 수 있다고 보고합니다. HPMA는 칼슘에 대한 높은 내성과 가수분해에 대한 강한 저항성을 가지고 있어 고농도 시스템이나 고경도 원수를 사용하는 설비에 특히 적합합니다.
- 보일러수 처리에서 HPMA는 저압, 중압 및 고압 보일러에서 분산제 및 내부 스케일 억제제로 사용됩니다. 저압 보일러에서는 스케일 제어 및 기존 침전물 제거를 위해 EDTMPS와 혼합하여 사용하는 경우가 많습니다. 중압 보일러에서는 HPMA 단독으로 탄산염 및 인산염 침전물 형성을 방지하며, 고압 보일러에서는 인산염 처리 프로그램과 함께 사용하여 튜브 표면을 깨끗하게 유지합니다. HPMA는 300°C 이상에서도 안정하기 때문에 가혹한 보일러 환경에서도 활성을 유지하여 스케일 경화 없이 더 높은 알칼리도 한계를 허용하고 침전물 하부 부식 위험을 줄입니다.
- 유전 수처리는 또 다른 주요 다운스트림 분야입니다. 주입수 시스템, 원유 탈수 설비 및 생산수 파이프라인에서 HPMA는 Ca²⁺, Mg²⁺ 및 Ba²⁺ 이온과 착물을 형성하여 파이프라인, 펌프 및 저류층 공극을 막는 CaCO₃ 및 BaSO₄ 스케일 생성을 억제합니다. 리터당 수십 밀리그램의 농도에서 HPMA는 고농도 미네랄 함유수를 안정화하고 주입성을 유지하며 기계적 또는 산성 스케일 제거 필요성을 줄여줍니다. 원유 분리 장비에서 HPMA는 열교환기 및 분리기의 내부를 스케일로부터 보호하여 탈수 효율을 향상시키고 공정 압력 강하를 감소시킵니다.
- 역삼투 담수화 및 막 시스템에서 HPMA는 고성능 스케일 방지제로 작용합니다. HPMA의 킬레이션 및 분산 메커니즘은 막 표면에 CaCO₃, CaSO₄ 및 BaSO₄의 침착을 억제하는 동시에 흡착 작용을 통해 얇은 장벽층을 형성하여 스케일 핵 생성을 늦춥니다. HPMA는 콜로이드 분산을 향상시키고 안정적인 투과 유량을 유지하기 위해 폴리아크릴산과 혼합되는 경우가 많습니다. 산업용 역삼투 공정 운영 결과, HPMA 기반 프로그램은 높은 염 제거 성능을 유지하면서 세척 주기를 크게 연장하고, 투과 유량을 안정화하며, 막 수명을 연장할 수 있는 것으로 나타났습니다.
펄프 및 제지 산업
- 펄프 및 제지 산업에서 HPMA는 펄프 제조, 표백, 제지 및 폐수 처리 전반에 걸쳐 킬레이트제, 분산제 및 침전물 제어제로 사용됩니다. 화학 펄프 제조 과정에서 섬유 원료와 물은 철, 구리, 망간 이온을 함유하고 있는데, 이 이온들은 원치 않는 산화 반응을 촉진하여 펄프의 색을 흐리게 합니다. HPMA는 미량 첨가 시 이러한 이온들과 착물을 형성하여 표백 효율을 높이고 과산화물이나 기타 산화제의 사용량을 줄입니다. 또한 피치와 미세 오염 물질을 분산시켜 장비에 침전되는 것을 방지하고 용액의 청정도를 향상시킵니다.
- 과산화물 표백 단계에서 HPMA는 촉매 금속과 결합하여 과산화수소를 안정화하고 비생산적인 산화 반응을 늦춥니다. 설폰화 단량체와 아크릴산을 함유하는 다성분 표백 보조제의 일부로서 HPMA는 백색도 발현을 향상시키고 백색도 역전을 줄이며 섬유 강도 유지에 도움을 줍니다. 제지 공정에서 소량 첨가된 HPMA는 백수 수질을 안정화하고 경도 이온을 착화시키며 충전제 분산을 개선하고 충전제 잔류량을 증가시키는 동시에 핀홀, 응집물, 불균일한 불투명도와 같은 용지 결함을 최소화합니다.
- 제지 공장 폐수에서 HPMA는 구리, 아연, 납과 같은 중금속을 킬레이트화하여 독성을 낮추고 제거 효율을 향상시킵니다. 또한 분산 기능으로 입자 제거를 돕고 생물학적 처리와의 호환성을 통해 COD 감소 효과를 높입니다. 코팅 분야에서는 안료 분산제로 사용되어 슬러리 점도를 낮추고 코팅 균일성을 개선하며 더욱 매끄러운 필름 형성과 향상된 인쇄 성능을 제공합니다.
섬유 인쇄 및 염색 산업
- 섬유 전처리 공정에서 HPMA는 호발, 정련 및 표백 공정에서 킬레이트 분산제 및 안정제 역할을 합니다. HPMA는 물과 섬유 표면에서 칼슘, 마그네슘 및 전이 금속 이온과 착물을 형성하여 과산화물의 금속 촉매 분해를 방지하고 호발 및 표백 성능을 향상시킵니다. 일반적인 세척액에는 HPMA가 낮은 농도(그램/리터)로 함유되어 있으며, 넓은 pH 및 온도 범위에서 작동합니다.
- 반응성 염료, 직접 염료 또는 바트 염료를 사용하는 염색 공정에서 HPMA는 킬레이트 분산제 및 균일화 보조제로 작용합니다. 경수 및 고염 조건에서 HPMA는 불용성 염료-금속 복합체 형성을 방지하고 염료 입자를 균일하게 분산시켜 색상의 균일성과 재현성을 향상시킵니다. 인쇄 페이스트에서 HPMA는 금속 이온 간섭을 제어하고 안료 또는 염료 응집을 방지하며 선명하고 깨끗한 인쇄 패턴을 위한 유동성을 유지하는 안정제 역할을 합니다. 섬유 가공에서 HPMA는 잔류 금속 이온을 차단하고 섬유 유연제의 성능을 향상시키며 가공된 직물의 얼룩 및 불균일한 촉감을 줄여줍니다.
- 장비 세척 분야에서 HPMA는 알칼리성 세척제와 혼합되어 염색기, 인쇄 설비 및 파이프라인에서 스케일, 침전물 및 염료 잔류물을 제거합니다. HPMA는 금속 이온을 킬레이트화하고, 분리된 입자를 분산시키며, 내부 표면을 깨끗하게 복원하여 분무수 수질을 더욱 안정적으로 유지하고 장비 관련 결함을 줄입니다.
금속 가공 및 표면 처리 산업
- 금속 가공 분야에서 HPMA는 산성 세척제, 비시안화물 전기 도금조, 인산염 처리 용액, 부동태화 시스템 및 화학 도금조에 사용됩니다. 산성 세척제 조성물의 구성 요소로서 HPMA는 유기산, 계면활성제 및 부식 억제제와 함께 산화물, 녹 및 물때를 제거하는 동시에 금속 부식을 완화합니다. 또한 탄산염 및 황산염 스케일의 용해를 촉진하고 용해되거나 분리된 입자를 현탁 상태로 유지하여 재침착을 방지합니다.
- 비시안화물 구리 및 아연 전기 도금에서 HPMA는 주요 착화제 역할을 하여 실용적인 전류 밀도에서 균일하게 증착되는 안정적인 금속 착물을 형성합니다. HPMA를 함유한 알칼리성 구리 도금조는 시안화물 독성 없이 밝고 미세한 입자의 도금을 생성합니다. 아연 도금에서 HPMA는 아연 환원을 조절하여 수지상 결정 성장을 억제하고 매끄럽고 균일한 코팅을 생성합니다. 인산염 처리조 첨가제로서 HPMA는 인산염 결정의 형태를 개선하고 코팅의 치밀도를 높이며 내식성과 도료 접착력을 향상시킵니다. 부동태화 및 화학 도금조에서 HPMA는 금속 이온을 안정화하고 증착 속도를 조절하며 전반적인 도금조 성능을 향상시킵니다.
일일 화학 및 개인 관리 산업
- 세탁 세제와 가정용 세정제에서 HPMA는 인산염이 없는 킬레이트제 및 안정제로 사용됩니다. 소량 첨가 시 경도 이온과 착물을 형성하여 불용성 염 생성을 방지하고, 계면활성제 성능을 향상시키며, 섬유 변색 및 얼룩 재침착을 줄여줍니다. 또한 금속에 의한 분해를 억제하여 효소, 향료 및 형광증백제를 안정화시키고 제품의 유통기한과 투명도를 개선합니다.
- 주방 세제 및 경질 세정제에서 HPMA는 석회질 제거를 강화하고 물 얼룩 발생을 방지하며 제품 보관 안정성을 향상시킵니다. 샴푸, 스킨케어 제품, 염색약과 같은 개인 위생용품에서는 HPMA가 변색이나 제품 손상을 유발할 수 있는 미량 금속을 킬레이트화하고, 산화성 염색 시스템에서 과산화물 산화제를 안정화시켜 일관된 색상 발현을 보장합니다.
유전용 화학물질 및 시추액
- 시추액에서 HPMA는 지층수에서 금속 이온을 킬레이트화하고 점도를 안정화하며 균일한 필터 케이크를 유지하여 유체 손실을 줄입니다. 분산제로서 중정석 및 시추 절삭물과 같은 고형물의 현탁을 개선하여 시추공 세척을 향상시킵니다. 파쇄액에서 HPMA는 균열 및 지상 장비에 BaSO₄ 및 CaCO₃ 침전을 방지하여 유량 용량을 유지하고 스케일 관련 고장을 줄입니다.
세라믹 산업
- 세라믹 제조에서 HPMA는 세라믹 슬러리의 분산제 및 응집 방지제로 사용됩니다. HPMA는 입자 표면에 흡착되어 음전하를 부여하고 정전기적 반발력을 발생시켜 입자 응집을 방지하고 슬러리 점도를 낮추며 유동성을 향상시킵니다. 이를 통해 고형분 함량을 높이고 성형 성능을 개선하며 더욱 균일한 성형체 특성을 얻을 수 있을 뿐 아니라 저장 중 침전도 줄일 수 있습니다.
건설, 식품 및 환경 분야
- 콘크리트 혼화제에서 HPMA는 매우 낮은 투입량으로도 응결 지연제 및 감수제로 작용하여 작업성을 개선하고 불투수성 및 내구성을 향상시킵니다. HPMA 유래 폴리카르복실레이트 분쇄 보조 구조는 극히 낮은 투입량으로도 시멘트 분쇄 효율과 초기 강도 발달을 개선합니다. HPMA는 특정 식품 접촉 용도에서 안정제 및 분산제로 사용될 수 있습니다. 환경 분야에서는 HPMA가 납, 카드뮴, 크롬과 같은 중금속과 착물을 형성하여 폐수에서 중금속 제거를 가능하게 하고 포장재의 생분해성 복합 재료 개발을 지원합니다.
보관 및 취급
- 밀봉된 플라스틱 드럼에 담아 서늘하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오.
- 강한 산화제와 극심한 열에 노출되지 않도록 하십시오.
- 정전기 방전을 방지하기 위해 장비 접지를 확인하십시오.
- 이송 시스템을 깨끗하고 건조하게 유지하십시오.
사용 공지
- 취급 시 보호 장갑과 보안경을 착용하십시오.
- 호환성 테스트를 하기 전에는 강알칼리성 첨가제와 혼합하지 마십시오.
- 화학물질 폐기 및 취급에 관한 지역 규정을 준수하십시오.
- 복합 제형에 사용하기 전에 소규모 테스트를 실시하십시오.
- 냉각수 억제제: 10–20 % HPMA, 10 % HEDP, 5 % 폴리아크릴산 및 1 % 벤조트리아졸을 함유하는 혼합물은 5–20 mg/L의 농도로 투입 시 일반 산업용 냉각 시스템에서 높은 스케일 억제 및 부식 방지 성능을 제공합니다.
- 저압 보일러 처리: HPMA와 EDTMPS를 1:3의 질량비로 혼합하고 3~10mg/L 농도로 투입하면 탄산염 및 인산염 스케일 생성을 제어하는 동시에 기존 침전물 제거에도 도움이 됩니다.
- 중압 보일러 프로그램: 1~4 MPa 범위에서 작동하는 보일러에서 HPMA를 10~20 mg/L 농도로 단독 사용하면 탄산염 및 인산염 스케일 생성을 방지할 수 있습니다.
- 고압 보일러 프로그램: 15~30mg/L 농도로 투입된 HPMA는 인산염 처리와 함께 작용하여 고온에서도 고압 보일러 튜브를 깨끗하게 유지합니다.
- 유전 주입수 스케일 제어: 20~50mg/L 농도의 HPMA는 고염도 주입수 시스템에서 BaSO₄ 및 CaCO₃ 스케일 생성을 억제하고 주입성을 유지합니다.
- 역삼투압 스케일 방지제: HPMA를 폴리아크릴산과 1:2의 질량비로 혼합하고 2~20mg/L 농도로 투입하면 역삼투압 세척 주기를 연장하고 투과수 흐름을 안정화합니다.
- 냉각수 복합제: 8mg/L HPMA, 12mg/L HEDP, 0.2mg/L 글루콘산나트륨, 0.35mg/L Zn²⁺ 및 0.2mg/L 계면활성제를 함유하는 조성물은 고알칼리성 하천수 시스템에서 스케일 및 부식 방지 성능을 동시에 달성합니다.
- 고농도 염화물 냉각수 억제제: HEDP, HPMA, AA-AMPS 공중합체, 황산아연 및 벤조트리아졸의 복합체는 염화물 함량이 높은 수계에서 스케일 형성 및 부식을 제어합니다.
- 펄프화 킬레이트제: HPMA를 0.01~0.1 %(건조 펄프 기준)로 첨가하면 촉매 금속과 착물을 형성하여 펄프의 밝기를 향상시킵니다.
- 표백 보조제: HPMA를 함유한 다성분 과산화수소 표백 보조제는 과산화수소의 안정성과 밝기 향상을 촉진합니다.
- 제지 습식 공정 보조제: 0.01~0.1 TP3T 농도의 HPMA는 필러 유지력, 시트 형성 및 백수 안정성을 향상시킵니다.
- 안료 코팅 분산제: 0.1~0.5 %의 HPMA는 안료 분산 및 코팅 평활도를 향상시킵니다.
- 섬유 전처리: 0.5~2g/L 농도의 HPMA는 금속 이온을 킬레이트화하고 탈호 및 표백조에서 과산화수소를 안정화합니다.
- 반응성/분산 염료 염색: HPMA를 0.5~1.5g/L 농도로 첨가하면 염료 응집을 방지하고 균일도 및 발색 수율을 향상시킵니다.
- 인쇄 페이스트 안정제: 0.2~1.0 TP3T의 HPMA는 페이스트의 유동성을 안정화하고 안료/염료 응집을 방지합니다.
- 마무리 보조제: HPMA는 0.1~0.5g/L 농도로 금속 이온을 차단하고 섬유 마무리 공정에서 유연제 성능을 향상시킵니다.
- 장비 세척 용액: HPMA를 3~5g/L 농도로 사용하면 알칼리성 세척 시스템에서 염색기 및 파이프라인의 스케일과 침전물을 제거할 수 있습니다.
- 산성 금속 세척제: 5 % HPMA, 10 % 시트르산, 0.5 % 티오우레아 및 1 % 계면활성제를 함유한 세척제는 40~60°C에서 녹과 물때를 제거합니다.
- 비시안화물 구리 도금조: HPMA 복합 알칼리성 구리 도금조는 0.5~1 A/dm²에서 균일하고 조밀한 도금층을 생성합니다.
- 인산염 처리 용액: 0.5~2.0g/L 농도의 HPMA는 아연 인산염 코팅의 결정 미세화 및 내식성을 향상시킵니다.
- 액체 세탁 세제 제형: 음이온 계면활성제 및 보조 첨가제가 함유된 0.1–0.5 % HPMA는 경수 세척력을 향상시키고 재침착을 방지합니다.
- 주방세제 제형: HPMA는 석회질 제거 효과를 높이고 보관 중 제품의 투명도를 유지합니다.
- 염색약 조성: 0.1~0.5%의 HPMA와 %는 과산화물 성분을 안정화시켜 일관된 색상 발현을 보장합니다.
- 샴푸/바디워시 시스템: HPMA는 퍼스널 케어 제품의 안정성, 세정 효율 및 거품 생성 능력을 향상시킵니다.
- 세제 분말: HPMA에 보조 첨가제와 효소를 함유하여 인산염 없이도 우수한 세척 성능을 제공합니다.
- 시추 유체 첨가제: HPMA를 0.5~2.0 % 농도로 첨가하면 유체의 유동성이 향상되고 유체 손실이 감소하며 고형물 현탁액이 안정화됩니다.
- 파쇄액 스케일 방지제: 1–3 %의 HPMA는 균열 및 표면 장비에 BaSO₄ 및 CaCO₃ 침전을 방지합니다.
- 세라믹 슬러리 분산제: 0.1~0.5 %의 HPMA는 세라믹 입자를 분산시키고 주조 특성을 향상시킵니다.
- 콘크리트 혼화제: HPMA를 0.01~0.1 TP3T 비율로 첨가하면 시멘트 시스템에서 응결 시간을 연장하고 내구성을 향상시킵니다.
- 시멘트 분쇄 보조제: 0.1 미만의 %를 갖는 HPMA 유래 폴리카르복실레이트 구조는 시멘트 분쇄 효율을 향상시킵니다.
- 식품 접촉 안정제: 0.1~1.0 %의 HPMA는 특정 식품 접촉 용도에서 안정성과 분산성을 향상시킵니다.
- 중금속 흡착제: HPMA 기반 소재는 폐수 정화를 위해 납, 카드뮴 및 크롬을 포집합니다.
포장
- 플라스틱 드럼, 개당 순중량 25kg
- 포장은 사용자 요구사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.



