부틸트리페닐포스포늄 브로마이드 BTPB CAS 1779-51-7

트리켐(Tree Chem)은 합성 화학 및 제형 개발에 필요한 고순도 포스포늄 염을 구매하고자 하는 고객에게 부틸트리페닐포스포늄 브로마이드(CAS 1779-51-7)를 공급합니다. 이 제품은 일반적으로 결정 형태로 제조 및 공급되며, 보관 및 운송 중 안정성과 취급 용이성이 뛰어납니다.

부틸트리페닐포스포늄 브로마이드는 주로 위티히형 시약 전구체 및 상전이 활성 포스포늄염으로 사용됩니다. 트리켐은 제약, 농화학 및 정밀화학 분야 고객에게 유연한 공급과 기술 지원을 제공합니다. 제품 사양 및 영업 지원에 대한 문의는 연락 주시기 바랍니다. info@cntreechem.com.

사양

기본 정보

기술 사양

응용 프로그램

유기 합성을 위한 상전이 촉매

• 부틸트리페닐포스포늄 브로마이드(BTPB)는 수용액 상태의 무기 시약과 유기상 기질이 관련된 반응에서 상전이 촉매로 널리 사용됩니다. 이러한 이상계 시스템에서 BTPB는 반응성 이온 종을 유기층으로 운반하는 데 도움을 주어 촉매가 없는 조건에 비해 전환율을 높이고 반응 시간을 단축시키는 경우가 많습니다.
• BTPB는 무기염이 유기 용매에서 효율적으로 반응해야 하는 친핵성 치환 반응 경로뿐만 아니라 활성 메틸렌 화합물을 포함하는 알킬화 공정에도 일반적으로 사용됩니다. 또한 수용성 산화제를 사용하는 산화 및 에폭시화 반응에도 사용되는데, 이러한 반응에서 향상된 계면 수송은 보다 일관된 성능과 손쉬운 규모 확장을 가능하게 합니다.

위티히 올레핀화 및 알켄 구조

• BTPB는 위티히 반응에서 인 일라이드의 전구체로 사용되어 알데히드 또는 케톤을 알켄으로 전환할 수 있게 합니다. 실제로 BTPB는 강염기로 탈양성자화되어 현장에서 일라이드를 생성한 다음, 생성된 일라이드를 카르보닐 기질과 반응시켜 제어된 온도 및 불활성 조건 하에서 C=C 결합을 형성합니다.
• 이 응용 분야는 수소화, 에폭시화, 고리화 또는 교차 결합과 같은 추가 변환에 사용되는 알켄 중간체를 구축하는 데 특히 유용합니다. 일라이드를 필요에 따라 생성할 수 있기 때문에 BTPB는 반응성이 높은 중간체를 분리할 필요 없이 연구 및 제조 환경 모두에서 일상적인 실행을 지원합니다.

의약품 중간체 및 정밀화학 공정

• BTPB는 탄소-탄소 결합 형성 및 상 제한 반응이 핵심 단계인 다단계 의약품 중간체 합성에서 사용됩니다. 이는 올레핀화 반응의 핵심 시약 플랫폼으로 사용되거나, 공정 처리량을 향상시키는 이중상 변환을 가능하게 하는 촉매로 사용될 수 있습니다.
• BTPB는 반응 효율, 반복 가능한 전환율 및 간편한 후처리가 중요한 특수 중간체 생산에도 적합합니다. 이러한 용도는 다양한 정밀 화학 목표 및 합성 경로 설계, 특히 무기 시약을 유기 기질과 효과적으로 접촉시켜야 하는 경우에 적용됩니다.
• 이온성 액체 및 심층 공융 용매 관련 화학
• BTPB는 음이온 교환을 통해 이온성 액체형 물질의 전구체로 사용되며, 용매 극성, 재활용성 및 응용 분야별 성능을 조절할 수 있는 포스포늄 기반 시스템을 생성합니다. 이러한 물질은 기존 유기 용매가 취급 또는 환경적 제약을 야기하는 "저휘발성" 용매 개발 및 공정 강화에 중요한 의미를 갖습니다.
• 또한, BTPB 기반 용매 시스템은 분리 또는 전기화학적 맥락에서 기능성 매체로 연구되고 있으며, 여기서 포스포늄 양이온 골격은 안정성을 제공하고 맞춤형 전해질 또는 추출 동작을 가능하게 합니다.

분체 도장 및 내열 코팅 시스템

• BTPB는 고온 환경에 적합한 내열성 코팅 및 광택 제어를 위한 하이브리드 시스템을 포함한 분말 코팅 제형에서 경화 촉매로 작용합니다. 이러한 용도에서는 효율적인 가교 반응을 촉진하는 동시에 가공성 및 도막 형성을 유지하기 위해 낮은 촉매 함량이 사용됩니다.
• 내열성 분말 코팅에서 BTPB는 폴리에스터 바인더, 경화제, 내열성 개질제, 충전제, 안료 및 유동성 첨가제와 함께 사용됩니다. 이러한 조합은 열 노출 시에도 안정적인 외관과 성능을 유지하는 내구성 있는 경화 도막을 얻기 위한 것입니다.
• 에폭시 수지, 접착제 및 난연성 에폭시 시스템
• BTPB는 코팅제, 접착제 및 복합재료용 에폭시 수지 배합에서 촉매/촉진제로 사용됩니다. BTPB는 상온 또는 열 가속 경화 과정을 촉진하는 동시에 필러 함량 및 유동성 조절을 통해 배합의 유연성을 확보하는 역할을 합니다.
• BTPB는 향상된 난연성을 위해 설계된 에폭시 시스템에도 포함되어 있으며, 포스포늄계 촉매 패키지는 탄화물 형성 경향에 기여하고 제어된 조건에서 수지 네트워크가 발달하도록 돕습니다. 이러한 배합은 가공 시간 범위, 경화 완료도 및 최종 사용 성능의 균형을 맞추도록 설계되었습니다.

불소엘라스토머 배합 및 경화 촉진

• BTPB는 불소엘라스토머(FKM) 배합에서 경화 촉진제 및 접착력 증진 성분으로 사용됩니다. 배합 과정에서 BTPB는 가황 중 반응성을 조절하는 동시에 지연 시간을 유지하여 고무 혼합물이 가공 및 취급 중에 안정적으로 유지되도록 돕습니다.
• 이러한 적용 분야는 제조 효율성과도 밀접한 관련이 있습니다. 금형 오염 감소 및 접착력 향상은 가동 중지 시간을 줄이고 부품 품질을 개선할 수 있습니다. 따라서 BTPB는 일관된 가공 특성과 함께 내열성 및 내화학성이 요구되는 엘라스토머 부품에 적합합니다.

폴리아크릴레이트 고무(ACM) 경화 시스템

• BTPB는 ACM 고무의 경화제로 사용되며, 일반적으로 공경화제 및 충전제와 함께 사용하여 열적으로 안정한 가교 네트워크를 형성합니다. 이러한 경화 패키지는 제어된 경화 거동 및 미경화 화합물의 장기 보관 안정성과 같은 실질적인 이점을 제공하도록 설계되었습니다.
• ACM 시스템의 성능 목표에는 낮은 압축 영구 변형률과 오염 방지 특성이 포함되는데, 이는 열과 오일에 노출되는 환경에서 작동하는 씰 및 개스킷에 중요합니다. 또한, 미경화 화합물의 긴 보관 수명은 배치 생산 환경에서 중요한 제조상의 이점입니다.

전기화학 및 배터리 관련 응용 분야

• BTPB 및 관련 포스포늄 시스템은 포스포늄 기반 성분이 가소제 또는 전도도 향상제로 작용할 수 있는 고분자 전해질 개념을 포함한 첨단 전해질 설계에 활용되고 있습니다. 이러한 접근 방식은 이온 전도도, 전기화학적 안정성 범위 및 열 안정성의 균형을 맞추는 것을 목표로 합니다.
• BTPB 기반 용매 시스템은 아연-브롬 흐름 전지 전해질에도 적용될 수 있으며, 브롬 보유율을 향상시키고 사이클 안정성을 높일 수 있습니다. 또한, BTPB는 유기 전기 합성, 전기 도금 및 관련 전기 화학 공정에 사용되는 전기화학 전지에서 지지 전해질 또는 첨가제로 사용될 수 있습니다.

산성 환경에서의 부식 억제

• BTPB 유도체는 산성 환경에서 부식 억제제로 작용하며, 금속 표면에 흡착되어 보호막을 형성하고 양극 용해를 감소시키는 것으로 알려져 있습니다. 실제 사용에서는 억제제 농도를 조절하여 이러한 시스템을 최적화하고, 효율 향상을 위해 상승제를 첨가할 수 있습니다.
• 이 역할은 산업용 산세척, 산성 세척 및 용액의 화학적 조성을 크게 복잡하게 하지 않으면서 강철 보호가 필요한 공정 흐름에서 중요합니다.

섬유 가공 및 보조 화학

• BTPB는 폴리에스터 분산 염색을 비롯한 섬유 염색 공정에 사용되며, 고온 염색 조건에서 염료의 분산 및 침투를 촉진합니다. 또한, 면직물의 효소적 호발 공정에도 사용되어 pH와 온도를 제어한 조건에서 공정 효율을 향상시키는 데 도움을 줄 수 있습니다.
• 염색 및 탈호 공정 외에도 BTPB는 인쇄 페이스트 응용 분야에서 색상 수율 및 패턴 선명도에 영향을 줄 수 있는 것으로 알려져 있습니다. 이러한 용도를 통해 BTPB는 용액의 거동 및 물질 전달이 중요한 섬유 습식 가공 분야에서 틈새 보조제로 자리매김하고 있습니다.

수처리 및 자원 회수

• BTPB는 이온 결합 복합체 형성을 통해 중금속 제거 및 귀금속 추출에 사용되며, 이를 통해 수용액에서 목표 물질을 이동시키거나 분리할 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 대량 침전보다 선택적 회수 또는 제거가 요구되는 경우에 적합합니다.
• BTPB는 산업 폐수 처리에서 응집/침전 보조제로도 사용됩니다. 이러한 경우, 투입량은 정화 성능을 향상시키면서 후처리 과정을 원활하게 진행할 수 있도록 최적화됩니다.

농업 및 관련 산업 제형

• BTPB 유도체는 제초제 유화성 농축액 설계에서 유화제 및 안정제로 사용되어 일반적인 용매 시스템에서 제형의 안정성을 향상시키는 것으로 알려져 있습니다. 또한, 서방형 비료 개념에서는 코팅 관련 성분으로 사용되어 서방형 방출 특성에 기여할 수 있다고 언급됩니다.
• 이러한 용도는 BTPB를 순수한 합성 화학보다는 제형 안정성과 전달 제어가 핵심 목표인 응용 개발 분야에 배치합니다.

산업 현장에서의 안전, 취급 및 보관

• BTPB는 흡습성이 있어 취급 특성과 일관된 성능을 유지하기 위해 습기 방지가 필요합니다. 산업 현장에서는 밀폐, 건조 보관, 강산화제와의 분리가 핵심적인 취급 관리 사항으로 강조됩니다.
• 이 물질은 심각한 건강 및 수생 환경 위험을 초래하는 것으로 알려져 있으므로, 실제 사용 시에는 환기, 분진 방지, 적절한 개인 보호 장비(PPE) 착용, 그리고 안전한 제조 및 실험실 운영을 위한 체계적인 노출 대응 절차에 중점을 두어야 합니다.

보관 및 취급

• 밀폐용기에 담아 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오.
• 습기와 직사광선을 피해 보관하십시오.
• 강한 산화제 및 산과의 접촉을 피하십시오.
• 취급 시에는 깨끗하고 건조한 도구와 용기를 사용하십시오.
• 정전기 방전을 방지하기 위해 자재 이송 시 용기 및 장비를 접지하십시오.

사용 공지

• 본 제품은 전문적인 화학 합성 및 연구 용도로만 사용하도록 제작되었습니다.
• 사용 전에 항상 반응 호환성 및 순도 요구 사항을 확인하십시오.
• 먼지를 흡입하거나 피부 또는 눈에 직접 닿지 않도록 하십시오.
• 취급 시 적절한 보호 장비를 착용하십시오.
• 잔류물은 해당 지역의 화학 폐기물 규정에 따라 처리하십시오.
• 일반적인 상전이 촉매 시스템은 25~100°C에서 약 1~12시간 동안 2상 수성 염기/유기 용매 설정(예: 톨루엔, 디클로로메탄 또는 THF)에서 약 1~5 mol의 BTPB를 사용하여 이온성 시약을 유기상으로 이동시키고 전환율을 향상시킬 수 있습니다.
• 톨루엔/물 이중상 시스템에서 약 80~100°C의 온도에서 약 1~3 mol의 BTPB를 사용하여 시안화나트륨 또는 불화칼륨과 같은 염과 아릴 할라이드를 친핵성 치환 경로로 반응시킬 수 있으며, 이를 통해 BTPB는 벤조니트릴 또는 플루오로아렌 형성을 위한 상전이 촉매로 작용할 수 있다.
• 알킬화 워크플로는 활성 메틸렌 기질과 알킬 할라이드를 약 2~5 mol의 % 농도의 BTPB를 사용하여 다이클로로메탄 용매에서 수산화나트륨 수용액과 함께 실온에서 약 50°C까지 반응시켜 결합시킬 수 있으며, 이때 BTPB는 이중상 C-C 결합 형성을 가속화하는 데 사용됩니다.
• 산화 장치는 디클로로메탄/수용성 차아염소산나트륨 시스템에서 약 0~25°C의 온도 조건으로 약 3~5 mol%의 BTPB를 사용하여 수용성 산화제로 알코올을 처리할 수 있으며, BTPB는 계면 전달 및 산화 효율을 향상시키는 데 사용됩니다.
• 에폭시화 경로는 톨루엔/물 시스템에서 약 40~60°C의 온도에서 약 2~4 mol의 BTPB를 사용하여 과산화물 기반 산화제와 알켄을 반응시킬 수 있으며, 이를 통해 BTPB는 중간체 제조를 위한 에폭사이드 형성을 지원하는 촉매로 자리매김할 수 있습니다.
• 위티히 올레핀화 반응은 무수 THF에서 강염기(예: 포타슘 tert-부톡사이드, n-부틸리튬 또는 나트륨 헥사메틸디실라자이드)로 BTPB의 양성자를 제거한 다음, 약 0~25°C에서 약 1~2시간 동안 카르보닐 화합물을 첨가하여 카르보닐을 목표 알켄으로 전환함으로써 일라이드를 생성할 수 있다.
• 이온성 액체 제제는 BTPB를 1.0 당량으로 음이온 공급원(예: 비스(트리플루오로메탄설포닐)이미드, 테트라플루오로보레이트 또는 헥사플루오로포스페이트)과 아세토니트릴 또는 메탄올 용매에서 약 25~60°C의 온도에서 약 6~24시간 동안 반응시켜 음이온 교환을 수행함으로써 맞춤형 포스포늄 이온성 물질을 얻을 수 있다.
• 저광택 하이브리드 분말 코팅은 산성 기능성 수지를 약 100부, 에폭시 수지를 약 50~60부, BTPB를 약 0.5~2.0부에 혼합하고, 여기에 안료와 유동성 첨가제를 첨가하여 제조한 후, BTPB를 경화 촉매로 사용하여 약 180~200°C에서 약 15~20분간 경화시키면 된다.
• 내열성 분말 코팅은 하이드록실 기능성 폴리에스터 수지와 우레트디온 경화제, BTPB를 약 0.5~2.0 부 비율로 혼합하고, 여기에 실리콘 수지, 무기질 충전제, 안료를 첨가한 후 약 232°C에서 약 15분간 소성하여 고온 서비스 코팅에서 BTPB를 이용한 제어된 가교 반응을 촉진할 수 있다.
• 일반적인 에폭시 배합은 에폭시 수지 약 100부, 경화제 약 80~100부, BTPB 약 0.5~3.0부를 사용하고 필요에 따라 충전제와 요변성제를 첨가하여 상온에서 24~72시간 경화시키거나 약 80~120°C에서 약 2~4시간 동안 촉진 경화시킬 수 있습니다.
• 표준 FKM 화합물은 불소엘라스토머 100 phr에 카본 블랙 약 20~40 phr, 산화마그네슘 약 3~5 phr, 비스페놀 AF 약 2~4 phr, BTPB 약 0.5~2.0 phr을 첨가하여 약 175~185°C에서 약 15~20분간 경화시킨 후, 약 200~230°C에서 수 시간 동안 후경화시키면 경화될 수 있습니다.
• ACM 경화 패키지는 폴리아크릴레이트 고무 100 phr에 BTPB 약 1~3 phr, 디아민 또는 블록형 디아민 공경화제 약 0.8~2.0 phr, 충전제 약 15~30 phr, 가공유 약 5~10 phr을 배합하여 압축 영구 변형이 적고 미경화 보관 수명이 긴 열적으로 안정적인 엘라스토머를 생산할 수 있습니다.
• 포스포늄 기반 고분자 전해질 개념은 약 60~80 wt%의 폴리(에틸렌 옥사이드)와 약 15~25 wt%의 LiTFSI, 약 5~15 wt%의 BTPB 유래 성분, 그리고 약 2~5 wt%의 나노필러를 사용하여 포스포늄 성분을 가소제/전도도 향상제로 활용할 수 있다.
• 아연-브롬 흐름 전지 전해액은 브롬 관리 및 사이클 안정성을 향상시키기 위해 BTPB 기반 심층 공융 또는 관련 포스포늄 시스템 약 0.5~2.0 M, 브롬화수소산 약 0.1~0.5 M, 유기 착화제 약 0.05~0.2 M을 첨가하여 브롬화아연을 약 2.5~3.5 M 농도로 고정할 수 있다.
• 전기화학적 지지 전해질 용액은 일반적인 전극 구성(유리질 탄소/백금 작업 전극 및 백금 상대 전극)에서 아세토니트릴 또는 프로필렌 카보네이트에 약 0.1~0.5 M 농도의 BTPB를 사용하여 전기유기 합성 또는 전기 도금에 안정적인 이온 전도성을 제공할 수 있습니다.
• 산성 부식 억제 시스템은 1M HCl 용액에 약 100~500ppm(또는 0.5M H₂SO₄ 용액에 약 50~200ppm)의 BTPB 기반 억제제를 투입하여 흡착 보호막을 형성하고 부식 속도를 감소시킬 수 있으며, 필요에 따라 시너지 효과를 위해 저농도 계면활성제 첨가제를 함께 사용할 수 있습니다.
• 폴리에스터용 분산 염색조에서 염료의 분산 및 침투성을 향상시키기 위해 약 130~140°C의 온도와 약 4.5~5.5의 pH 조건에서 약 0.1~0.5g/L의 BTPB를 첨가할 수 있다.
• 면직물 탈호 공정에서는 탈호 효율과 공정 일관성을 높이기 위해 직물 중량 대비 약 0.05~0.2%의 BTPB를 약 50~70°C의 온도와 약 6.5~7.5의 pH 조건에서 사용할 수 있습니다.
• 반응성 염료 인쇄 페이스트는 인쇄에 적합한 유동성을 유지하면서 색상 발색력과 패턴 선명도를 향상시키기 위해 약 0.2~0.8%의 BTPB를 포함할 수 있습니다.
• 중금속/귀금속 제거 개념은 약 0.1~1.0 mM(pH 약 2~6)의 BTPB를 사용하여 이온 결합 복합체를 형성하고 전달 및 회수함으로써 분리 공정에서 높은 회수 효율을 목표로 할 수 있습니다.
• 산업 폐수 처리 프로그램에서는 응집/침전 보조제로 pH 6~9 범위에서 BTPB를 약 5~50ppm 농도로 투입하여 정화 및 부유물질 제거를 지원할 수 있습니다.
• 제초제 유화성 농축액은 유화 안정성과 저장 안정성을 유지하기 위해 자일렌/부탄올과 같은 용매 혼합물에서 유화제/안정제로 약 1~5%의 BTPB 유래 성분을 포함할 수 있습니다.
• 서방형 비료 코팅 개념은 영양소 방출 속도를 늦추고 전달 제어를 개선하기 위한 코팅 제형의 일부로 약 0.5~2.0%의 BTPB 유래 성분을 사용할 수 있습니다.
• 보관 및 취급 프로그램은 BTPB를 밀봉하여 서늘하고 건조하며 환기가 잘 되는 장소에 습기 방지 및 산화제와의 분리를 유지하고, 적절한 개인 보호 장비(PPE) 및 분진 제어 조치를 사용하여 안전한 일상적인 취급을 지원할 수 있습니다.

포장

• 공급처: 고객 지정 포장 프로젝트 및 배송 요구 사항에 따라.
• 밀봉 드럼, 내부가 섬유로 된 용기 또는 기타 수출 규정을 준수하는 포장 방식이 옵션으로 제공됩니다.