나트륨 메르캅토벤조티아졸 MBT·Na(2-벤조티아졸릴티오)-나트륨 CAS 2492-26-4

Tree Chem은 고객을 지원하기 위해 Sodium Mercaptobenzothiazole(MBT·Na)을 제조합니다. 구입 신뢰할 수 있는 용해성과 우수한 구리 부동태화 특성을 지닌 고성능 티올레이트 부식 방지제입니다. MBT·Na는 다성분 수처리 프로그램 및 금속 표면 처리 제품에 일반적으로 사용됩니다. 자세한 사양이나 견적은 당사로 문의해 주십시오. info@cntreechem.com.

널리 사용되는 MBT 유도체인 이 제품은 금속 이온과 강력한 착화력을 제공하며, 일반적인 산업용 pH 및 온도 범위에서 안정성을 보입니다. 포스포네이트 및 폴리카르복실레이트와의 광범위한 상용성을 갖추고 있어 성능 중심의 수처리 혼합물에 적합합니다.

사양

기본 정보

기술 사양

응용 프로그램

수처리 산업

• 2-메르캅토벤조티아졸나트륨(MBT·Na)은 산업용 수처리 시스템에서 구리 및 구리 합금 부식 방지제로 가장 널리 사용됩니다. 발전소, 화학 단지, 철강 및 비료 생산 시설의 순환 냉각수에서 메르캅토기와 벤조티아졸기를 통해 구리 표면에 흡착된 후, 표면 구리 원자를 킬레이트화하여 단단하고 점착성이 있는 보호막을 형성합니다. 이 보호막은 산소, 용해된 염분 및 기타 부식성 물질이 금속과 접촉하는 것을 효과적으로 차단하여 응축기, 열교환기 및 기타 구리 기반 부품의 부식 속도를 크게 낮춥니다.
• 실제 냉각수 운전에서 MBT·Na는 일반적으로 안정적인 보호층을 형성하기 위해 초기 "피막 형성" 용량으로 24~48시간 동안 약 50~100mg/L를 적용한 후, 약 2~10mg/L의 연속 유지 용량을 적용합니다. MBT·Na는 약알칼리성 조건(pH 약 8.0~9.0)에서 가장 우수한 성능을 보이며, 약 80°C까지 효과를 유지하므로 최신 알칼리성 고사이클 시스템에 적합합니다. 일반적인 복합 제형은 MBT·Na와 아연염을 혼합 구리-강 시스템의 시너지 효과 부식 억제제로, 폴리인산염 또는 유기인산염을 스케일 제어용으로, 그리고 분산제를 사용하여 파울링(fouling)을 관리합니다. 이러한 제형을 사용하면 구리 합금의 부식 속도를 연간 약 1/10mm에서 업계 표준 수준인 수천 분의 1mm로 줄일 수 있습니다.
• 보일러수 및 응축수 시스템에서 MBT·Na는 고온, 고속 수류에 노출되는 응축기 및 이코노마이저와 같은 구리 함유 장비를 보호하는 데 사용됩니다. pH가 조절되고 용존산소량이 낮은 증기-응축수 회로에 2~5mg/L의 농도로만 투여하면, 높은 전단력 하에서도 탈거되지 않는 견고한 화학 흡착막을 형성합니다. 산소 제거제 및 인산염 알칼리화와 함께 사용하면 MBT·Na는 긴 운전 사이클 동안 매우 낮은 구리 부식률을 유지하여 튜브 교체 및 예상치 못한 가동 중단 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.
• 유전 주입수 시스템은 또 다른 중요한 수처리 배출구입니다. 주입수와 생산수는 종종 산소, 황화물, 그리고 미생물을 함유하고 있어 구리 함유 부품을 포함한 배관, 밸브, 표면 장비의 부식 및 미부착물 손상을 촉진합니다. MBT·Na는 글루타르알데히드, 유기인산 스케일 억제제, 강철 부식 억제제를 포함하는 복합 패키지 내에서 구리 부식 억제제 및 보조 살균 성분으로 작용합니다. 이러한 혼합물에서 MBT·Na는 구리 합금의 피막 형성에 기여하고, 광범위한 부식 방지 전략을 보완하며, 배관, 펌프, 열교환기의 수명을 수년간 연장하는 데 도움을 줍니다.
• 역삼투(RO) 및 멤브레인 시스템에서 MBT·Na는 멤브레인의 민감성 때문에 더욱 선택적으로 사용됩니다. 전처리 단계에서 일반적으로 0.5~2 mg/L의 매우 낮은 용량으로 사용 시, 멤브레인 성능에 큰 영향을 미치지 않으면서 유입수의 구리 성분을 보호합니다. 일반적으로 카트리지 여과 전단에 첨가되며, 비산화성 살생물제, 환원제, 스케일 방지제와 함께 사용됩니다. 용량 및 주입 지점을 신중하게 제어함으로써 MBT·Na는 투과수 품질과 안정적인 염 제거율을 유지하면서 구리를 보호합니다.

금속 가공 및 금속 가공 산업

• 금속 가공 분야에서 MBT·Na는 비철금속 및 다금속 시스템 가공용으로 제조된 수용성 절삭 및 연삭유에서 핵심적인 역할을 합니다. 이러한 에멀전 및 반합성 유체에서 알칼리 성분과 계면활성제는 가공물과 기계 부품의 구리 부식 및 얼룩을 악화시킬 수 있습니다. MBT·Na의 메르캅토 및 벤조티아졸 잔기는 구리 표면에 화학 흡착되어 가공 중 방출되는 구리 이온을 배위하여 얇고 접착력이 강한 복합 피막을 형성하여 추가적인 부식 및 변색을 방지합니다.
• 일반적인 범용 절삭유 제형에는 기유 또는 합성 에스테르, 유화제 또는 가용화제, 유기 아민, 붕산염, 아질산염 대체제, 그리고 0.1~0.4% % MBT·Na가 포함됩니다. 기존 제형에서는 MBT·Na를 약 0.1~0.3% %로 사용하지만, "친환경" 합성 절삭유에서는 구리 보호력을 강화하기 위해 0.2~0.4% %까지 높일 수 있습니다. 성능 시험 결과, MBT·Na를 함유한 절삭유는 표준 구리 스트립 시험에서 구리 부식을 "부식 없음" 수준으로 유지하고, 방청 시간을 연장하며, MBT·Na를 함유하지 않은 유사 제형에 비해 사용 중 pH 안정성을 향상시킬 수 있는 것으로 나타났습니다.
• MBT·Na는 구리 및 구리 합금 스트립, 튜브, 프로파일용으로 설계된 방청제 및 압연유에도 함유되어 있습니다. 수성 방청제에서는 트리에탄올아민, 벤조산나트륨, 탄산염과 혼합되어 보관 또는 운반되는 구리 부품을 대기 중 습기와 오염 물질로부터 보호하는 알칼리성 피막 형성 시스템을 형성합니다. 유성 방청제 및 압연유에서는 소량의 MBT·Na가 구리 표면 및 황 함유 극압 및 내마모제와 반응하여 피막 연속성을 향상시키고 특히 습한 대기나 해양 환경에서 변색이나 광택 손실을 방지합니다. 이는 표면 외관과 기계적 무결성을 유지해야 하는 전기 구리 스트립, 황동 부품, 장식 부품에 특히 중요합니다.
• 도금, 도장 또는 조립 전에 사용되는 알칼리성 및 중성 금속 세척제에서 MBT·Na는 구리와 황동의 과도한 에칭이나 얼룩을 방지하는 데 사용되며, 강알칼리성 빌더와 계면활성제는 오일, 산화물 및 오염물을 제거합니다. 일반적인 조성에는 수산화나트륨, 탄산염, 규산염 또는 구연산염, 계면활성제 혼합물, 그리고 0.1~0.4 % MBT·Na가 포함되어 세척된 구리 표면이 부식 없이 밝고 활성 상태를 유지하도록 합니다.

코팅, 페인트 및 표면 보호 시스템

• 코팅 산업에서 MBT·Na는 해양, 산업 및 선박 코팅의 구리 부식 방지제 및 보조 살생물 성분으로 널리 사용됩니다. 예를 들어, 해양 방오 코팅은 일반적으로 주요 살생물 안료로 높은 함량의 아산화구리(Io)를 함유합니다. 코팅 표면의 구리는 산화 및 침출될 수 있으며, 그 아래에 있는 청동 프로펠러, 해수 펌프 및 열교환기에도 보호가 필요합니다. 기존 또는 아크릴 기반 방오 도료에 약 0.5~1.0 %의 MBT·Na를 첨가하면 구리 합금 표면에 부동태 피막을 형성하고 하도 부식을 감소시켜 수중 금속 부품의 장기적인 방오 및 구조적 무결성을 유지합니다.
• 발전소, 석유화학 시설 및 화학 장비용 산업용 방식 코팅제에서 MBT·Na는 에폭시 및 폴리우레탄 시스템에서 구리 함유 부품에 대한 표적 억제제로 사용됩니다. 일반적으로 피막 형성 수지, 안료 및 충전제, 건조제, 그리고 0.2~0.5 % MBT·Na가 사용됩니다. 이러한 시스템 내에서 MBT·Na는 구리 표면에 다른 억제제와 함께 흡착하여 피막 하부 부식 저항성을 향상시키고, 계면층을 안정화시켜 코팅과 금속 간의 접착력을 향상시킵니다. 이는 강철, 구리 및 기타 합금이 공존하는 혼합 금속 장비에 매우 중요합니다.
• 선박 코팅은 구리 합금이 해수 펌프, 응축기, 프로펠러 및 배관에 널리 사용되는 광범위한 적용 분야입니다. 이러한 부품에 도포되는 프라이머 및 상도 도료에는 MBT·Na가 약 0.2~0.5 %의 비율로 첨가되어 구리와 황동을 해수 침식 및 대기 노출로부터 보호합니다. MBT·Na는 광택과 색상 안정성을 유지하고, 코팅 결함 시 피팅(pitting)을 줄이며, 선박 냉각 및 해수 처리 시스템의 유지보수 주기를 연장합니다.
• 특수 기능성 코팅에서 MBT·Na는 더욱 집중적인 역할을 합니다. 구리 분말이나 기타 금속 필러가 함유된 전도성 코팅에서는 필러 산화를 방지하여 시간이 지나도 전도성을 안정적으로 유지합니다. 구리 및 알루미늄 필러가 함유된 열전도성 코팅에서는 경화 및 사용 중 구리 기반 입자의 산화를 억제하여 열전도도를 유지합니다. 구리 부품용 고온 코팅에서는 비교적 우수한 열 안정성 덕분에 고온에서도 부식 방지 효과를 지속하여 고온 가스나 가열된 유체에 노출된 부품의 신뢰성을 향상시킵니다.

데일리 케미컬, 개인 관리 및 소비재

• 가정용 세제에서 MBT·Na는 구리 함유 장비 및 세제에 노출된 금속 부품의 금속 이온 킬레이트 및 방식 성분으로 저용량으로 사용됩니다. 세탁 세제, 식기 세척액 및 기타 세척제에서 MBT·Na는 세탁기, 식기 세척기 및 배관의 구리 및 구리 합금 부품을 특별히 보호하여 EDTA 및 구연산나트륨과 같은 기존 킬레이트제를 보완합니다. 100분의 1% 수준의 농도에서는 변색 및 금속 얼룩을 줄이는 데 도움이 되는 동시에 제품의 미생물 안정성에도 기여합니다.
• 샴푸, 바디워시, 구강 관리 용품과 같은 개인 위생 용품에는 방부제와 유사한 금속 관련 안정제인 MBT·Na가 매우 낮은 농도로 함유되는 경우가 있습니다. 이러한 시스템에서 MBT·Na는 미량 금속 이온을 결합하고, 포장재나 장비 내부의 금속 부품 부식을 억제하며, 일반 화장품 방부제와 함께 미생물 증식을 억제하는 데 기여합니다. 일부 아이섀도나 매니큐어를 포함하여 금속 안료나 기질을 포함하는 화장품에서 MBT·Na는 금속 함유 안료의 산화 및 색상 변색을 방지하여 장기적인 외관 및 보관 안정성을 유지하는 데 도움을 줍니다.
• 치약이나 구강 청결제와 같은 구강 관리 제품에서 MBT·Na는 순한 항균제이자 미량 금속에 의한 변색이나 민감한 성분의 분해를 방지하는 킬레이트제 역할을 할 수 있습니다. MBT·Na의 함량은 규제 및 안전 요건을 충족하도록 매우 낮게 유지되는 동시에 금속 성분에 대한 측정 가능한 보호 효과와 제품 안정성을 제공합니다.

고무, 플라스틱 및 엘라스토머 산업

• 고무 산업에서 MBT·Na는 기존의 메르캅토벤조티아졸 촉진제와 밀접한 관련이 있으며, 특정 제형에서 가황 촉진제 및 노화 방지제로 사용됩니다. 타이어 및 일반 고무 제품에서 고무 사슬과 황 사이의 가교를 촉진하여 경화 효율과 생산 처리량을 향상시킵니다. 생성된 가황물은 우수한 기계적 특성과 향상된 피로 저항성을 나타냅니다. 부식성 환경에 노출되는 씰 및 엘라스토머 부품에서 MBT·Na 및 관련 유도체는 구리 함유 인서트 또는 하드웨어와의 계면을 안정화하는 제형에 사용될 수 있습니다.
• 전자, 전기 도금 및 정밀 공학
• 전자 및 PCB 제조에서 MBT·Na는 에칭, 세정 및 보관 단계에서 구리 표면 보호제로 사용됩니다. MBT·Na는 구리 호일과 트레이스에 얇은 화학 흡착층을 형성하여 패턴 형성 전후의 산화 및 변색으로부터 보호합니다. 이를 통해 납땜성을 유지하고 인쇄 회로 기판과 커넥터의 안정적인 전기적 성능을 보장합니다.
• 전기도금에서 MBT·Na는 산성 구리 광택제 및 레벨링 첨가제의 성분으로 사용됩니다. 매우 낮은 농도(종종 리터당 수천 분의 몇 그램 범위)에서도 유기 첨가제 시스템에 참여하여 입자 구조를 미세화하고, 광택을 향상시키며, 구리 도금층의 전착성을 개선합니다. 다른 광택제와 함께 사용하면 장식 및 기능성 용도에 적합한 조밀하고 매끄럽고 광택 있는 구리 도금층을 형성하는 데 도움이 됩니다.

석유화학, 유전 및 기타 산업 용도

• 더 넓은 석유화학 분야에서 MBT·Na는 시추 유체, 완결 유체, 파쇄 유체 및 정유 공장 용수 시스템에 사용되어 구리 기반 계측기, 열교환기 및 장비를 황화물, 염화물 및 기타 공격적인 화학종에 의한 부식으로부터 보호합니다. 시추 및 완결 유체에서는 미생물 제어 패키지 및 퇴적물 하부 부식 제어 전략의 일부로 사용될 수도 있습니다.
• 농업 및 관련 분야에서 MBT·Na는 종자 처리 에멀젼 및 특정 살충제 제형에 첨가되어 금속 부품의 안정제 또는 보호제 역할을 하며 항균 성능 향상에 기여합니다. 농업 기계에서 MBT·Na를 함유한 방청제 및 유지보수액은 습한 보관 또는 서비스 환경에서 구리 및 황동 부품을 보호합니다.
• 이러한 모든 분야에서 MBT·Na의 주요 기술적 특징은 구리 및 구리 합금에 대한 강력하고 선택적인 화학 흡착, 내구성 있는 배위 필름 형성, 수용성 시스템에서 쉽게 사용할 수 있는 높은 수용성, 포스포네이트, 아연염, 살생제 및 기타 기능성 첨가제와 협력하여 통합 부식 제어, 스케일 억제 및 미생물 안정성을 제공하는 많은 복합 패키지에서 기능할 수 있는 능력입니다.

보관 및 취급

• 햇빛과 열원을 피해 밀폐된 용기에 보관하세요.
• 산화제 및 강산과의 접촉을 방지하세요.
• 취급하는 동안 장비를 깨끗하고 건조하게 유지하세요.
• 정전기 방전을 방지하기 위해 적절한 접지를 확보하세요.
• 산화를 최소화하려면 장시간 공기에 노출시키지 마세요.

사용 공지

• 보호 장갑, 보안경, 적절한 작업복을 착용하세요.
• 흡입과 피부 직접 접촉을 피하세요.
• 물에 MBT·Na를 첨가하여 희석해야지, 그 반대로 하면 안 됩니다.
• 양이온 제품과 함께 제조할 때는 호환성을 확인하세요.
• 현지 규정 요구 사항에 따라 잔류물을 폐기하세요.
• 냉각수 구리 부식 방지제 프로그램: MBT·Na를 처음에는 50~100mg/L로 24~48시간 동안 투여하여 구리 표면에 보호막을 형성한 다음, 아연염과 폴리인산염과 함께 2~10mg/L로 유지하여 산업용 순환 냉각수에서 구리 부식 속도를 일반적인 산업 한계보다 훨씬 낮춥니다.
• 아연이 함유된 냉각수 합성물: 알칼리성 냉각수에 3~5mg/L의 MBT·Na와 2~3mg/L의 아연염을 함유한 제형은 구리와 강철에 혼합된 유기-무기 필름을 형성하여 다중 금속 시스템에서 약 95 % 이상의 구리 부식 억제 효율을 달성합니다.
• 벤조트리아졸을 첨가한 냉각수 합성물: 중간 경도의 냉각수에 2~3mg/L의 MBT·Na와 1~2mg/L의 벤조트리아졸을 혼합하면 구리와 황동 표면에 상승작용을 일으키는 흡착 필름을 형성하여 비교적 부식성이 있는 수질에서 구리와 구리 합금을 탁월하게 보호합니다.
• 유기인산염을 함유한 냉각수 합성물: 알칼리성, 중간 경도수에서 4~6mg/L MBT·Na와 5~8mg/L HEDP, 3~5mg/L ATMP를 함께 사용하는 다기능 처리법으로 구리 부식 억제와 칼슘 스케일 제어를 결합하여 고경도 산업용 냉각 시스템에 적합합니다.
• 보일러 응축수 보호 공식: 보일러 응축수 시스템에 MBT·Na를 3mg/L로 적용하고 하이드라진이나 기타 산소 제거제와 5~10mg/L의 인산삼나트륨을 함께 적용하면 응축수 pH를 알칼리성 범위로 유지하고 장시간 작동 시 구리 응축수 부식률을 매우 낮은 수준으로 낮춥니다.
• 유전 주입수 부식 방지 패키지: 5~10mg/L MBT·Na, 50~100mg/L 글루타르알데히드, 10~15mg/L 유기인산 스케일 억제제, 15~20mg/L 강철 부식 방지제가 함유된 유전수 처리 제형으로, 미생물 부식을 억제하는 동시에 주입 파이프라인과 장비의 구리 및 철 재료를 보호합니다.
• 역삼투압 전처리 공식: 1mg/L MBT·Na, 2~3mg/L 스케일 방지제, 1~2mg/L 환원제를 함유한 RO 전처리 혼합물을 멤브레인보다 먼저 투여하여 멤브레인 플럭스나 염분 제거 성능에 해를 끼치지 않으면서 공급 시스템의 구리 성분을 보호합니다.
• 범용 수용성 절삭유 제형: 30~40 % 기유, 8~12 % 유화제, 5~8 % 트리에탄올아민, 3~5 % 붕산염, 0.5~1.0 % 아질산염 무방청제 및 0.1~0.3 % MBT·Na로 구성된 범용 수용성 절삭유는 구리 및 황동 부식 방지, 우수한 윤활성, 허용 가능한 발포 및 pH 안정성을 제공합니다.
• 환경 친화적인 반합성 절삭유 제형: 25~35 % 합성 에스테르, 10~15 % 폴리에틸렌 글리콜, 8~12 % 유기 아민, 0.2~0.4 % MBT·Na, 0.5~1.0 % 비포름알데히드 살생제 및 0.1~0.3 % 소포제를 함유한 반합성 절삭유는 강력한 구리 보호, 우수한 미생물 저항성 및 향상된 사용자 친화성을 제공합니다.
• 수성 방청 농축액: 15~20 % 트리에탄올아민, 8~12 % 벤조산나트륨, 3~5 % 탄산나트륨 및 0.3~0.5 % MBT·Na를 함유한 수성 방청제를 물로 희석하여 구리 및 혼합 금속 부품에 사용하면 습기로 인한 변색 및 부식을 방지하는 일시적인 보호 필름을 형성합니다.
• 오일 기반 방청 및 압연 오일 첨가제: 70~80 % 미네랄 오일, 8~12 % 바륨 설포네이트, 3~5 % 라놀린 마그네슘 비누, 0.2~0.4 % MBT·Na 및 0.5~1.0 % 산화방지제로 구성된 보호 오일은 압연, 보관 및 운송 중에 구리 스트립과 프로파일을 대기 부식으로부터 보호합니다.
• 알칼리성 금속 세정제 제형: 5~8 % 수산화나트륨, 10~15 % 탄산나트륨, 8~12 % 메타규산나트륨, 3~5 % 계면활성제 및 0.2~0.4 % MBT·Na로 만든 알칼리성 세정제는 세척 중 구리 및 황동 부품의 과도한 에칭 및 얼룩을 방지하면서 오일과 산화물을 제거합니다.
• 중성 금속 세척제 제형: 10~15 % 구연산나트륨, 5~8 % 탄산나트륨, 5~8 % 비이온성 계면활성제 및 0.1~0.3 % MBT·Na로 구성된 중성 세척제는 혼합 금속 조립품을 세척하고 세척 주기 내내 구리 부품이 변색되는 것을 방지합니다.
• 산성 전해 처리조: 15~20 % 황산, 3~5 % 염화나트륨 및 0.05~0.1 % MBT·Na를 함유한 산성 전해 조성물은 특정 전기화학적 처리에 사용되며, 여기서 MBT·Na는 처리가 진행되는 동안 구리 함유 구성 요소를 공격적인 산 공격으로부터 보호하는 데 도움이 됩니다.
• 알칼리 전해 처리조: 20~30 % 수산화나트륨, 5~8 % 아질산나트륨, 0.1~0.2 % MBT·Na로 구성된 알칼리 전해질은 전해 가공이나 세척을 가능하게 하며, MBT·Na는 노출된 구리 표면의 구리 용해와 침식을 줄여줍니다.
• 해양 방오 코팅 공식: 25~30 % 염소 고무, 30~40 % 산화구리, 10~15 % 로진, 0.5~1.0 % MBT·Na, 필러 및 용매를 사용하는 전통적인 방오 페인트는 생물학적 파울링을 제어하고 동시에 해수와 접촉하는 구리 합금을 보호하는 수중 코팅을 생산합니다.
• 아크릴 기반 방오 코팅: 40~50 % 아크릴 수지, 25~35 % 산화구리, 2~3 % MBT·Na를 방오 패키지에 결합하고 20~25 % 용매를 첨가한 아크릴 방오 시스템으로, 선박 선체와 수중 장비에 내구성 있는 방오성과 구리 보호 기능을 제공합니다.
• 에폭시 산업용 부식 방지 코팅: 50~60 % 에폭시 수지, 20~25 % 경화제, 15~20 % 안료 및 필러, 0.3~0.5 % MBT·Na로 구성된 에폭시 코팅은 구리 구성 요소가 포함된 장비에 적용되며 산업 분위기 및 공정 환경에서 장기적인 차단 및 구리 부식 방지 기능을 제공합니다.
• 선박용 프라이머 공식: 35~45 % 알키드 또는 유사 수지, 20~30 % 적색 산화철, 15~20 % 운모상 산화철 및 0.3~0.5 % MBT·Na로 구성된 조선소용 프라이머는 해양 조건에 노출된 구리 합금 및 강철 표면에 보호용 베이스코트를 형성합니다.
• 전도성 코팅 제형: 30~40 % 아크릴 수지, 50~60 % 구리 분말, 2~3 % 분산제 및 0.5~1.0 % MBT·Na를 함유하는 전도성 코팅은 구리 필러를 산화로부터 보호하고 안정적인 전도성 네트워크 구조를 보장하여 낮은 전기 저항을 유지합니다.
• 열전도성 코팅 제형: 35~45 % 실리콘 수지, 40~50 % 구리 분말, 10~15 % 알루미나 및 0.3~0.5 % MBT·Na로 구성된 열 관리 코팅은 높은 열전도도를 제공하는 반면, MBT·Na는 구리 필러의 산화를 제한하고 서비스 성능을 유지합니다.
• 고온 내성 코팅 제형: 40~50개의 % 실리콘 수지, 20~30개의 % 알루미늄 분말, 15~20개의 % 유리 분말 및 0.2~0.4개의 % MBT·Na를 함유한 내열 코팅은 고온에서 구리 기반 부품을 보호하고 산화 및 스케일 형성을 줄입니다.
• 구리 보호 기능이 있는 세탁 세제: 15~20 % AES, 8~12 % LAS, 1~2 % CMC, 0.5~1.0 % EDTA, 0.05~0.1 % MBT·Na, 0.2~0.5 % 향료와 물을 함유한 세탁 세제로, 세탁물의 균형을 효과적으로 맞추는 동시에 세탁 장비의 구리 함유 부품을 세제로 인한 부식으로부터 약간 보호합니다.
• 구리 보호 기능이 있는 식기 세척액 제형: 10~15개의 % 알킬 폴리글루코사이드, 8~12개의 % 지방산 메틸 에스테르 설포네이트, 3~5개의 % 구연산나트륨, 0.03~0.08개의 % MBT·Na, 0.1~0.3개의 % 방부제 및 물로 구성된 식기 세척액은 MBT·Na를 타겟 성분으로 사용하여 제품 안정성을 유지하면서 식기 세척기와 배관의 구리 성분을 보호합니다.
• 샴푸 제형: 12~18 % 라우릴황산나트륨, 3~5 % 코카미도프로필 베타인, 1~2 % 컨디셔닝 폴리머, 0.02~0.05 % MBT·Na, 1~2 % 진주광택제, 0.3~0.5 % 향료 및 물을 함유한 샴푸는 매우 낮은 수준의 MBT·Na를 사용하여 금속에 민감한 성분과 포장 구성 요소를 안정화하는 데 도움을 줍니다.
• 치약 제형: 탄산칼슘 40~50 %, 글리세린 15~20 %, 카르복시메틸셀룰로오스 1~2 %, 라우릴황산나트륨 1~2 %, MBT·Na 0.02~0.05 %, 향료 1~2 % 및 물을 함유한 치약은 세척 성능을 제공하고 MBT·Na는 금속 이온 킬레이션 및 제형 안정성에 기여합니다.
• 구강 청결제 제형: 15~20 % 에탄올, 5~8 % 글리세린, 향료 성분, 0.01~0.03 % MBT·Na, 0.1~0.2 % 감미료 및 물을 함유한 구강 청결제는 전체 보존 시스템 내에서 항균 및 금속 안정화 첨가제로 매우 낮은 용량의 MBT·Na를 사용합니다.
• 타이어용 고무 컴파운드: 60~70 % 천연고무, 20~30 % 스티렌-부타디엔 고무, 40~50 부분의 카본블랙, 3~5 부분의 산화아연, 1~2 부분의 스테아르산, 0.5~1.0 부분의 MBT·Na 및 2~3 부분의 황으로 만든 타이어 트레드 컴파운드는 MBT·Na 관련 화학 물질을 촉진제로 사용하여 가황 속도와 기계적 성능을 개선합니다.
• 고무 실링 화합물 제형: 80~90% % EPDM, 30~40% 카본블랙, 1~2% 과산화물, 0.3~0.5% MBT·Na 및 기타 보조제를 함유한 탄성 실링 화합물은 구리 함유 구성 요소와 접촉하는 경우 경화 특성이 우수하고 장기 내구성이 향상된 실을 생성합니다.
• 산성 구리 전기 도금조: 180~220g/L 황산구리, 50~70g/L 황산, 0.001~0.005g/L MBT·Na, 소량의 염화물 이온 및 독점 증백제가 함유된 산성 구리 도금조는 장식용 및 기능적 전기 도금 응용 분야에 적합한 밝고 미세한 입자의 구리 도금층을 생성합니다.
• 종자 처리 유제: 1 % MBT·Na 유제로 제조된 종자 처리 제형을 적절한 종자 코팅 속도로 적용하면 특정 종자 매개 질병을 제어하는 데 도움이 되는 동시에 종자 처리 시스템에서 구리가 함유된 장비에 대한 보호도 향상됩니다.

포장

• 25kg 플라스틱 드럼
• 고객 요청에 따라 다른 포장 크기도 가능합니다.