디-tert-부틸 퍼옥사이드 DTBP CAS 110-05-4

트리켐은 제조합니다. 디-tert-부틸 과산화물(DTBP, CAS 110-05-4) 중합 및 가교 공정에 효율적이고 안정적인 개시제가 필요한 산업 분야에 공급하기 위해 제조되었습니다. 엄격한 제조 관리 하에 생산되어 높은 순도(≥98.5%)와 낮은 불순물 함량을 자랑하며, 안전한 취급과 고온 조건에서도 예측 가능한 반응성을 보장합니다.

본 제품은 무색에서 옅은 노란색을 띠는 투명한 액체로, 폴리에틸렌(PE), EPDM, EVA 및 실리콘 고무 생산에 널리 사용됩니다. 뛰어난 산화 안정성과 깨끗한 분해 특성으로 인해 고분자 및 화학 산업 분야의 합성 및 개질 반응에 이상적입니다. 문의 사항이나 맞춤형 공급 옵션에 대해서는 다음 연락처로 문의해 주십시오. info@cntreechem.com.

사양

기본 정보

기술 사양

트리켐 디-tert-부틸 과산화물(DTBP) 이 제품은 여러 국제 화학 규제 기관의 승인 및 등록을 받았으며, 이는 글로벌 규정 준수 및 신뢰할 수 있는 제품 품질을 반영합니다.

당사 제품은 다음과 같은 규제 기관의 공식 승인을 받았습니다. 호주 (AICS), 캐나다 (DSL), 유럽 연합(EINECS), 중국(IECSC), 일본(ENCS), 뉴질랜드(NZIoC), 한국(ECL), 미국 (TSCA), 그리고 필리핀(PICCS).

이러한 국제 목록은 다음을 확인합니다. 트리켐 디-tert-부틸 퍼옥사이드(DTBP) 완전히 충족합니다 글로벌 안전, 환경 및 산업 표준, 이를 통해 광범위한 산업 및 화학 분야에서 일관된 성능과 신뢰성을 보장합니다.

응용 프로그램

고무 산업

• 디-tert-부틸 퍼옥사이드(DTBP)는 가장 널리 사용되는 물질 중 하나입니다. 가교제 고무 산업에서 특히 적합합니다. 고온 가황 시스템.
• ~ 안에 EPDM 고무, DTBP는 140~160°C에서 분해되어 tert-부톡시 라디칼을 생성하고, 이 라디칼은 고분자 사슬에서 수소 원자를 추출하여 탄소-탄소 가교를 형성합니다. 이 반응은 수율을 크게 향상시킵니다. 인장 강도, 내열성 및 노화 안정성. DTBP로 가황 처리된 EPDM은 최대 15MPa의 인장 강도를 나타내며 130°C에 장시간 노출된 후에도 탄성을 유지합니다.
• 을 위한 실리콘 고무, DTBP는 균일한 가황, 낮은 잔류물(< 0.1%), 그리고 tert-부탄올 및 아세톤과 같은 무취 분해 생성물을 제공하여 관련 규정을 준수합니다. FDA 식품 접촉 기준. 과산화벤조일과 비교했을 때, DTBP는 곰팡이 부식을 최소화하고 곰팡이 수명을 30% 이상 연장합니다.
• ~ 안에 플루오로엘라스토머(FKM) 그리고 부틸 고무(IIR) DTBP는 시스템에서 TAIC와 같은 보조제와의 뛰어난 호환성을 제공하여 고급 밀봉 응용 분야에서 내유성, 가스 불투과성 및 열 안정성을 향상시킵니다.

플라스틱 산업

• DTBP는 핵심입니다 가교 및 개질제 플라스틱 부문에서는 전체 소비량의 거의 301,300톤을 차지합니다.
• ~ 안에 폴리에틸렌(PE), 이를 통해 생산이 가능해집니다. 가교 폴리에틸렌(XLPE) 고전압 케이블 및 내열관에 사용됩니다. 180~200°C에서 압출 성형 시 DTBP(0.8~1.2%)는 3차원 고분자 네트워크를 형성하여 내열성을 70°C에서 125°C까지 향상시키고 절연 강도를 35kV/mm까지 증가시킵니다.
• ~ 안에 폴리프로필렌(PP), DTBP는 두 가지 역할을 모두 수행합니다. 분해 및 가교 개시제. 낮은 투입량(0.05–0.1%)에서는 용융유량(MFR = 15g/10분)을 제어하여 가공성을 향상시킵니다. 말레산 무수물과 함께 사용하면 PP 폼의 탄성과 반발력을 향상시켜 팽창률을 두 배로 높입니다.
• DTBP는 또한 다음과 같이 사용됩니다. 스티렌 중합의 개시제, 이 물질의 분해 온도(10시간 반감기 동안 126°C)는 PS 및 ABS의 중합 온도와 완벽하게 일치하여 높은 전환율(최대 98%)과 낮은 불순물 수준을 제공합니다.

디젤 산업

• DTBP는 효율적인 역할을 합니다. 세탄가 향상제 디젤 연료 배합에 함유되어 있습니다. 연소 과정에서 250~300°C에서 분해되어 점화를 촉진하고 점화 지연 시간을 줄이는 라디칼을 생성합니다.
• 소량(0.1~0.5%) 첨가로 세탄가(CN)를 35에서 45~55로 높여 기존 질산염계 개선제보다 우수한 성능을 보이면서 엔진 부식을 방지합니다. 비용 효율성과 안전성을 고려할 때 DTBP는 혼합 연료로 이상적입니다. 유로 VI 표준 디젤 연료.
• 중국, 인도 및 동남아시아의 정유 회사들은 대규모 혼합에 DTBP를 사용하며, 이는 중국 전체 세탄가 향상제 시장의 501,300톤 이상을 차지합니다.

전자 및 반도체 응용 분야

• 고순도 DTBP(≥ 99.9%)가 사용됩니다. 에폭시 캡슐화의 가교제 반도체 재료에 사용됩니다. 분해 생성물은 부식성이 없고 휘발성이 있어 잔류물 및 금속 오염이 최소화됩니다(< 10 ppb).
• 그것은 향상됩니다 유리 전이 온도(Tg) DTBP는 최대 180°C의 에폭시 시스템에 적용 가능하며, 자동차 및 고신뢰성 반도체 패키징 표준을 충족합니다. 칩 언더필, 동박 라미네이트, 반도체 밀봉재 분야에서 DTBP의 적용은 국내 전자 제품 생산 증가에 따라 지속적으로 확대되고 있습니다.

환경 및 에너지 응용 분야

• DTBP는 다음과 같은 역할을 합니다. 신에너지와 친환경 소재. 에서 사용됩니다 리튬 배터리 분리막 PP 필름을 가교하여 치수 안정성을 개선하고 15%에서 3%로 열 수축을 줄입니다.
• ~ 안에 태양광 백시트 생산, DTBP는 PET 가교 결합에서 DCP를 대체하여 향상된 자외선 저항성과 낮은 황변 현상(1000시간 노출 후 ΔYI < 2)을 제공합니다.
• ~ 안에 생분해성 폴리머 개질, DTBP는 사슬 확장을 통해 PLA와 PBAT의 기계적 강도를 향상시켜 지속 가능한 플라스틱으로의 전환을 촉진합니다.
• 그것의 사용 재활용 PP 개질 사슬 절단을 복구하고, 순수 소재의 인장 강도를 최대 90%까지 회복시켜 DTBP를 순환형 폴리머 경제에 필수적으로 만듭니다.

보관 및 취급

• 에 저장 시원하고 건조하며 통풍이 잘되는 곳, 햇빛과 열을 피해 보관하세요.
• 용기를 보관하세요 단단히 밀봉됨 오염을 방지하기 위해.
• 접촉을 피하세요 산, 알칼리 및 환원제.
• 사용 접지 및 방폭 장비 전송 중.
• 권장 보관 온도: 30°C 이하.

사용 공지

• 마찰, 충격 또는 직사광선을 피하여 조심스럽게 다루십시오.
• 호환되지 않는 물질이나 가속제와 혼합하지 마십시오.
• 입다 보호 장갑, 고글 및 내화학성 의류.
• 유출된 경우 불활성 물질로 흡수하고 깨끗이 헹구십시오.
• 유해폐기물 규정에 따라 폐기하세요.
• EPDM 가교 배합: DTBP 2 phr, TAIC 1 phr, EPDM 100 phr; 인장 강도와 내열성을 향상시키기 위해 C-C 결합 형성을 촉진합니다.
• 실리콘 고무 경화 시스템: DTBP 0.5%, 실리콘 베이스 99.5%; FDA 등급 제품에 적합한 균일한 경화와 낮은 잔류물이 가능합니다.
• XLPE 케이블 합성물: DTBP 1%, 폴리에틸렌 99%; 유전 강도와 열 내구성을 개선하기 위해 190°C에서 가교를 시작합니다.
• PP 분해 제어 제형: DTBP 0.1%, PP 99.9%; MFR을 조절하여 흐름과 가공성을 개선합니다.
• ABS 중합 시스템: DTBP 0.2%, AIBN 0.05%, 스티렌-아크릴로니트릴 단량체 99.75%; 더 높은 충격 강도로 이중상 개시를 보장합니다.
• 디젤 세탄가 향상제: DTBP 0.3%, 디젤 99.7%; 압축 중 분해되어 점화 품질과 연료 효율을 향상시킵니다.
• 에폭시 캡슐화 조성물: DTBP 0.2%, 에폭시 수지 99.8%; 반도체 패키징의 유리전이온도(Tg) 및 가교 밀도를 향상시킵니다.
• PLA 사슬 연장 조성물: DTBP 0.1%, PLA 99.9%; 인장 강도 및 분해 제어를 향상시키기 위해 고분자 사슬을 연장합니다.

포장

• 20kg PE 드럼