아연 스테아레이트 ZNS 아연 디스테아레이트 CAS 557-05-1

트리켐(Tree Chem)은 첨단 결정화 및 정제 기술을 사용하여 고순도 질산칼륨(CAS 7757-79-1)을 생산함으로써 정확한 조성과 안정적인 품질을 보장합니다. 전문 제조 시설로서 당사는 분석, 식품 및 산업용으로 적합한 분말, 과립, 알갱이 등 다양한 형태의 질산칼륨을 생산합니다. 당사 제품은 뛰어난 용해도, 미세한 입자 균일성, 낮은 염화물 함량을 제공하여 정밀 농업, 에너지 저장 시스템 및 특수 화학 합성 분야에 이상적입니다.

트리켐은 안정적인 글로벌 공급과 기술 지원을 위해 여러 해외 유통업체와 장기적인 협력 관계를 유지하고 있습니다. 제품 사양, 샘플 요청 또는 고순도 질산칼륨(KNO₃) 대량 주문 관련 문의는 연락 주시기 바랍니다. info@cntreechem.com.

사양

기본 정보

기술 사양

트리켐(Tree Chem)의 스테아르산아연은 플라스틱, 고무, 코팅제, 잉크, 화장품, 의약품, 섬유, 제지 및 건축 자재 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 고객들은 이를 열 안정제, 윤활제, 이형제, 가황 보조제, 유화제 및 증점제로 활용하고 있습니다. 트리켐은 일관된 품질과 검증된 적용 경험을 바탕으로 여러 산업 분야 고객들에게 신뢰받는 파트너로 자리매김했습니다.

응용 프로그램

플라스틱 산업

• 플라스틱 산업에서 가장 중요한 응용 분야 중 하나는 아연 스테아레이트 는 다음과 같습니다. PVC 수지용 열 안정제. PVC는 가공 및 사용 과정에서 열분해되어 염화수소(HCl)를 방출하는 경향이 있으며, 이는 변색 및 기계적 특성 저하를 유발합니다. 스테아르산아연은 PVC에서 방출되는 HCl을 흡수하고 활성 염소 원자를 치환하여 열 안정화를 달성할 수 있습니다. 그러나 단독으로 사용할 경우 생성되는 염화아연은 추가적인 탈염소화 반응을 촉매할 수 있으므로, 일반적으로 스테아르산아연은 칼슘 비누와 함께 사용하여 열 안정화제를 형성합니다. 칼슘-아연 안정제 시스템.
• 스테아르산아연 또한 다음과 같은 특징을 나타냅니다. 탁월한 윤활성 그리고 널리 사용됩니다. 윤활제 및 이형제 플라스틱 가공 과정에서 사용됩니다. 폴리머와 가공 장비 사이에 윤활막을 형성하여 마찰과 마모를 줄이고 생산성을 향상시킵니다. 폴리머 용융 점도를 낮추고 유동성을 향상시켜 성형 및 압출을 용이하게 합니다. 또한, 스테아르산아연은 균일한 표면막을 형성하여 점착을 방지하고 탈형 시간을 단축하며 생산 효율을 높입니다. PVC 가공에서는 내부 및 외부 윤활제 역할을 하여 압출 및 캘린더링 과정에서 재료가 금형에 달라붙는 것을 방지합니다. 또한, 다양한 공정에서 윤활제로 사용됩니다. 목재-플라스틱 복합재.
• 처리 과정에서 폴리에틸렌(PE) 그리고 폴리프로필렌(PP), 스테아르산아연은 다음과 같은 역할을 합니다. 윤활제 및 분산제, 용융 점도를 낮추고 유동성을 향상시키며 안료 및 충전제와 같은 첨가제의 분산성을 개선합니다. 결과적으로 제품의 외관과 성능이 향상됩니다. 폴리카보네이트(PC) 그리고 나일론(PA) 엔지니어링 플라스틱에서 스테아르산아연은 윤활제 및 이형제 역할을 하여 가공 효율과 표면 품질을 향상시킵니다.
• 을 위한 폴리스티렌(PS) 이러한 시스템에서 아연 스테아레이트는 주요 성분입니다. 윤활제 및 이형제. 아연 스테아레이트는 용융 점도를 낮추고 유동성을 개선하며 PS 제품이 금형에 달라붙는 것을 방지합니다. PS 생산 확대 과정에서 아연 스테아레이트는 다음과 같은 역할을 합니다. 거품 보조제, 세포 구조와 밀도를 조절하는 데 도움을 줍니다.
• ~ 안에 PE와 PP, 스테아르산아연은 또한 다음과 같은 역할을 할 수 있습니다. 촉매 중화제, 중합 반응에서 발생하는 잔류 촉매를 중화하기 위해 종종 첨가되기 때문입니다. PP 섬유 제조, 스테아르산아연은 인장 강도와 내마모성을 향상시키고 섬유 파손을 줄입니다.
• 엔지니어링 플라스틱의 경우 PA, PC, POM, 아연 스테아레이트는 윤활성을 제공하고 특히 높은 가공 온도와 점도에서 쉬운 탈형을 가능하게 하여 가공성을 향상시킵니다. PA 섬유 생산 과정에서 강도와 내마모성을 향상시키는 반면, PC 사출 성형, 이는 표면 결함을 줄이고 제품 외관을 개선하는 데 도움이 됩니다.
• ~ 안에 열경화성 플라스틱 페놀 수지 및 아미노 수지와 같은 수지에 아연 스테아레이트가 사용됩니다. 윤활제 및 이형제, 이를 통해 성형 성능을 향상시키고 성형품과 금형 사이의 점착을 방지하여 매끄러운 표면 마감을 보장합니다.
• 을 위한 특수 플라스틱 불소수지와 같은 것들 몰래 엿보다, 또한, 스테아르산아연은 윤활 및 분리 과정에서 중요한 역할을 하는데, 이는 고비용 고온 공정에서 품질을 유지하고 효율성을 향상시키는 데 필수적입니다.

고무 산업

• 고무 산업에서 스테아르산아연은 매우 중요한 역할을 합니다. 가황 활성제 및 촉진제. 가황은 산화아연, 스테아르산, 촉진제 및 황을 필요로 하는 복잡한 화학 공정입니다. 스테아르산아연은 가황 및 가황 공정 모두에 널리 사용됩니다. 천연 고무(NR) 그리고 합성 고무 ~와 같은 SBR, BR, EPDM 및 NBR.
• 이는 크게 향상됩니다 기계적 특성 아연 스테아레이트는 가황 고무의 가교 반응을 촉매하여 경도, 인장 강도 및 내마모성을 향상시킵니다. 가황 특성, 경화 시간을 단축하고 효율성을 향상시킵니다. 연구에 따르면 산화아연과 스테아르산의 일부를 스테아르산아연으로 대체하면 가교 밀도가 증가하고 내열성 및 내노화성이 향상될 수 있습니다.
• 혼합 과정에서 스테아르산아연은 다음과 같은 역할을 합니다. 내부 윤활제, 고무와 장비 사이의 마찰을 줄여 가공 효율을 높입니다. 낮은 융점(120 ± 5°C) 혼합 과정에서 빠르게 녹아 안정적인 윤활막을 형성하여 토크를 줄이고 달라붙는 것을 방지합니다.
• 스테아르산아연도 영향을 미칩니다. 노화 특성적당량을 첨가하면 내열노화성이 향상되지만, 과다 첨가는 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 또한, 이는 더욱 개선 효과를 가져옵니다. 전기 절연 그리고 내화학성, 이는 특수 고무 응용 분야에 필수적인 요소입니다.
• 일반적으로 아연 스테아레이트는 다음과 같이 첨가됩니다. 전체 고무 중량의 0.5%~2.0%, 배합 및 공정 요구 사항에 따라 다릅니다. 과다 사용은 기계적 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있으므로 피해야 합니다.

코팅 산업

• 도료 산업에서 스테아르산아연은 중요한 물질입니다. 건조기, 매트제, 그리고 침전 방지제. 이는 코팅재의 건성유의 산화 중합을 촉진하여 건조 시간을 단축시킵니다.
• ~ 안에 용제 기반 코팅, 스테아르산아연은 뛰어난 용해도와 분산성을 제공합니다. 이는 다음과 같은 역할을 합니다. 분쇄 첨가제 알키드, 니트로셀룰로오스, 폴리우레탄, 폴리에스터, 에폭시 및 아크릴 코팅에 적합합니다. 이러한 시스템에서 유동성, 평활성 및 광택을 향상시키는 동시에 무광택 및 침전 방지 효과를 제공합니다.
• ~ 안에 수성 산업용 및 목재 코팅제, 수성 스테아르산아연은 표면 평활도를 향상시키고 기계적 연마 과정에서 사포가 연화되거나 막히는 것을 방지합니다. 또한 촉감이 좋고 고함량 PVC 코팅의 내수성을 개선합니다.
• ~ 안에 분말 코팅, 스테아르산아연은 다음과 같은 역할을 합니다. 유량 조절기 그리고 고결방지제. 연구 결과에 따르면 이 물질을 첨가하면 스프레이 코팅 통과율을 최대 10%까지 높일 수 있습니다. 25%, 분말의 유동성, 저장 안정성 및 코팅 품질을 향상시킵니다. 코일 코팅, 이 물질은 금속 기판에 보호막을 형성하여 금속 접착력과 염수 분무 저항성을 향상시키고, 부식 방지 및 접착력을 개선합니다.
• ~ 안에 특수 코팅 난연성, 전도성 및 고온용 페인트와 같은 분야에서 스테아르산아연은 맞춤형 이점을 제공합니다. 예를 들어 난연 코팅에서는 유동성 안정성을 향상시키고, 전도성 코팅에서는 충전재 분산 및 전도성을 개선합니다.

화장품 산업

• 화장품 산업에서 스테아르산아연은 주로 여러 가지 기능을 수행하는데, 주로 다음과 같은 역할을 합니다. 유화제 그리고 증점제, 독특한 분자 구조와 물리화학적 특성 때문입니다.
• ~로서 유화제 및 안정제, 이는 오일과 물의 상이 잘 섞여 안정적인 유화액이나 크림을 형성하도록 도와 제품의 질감과 농도를 개선합니다. 증점제, 점도를 높이고 화장품 및 의약품 크림의 유동학적 특성을 향상시킵니다. 또한 다음과 같은 용도로도 사용됩니다. 불투명화제 그리고 ~에서 페이스 파우더.
• 스테아르산아연은 필수 구성 요소입니다. 파우더 타입 화장품 압축 파우더, 루스 파우더, 아이섀도, 블러셔와 같은 제품들. 접합재, 이 성분은 파우더의 피부 밀착력을 높여 메이크업 지속력을 향상시켜 줍니다. 실키한 질감과 은은한 흡습성으로 고르고 매끄러운 커버력을 선사합니다.
• 또한 개선됩니다 조직, 그 덕분에 제품이 더욱 섬세해지고 사용하기 쉬워집니다. 유분 흡수 및 수분 조절 아연 스테아레이트는 번들거림을 줄이고 메이크업을 고정하는 데 도움을 주어 지성 피부에 이상적입니다.
• 스테아르산아연은 순한 효과를 제공합니다 자외선 차단 자외선을 반사하고 산란시켜 차단하는 역할을 하며, 다른 자외선 차단제와 함께 사용되는 경우가 많습니다. 스킨케어 제품에서는 자외선 차단제 역할을 합니다. 보습, 진정 및 피지 조절 기능. 약한 항균성 덕분에 유용하게 사용될 수 있습니다. 예방법 화장품 및 의약품에 사용됩니다. 크림과 로션에서는 다음과 같은 역할을 합니다. 안정기 일관성과 유통기한을 향상시키기 위해.

제약 산업

• 제약 분야에서 스테아르산아연은 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 부형제 그리고 윤활유 일반적으로 정제 및 캡슐 제형에서 최대 1.5% (w/w). 이는 압축 과정에서 마찰을 줄여 정제 방출을 용이하게 하고 균일성을 보장합니다.
• ~ 안에 연고 및 좌약, 스테아르산아연은 다음과 같은 역할을 합니다. 기본 수정자. 연고에서는 점도를 높여 퍼짐성과 접착력을 향상시키고, 수분 침투를 제한하여 안정성을 높입니다. 좌약에서는 틀과의 마찰을 줄여 부드러운 탈형을 용이하게 하고 표면 마감을 개선합니다.

기타 응용 프로그램

• 이러한 산업 분야 외에도 스테아르산아연은 다음과 같은 분야에서도 활용됩니다. 섬유, 제지 제조, 그리고 인쇄 잉크, 이 물질은 윤활제, 정전기 방지제 및 분산제 역할을 하여 가공성과 제품 성능을 향상시킵니다.

보관 및 취급

• 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오.
• 용기를 꼭 닫아 습기가 없는 곳에 보관하십시오.
• 고온 및 강산에 직접 노출시키지 마십시오.

사용 공지

• 가공 과정 중 미세 분말 흡입을 피하십시오.
• 표준 보호 장비(장갑, 방진 마스크, 보안경)를 사용하십시오.
• 물이나 알코올에 용해되어야 하는 용도에는 적합하지 않습니다.
• 투여량 및 적용 관리: 스테아르산아연의 투입량은 폴리머 종류, 가공 방법 및 제품 요구 사항에 따라 결정됩니다. PVC 가공 시에는 0.5%~2%, PE 및 PP 가공 시에는 0.2%~1%, 엔지니어링 플라스틱 가공 시에는 0.5%~2%를 사용합니다. 투입량을 적절히 조절하면 외관이나 기계적 특성에 영향을 주지 않으면서 최적의 윤활, 안정화 및 분산성을 확보할 수 있습니다.
• 목재 코팅: 스테아르산아연은 목재 코팅에 탁월한 무광 효과를 제공합니다. 샌딩성을 향상시키고, 프라이머의 점성 및 침전 방지 특성을 강화하며, 충진성 및 황변 방지 성능을 증진시킵니다. NC 코팅 시: 0.1%~0.5%; 과다 사용 시 접착력 및 투명도가 저하될 수 있습니다. PE 코팅 시: 2%~5%; 과다 사용 시 백화 현상이 발생하거나 접착력 및 투명도가 저하될 수 있습니다.
• 침전 방지 기능: 침전 방지제로 사용될 때, 스테아르산아연은 일반적으로 전체 페인트 중량의 0.2%~1% 비율로 첨가됩니다. 이는 코팅의 유동성을 조절하고, 안료 및 충전제의 침전을 방지하며, 저장 안정성을 향상시킵니다.
• 압축 분말 제형: 압축 분말에서 스테아르산아연은 압축 성능, 접착력 및 내마모성을 향상시킵니다. 권장 사용량: 5%~10%.
• 루스 파우더 제형: 파우더 타입 화장품에서 스테아르산아연은 메이크업을 고정하고, 유분을 조절하며, 번들거림을 줄여줍니다. 또한 제품이 피부에 고르게 밀착되도록 도와주고 메이크업 지속력을 높여줍니다.

포장

• 20kg/25kg 직조 백 (내부 PE 라이너 포함)
• 맞춤형 포장은 요청 시 가능합니다.