비스(헥사메틸렌트리아민펜타(메틸렌포스폰산)) BHMTPMPA BHMTP HPN CAS 34690-00-1

트리켐(Tree Chem)은 높은 열 안정성과 강력한 킬레이트 성능이 요구되는 까다로운 수처리 분야에 적합한 BHMTPMPA를 생산합니다. BHMTPMPA는 칼슘 이온과 효과적으로 착물을 형성하고, 분산 고형물을 안정화하며, 다양한 형태의 무기 스케일 생성을 억제합니다. 또한 가수분해에 대한 저항성이 뛰어나 고온 공정 및 장시간 순환 조건에도 적합합니다.

이 제품은 다음과 같이 나타납니다. 짙은 호박색 액체, 용해도가 우수하고 칼슘 내성이 뛰어나 분산제, 스케일 방지제, 부식 억제제와 같은 다성분 수처리 화학물질의 배합에 적합합니다. 자세한 내용이나 구매 문의는 연락 주시기 바랍니다. info@cntreechem.com.

사양

기본 정보

기술 사양

응용 프로그램

수처리 산업

• 비스(1,6-헥사메틸렌트리아민펜타(메틸렌포스폰산))(BHMTPMPA)는 주로 산업용수 처리, 특히 물의 경도, 알칼리도 및 온도가 모두 높은 환경에서 킬레이트제, 스케일 억제제 및 부식 억제제로 사용됩니다. 이 물질은 여러 개의 포스폰산 그룹이 폴리아민 골격과 결합된 구조를 가지고 있어, 물 속에서 여러 개의 이온 쌍으로 해리되어 두 개 이상의 금속 이온과 동시에 킬레이트를 형성하고 크고 안정적인 킬레이트 구조를 만듭니다. BHMTPMPA는 킬레이트 형성, 격자 변형 및 분산 작용을 통해 탄산칼슘, 황산칼슘 및 황산바륨이 열교환기 표면과 배관 벽에 단단하고 점착성 있는 스케일로 결정화되는 것을 효과적으로 방지하고, 동시에 금속 표면에 보호막을 형성하여 전기화학적 부식을 억제합니다. 이러한 성능은 넓은 pH 범위(약 5~10)와 최대 약 120°C의 온도에서 유지되므로 가혹한 산업 환경에 적합합니다.
• 발전소, 화학 단지, 야금 및 비료 생산 시설의 산업용 순환 냉각수 시스템에서 BHMTPMPA는 핵심 킬레이트계 스케일 억제제 및 부식 억제제로 사용됩니다. 재순환 과정에서 칼슘과 마그네슘이 농축되어 스케일 형성 위험이 높아지는데, 5~30mg/L의 BHMTPMPA를 지속적으로 첨가하면 Ca²⁺와 Mg²⁺ 이온이 용액 상태로 유지되고, 결정 성장이 억제되며, 미세 결정이 분산되어 스케일이 느슨하고 부착되지 않도록 합니다. 현장 데이터에 따르면 약 6mg/L 투입량에서 알칼리도가 약 9~12mmol/L에 도달하더라도 심각한 침전이 발생하지 않으며, 저경도에서 고경도에 이르는 다양한 경도의 물에서 우수한 성능을 유지합니다. BHMTPMPA는 또한 강력한 부식 억제 효과를 나타냅니다. 일반적인 적용 사례에서 8mg/L 투입 시 금속 표면에 조밀하고 부착성 있는 피막을 형성하여 탄소강 파이프라인의 부식 속도를 약 0.15mm/a에서 0.03mm/a로 감소시켰습니다. 이 물질은 폴리카르복실레이트 분산제, 아연염 및 기타 수처리제와 호환되므로 복합 제형은 임계 억제, 분산 및 부동화 사이의 시너지 효과를 활용할 수 있습니다.
• 보일러수 처리에서 BHMTPMPA는 증기 드럼, 튜브 및 관련 장비의 고온 스케일 형성 및 부식을 방지하는 데 사용됩니다. 칼슘 및 마그네슘 염은 보일러 환경에서 쉽게 침전되는데, BHMTPMPA는 이러한 이온과 킬레이트 결합을 형성하고 탄산염 및 황산염의 핵 생성 및 성장을 억제하여 내부 금속 표면을 깨끗하게 유지하고 열 전달 효율을 유지합니다. 약 120°C에서 우수한 열 안정성을 보여 보일러 환경에서 빠르게 분해되지 않으므로 장기간 운전에도 효과가 지속됩니다. BHMTPMPA는 적절한 비율로 폴리카르복실레이트 분산제 및 아연염과 혼합될 경우, 중저압 보일러 시스템에 최적화된 스케일 억제, 부식 억제 및 입자 분산 효과를 제공합니다.
• 유전 용수 처리에서 BHMTPMPA는 스케일 및 부식 위험이 높은 주입수 시스템, 파쇄 유체 및 생산수 처리 분야에 적용됩니다. 지층수와 주입수는 종종 Ca²⁺, Mg²⁺, Ba²⁺ 이온을 다량 함유하고 있으며, 이러한 이온들이 혼합되면 BaSO₄ 및 기타 용해도가 낮은 스케일을 형성하여 파이프, 천공 부위, 시추공 주변 지층을 막을 수 있습니다. BHMTPMPA는 내염성이 뛰어나 고염 환경에서도 높은 스케일 억제 효율을 유지하므로, 파이프라인과 유정의 경질 스케일 발생을 방지하기 위해 10~30mg/L의 농도로 사용됩니다. 황산바륨 함유량이 높은 물의 경우, BHMTPMPA 15mg/L와 HPMA 5mg/L를 함께 사용하면 95~98 % 이상의 스케일 억제 효율을 달성할 수 있으며, 이 경우 HPMA와 함께 사용하는 경우가 많습니다. 또한, BHMTPMPA의 피막 형성 및 킬레이트 기능은 유전 환경에서 H₂S 및 CO₂와 같은 부식성 가스로 인한 부식을 완화하는 데 도움이 됩니다.
• 역삼투(RO) 및 기타 막 시스템은 BHMTPMPA가 막 스케일 방지제로 사용되는 또 다른 중요한 응용 분야입니다. RO 막은 탄산염, 황산염 및 금속 산화물 침착에 민감하여 투과 유량 감소 및 압력 강하를 유발합니다. BHMTPMPA는 인 함량이 낮고 강력한 킬레이트 구조를 가지고 있어 생물학적 오염을 유발하지 않으면서 이러한 스케일 생성을 제어할 수 있습니다. 또한 일반적인 RO 막 재질과 호환되며 적정량 사용 시 막 표면을 손상시키지 않습니다. 실제 사용에서 BHMTPMPA는 ATMP 및 PAPEMP와 함께 복합 RO 스케일 방지제로 사용되는 경우가 많습니다. 이 복합제에서 BHMTPMPA는 고효율 킬레이트 작용과 임계 억제 효과를 제공하고, ATMP는 다양한 pH 조건에서 추가적인 킬레이트 작용을 제공하며, PAPEMP는 분산성 및 기타 성능 매개변수를 향상시킵니다. 이러한 혼합물은 기수, 해수 및 고염도 폐수 재이용 시스템에서 안정적인 막 투과 유량을 유지하고 세척 주기를 연장하며 막의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

펄프 및 제지 산업

• 펄프 및 제지 산업에서 BHMTPMPA는 펄프 제조, 표백, 제지 및 폐수 처리 전반에 걸쳐 킬레이트제, 분산제, 스케일 억제제 및 백색도 안정제로 널리 사용됩니다. 목재 및 재활용 섬유에는 철, 구리, 망간 및 기타 금속이 함유되어 있는데, 이러한 금속은 과산화물 분해를 촉매하고 변색을 촉진하며 스케일 및 침전물 형성에 기여합니다. 펄프 제조 과정에서 오븐 건조 펄프에 0.01~0.1 TP3T의 BHMTPMPA를 첨가하면 이러한 금속 이온을 킬레이트화하여 촉매 활성을 감소시키고 화학 펄프화 반응의 효율과 선택성을 향상시킵니다. 이는 펄프의 백색도를 높게 유지하고 페놀 그룹과의 암색 복합체 형성을 최소화하며 섬유의 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.
• 표백 단계, 특히 과산화수소 표백에서 BHMTPMPA는 Fe³⁺, Mn²⁺ 및 유사 이온과 결합하여 과산화수소의 무분별한 분해를 방지하는 효과적인 안정제 역할을 합니다. 건조 펄프에 약 0.05~0.2 μT의 농도로 첨가하면 과산화수소 이용률이 향상되고 최종 백색도가 개선되며 저장 중 백색도 저하가 줄어듭니다. 제지 공정에서는 건조 펄프에 약 0.01~0.05 μT의 농도로 BHMTPMPA를 백수 루프 및 제지기 시스템의 수질 안정제로 사용합니다. BHMTPMPA는 경도 이온 및 미량 금속을 착화시켜 헤드박스, 와이어, 펠트 및 롤에 침착되는 것을 방지하고 반점, 구멍 및 기타 시트 결함을 예방합니다. 또한 분산 기능으로 미세 입자와 충전제가 현탁액 내에 고르게 분포되도록 하여 시트 형성, 불투명도 및 강도를 향상시키고 청소 시간을 단축합니다. 제지 공장 폐수 처리에서 BHMTPMPA는 5~20mg/L 농도로 킬레이션 및 후속 침전 또는 여과를 통해 Cu, Zn, Pb와 같은 중금속 이온을 제거하는 데 도움을 주며, 유기 오염 물질의 생분해성을 향상시켜 COD 감소에 기여할 수 있습니다.

섬유 인쇄 및 염색 산업

• 섬유 인쇄 및 염색 공정에서 BHMTPMPA는 전처리, 염색, 인쇄 및 후가공에 사용되는 다기능 킬레이트 분산제로 가치가 높습니다. 탈호, 정련 및 표백과 같은 전처리 단계에서 직물에는 후속 공정을 방해하는 금속 이온 및 다양한 불순물이 부착됩니다. 0.5~2.0g/L 농도의 BHMTPMPA는 Ca²⁺, Mg²⁺ 및 전이 금속과 결합하는 킬레이트 분산제 역할을 하며, 오일 및 미세 불순물을 용액에 분산시킵니다. 이는 탈호 및 정련 효율을 향상시키고 금속 오염물질 제거를 강화하며, 표백 및 염색을 위한 더욱 깨끗하고 균일한 기질을 제공합니다. 알칼리성 과산화물 표백 용액에서 1~3g/L 농도의 BHMTPMPA는 촉매 금속을 포집하여 과산화물을 안정화시키고, 표백 효율을 높이는 동시에 섬유 손상을 줄이고 황변 현상을 방지합니다.
• 염색 공정에서 BHMTPMPA는 주로 킬레이트 분산제 및 평활 보조제로 사용됩니다. 경수 조건에서 반응성 염료를 비롯한 여러 염료는 칼슘 및 마그네슘 이온과 불용성 복합체를 형성하여 응집, 색상 불균일, 발색 수율 저하를 유발할 수 있습니다. BHMTPMPA를 약 0.5~1.5g/L 농도로 첨가하면 이러한 이온과 복합체를 형성하여 염료 응집을 방지하고 염료 용해도를 유지합니다. 또한 염료 흡수 속도를 어느 정도 늦춰 평활 효과를 제공함으로써 균일하고 고품질의 색상과 우수한 견뢰도를 얻을 수 있도록 도와줍니다. 인쇄 공정에서는 BHMTPMPA를 컬러 페이스트 0.2~1.0T에 첨가하여 킬레이트 분산제로 사용함으로써 인쇄 페이스트를 안정화하고 안료 또는 염료의 응집을 방지하며 점도와 유동성을 유지합니다. 그 결과 더욱 선명하고 또렷한 인쇄 패턴과 향상된 색상 밝기를 얻을 수 있습니다. 마무리 공정에서 0.1~0.5g/L 농도의 BHMTPMPA는 금속 이온 차단제 및 연화제 시너지 효과를 내는 물질로 작용하여 얼룩이나 고르지 못한 촉감을 유발할 수 있는 잔류 금속 이온을 제거하거나 가리는 동시에 섬유에 대한 연화제의 분포 및 성능을 향상시킵니다.

금속 가공 및 표면 처리 산업

• 금속 가공에서 BHMTPMPA는 금속 세척, 전기 도금 및 표면 처리 공정에서 킬레이트제, 스케일 억제제 및 부식 억제제로 사용됩니다. 열교환기, 파이프라인 및 금속 부품의 산 세척에서 일반적인 배합은 황산 20:1T, BHMTPMPA 약 1.0:1T 및 적절한 계면활성제를 포함하며, 약 50°C에서 5~10분 동안 작동합니다. 이러한 시스템에서 BHMTPMPA는 용해된 금속 이온과 Ca²⁺ 및 Fe³⁺와 같은 스케일 구성 성분을 킬레이트화하여 물 스케일 및 녹 제거를 촉진하는 동시에 피막 형성 경향으로 인해 비금속 부식을 감소시킵니다. 알칼리 세척에서는 10:1T NaOH, 5:1T Na₂CO₃, 2:1T BHMTPMPA 및 1:1T 계면활성제를 포함하는 배합을 60~80°C에서 사용하여 오일, 산화물 및 무기 침전물을 제거합니다. BHMTPMPA는 킬레이션 및 분산 작용을 통해 세척된 표면에 스케일과 미세한 녹 입자가 다시 침착되는 것을 방지합니다.
• 전기 도금에서 BHMTPMPA는 중요한 착화제이며 비시안화물 도금 시스템의 보조제입니다. 시안화물이 없는 구리 도금에서, 황산구리 20~30g/L와 BHMTPMPA 50~100g/L를 함유하고 수산화나트륨으로 pH 9~10으로 조정한 도액을 20~40°C에서 조업하면 안정적인 구리 착물이 형성되어 균일하고 치밀하며 광택과 피복성이 우수한 구리 코팅을 얻을 수 있습니다. 시안화물이 없는 아연 도금에서, 황산아연 20~40g/L를 함유한 도액에 BHMTPMPA 20~50g/L를 사용하고 pH 5~6, 15~35°C에서 조업하면 밝고 균일한 아연 도금을 얻을 수 있습니다. 인산염 처리 공정에서 60~70°C의 온도에서 인산이수소아연 용액(30~50g/L)에 BHMTPMPA 0.5~2.0g/L를 첨가하면 인산염 결정 형태가 개선되고 코팅 밀도가 증가하며 내식성과 도료 접착력이 향상됩니다. 부동태화 첨가제로 BHMTPMPA를 2~5g/L의 고농도로 사용하면 스테인리스강 및 알루미늄 합금 표면에 보호막을 형성하여 내식성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

생활화학제품 및 소비재 산업

• 일상생활용품 분야에서 BHMTPMPA는 세제, 개인 위생용품, 염색약에 킬레이트제 및 안정제로 첨가됩니다. 세탁 세제(분말 및 액체)의 일반적인 배합에는 15~25%의 % 계면활성제(음이온성 및 비이온성), 5~15%의 % 빌더, 그리고 0.1~0.5%의 % BHMTPMPA가 포함됩니다. 이 킬레이트제는 Ca²⁺ 및 Mg²⁺ 이온과 결합하여 경수를 연수화하고, 세제 효율을 향상시키며, 섬유 및 세탁기 부품의 스케일 생성을 줄입니다. 또한 미량 금속이 계면활성제, 형광증백제, 향료의 분해를 촉진하는 것을 방지하여 제품의 안정성과 유통기한을 향상시킵니다. 식기세척액의 경우, 10~18개의 % 계면활성제와 0.1~0.3개의 % BHMTPMPA를 함유한 제품은 식기류의 물때와 금속 오염 제거 효과가 향상되고 보관 중 혼탁이나 침전이 줄어듭니다.
• 스킨케어 제품에서 BHMTPMPA는 미량 금속으로 인한 변색, 불안정성 및 산패를 방지하기 위해 금속 이온 킬레이트제로 낮은 농도로 사용됩니다. 또한 금속에 의한 방부제 분해를 억제하여 항균 시스템을 강화하는 데에도 도움을 줄 수 있습니다. 헤어 염색약 제형에서 BHMTPMPA는 약 0.1~0.5 % 농도로 산화제 안정제 역할을 하여 조기 분해를 늦추고 염색 과정에서 원하는 산화력을 유지하도록 도와줍니다. 이는 보다 예측 가능한 발색과 배치 간 일관성 향상으로 이어집니다.

전자 및 제약 산업

• 전자 산업에서 BHMTPMPA는 전자 부품 세척제 및 특정 에칭 및 CMP 관련 조성물의 첨가제로 사용됩니다. 에탄올 또는 이소프로판올과 같은 60~80 % 유기 용매, 5~10 % 비이온성 계면활성제 및 1~5 % BHMTPMPA를 기반으로 하는 전자 세척제는 인쇄 회로 기판 및 기타 부품에서 산화물, 이온 오염 물질 및 미세 입자를 제거하는 데 사용됩니다. 여기서 BHMTPMPA의 킬레이트 작용은 금속 이온과 산화막을 제거하는 동시에 계면활성제 및 용매와의 호환성은 미세 회로의 과도한 부식을 방지하면서 높은 세척 효율을 지원합니다. 에칭 용액에서 BHMTPMPA는 금속 이온 농도를 제어하고 에칭 속도를 안정화하며 에칭된 형상의 치수 정확도를 향상시키는 데 도움을 줄 수 있습니다.
• 제약 분야에서 BHMTPMPA는 의약품 중간체이자 킬레이트 부형제로 사용됩니다. 중간체로서, 특히 폴리포스포네이트 구조 또는 킬레이트 단위가 필요한 특정 활성 성분의 합성 경로에 관여합니다. 제형에서 킬레이트제로 사용될 경우, 소량의 BHMTPMPA(일반적으로 약 0.01~0.1 TP3T)는 금속 촉매 분해로부터 약물 물질을 안정화하고, 용액 안정성을 향상시키며, 경우에 따라 제어된 착물을 형성하여 생체 이용률에 영향을 미칠 수 있습니다. 강력하고 다중 결합 부위 킬레이트 특성으로 인해 금속 이온을 엄격하게 제어해야 하는 특수 제형에 적합합니다.

기타 및 신흥 응용 분야

• BHMTPMPA는 기존 용도 외에도 전자제품용 고순도 용수 생산, 정밀 세척, 신흥 에너지 및 해양 분야 등 다양한 분야에 적용됩니다. 전자제품 및 정밀화학 제품용 고순도 용수 시스템에서 BHMTPMPA는 미량 금속을 킬레이트화하는 데 소량 사용되어 엄격한 전도도 및 오염 기준을 충족하는 초순수 생산을 지원합니다. 전자 재료 및 어셈블리의 정밀 세척에서는 수성 세척 시스템에 사용되어 킬레이트화 능력을 통해 복잡한 어셈블리와의 호환성을 유지하면서 금속 잔류물 제거 효율을 향상시킵니다.
• 일상적인 화학 및 환경 분야에서 BHMTPMPA는 폐수에서 중금속을 제거하고 산업용 세척 및 스케일 방지 처리 성능을 향상시키도록 설계된 킬레이트 분산제 제품의 구성 요소입니다. 우수한 내염성과 스케일 방지/부식 방지 기능을 갖춘 BHMTPMPA는 열악한 수질과 부식성 환경에 노출되는 태양열 발전소 및 해양 플랫폼과 같은 신에너지 설비의 냉각수 시스템에도 적합한 소재입니다. 이처럼 다양한 용도에서 BHMTPMPA는 강력한 다중 결합 킬레이션, 높은 칼슘 내성, 우수한 열 안정성, 폴리머 및 아연염과의 시너지 효과라는 핵심 강점을 바탕으로 고성능 다기능 첨가제로서의 역할을 수행합니다.

보관 및 취급

• 햇빛을 피해 밀봉된 플라스틱 드럼에 보관하십시오.
• 산화제와의 접촉을 피하십시오.
• 서늘하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오.
• 장비 접지를 확인하고 오염을 방지하십시오.

사용 공지

• 취급 시 보호 장갑과 보안경을 착용하십시오.
• 알칼리성 첨가제와 혼합하기 전에 호환성을 확인하십시오.
• 강한 산화제에 노출되지 않도록 하십시오.
• 현지 화학물질 안전 규정을 준수하십시오.
• 일반적인 수질을 가진 산업용 순환 냉각수 시스템에서 BHMTPMPA는 킬레이트계 스케일 및 부식 억제제로 5~30mg/L 농도로 단독 투입되어 탄소강 표면을 보호하면서 95% 이상의 스케일 억제 효율을 달성합니다.
• 고경도 순환 냉각수의 경우, 5~15mg/L의 BHMTPMPA와 2~4mg/L의 아연염을 함께 사용하는 복합 프로그램을 통해 강력한 스케일 억제 효과와 약 90 % 이상의 부식 억제율을 달성할 수 있습니다.
• 고온 냉각 시스템에서는 황산칼슘 및 탄산칼슘 스케일 생성을 제어하고 약 120°C까지의 온도에서 안정성을 유지하기 위해 3~10mg/L의 BHMTPMPMA를 2~5mg/L의 HPMA와 혼합하여 공급합니다.
• 중저압 보일러수 처리에는 보일러 내부 스케일 방지 및 부식 억제를 위해 10~20mg/L의 BHMTPMPA와 5~10mg/L의 폴리카르복실레이트 분산제를 함유하는 제형이 사용됩니다.
• 유전 주입수 시스템에서 BHMTPMPA는 재주입 파이프라인 및 시추공 환경에서 탄산염 및 황산염 침전을 방지하기 위한 단일 스케일 억제제로 10~30mg/L 농도로 투입되며, 95 % 이상의 스케일 억제 효율을 나타냅니다.
• 황산바륨 생성 경향이 높은 주입수의 경우, 15mg/L BHMTPMPA와 5mg/L HPMA를 혼합한 프로그램을 사용하여 BaSO₄ 스케일 생성을 억제하며, 보고된 억제 효율은 98 %에 도달하거나 그 이상입니다.
• 염수 역삼투 시스템에서는 안정적인 막 투과 유량을 유지하고 탄산염 및 황산염 스케일을 제어하기 위해 탈이온수에 BHMTPMPA 5–10 %, ATMP 10–25 % 및 PAPEMP 0–10 %를 기반으로 하는 스케일 방지제를 사용합니다.
• 화학펄프 제조에서 BHMTPMPA는 오븐 건조 펄프에 0.01~0.1 TP3T의 비율로 첨가되어 Fe, Cu 및 Mn 이온과 결합하여 펄프의 백색도와 안정성을 향상시키는 킬레이트제로 사용됩니다.
• 펄프 표백에서 오븐 건조 펄프에 0.05~0.2 TP3T의 BHMTPMPA를 사용하여 과산화수소를 안정화하고, 백색도 저하를 방지하며, 섬유 강도를 보호합니다.
• 제지 공정에서 오븐 건조 펄프에 0.01~0.05 %의 BHMTPMPA를 투입하면 백수 수질이 안정화되고 무기물 침전물이 감소하며 시트 형성이 개선됩니다.
• 제지 공장 폐수 처리에서 BHMTPMPA는 5~20mg/L 농도로 사용되어 구리, 아연, 납과 같은 중금속 이온을 킬레이트화하고 COD 제거 효율을 향상시킵니다.
• 탈호 및 정련과 같은 섬유 전처리 공정에서 BHMTPMPA는 금속 이온을 제거하고 직물에서 오일과 불순물을 분산시키기 위한 킬레이트 분산제로 0.5~2.0g/L 농도로 첨가됩니다.
• 반응성 염료 염색조에서 BHMTPMPA는 0.5~1.5g/L 농도로 경도 이온과 착물을 형성하여 염료 응집을 방지하고 섬유의 균일한 색상 발현 및 평활성을 향상시킵니다.
• 인쇄용 컬러 페이스트에서 페이스트 중량의 0.2~1.0 %에 해당하는 BHMTPMPA는 킬레이트 분산제 역할을 하여 페이스트를 안정화하고 응집을 방지하며 패턴의 선명도와 밝기를 유지합니다.
• 섬유 마감 처리 용액에 0.1~0.5g/L 농도로 첨가된 BHMTPMPA는 금속 이온 차단제 및 섬유 유연제 강화제 역할을 하여 얼룩 발생을 방지하고 섬유의 부드러움을 향상시킵니다.
• 산성 금속 세척제에서는 일반적으로 황산 20 %, BHMTPMPA 1.0 %, 계면활성제 0.5 %를 물에 혼합하여 약 50°C에서 5~10분간 처리함으로써 스케일과 녹을 제거하고 모재의 부식을 제어합니다.
• 알칼리 금속 세척제에서, 60~80°C에서 수산화나트륨 10 %, 탄산나트륨 5 %, BHMTPMPA 2.0 % 및 계면활성제 1.0 %를 함유하는 조성물은 강철 및 합금 부품의 탈지 및 스케일 제거를 제공합니다.
• 시안화물이 없는 구리 도금에서, 20~30g/L의 황산구리와 50~100g/L의 BHMTPMPA를 함유하고 pH 9~10으로 조정한 용액을 20~40°C에서 조업하면 균일하고 치밀하며 광택과 도포성이 우수한 구리 코팅이 형성됩니다.
• 시안화물이 없는 아연 도금에서, pH 5~6 및 15~35°C에서 황산아연 20~40g/L와 BHMTPMPA 20~50g/L를 함유하는 용액은 강철 기판에 밝고 균일한 아연층을 형성합니다.
• 아연 인산염 처리에서, 60~70°C에서 30~50g/L의 인산이수소아연과 0.5~2.0g/L의 BHMTPMPA로 구성된 용액은 부식 저항성과 도료 접착력이 향상된 미세하고 치밀한 인산염 코팅을 생성합니다.
• 액체 세탁 세제에서는 경수를 연화하고 세척 성능을 향상시키며 제품 안정성을 개선하기 위해 15~25%의 % 계면활성제, 5~15%의 % 빌더, 0.1~0.5%의 % BHMTPMPA를 함유한 제형이 사용됩니다.
• 식기세척액의 경우, 10~18개의 % 계면활성제와 0.1~0.3개의 % BHMTPMPA를 함유한 제품은 식기의 물때 제거 효과가 뛰어나고 보관 중에도 투명도와 안정성을 유지합니다.
• 염색약 제품에서 0.1~0.5 % BHMTPMPA를 함유하는 산화 시스템은 킬레이트제를 안정제로 사용하여 산화제의 조기 분해를 늦추고 발색의 일관성을 향상시킵니다.
• 전자 부품 세척제에서는 산화물 및 금속 오염 물질을 제거하고 미세 전자 구조의 부식을 제어하기 위해 60~80의 % 유기 용매, 5~10의 % 비이온성 계면활성제, 1~5의 % BHMTPMPA를 혼합하여 사용합니다.
• 의약품 제형에서 BHMTPMPA는 약 0.01~0.1 %의 농도로 킬레이트 부형제로 사용되어 금속 촉매 분해로부터 활성 성분을 안정화하고 용액 안정성을 향상시킵니다.

포장

• 플라스틱 드럼, 개당 순중량 25kg
• 포장은 고객 요구사항에 따라 맞춤 제작 가능합니다.