아미노 트리스(메틸렌 포스폰산) ATMP 니트릴로트리(메틸렌 포스폰산) CAS 6419-19-8

트리켐(Tree Chem)은 수처리 프로그램, 스케일 방지 및 금속 이온 제어에 사용되는 신뢰할 수 있는 포스포네이트계 킬레이트제를 찾는 고객을 위해 ATMP CAS 6419-19-8을 제조합니다. 칼슘(Ca²⁺), 철(Fe³⁺) 및 기타 다가 금속 이온을 강력하게 킬레이트하는 능력 덕분에 순환 냉각수 시스템, 역삼투압(RO) 전처리, 산업용 세척제 및 유전 스케일 분산제의 핵심 성분으로 사용됩니다.

두 가지 모두 가능합니다 무색 또는 약간 노란빛을 띠는 투명한 액체 그리고 흰색 결정성 고체, ATMP는 탁월한 열 안정성과 가수분해 저항성을 제공하여 가혹한 시스템 조건에서도 장기간 스케일 억제 효과를 보장합니다. Tree Chem은 일관된 품질과 다양한 산업 분야의 요구 사항을 충족하는 여러 가지 포장 옵션을 제공합니다. 협력 또는 맞춤 제작 문의는 연락 주시기 바랍니다. info@cntreechem.com.

사양

기본 정보

기술 사양

응용 프로그램

수처리 산업 – 순환 냉각수 시스템

• 아미노트리메틸렌포스폰산(ATMP)은 산업용 순환 냉각수 시스템에서 고성능 스케일 억제제 및 부식 방지제로 가장 널리 사용되며, 이 두 분야가 ATMP 소비량의 가장 큰 비중을 차지합니다. ATMP는 질소 원자 하나와 메틸렌포스폰산기 세 개로 구성된 구조를 가지고 있어 Ca²⁺, Mg²⁺, Fe²⁺ 및 기타 양이온에 대해 강력한 킬레이트 결합력을 나타냅니다. 또한, 격자 왜곡 효과를 통해 탄산칼슘, 황산칼슘 및 유사 염의 결정 성장을 억제합니다. 결과적으로, 경도 이온은 열교환 표면에 단단하고 점착성 있는 스케일을 형성하는 대신, 용액 내에 안정적인 착물 또는 미세하고 점착성이 없는 결정 형태로 남아 순환수에 의해 쉽게 제거됩니다.
• 냉각수 분야에서 ATMP는 낮은 농도에서도 부식 억제 효과를 제공합니다. 즉, 화학량론적 비율보다 낮은 농도에서도 스케일의 핵 생성 및 성장을 효과적으로 지연시킬 수 있으며, 이는 특히 고농도 냉각 시스템에서 매우 유용합니다. 고농도(약 40mg/L 이상)에서는 금속 표면에 복합 보호막을 형성하여 부식 방지에 기여하며, 특히 아연염 및 분산 폴리머와 함께 사용할 경우 더욱 효과적입니다. 일반적인 냉각수 설비에는 활성 성분 함량이 약 50%인 산업용 제품이 일반적으로 충분하지만, 보충수 수질이 좋지 않거나 부식 방지 기준이 더욱 엄격한 시스템에서는 활성 성분 함량이 최대 95%에 달하고 인산 및 오르토인산과 같은 부산물에 대한 규제가 강화된 고순도 제품이 점점 더 많이 요구되고 있습니다.

냉각수 배합의 실제 및 성능

• 실제로 ATMP는 단독으로 사용되는 경우는 드물고, 시너지 효과를 활용하기 위해 다른 포스포네이트 및 고분자 분산제와 혼합하여 사용됩니다. ATMP-HEDP와 같은 이성분 혼합물은 1:1에서 3:1의 비율로 총 10~30mg/L의 농도로 다양한 수질 조건에서 탄산염 및 황산염 스케일을 제어하는 데 널리 사용됩니다. 또 다른 일반적인 방법은 ATMP를 폴리아크릴산(PAA)과 약 1:2에서 1:5의 비율로 총 5~20mg/L의 농도로 혼합하는 것입니다. 여기서 ATMP는 핵 생성을 억제하고 PAA는 형성된 결정을 분산시켜 응집 및 침전을 방지합니다.
• 제철소, 발전소 및 석유화학 단지에 사용되는 더욱 정교한 프로그램은 ATMP, HEDP, PAA형 분산제 및 아연 이온을 신중하게 배합한 3성분 또는 4성분 패키지를 사용합니다. 대표적인 배합식 중 하나는 ATMP 10mg/L, HEDP 5mg/L, PAA 15mg/L, Zn²⁺ 2mg/L를 사용하여 임계 억제, 분산 및 음극 피막 형성을 결합함으로써 높은 스케일 제어 효율과 강력한 부식 억제 효과를 제공합니다. 현장 경험에 따르면 이러한 시스템은 탄산칼슘 억제 효과를 95% 이상으로 유지하고 탄소강의 부식 속도를 약 0.02mm/년으로 줄일 수 있으며, 이는 염기성 인산염 프로그램보다 훨씬 우수하고 산업용 냉각수에 대한 국가 표준을 충분히 충족합니다.

보일러수 처리 시스템

• ATMP의 두 번째 주요 전통적인 적용 분야는 보일러수이며, 특히 약 2.5MPa 이하의 저압 및 중압 보일러에서 많이 사용됩니다. 이러한 시스템에서 ATMP는 주로 보일러 튜브, 드럼 내부 및 급수관에 스케일이 침착되는 것을 방지하는 내부 스케일 억제제로 사용됩니다. 이는 경도 이온을 포집하고 고온 조건에서 결정 성장을 조절함으로써 이루어집니다. ATMP의 뛰어난 열 안정성은 고온에서도 가수분해나 분해 없이 우수한 성능을 유지한다는 것을 의미하며, 이는 산업용 보일러의 장기 운전에 매우 중요합니다.
• 냉각수 배합과 비교했을 때, 보일러 프로그램에서는 ATMP에 함유된 철 및 중금속과 같은 불순물에 대해 더욱 엄격한 제한을 적용합니다. 이러한 불순물은 직접적인 오염을 유발하거나 증기 순도에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 일반적으로 철 함량은 약 10mg/L 미만이어야 하고, 중금속 함량은 매우 낮아야 하며, 유리 인산과 오르토인산의 함량 또한 엄격하게 관리해야 합니다. 저압 보일러에서는 ATMP를 스케일 억제제로 약 3~15mg/L 농도로 투입할 수 있으며, 실제 투입량은 원수 경도와 운전 주기에 맞춰 조정합니다. 보일러 급수관에서는 침전물 하부 부식 및 산소 관련 부식을 제어하기 위해 20~30mg/L의 고농도 ATMP를 투입하고 pH를 약 9.0~9.5로 조정합니다. 이를 통해 무처리 또는 불량 처리 시스템에 비해 부식 속도를 크게 낮출 수 있습니다.

보일러 배합 및 복합 프로그램

• ATMP와 다른 부식 억제제를 결합한 복합 억제제는 보일러 회로에 널리 적용됩니다. 대표적인 예로는 15mg/L ATMP에 10mg/L 몰리브덴산나트륨과 2mg/L 아연염을 혼합한 조성물이 있으며, 이는 포스포네이트-몰리브덴산염-아연의 시너지 효과를 활용하여 견고하고 접착력이 강한 보호막을 형성하고 동시에 스케일 생성을 억제합니다. 이러한 조성물을 적절히 유지 관리할 경우, 스케일 억제 효율은 약 98%, 부식 억제 효율은 95% 이상을 달성하여 열전달 효율 향상 및 연료 소비 감소에 직접적으로 기여할 수 있습니다.
• 섬유 공장과 화학 공장의 사례 연구에 따르면 저압 증기 보일러에서 ATMP 투입량을 약 8~12mg/L 범위로 조절하면 내부 침전물 발생을 방지하여 열효율을 85% 이상으로 유지할 수 있습니다. 장기적으로 이는 수동 세척이나 산성 세척 빈도를 줄이고, 튜브 수명을 연장하며, 증기 생산량을 안정화합니다. 이는 안정적인 증기 공급에 의존하는 연속 공정 라인에 특히 중요합니다.

역삼투압 및 해수 담수화 시스템

• ATMP는 역삼투(RO) 및 해수, 기수 담수화, 산업용 순수 생산을 포함한 기타 막 기반 담수화 공정의 스케일 방지제 조성물에서 핵심적인 구성 요소입니다. 이러한 시스템에서 막의 오염 및 파울링에 대한 민감성 때문에 산업용 등급에서 고순도 ATMP로의 전환이 이루어지고 있으며, 일반적으로 활성 성분 함량이 95% 이상이고 염화물 함량이 낮으며 철 및 중금속 함량이 매우 낮은 ATMP를 사용합니다. 이러한 고순도 등급은 스케일 방지제 자체가 막 오염이나 금속 파울링의 원인이 되지 않도록 보장합니다.
• 역삼투압(RO) 공정에서 ATMP는 Ca²⁺, Ba²⁺, Sr²⁺와 같은 난용성 이온과 강력한 착물을 형성하고 탄산칼슘, 황산칼슘과 같은 염의 결정 형태를 변화시켜 막 표면의 스케일 생성을 제어합니다. ATMP는 일반적으로 저분자량 폴리아크릴레이트 또는 유사한 분산제와 함께 사용되며, ATMP:PAA 비율은 약 1:3, 총 투입량은 약 5~8mg/L입니다. 섬 담수화 플랜트의 현장 데이터에 따르면 이러한 프로그램을 통해 막 오염 주기를 약 30% 연장하고, 화학 세척 빈도를 월간에서 분기별로 줄이며, 투과수 품질을 유지하면서 전반적인 운영 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

유전의 물 주입 및 스케일 제어

• 유전 작업에서 ATMP는 고온 및 고염도로 인해 스케일 제어가 특히 어려운 주입수 및 생산수 처리 시스템에서 스케일 억제제 및 킬레이트 성분으로 널리 사용됩니다. 유전 주입수는 종종 Ca²⁺, Ba²⁺, Sr²⁺ 및 기타 2가 양이온의 농도가 높고 온도가 60~90°C 이상에 달할 수 있는데, 이러한 조건에서는 황산바륨, 황산스트론튬, 탄산칼슘과 같은 황산염 및 탄산염 스케일이 튜빙, 시추공 장비 및 지상 시설에 쉽게 형성됩니다.
• ATMP는 높은 이온 강도와 온도에 대한 내성이 뛰어나 이러한 조건에서도 효과를 유지하며, 약한 킬레이트제가 실패하는 곳에서도 용해도와 스케일 억제 성능을 유지합니다. 일반적인 주입 시스템에서는 물의 경도와 포화 지수에 따라 5~20ppm 범위의 용량이 일반적으로 사용됩니다. 고염도 저류층이나 황산바륨 또는 황산스트론튬 침전이 발생하기 쉬운 시스템에서는 ATMP를 유기 고분자 분산제와 함께 사용하여 약 95% 이상의 억제 효율을 유지하는 시너지 효과를 내는 제형을 만드는 경우가 많습니다. 유전용 제품은 일반적으로 최소 50%의 활성 성분을 필요로 하며, 고온·고압 저류층에서는 용해도와 열 안정성이 향상된 고순도 ATMP 또는 그 칼륨염이 요구될 수 있습니다.

유전 산처리 및 자극 유체

• ATMP는 주입수 처리 외에도 석유 및 가스정의 자극을 위한 산처리 및 파쇄 유체의 핵심 첨가제로 사용됩니다. 이러한 용도에서 ATMP는 철 이온 안정제 및 스케일 제어 성분으로 작용합니다. 염산이나 유기산을 이용한 산처리 과정에서 철은 Fe³⁺ 형태로 세관 및 지층 광물에서 용출되는데, pH가 상승하면 가수분해되어 불용성 Fe(OH)₃ 침전물을 형성하여 공극과 균열을 막을 수 있습니다. ATMP는 넓은 pH 범위에서 Fe³⁺와 안정적인 착물을 형성하여 철을 용액 상태로 유지하고 이러한 유해한 재침전을 방지합니다.
• 특허받은 산성 파쇄 시스템은 종종 100부당 15~25부의 산을 함유하는 유체에 증점제, 계면활성제, 부식 억제제 및 기타 첨가제와 함께 ATMP를 중량 기준으로 수십 분의 1% 정도 첨가합니다. 이러한 구성은 깨끗한 파쇄면을 유지하고 처리 완료 후 효율적인 세척을 촉진합니다. 고급 자극 조성물에서는 ATMP 기반 킬레이트제를 다른 포스포네이트 또는 고분자 첨가제와 결합하여 철 제어는 물론 산이 지층 광물과 반응할 때 발생할 수 있는 불화칼슘 또는 복합 규산염 스케일과 같은 2차 스케일 생성을 방지할 수 있습니다.

금속 가공 산업 - 세척 및 산세척

• 금속 가공에서 ATMP는 산세척 억제제 및 금속 세척제 조성물의 중요한 구성 요소로 사용됩니다. 15-20% 염산이나 황산과 같은 고농도 무기산에서 ATMP는 금속 표면에 흡착되어 보호막을 형성함으로써 탄소강의 부식을 억제합니다. 이 보호막은 금속의 균일한 용해를 늦추는 동시에 스케일과 녹을 제거할 수 있도록 합니다. 또한, ATMP의 킬레이트 작용은 용액 내 용해된 철 및 기타 금속 이온을 안정화시켜 세척된 표면에 재침착될 위험을 줄입니다.
• 고부가가치 철강 제품, 스테인리스강 및 알루미늄 합금의 경우, 표면 마감이나 후속 코팅 성능을 저하시킬 수 있는 오염물질 유입을 방지하기 위해 고순도 ATMP를 사용하는 것이 바람직합니다. 일반적인 산세척 억제제 제형은 산욕에 ATMP를 중량비 0.5~1.0%로 첨가하며, 때로는 유기 부식 억제제 및 계면활성제와 함께 사용됩니다. 이는 억제제가 없는 산에 비해 금속 손실을 최대 약 80%까지 줄이는 동시에 더욱 매끄럽고 균일한 표면을 얻을 수 있습니다. 약산성 또는 중성 금속 세척 제형에서는 ATMP를 수 퍼센트 첨가하여 비이온성 또는 음이온성 계면활성제 및 수용성 용제와 혼합하여 도장, 도금 또는 추가 가공 전에 표면에서 오일, 녹 및 스케일을 제거합니다.

금속 가공 산업 - 전기 도금 전처리 및 착화

• ATMP는 시안화물이 없는 전기 도금 시스템에서 착화제로도 사용되며, 알칼리성 용액에서 구리, 아연, 망간 및 기타 금속 이온과 배위 결합을 형성합니다. 안정적인 착물을 형성함으로써 ATMP는 용액 내 금속 이온을 적절한 농도로 유지하고 시안화물과 관련된 환경 및 안전 문제 없이 음극에서 균일한 금속 증착을 지원합니다.
• 전기 도금용 ATMP는 매우 엄격한 순도 요구 사항을 충족해야 하며, 일반적으로 활성 성분 함량이 99% 이상이고 중금속 불순물 함량이 낮은 ppm 범위여야 합니다. 이는 높은 광택과 결함 없는 도금을 보장하기 위함입니다. 대표적인 무시안화물 도금 조성물은 황산구리 20~30g/L와 ATMP 15~25g/L를 함유하고 pH는 약 9~10으로 조정됩니다. 이러한 조건에서 ATMP는 전해액 내 금속 화학종을 제어하고, 양극의 부동태화를 완화하며, 두께 변화가 몇 퍼센트 이내인 평탄하고 미세한 입자의 광택 있는 도금을 형성하는 데 도움을 줍니다.

펄프 및 제지 산업

• 펄프 및 제지 산업에서 ATMP는 주로 고온 및 알칼리 조건에서 칼슘 및 황산염 염이 침전되기 쉬운 시스템에서 스케일 억제제로 사용됩니다. 펄프 제조 및 세척 과정에서 고농도의 Ca²⁺, Mg²⁺, 탄산염 및 황산염 이온은 세척기, 여과기 및 스크린에 오염을 유발하여 세척 효율을 저하시키고 가동 중지 시간을 증가시킵니다. 수 ppm에서 수십 ppm 범위의 ATMP를 투입하면 이러한 이온과 착물을 형성하고 스케일 핵 생성을 억제하여 장비 표면을 깨끗하게 유지하고 공정 안정성을 향상시킵니다.
• 가장 중요한 적용 분야 중 하나는 흑액 다단 증발기입니다. 열 전달 표면의 심각한 스케일링은 증발 용량을 급격히 감소시킬 수 있습니다. 이러한 회로에 ATMP를 약 10~20ppm 농도로 첨가하면 나트륨계 스케일 침착을 현저히 억제하고 열 전달 계수를 유지하며 기계적 또는 화학적 세척 주기를 연장할 수 있습니다. 제지 기계의 백수 및 샤워 시스템에서는 3~8ppm 범위의 낮은 농도로 첨가하면 스프레이 노즐을 깨끗하게 유지하고 펠트 및 직물의 막힘을 줄여 더욱 균일한 용지 형성 및 탈수 성능을 얻을 수 있습니다.

섬유 인쇄 및 염색 산업

• ATMP는 섬유 인쇄 및 염색 분야에서 특히 킬레이트제 및 과산화수소 표백 안정제로서 여러 역할을 수행합니다. 면직물 및 혼방직물용 과산화수소 표백조에서 미량의 Fe³⁺ 및 Cu²⁺ 이온은 H₂O₂의 분해를 촉매하여 표백 효율 저하 및 섬유 손상을 유발할 수 있습니다. ATMP는 이러한 금속 이온을 킬레이트화하기 위해 약 0.5~1.0g/L 농도로 첨가되어 과산화수소의 무분별한 분해를 억제하고 백색도를 향상시키며 섬유 강도를 보호합니다.
• 염색 공정, 특히 반응성 염료를 사용하는 경우, ATMP는 Ca²⁺ 및 Mg²⁺ 이온과 결합하여 물의 경도를 조절하는 데 도움을 줍니다. 이를 통해 염료-금속 불용성 복합체 형성을 방지하여 얼룩, 불균일한 색상 및 불량한 균일성을 예방할 수 있습니다. 섬유 등급의 경우 일반적으로 색상 변화나 탈색을 방지하기 위해 95% 이상의 순도와 낮은 철 함량이 요구됩니다. ATMP는 염색 장비 및 배관 전반에 걸쳐 금속 이온과 스케일을 제어함으로써 일관된 색상 재현, 우수한 색상 견뢰도 및 청소 시간 단축을 지원합니다.

전자 산업 및 고순도 응용 분야

• 전자 산업에서 ATMP는 반도체 웨이퍼 세척 및 관련 초청정 공정에 초고순도 등급으로 사용됩니다. 이 분야에서는 순도 요구 사항이 특히 엄격한데, 전자 등급 제품은 활성 성분 함량이 99% 이상, 중금속 함량은 ppm 이하, 비소 함량은 매우 낮아야 합니다. ATMP의 강력한 킬레이트화 능력은 세척 및 에칭 단계에서 웨이퍼 표면의 미량 금속 오염 물질을 제거하여 입자 수를 줄이고 소자 수율을 향상시키는 데 도움을 줍니다.
• 첨단 반도체 노드에서 고순도 ATMP는 기판이나 박막을 손상시키지 않고 금속 잔류물을 용해하거나 복합화할 수 있는 특수 세척액으로 사용됩니다. 이러한 제형을 사용하는 공장에서는 ATMP 기반 화학 물질로 세척한 웨이퍼의 표면 입자 수가 제곱센티미터당 약 100개 미만에 도달하여 최첨단 제조 요구 사항을 충족한다고 보고합니다. 지속적인 소형화와 더욱 엄격해진 청정도 요구 사항으로 인해 전자 등급 ATMP에 대한 수요가 증가할 것으로 예상되며, 이는 정제 공정 및 품질 관리 분야의 혁신을 더욱 촉진할 것입니다.

건축자재 산업

• 건축 자재에서 ATMP는 복합 감수제 및 응결 지연제의 일부로 콘크리트 및 모르타르용 혼화제에 첨가됩니다. ATMP의 킬레이트 작용은 시멘트 페이스트의 칼슘 이온과 반응하여 클링커 광물의 초기 수화를 조절하고 응결 시간을 연장시켜 줍니다. 이는 특히 대량 타설 및 고온 환경에서의 콘크리트 타설에 유용합니다. 또한, 공극 용액 내 칼슘염의 조기 침전을 방지하여 혼합 및 펌핑 장비의 내부 스케일 형성을 제어하는 데에도 도움이 됩니다.
• ATMP 함유 혼화제의 일반적인 투입량은 바인더 질량의 0.05~0.1% 정도이며, 이러한 복합 혼합물에는 리그노설포네이트, 폴리카르복실레이트계 고성능 감수제 및 기타 지연제가 포함될 수 있습니다. 대규모 사회기반시설 프로젝트에서 이러한 배합은 장기적인 강도 발달을 저해하지 않으면서 초기 경화 시간을 수 시간 연장하는 데 사용되어 콘크리트의 타설 및 다짐을 개선하고 대형 구조물의 열 균열 위험을 줄입니다.

생활용품 및 소비재

• 일상 화학 제품에서 ATMP는 고도로 정제된 형태로 저용량의 치석 방지 및 치태 방지 성분으로 사용됩니다. 치약 제형에서 소량의 ATMP는 타액과 치태 속의 칼슘 및 기타 이온과 킬레이트 결합을 형성하여 치석 생성을 억제하고 치아 미백에 도움을 줍니다. 치약은 준소비재 건강 제품이기 때문에 ATMP는 매우 높은 함량과 극히 낮은 중금속 함량을 포함하여 식품 등급 또는 의약품 등급의 순도 기준을 충족해야 하며, 독성 평가도 통과해야 합니다.
• 가정용 세척제 및 개인 위생용품에서 ATMP는 식기세척기 세제, 세탁기 세제 및 특수 세척제에 첨가되어 물의 경도를 조절하고 표면 및 가전제품에 석회 침전물이 생기는 것을 방지합니다. 이러한 용도에서 ATMP는 다양한 수질 조건에서 계면활성제의 성능을 안정적으로 유지하고 유리 제품의 얼룩 발생을 줄여주므로, 총 인 함량을 낮추면서도 효과적이면서 환경적으로도 수용 가능한 고급 제품의 성능을 뒷받침합니다.

시장 세분화 및 사양 요구 사항

• 이러한 모든 응용 분야에서 ATMP에 요구되는 기술 사양은 매우 다양하며, 이는 다양한 등급의 제품군 개발을 촉진합니다. 활성 성분 함량이 약 50%이고 불순물 함량이 낮은 표준 산업용 등급은 일반 냉각수, 보일러수, 유전 주입 및 제지 공장 용수와 같은 대량 생산 시장에 사용됩니다. 활성 성분 함량이 95% 이상이고 인산, 오르토인산 및 철 함량에 대한 더욱 엄격한 제한이 있는 고순도 등급은 고성능 냉각 시스템, 고온 유전 작업, 섬유 표백 및 고품질 금속 세척과 같은 민감한 용도에 필요합니다.
• 최상위 분야에서는 전기 도금, 전자 제품 및 일상 화학 제품에 사용되는 전자 또는 식품 등급의 ATMP가 요구되는데, 이 물질은 99% 이상의 순도, 매우 낮은 중금속 및 염화물 함량, 그리고 밀도 및 pH와 같은 물리적 특성의 정밀한 제어를 필요로 합니다. 이러한 차별화된 사양은 하위 산업의 다양한 성능 및 규제 요구 사항을 반영하며, 생산 업체들이 각 분야에 효과적으로 서비스를 제공하기 위해 더욱 정교한 정제, 품질 관리 및 응용 엔지니어링 역량을 개발하도록 촉진해 왔습니다.

보관 및 취급

• 밀폐용기에 보관하십시오.
• 열과 직사광선을 피해 보관하십시오.
• 강한 산화제 및 금속염과의 접촉을 피하십시오.
• 취급 시에는 깨끗하고 건조한 장비를 사용하십시오.
• 정전기 방전을 방지하려면 접지 방법을 준수하십시오.

사용 공지

• 취급 시 적절한 개인 보호 장비를 착용하십시오.
• 장시간 습기에 노출되지 않도록 하십시오 (고체 등급).
• 배합 전에 다른 화학 물질과의 호환성을 확인하십시오.
• 보관 및 운송 시 안전 규정을 준수하십시오.
• 일반 산업용 순환 냉각수 혼합물은 탄산칼슘 및 황산칼슘 스케일에 대한 광범위한 제어를 위해 1:1~3:1 비율로 ATMP-HEDP를 10~30mg/L 함유합니다.
• 제철소 또는 발전소용 냉각수 복합 처리에는 10mg/L ATMP, 5mg/L HEDP, 15mg/L 폴리아크릴산 및 2mg/L Zn²⁺를 사용하여 탄소강에 대한 임계 억제, 분산 및 부식 방지를 결합합니다.
• 저압 보일러 스케일 제어 프로그램은 내부 스케일 억제제로 ATMP를 3~15mg/L 투입하며, 투입량은 급수 경도에 따라 조정하여 배관을 깨끗하게 유지하고 안정적인 증기 생산을 보장합니다.
• 보일러 급수 부식 제어 프로그램은 20~30mg/L의 ATMP를 가성소다와 함께 사용하여 pH를 9.0~9.5 정도로 유지함으로써 급수관 부식을 연간 약 0.15mm에서 약 0.03mm로 줄입니다.
• 복합 저압 보일러 억제제 제형은 15mg/L ATMP에 10mg/L 몰리브덴산나트륨과 2mg/L 아연염을 첨가하여 약 98%의 스케일 억제율과 95% 이상의 부식 억제율을 달성합니다.
• 담수화 설비용 역삼투압 스케일 방지제 조성물은 ATMP와 폴리아크릴산을 1:3 비율로 혼합하고 총 투입량을 5~8mg/L로 하여 멤브레인 세척 주기를 연장하고 운영 비용을 절감합니다.
• 유전의 물 주입 스케일 제어 프로그램은 주입 라인과 시추공 장비에 황산염 및 탄산염 스케일이 침착되는 것을 방지하기 위해 전체 경도 및 바륨/스트론튬 수준에 맞춰 5~20ppm의 ATMP를 사용합니다.
• 고농도 광물 함유 유전수 처리에서는 8~15ppm의 ATMP와 3~5ppm의 유기 고분자 분산제를 사용하여 황산칼슘 및 황산바륨 스케일을 제어하며, 그 억제 효율은 95% 이상입니다.
• 유정 자극용 산성화액 조성물은 31% 산업용 염산, 철 안정제 및 스케일 억제제로서 0.5~1.0% ATMP, 부식 억제제 및 기타 첨가제를 함유하여 산성화 후 스케일 및 철 침전을 방지합니다.
• 순환식 냉각 시스템의 냉각수 부식 제어 프로그램은 탄소강 부식을 연간 약 0.02mm 이하로 유지하기 위해 5~20mg/L 범위의 ATMP를 아연염, 포스포네이트 및 폴리머와 함께 사용합니다.
• 강철 세척용 산성 산세조는 15~20% 염산 또는 황산에 0.5~1.0% ATMP를 억제제로 첨가하여 금속 손실을 줄이고 표면 마감을 개선합니다.
• 중성 또는 약산성 금속 세척제는 일반적으로 강철, 스테인리스강 및 알루미늄 합금에서 기름, 녹 및 스케일을 제거하기 위해 물에 2~5% ATMP, 3~8% 계면활성제 및 5~10% 수용성 용제를 함유합니다.
• 시안화물이 없는 구리 도금 전해액은 pH 9~10으로 조정된 알칼리성 용액에 황산구리 20~30g/L와 ATMP 15~25g/L를 사용하여 매끄럽고 밝으며 균일한 구리 코팅을 생성합니다.
• 펄프 세척 스케일 제어 프로그램은 세척기 및 여과기의 스케일 생성을 방지하고 세척 효율을 유지하기 위해 세척 회로에 5~10ppm의 ATMP를 첨가합니다.
• 흑액 증발기 처리에서는 증발 시스템에 10~20ppm의 ATMP를 사용하여 열 전달 표면의 스케일 생성을 억제하고 청소 주기를 연장합니다.
• 제지기계의 백수 및 샤워 시스템에 3~8ppm의 ATMP를 투입하면 노즐 막힘을 방지하고 용지 형성 및 탈수 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
• 섬유용 과산화물 표백 안정제 제형은 표백조에 ATMP 0.5~1.0g/L를 첨가하여 Fe³⁺ 및 Cu²⁺를 킬레이트화하고 과산화수소를 안정화하며 섬유 강도를 보호합니다.
• 반응성 염료 염색 보조제는 적절한 저용량의 ATMP를 함유하여 Ca²⁺ 및 Mg²⁺를 결합시키고 염료 침전을 방지하며 균일성과 색상 견뢰도를 향상시킵니다.
• 에어컨 시스템용 냉각수 부식 방지제 패키지는 냉각기 회로의 스케일 및 부식을 제어하기 위해 아연 및 폴리머와 함께 낮은 mg/L 농도의 ATMP를 포함합니다.
• 대량 타설용 콘크리트 혼화제 배합에는 복합 지연제 및 감수제에 바인더 질량의 약 0.05~0.1%에 해당하는 ATMP가 포함되어 후기 강도를 저하시키지 않으면서 초기 경화 시간을 3~4시간 연장합니다.
• 치약 제형에는 치석 형성을 억제하고 치아 착색을 방지하는 데 도움이 되는 저용량의 식품 등급 ATMP가 치석 방지 성분으로 사용됩니다.

포장

ATMP 액체:

• 30kg 플라스틱 드럼
• 250kg 플라스틱 드럼

ATMP 솔리드:

• 25kg 폴리에틸렌 안감 직조 백
• 맞춤형 포장은 요청 시 가능합니다.