말레산나트륨 및 아크릴산 공중합체 분산제 MA-AA·Na

Tree Chem은 말레산나트륨과 아크릴산 공중합체 분산제(MA-AA·Na)를 제조하여 다음과 같은 제품을 필요로 하는 고객에게 제공합니다. 구입 CAS 번호가 지정되지 않은 고성능 혼합형 분산제입니다. 이 제품은 뛰어난 분산 효율과 다양한 pH 및 온도 조건에서 안정적인 성능을 제공합니다. 추가적인 기술 지원 및 공급 관련 문의는 당사로 연락 주시기 바랍니다. info@cntreechem.com.

MA-AA·Na는 다양한 액상 농도와 고체 분말 형태로 제공됩니다. 무기 스케일 및 부유 고형물의 침착을 방지하는 능력이 뛰어나 냉각수, 산업용수 순환 시스템 및 안정적인 무기 오염 제어가 필요한 제형에 적합합니다.

사양

기본 정보

기술 사양

응용 프로그램

수처리 산업

• 말레산-아크릴산 공중합체 나트륨염(MA-AA·Na)은 산업용 순환 냉각수, 보일러수, 유전 주입 시스템 및 역삼투압 장치에 사용되는 핵심적인 친환경 수처리 첨가제입니다. 중화되지 않은 공중합체와 비교했을 때, 나트륨염 형태는 수용성이 훨씬 우수하며 약알칼리성 범위(pH 8~10)에서 작용하여 최신 알칼리성 시스템에 적합합니다. 말레산 및 아크릴산 단위의 골격은 고밀도의 –COO⁻Na⁺ 그룹을 가지고 있어 Ca²⁺, Mg²⁺, Fe³⁺ 및 Ba²⁺와 강력한 착물을 형성하는 동시에 CaCO₃, CaSO₄ 및 Ca₃(PO₄)₂ 미결정에 흡착되어 킬레이션-분산-결정 변형 메커니즘을 통해 작용합니다.
• 발전소, 화학 단지, 야금 및 비료 공장의 산업용 순환 냉각수 시스템에서 MA-AA·Na는 일반적으로 5~10 % 수용액으로 5~20 mg/L(단독 사용 시 2~15 mg/L) 농도로 사용됩니다. 저분자량(약 2000) MA-AA·Na는 가교 응집을 유발하지 않으면서 우수한 임계 억제력과 분산력을 제공하는 반면, 고분자량 MA-AA·Na는 고온 또는 고경도 환경에 사용됩니다. 실제로 MA-AA·Na는 약 300 °C까지의 온도에서 견딜 수 있으며, 약 1000 ppm의 Ca²⁺ 농도에서도 스케일 억제 효과를 유지하고, 특히 인산칼슘 스케일에 대한 강력한 억제 효과를 보여 인산염 기반 스케일 제거 프로그램을 단계적으로 줄여나갈 때 선호되는 제품입니다.
• 보일러수 처리에서 MA-AA·Na는 저압, 중압 및 고압 시스템에 스케일 억제제 및 분산제로 사용됩니다. 저압 보일러에서는 일반적으로 10~30mg/L의 농도로 단독 또는 유기인산염과 함께 사용하여 열전달 표면에 경질 탄산염 및 황산염 스케일이 형성되는 것을 방지하고 파울링 내열성을 매우 낮은 수준으로 유지하여 에너지 효율을 향상시키고 화학 세척 주기를 연장합니다. 중압 및 고압 보일러에서는 일반적으로 15~30mg/L의 농도로 인산염 처리와 함께 사용됩니다. MA-AA·Na의 높은 열적 및 산화적 안정성 덕분에 장기간 사용에도 킬레이트 및 분산 활성을 유지할 수 있으며, 실제 적용 사례에서는 MA-AA·Na 기반 처리 프로그램으로 전환 후 관벽 스케일 두께 감소 및 연료 절감 효과가 입증되었습니다.
• 유전 주입수 시스템에서 MA-AA·Na는 파이프라인, 시추공 및 시추공 주변 지층의 CaCO₃ 및 BaSO₄ 스케일링을 제어하기 위해 10~50mg/L 농도로 투입됩니다. 카르복실레이트기는 물에서 이온화되어 Ca²⁺, Cu²⁺ 및 Fe³⁺와 킬레이트 결합하여 용해도를 증가시키고, 공극을 막고 주입 압력을 높일 수 있는 단단한 결정질 침전물의 핵 생성 및 성장을 억제합니다. 파쇄 유체에서는 여과액 부피를 줄이고 파쇄 전도도를 유지하는 데 도움이 되는 스케일 방지 및 유체 손실 방지 첨가제로 작용하며, 수성 시추 유체에서는 점도 저하제 및 여과액 손실 방지제로 사용되어 머드 케이크 품질을 개선하고 온도 및 염도에 대한 저항성을 제공합니다.
• 해수 담수화, 염수 처리 및 고순도 공정수 생산을 위한 역삼투 시스템에서 MA-AA·Na는 고효율 막 스케일 방지제로 작용합니다. pH 2~10 및 최대 약 80°C의 온도 범위에서 작동하며, 일반적인 오염 제어에는 3~10mg/L, Ca₃(PO₄)₂ 및 실리카 관련 스케일의 강력한 억제에는 10~30mg/L의 농도가 적합합니다. MA-AA·Na는 금속 이온을 킬레이트화하고, 콜로이드 및 미세 부유 고형물을 분산시키며, 결정 성장 부위에 흡착하여 작고 부드러우며 구조가 느슨한 결정만 형성되도록 하고, 이러한 결정은 횡류에 의해 씻겨 나갑니다. 역삼투 장치에 대한 사례 연구 결과, MA-AA·Na를 전처리 프로그램에 포함시키면 투과 유량이 더욱 안정되고, 화학 세척 주기가 길어지며, 운영 비용이 크게 절감되는 것으로 나타났습니다.

코팅 산업

• 코팅 분야에서 MA-AA·Na는 특히 고형분 함량이 높은 건축용 및 산업용 코팅제에서 중요한 수성 분산제 및 유동성 조절제입니다. 큰 이온 골격과 작은 역이온을 가진 고분자 전해질인 MA-AA·Na는 물에서 강하게 이온화되어 안료 및 충전제 표면에 흡착됩니다. 이로 인해 발생하는 정전기적 반발력과 고분자 사슬의 입체적 효과가 결합되어 TiO₂, 탄산칼슘, 활석 및 기타 안료를 효과적으로 분산시킵니다. 따라서 고형분 함량이 65~70%인 건축용 코팅제는 낮은 점도, 우수한 유동성 및 높은 광택을 유지하면서도, 과다 번짐, 부유 및 보관 중 안료 침전 현상을 줄일 수 있습니다.
• 건축용 코팅에서 MA-AA·Na는 일반적으로 TiO₂, 리토폰, 중질 탄산칼슘 및 카올린을 기반으로 하는 배합에서 안료 고형분 0.5~1.0 μT의 농도로 물, 라텍스 결합제, 증점제 및 표준 첨가제와 함께 사용됩니다. 제조 과정에서 MA-AA·Na는 5~10 μT 용액으로 미리 용해시킨 후 분쇄 단계에서 첨가하여 안료의 빠른 습윤 및 탈응집을 촉진합니다. 완성된 코팅은 무기 분산제만 사용한 시스템에 비해 향상된 발색, 높은 광택, 적은 표면 결함 및 우수한 저장 안정성을 나타냅니다.
• 수성 방부 페인트, 자동차 도장, 수성 목재 코팅과 같은 산업용 코팅에서 MA-AA·Na는 방부 안료(아연 분말, 인산아연), 효과 안료(알루미늄, 펄) 및 유기 착색제의 분산성을 향상시킵니다. 0.4~1.2 % 범위의 안료 투입량은 균일한 안료 분포, 매끄러운 도막 형성 및 우수한 기계적 특성을 보장합니다. 전도성, 형광성, 팽창성 내화성, 고온 및 해양 방오 시스템과 같은 특수 코팅에서 MA-AA·Na는 카본 블랙, 금속 분말, 난연제 패키지 및 살균 안료의 분산을 도와 까다로운 환경에서도 장기간 성능과 외관을 유지할 수 있도록 합니다.

세라믹 산업

• 세라믹 산업에서 MA-AA·Na는 유약 분산제, 소성액 감수제 및 일반 공정 첨가제로서 다양한 역할을 수행합니다. 세라믹 유약에서 MA-AA·Na는 분산제와 현탁제 역할을 모두 합니다. 카르복실레이트기는 이온화되어 유약 입자에 강한 음전하를 부여하고, 고분자 사슬은 흡착층을 형성하여 입체적 장애를 일으킵니다. 장석, 석영, 카올린, 석회석, 산화아연 및 붕소 원료를 볼 밀링할 때, 소량의 MA-AA·Na(일반적으로 건조 고형분 기준 0.2~0.5 %)를 첨가하면 밀도, 점도 및 유동학적 특성이 제어된 미세하고 안정적인 슬러리를 얻을 수 있습니다. 이러한 슬러리를 사용하여 완성된 유약을 적용하면 기포와 미세 구멍이 적고, 유약 소모량이 감소하며, 소성 수율이 높아져 매끄럽고 결함 없는 표면을 얻을 수 있습니다.
• 세라믹 소성체에서 MA-AA·Na는 감수성 가소제로 사용됩니다. 건조 소성체 고형분 기준 0.1~0.3 μT의 낮은 함량에서도 슬러리 또는 소성체의 수분 함량을 15~25 μT까지 낮추면서 유동성과 성형성을 유지하거나 향상시킵니다. 슬립캐스팅 소성체의 경우, 향상된 유동성으로 주조 시간을 단축하고 벽 두께를 더욱 균일하게 만듭니다. 프레스 및 등방압 성형 소성체의 경우, 수분 함량 감소로 건조 수축을 줄이고 균열 발생을 감소시키며 성형 전 강도와 최종 기계적 강도를 향상시킵니다. 이러한 효과는 치수 제어 개선, 불량률 감소, 건조 및 소성 과정에서의 에너지 소비 절감으로 이어집니다.
• MA-AA·Na는 세라믹 안료 및 착색제에서 고농도 분산제로 작용하여 금속 산화물 안료와 결정 효과 안료를 60~70 % 고형분 농도에서 균일하게 분산시킵니다. 이는 안료 응집을 방지하고 슬러리 점도를 안정화하며 고온 소성 후 밝고 균일한 색상을 보장합니다. 유약, 소성체 및 안료 외에도 MA-AA·Na는 다양한 세라믹 첨가제에서 탈응집제, 수분 보유제, 분쇄 보조제 및 결합제로 사용되며, 분산 및 수분 관리 기능을 결합하여 공정 효율과 제품 일관성을 향상시킵니다.

펄프 및 제지 산업

• 펄프 제조 공정에서 MA-AA·Na는 펄프 품질과 공정 효율을 향상시키는 킬레이트 및 분산제로 사용됩니다. 오븐 건조 펄프에 0.05~0.1 TP3T 농도로 첨가하면 Fe, Cu, Mn 및 기타 금속 이온과 착물을 형성하여 과산화물 분해를 촉진함으로써 산화제의 효과를 높이고 백색도 및 백색도 안정성을 향상시키는 데 도움을 줍니다. 또한, MA-AA·Na의 분산 작용은 수지 및 왁스 불순물을 더욱 고르게 분산시키고 장비 표면의 침전을 줄여 가동 중지 시간과 청소 빈도를 낮춥니다.
• 표백 공정 중 MA-AA·Na는 폴리에폭시숙시네이트, 아크릴산, 알릴옥시하이드록시프로필설포네이트 및 안정제와 함께 복합 표백 보조제 시스템에 첨가됩니다. 이러한 제형 내에서 MA-AA·Na는 과산화수소의 비생산적인 분해를 억제하는 보조 킬레이트 성분으로 작용하여 산화제 사용량을 줄이면서도 동일하거나 더 높은 밝기를 얻을 수 있도록 합니다. 이러한 시스템을 사용하는 제지 공장에서는 과산화수소 소비량 감소, 밝기 향상, 밝기 안정성 개선, 섬유 손상 및 황변 감소 등의 효과를 보고하고 있습니다.
• 제지 공정에서 펄프에 0.01~0.1 μT의 MA-AA·Na를 첨가하면 유지 및 분산 보조제 역할을 합니다. 이는 충전재와 미세 섬유의 유지력을 향상시키고, 백수 루프를 안정화하며, 용지 성형을 개선하여 종이 표면을 더욱 매끄럽게 하고 인쇄성을 높이며 용지 끊김 현상을 줄여줍니다. 코팅지 및 미술용지 코팅 안료의 경우, MA-AA·Na는 안료 고형분 함량이 65~70 μT일 때 카올린과 탄산칼슘의 고효율 분산제로 작용합니다. 안료 고형분 함량이 0.1~0.5 μT이고 분자량이 2000~4000 범위일 때, MA-AA·Na는 낮은 점도, 우수한 유동성 및 노화 안정성을 제공하여 코팅지의 광택, 평활도 및 광학적 특성을 개선하는 동시에 생산 속도를 높일 수 있도록 도와줍니다.

섬유 인쇄 및 염색 산업

• 섬유 인쇄 및 염색 공정에서 MA-AA·Na는 전처리, 염색, 인쇄 및 후가공 공정 전반에 걸쳐 사용되는 다용도 킬레이트 분산제, 평활화 보조제 및 욕조 안정제입니다. 호제, 정련 및 표백 공정에서 pH 7~11, 30~95°C 조건에서 0.5~2g/L의 MA-AA·Na는 경도 이온 및 전이 금속과 착물을 형성하여 보조제의 분해 또는 섬유 손상을 촉진합니다. 이는 호제, 왁스 및 펙틴 제거를 개선하고, 직물의 습윤성 및 백색도를 향상시키며, 핀홀 발생 및 강도 손실을 줄입니다.
• 반응성 염료, 분산 염료 또는 기타 염료를 사용하는 염색 공정에서 MA-AA·Na는 일반적으로 pH 4~10, 최대 130°C의 온도 범위에서 1~3g/L의 농도로 첨가됩니다. MA-AA·Na는 경도 이온을 결합하고, 불용성 염료-금속 착물 형성을 방지하며, 콜로이드성 염료 분산액을 안정화시켜 응집 및 침전을 감소시킵니다. 동시에 염료 흡수 속도를 조절하여 염색 균일성을 향상시키고 재염색 횟수를 줄이며 색상 재현성을 높입니다. 인쇄 페이스트에서 MA-AA·Na는 페이스트 질량의 0.2~1.0 % 농도로 첨가 시 킬레이트화 및 항응집 성분으로 작용하여 페이스트 점도를 유지하고 염료와 안료가 미세하게 분산되도록 하여 인쇄 패턴의 선명도와 색상의 밝기를 보장합니다.
• 마무리 및 후처리 과정에서 MA-AA·Na는 금속 이온 차단제 및 연화제 상승제로 0.1~0.5g/L 농도로 사용됩니다. 직물과 염색액에서 잔류 이온을 제거하여 얼룩 발생을 줄이고 연화제 및 기능성 마무리제의 분포를 개선합니다. 또한 염색기, 인쇄 설비 및 파이프라인용 알칼리 세척 제형에 3~5g/L, pH 5~9, 50~80°C 조건으로 첨가되어 킬레이트화 및 분산 효과를 통해 장비 표면의 스케일 및 염료 침전물을 효율적으로 제거합니다.

일상 화학 제품

• 일상생활용품에서 MA-AA·Na는 세탁세제, 주방세제, 경질세제 등에 사용되는 인이 없는 킬레이트제, 빌더 및 안정제로 가치가 높습니다. 액체 및 분말 세탁세제에 0.1~0.5 % 농도로 첨가하면 Ca²⁺ 및 Mg²⁺ 이온과 결합하여 경수를 연수화하고, 섬유에 무기 침전물이 생기는 것을 방지하며, 금속 촉매 분해를 억제하여 효소, 향료 및 형광증백제의 활성을 유지하는 데 도움을 줍니다. STPP 또는 기타 인산염 빌더 대신 MA-AA·Na를 사용하면 우수한 세척력을 얻으면서 부영양화 위험을 줄일 수 있습니다.
• 알킬 폴리글루코사이드 및 기타 계면활성제를 기반으로 하는 식기 세척액 및 주방 세정제에서 0.5–1.5 % MA-AA·Na는 유리, 세라믹 및 스테인리스 스틸에서 석회질 및 금속 오염 제거를 개선하고, 얼룩 및 혼탁을 줄이며, 제품의 투명도와 저장 안정성을 향상시킵니다. 스킨케어 제품, 샴푸, 바디워시 및 염색약과 같은 개인 위생용품에서 MA-AA·Na는 주로 킬레이트제 및 안정제 역할을 합니다. 변색이나 산화제 분해를 유발할 수 있는 미량 금속과 결합하고, 경수에서 제품의 안정성을 향상시키며, 유통기한 동안 외관과 성능을 일정하게 유지하는 데 도움을 줍니다.

제약 및 생물의학 응용 분야

• 제약 분야에서 MA-AA·Na계 고분자는 기능성 부형제 및 첨단 약물 전달 시스템에 사용됩니다. pH에 반응하는 팽윤 특성과 우수한 생체 적합성 덕분에, 부분적으로 중화된 아크릴산/말레산 공중합체는 pH에 따라 팽윤 및 방출 거동이 달라지는 하이드로겔과 미셀을 형성할 수 있습니다. 중화 정도와 가교 결합을 조절함으로써, 산성 환경인 위에서는 활성 성분을 보호하고 중성 환경인 장에서 방출하도록 시스템을 설계할 수 있으며, 이를 통해 경구 생체 이용률을 향상시킬 수 있습니다.
• MA-AA·Na는 점막 투여 제형에 유용한 생체 접착 특성을 제공하여 체류 시간을 연장하고 펩타이드 및 단백질의 흡수를 향상시킵니다. MA-AA·Na와 키토산 또는 다른 폴리카티온 사이에 형성된 이온 복합체는 거대 분자 약물의 서방형 매트릭스 역할을 하며, 유사한 화학적 성질을 가진 블록 공중합체는 난용성 활성 의약품 성분(API)의 나노 운반체로 사용됩니다. 이러한 응용 분야는 MA-AA·Na 기반 물질의 이온화 가능한 카르복실기, 조절 가능한 팽윤 특성 및 우수한 안전성 프로파일을 활용합니다.

농업 및 토양 개량

• 농업 분야에서 MA-AA·Na 화학은 폴리아크릴레이트 계열의 초흡수성 소재 및 관련 시스템을 통해 수분 보유력, 비료 효율 향상, 토양 개량 기능을 지원합니다. 아크릴-말레산 기술로 제조된 가교 폴리아크릴레이트 수지는 자체 무게의 수백 배에 달하는 물을 흡수할 수 있으며, 토양 pH 2~10 범위에서 90 % 이상의 흡수 용량을 유지합니다. 토양 질량의 0.1~0.5 % 비율로 토양에 혼합하면 토양 수분 함량을 크게 증가시키고 작물의 가뭄 저항성을 연장하며 뿌리 주변에 더욱 안정적인 수분 환경을 조성합니다.
• MA-AA·Na 기반 물질은 비료 효율 증진제로서 질소 유출을 줄이고 암모늄, 질산염, 인산염 및 칼륨이 뿌리 영역에 유지되도록 돕습니다. 영양소를 결합하고 방출을 조절함으로써 물과 비료의 이용 효율을 높이고 바이오매스 수확량을 증가시키는 동시에 유출 및 침투로 인한 영양소 손실을 줄입니다. 또한 토양 응집 안정성, 다공성 및 침투성 개선은 물 자원이 제한적인 건조 및 반건조 지역에서 뿌리 발달과 작물 생육을 향상시키는 데 기여합니다.

기타 및 신흥 응용 분야

• MA-AA·Na는 전통적인 산업 분야를 넘어 첨단 수처리 시스템, 전자제품 제조, 해양 공학, 신에너지 시스템 및 나노 소재와 같은 분야에서 활용 및 연구가 활발히 진행되고 있습니다. 전자제품용 초순수 제조 과정에서 MA-AA·Na의 강력한 킬레이션 특성은 엄격한 금속 규격을 충족하는 데 도움을 주며, 태양열 및 기타 신재생 에너지 냉각 시스템에서는 스케일 제어 성능을 통해 장기적인 효율성을 보장합니다. 해양 및 해상 설비에서는 높은 염도에 대한 내성 덕분에 해수 기반 시스템에 적합합니다. 나노 소재 분야에서는 나노 탄산칼슘 및 유사 충전재의 분산제로 사용되어 응집을 방지하고 나노 규모 첨가제의 성능을 최대한 발휘할 수 있도록 합니다.

보관 및 취급

• 직사광선과 열을 피해 밀폐 용기에 보관하십시오.
• 고체 등급 제품은 건조한 상태로 보관하고 습기에 노출되지 않도록 하십시오.
• 강산화제 또는 반응성이 강한 알칼리성 물질과의 접촉을 피하십시오.
• 취급 및 희석 과정 동안 장비가 깨끗하고 건조한지 확인하십시오.
• 이송 중 정전기 방전을 방지하려면 접지를 사용하십시오.

사용 공지

• 개인 보호 장비(장갑, 고글, 보호복) 착용을 권장합니다.
• 희석할 때는 폴리머를 물에 넣어야 하며, 반대로 하면 안 됩니다.
• 양이온성 물질과 혼합하기 전에 제품 호환성을 확인하십시오.
• 잔여물은 해당 지역의 환경 규정에 따라 폐기하세요.
• 쏟아진 액체는 흡수성 재료를 사용하여 처리하십시오.
• 순환 냉각수 기본 프로그램: 산업용 재순환 냉각수에 MA-AA·Na를 2~15mg/L 농도로 단독 사용하면 스케일 억제제 및 분산제로 작용하여 일반적으로 95 % 이상의 칼슘 스케일 억제 효과를 제공하고 열교환 표면을 깨끗하게 유지합니다.
• 인이 없는 냉각수 조성: 15mg/L MA-AA·Na, 14mg/L 글루콘산나트륨, 13mg/L 벤조트리아졸, 18mg/L 몰리브덴산나트륨 및 14mg/L 헥사메틸렌테트라민(총 74mg/L)을 사용하는 저인 환경 프로그램은 재순환 시스템에서 약 92.63 %의 스케일 억제 및 약 92.78 %의 부식 억제 효과를 달성합니다.
• 인산염을 함유한 냉각수 혼합물: 7~9ppm의 헥사메타인산나트륨, 4~5ppm의 MA-AA·Na, 5~6ppm의 HEDP, 0.8~1ppm의 메르캅토벤조티아졸 및 0.5~1ppm의 염소(총 22~25ppm)를 함유하는 복합 억제제는 대형 화학 공장 및 발전소의 냉각수 및 보일러 급수 회로에서 스케일 및 부식을 제어하는 데 사용됩니다.
• 저압 보일러 처리: MA-AA·Na를 저압 보일러수에 10~30mg/L 농도로 단독 또는 유기인산염과 혼합하여 투입하면 튜브 표면의 탄산염 및 황산염 스케일 형성을 방지하고, 낮은 오염 저항성을 유지하며, 세척 주기를 연장합니다.
• 중압 및 고압 보일러 프로그램: 15~30mg/L MA-AA·Na를 적절한 인산염 투입량과 결합한 처리 방식은 고압 보일러 표면의 스케일 형성을 최소화하고 수벽 침전물을 일반적인 1.0mm 한도 미만으로 유지합니다.
• 유전 주입수 억제제: MA-AA·Na는 유전 회수 주입 시스템에 10~50mg/L 농도로 첨가되며, Ca²⁺, Mg²⁺ 및 Ba²⁺와 복합체를 형성하여 CaCO₃ 및 BaSO₄ 침전을 방지하고 주입 압력을 안정화하며 주입성을 유지합니다.
• 파쇄 유체 스케일 방지 패키지: MA-AA·Na를 스케일 억제제 및 유체 손실 첨가제로 포함하는 파쇄 유체는 동일 조건에서 기존 유체에 비해 여과량을 약 40배 감소시키고 유효 파쇄 길이를 증가시킵니다.
• 시추 유체 점도 저감제: 수성 시추 유체에 사용되는 30 % MA-AA·Na 수용액은 점도 저감제 및 여과 손실 첨가제로 작용하여 여과율을 낮추고 머드 케이크 품질을 향상시키며 온도 및 염도에 대한 실질적인 내성을 제공합니다.
• 역삼투압 스케일 방지제: MA-AA·Na를 RO 공급수에 3~10mg/L 농도로 첨가하면 일반적인 막 오염을 방지할 수 있으며, 10~30mg/L 농도로 첨가하면 pH 2~10 및 최대 80°C의 온도 범위에서 Ca₃(PO₄)₂ 및 실리카 함유 스케일 생성을 강력하게 억제하여 투과 유량을 유지하고 막 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
• 냉각수 "친환경" 프로그램: MA-AA·Na를 폴리아크릴산나트륨, PASP, 탄닌, 글루콘산나트륨, IA/AMPS 공중합체, 황산아연 및 규산나트륨과 최적화된 비율로 결합한 환경 지향적인 순환수 조성물은 높은 스케일 및 부식 억제 효과를 달성하는 동시에 인산염 배출량을 줄입니다.
• 건축용 코팅 기본 배합: 40~50 μL의 탈이온수, 15~20 μL의 이산화티타늄, 8~12 μL의 리토폰, 10~15 μL의 중질 탄산칼슘, 5~8 μL의 카올린, 0.5~1.0 μL의 MA-AA·Na(40 μL 용액), 0.3~0.5 μL의 하이드록시에틸셀룰로오스, 2~3 μL의 응집제 및 표준 방부제와 소포제로 구성된 수성 건축용 코팅제이며, MA-AA·Na를 사용하여 65~70 μL의 고형분 농도로 안료를 분산시키고 낮은 점도와 높은 광택을 유지합니다.
• 수성 산업용 부식 방지 코팅: 에폭시 또는 아크릴 수지를 기반으로 아연 분말 또는 인산아연 부식 방지 안료와 0.8~1.2 % MA-AA·Na(안료 기준)를 함유한 조성물은 공중합체 염을 사용하여 안료를 분산시켜 접착력이 강하고 장기간 부식 방지 기능을 제공하는 매끄러운 도막을 형성합니다.
• 팽창성 내화 코팅: 펜타에리트리톨 15~20부, 멜라민 20~25부, 폴리인산암모늄 30~35부, 필름 형성 수지 20~30부, MA-AA·Na 0.5~1.0부를 함유하는 팽창성 내화 시스템은 분산제를 사용하여 구성 성분을 균일하게 분포시키고 화재 노출 시 조밀하고 절연성이 뛰어난 탄화층을 형성합니다.
• 고온 내성 코팅: 실리콘 수지 40~50부, 알루미늄 분말 20~30부, 운모 분말 15~20부, 세라믹 미세구 10~15부, MA-AA·Na 0.8~1.2부를 함유하는 내열 코팅은 고온에서 충전재를 안정화하고 연속적인 보호막을 유지하기 위해 폴리머를 사용합니다.
• 해양 방오 코팅: 35~45 % 아크릴 수지, 20~30 % 산화구리 방오제, 25~35 % 기능성 충전제 및 0.6~1.0 % MA-AA·Na를 함유하는 해양 코팅은 분산제를 통해 살생물제와 충전제를 고르게 분산시켜 해수에서 장기간 균일한 방오 성능을 보장합니다.
• 세라믹 유약 슬러리: 장석 35–45 %, 석영 20–30 %, 카올린 15–25 %, 석회석 5–10 %, 산화아연 3–8 %, 붕사 2–5 %, MA-AA·Na 0.2–0.5 % 및 물 40–50 %로 구성된 유약 조성물은 공중합체 염을 분산제로 사용하여 볼 밀링된 유약이 미세한 입자 크기, 안정적인 유동성을 얻고 매끄럽고 결함 없는 유약 표면을 생성할 수 있도록 합니다.
• 세라믹 바디 슬립: 카올린 30~40 %, 장석 20~30 %, 석영 25~35 %, 활석 5~10 %, MA-AA·Na 0.1~0.3 % 및 물 22~28 %로 구성된 바디 조성물은 첨가제를 감수제 및 가소제로 사용하여 수분 함량을 15~25 % 감소시키고, 주조 또는 프레스 공정 시 유동성을 개선하며, 소성 전 및 후 강도를 증가시킨다.
• 세라믹 착색제 슬러리: 10~30%의 % 금속 산화물 착색제, 40~60%의 % 플럭스, 20~30%의 % 담체 및 0.3~0.8%의 % MA-AA·Na를 함유하는 세라믹 착색 시스템은 분산제를 사용하여 고형분 함량이 높은 착색 슬러리를 안정적으로 유지하고 고온 소성 후 밝고 균일한 색상을 보장합니다.
• 펄프화 킬레이트제인 MA-AA·Na를 오븐 건조 펄프에 0.05~0.1 TP3T 농도로 첨가하면 화학 펄프화 과정에서 Fe, Cu, Mn 이온이 착화되어 비생산적인 과산화물 분해가 감소하고 펄프의 밝기와 백색도 안정성이 향상됩니다.
• 과산화물 표백 보조제: 20~40부의 폴리에폭시숙신산나트륨, 0.5~5부의 개시제, 15~30부의 아크릴산, 1~3부의 알릴옥시히드록시프로필술폰산나트륨, 2~8부의 MA-AA·Na 및 1~4부의 안정제로 구성된 표백 보조제는 과산화수소를 안정화하고 표백 효율을 높이며 펄프의 백색도 안정성을 향상시킵니다.
• 제지 습식 공정 첨가제: 오븐 건조 펄프에 0.01~0.1 TP3T의 MA-AA·Na를 첨가하면 필러 보유력을 높이고 시트 형성을 개선하며 기계 작동성을 향상시키는 유지 및 분산 보조제 역할을 합니다.
• 종이 코팅 분산제: 카올린 40~60 %, 탄산칼슘 20~40 %, 스티렌-부타디엔 라텍스 8~15 %, MA-AA·Na 0.1~0.5 %, CMC 0.2~0.5 % 및 소량의 윤활제와 보조제를 포함하는 코팅 색상은 MA-AA·Na를 안료 분산제로 사용하여 점도를 낮추고, 고형분 함량을 65~70 %로 하며, 광택과 평활도를 향상시킵니다.
• 섬유 전처리 용액: MA-AA·Na를 pH 7~11, 30~95°C의 탈호 및 정련 용액에 0.5~2g/L 농도로 첨가하면 경도 이온 및 전이 금속을 킬레이트화하고, 보조제를 안정화하며, 직물의 청결도와 백색도를 향상시킵니다.
• 반응성 및 분산 염료 염색조: pH 4~10, 온도 40~130°C 범위에서 작동하는 염색조에 MA-AA·Na를 1~3g/L 농도로 첨가하면 킬레이트 분산제 및 균일화제로 작용하여 염료 응집을 방지하고 균일한 색상 발현을 촉진합니다.
• 인쇄 페이스트 안정제: MA-AA·Na는 pH 5~8에서 전체 인쇄 페이스트 질량의 0.2~1.0 TP3T로 사용되어 점도를 안정화하고 금속 이온을 킬레이트화하며 염료 및 안료의 응집을 방지하여 선명하고 밝으며 또렷하게 정의된 인쇄 패턴을 보장합니다.
• 섬유 마감 처리 용액: pH 6~8, 40~60°C의 마감 처리 용액에 MA-AA·Na를 0.1~0.5g/L 농도로 첨가하면 잔류 금속 이온을 차단하고, 연화제 및 마감제의 분포를 개선하며, 처리된 직물의 촉감과 외관을 향상시킵니다.
• 인이 없는 액체 세탁 세제: 15~25개의 % 계면활성제, 0.5~1.5개의 % MA-AA·Na, 5~10개의 % 탄산나트륨, 3~5개의 % 규산나트륨, 0.1~0.3개의 % 형광증백제, 0.2~0.5개의 % 향료를 함유한 세제 제형으로, 폴리머 염을 인이 없는 빌더로 사용하여 경수를 연화시키고 기능성 성분을 보호하며 세척력을 향상시킵니다.
• 친환경 주방세제: 8~12 % 알킬 폴리글루코사이드, 0.5~1.0 % MA-AA·Na, 2~3 % 시트르산나트륨, 3~5 % 에탄올 및 나머지는 탈이온수를 기반으로 한 주방 세정제입니다. MA-AA·Na는 금속 이온을 킬레이트화하여 무기 및 금속 오염 제거를 강화하고 제품의 투명도를 유지합니다.
• 염색약 및 개인 관리 시스템: 0.1~0.5 % MA-AA·Na를 함유하는 산화성 염색약 제형 및 개인 관리 제품은 킬레이트화 및 안정화 작용을 통해 산화제와 색소가 금속 촉매 분해로부터 보호되고 경수에서 성능이 향상됩니다.
• 토양 수분 보유제: MA-AA·Na 화학을 기반으로 하는 가교 폴리아크릴레이트 초흡수성 수지를 토양 질량의 0.1~0.5 % 농도로 적용하면 100~500배의 수분 흡수율을 제공하며 pH 2~10 범위에서 90 % 이상의 흡수 용량을 유지하여 작물의 가뭄 내성을 크게 향상시킵니다.
• 비료 효율 증진제: MA-AA·Na형 물질을 비료 질량의 약 0.05~0.2 % 비율로 첨가하면 질소 용탈을 30 % 이상 줄이고, 영양분을 뿌리 영역에 유지하며, 물과 비료의 이용률 및 작물 바이오매스 수확량을 향상시킵니다.

포장

액체 MA-AA·Na

• 25kg 플라스틱 드럼
• 250kg 플라스틱 드럼
• 1250kg IBC 탱크
• 다른 포장 크기는 요청 시 제공 가능합니다.

고체 MA-AA·Na

• PE 내부 라이너가 있는 25kg 플라스틱 직조 백
• 고객 요구사항에 따라 맞춤 제작 가능