아크릴산-2-아크릴아미도-2-메틸프로판 설폰산 공중합체 AA/AMPS 아크릴산-AMPS 공중합체 CAS 40623-75-4

트리켐(Tree Chem)은 일관된 분자 구조와 강력한 친수성-음이온성 기능을 갖춘 AA/AMPS를 제조하여 탄산칼슘, 진흙 및 금속 산화물의 효과적인 분산을 가능하게 합니다. 설폰산 및 카르복실산 그룹은 높은 경도와 염도에 대한 탁월한 내성을 제공하여 AA/AMPS를 다성분 냉각수 처리 프로그램에서 선호되는 구성 요소로 만듭니다.

AA/AMPS는 다음과 같이 공급됩니다. 무색에서 노란색을 띠는 점성 액체, 다양한 고형분 함량 규격(30% 및 40%)으로 제공됩니다. 포스포네이트, 폴리카르복실레이트 및 부식 억제제를 함유하는 제형에서 우수한 성능을 제공합니다. 구매 또는 맞춤형 제형 지원에 대해서는 문의해 주십시오. info@cntreechem.com.

사양

기본 정보

기술 사양

응용 프로그램

수처리 산업

• AA/AMPS(아크릴산-2-아크릴아미도-2-메틸프로판술폰산 공중합체)는 산업용수 처리 분야에서 뛰어난 성능을 발휘하는 스케일 억제제 및 분산제입니다. 이 공중합체의 골격은 카르복실기와 술폰산기를 모두 포함하고 있어 강력한 킬레이션, 격자 변형 및 분산 성능을 나타냅니다. 제철소, 발전소, 석유화학 공장, 비료 공장 등의 산업용 순환 냉각수 시스템에서 AA/AMPS는 Ca²⁺, Mg²⁺, Fe³⁺ 이온과 킬레이트 결합을 형성하고, 결정 성장 부위에 흡착하여 열교환 표면에 CaCO₃, CaSO₄, Ca₃(PO₄)₂ 및 아연과 같은 조밀한 스케일 침전물이 형성되는 것을 방지합니다. 술폰산기는 미세 결정과 부유 고형물을 고르게 분산시켜 스케일이 유동에 의해 쉽게 제거되는 느슨하고 점착성이 없는 입자로 변환되도록 함으로써, 장비가 안정적인 열전달 효율을 유지하면서 더 높은 농축 사이클로 가동될 수 있도록 합니다.
• 실제 냉각수 프로그램에서 AA/AMPS는 리터당 수 밀리그램에서 수십 밀리그램 정도의 매우 적은 양으로 투입되지만, 뚜렷한 임계 효과를 나타냅니다. 적절한 시험 조건에서는 6mg/L의 농도에서도 매우 높은 탄산칼슘(CaCO₃) 스케일 억제 효율을 달성할 수 있습니다. AA/AMPS는 ATMP, HEDP 또는 PBTCA와 같은 유기인산염 및 아연염과 혼합하여 사용하는 경우가 많으며, 이러한 조합은 시너지 효과를 통해 스케일 억제 및 부식 방지 효과를 향상시킵니다. AA/AMPS 기반 제형은 높은 알칼리도, 높은 경도 및 높은 pH 환경에서도 작동이 가능하며, 저인 또는 무인 용액이 요구되는 발전소 냉각수, 화학 공장 순환 루프 및 야금 냉각 시스템에 널리 사용됩니다.
• AA/AMPS는 보일러 수처리에도 사용됩니다. 저압 시스템에서는 EDTMPS와 함께 내부 처리제로 사용하여 튜브 표면에 탄산염 및 인산염 스케일이 형성되는 것을 방지하고, 기존 침전물을 연화시켜 점진적으로 제거하는 데 도움을 줍니다. 중압 및 고압 보일러에서는 AA/AMPS를 인산염 처리제와 혼합하여 고온 고압 조건에서도 내부 표면을 깨끗하게 유지합니다. 우수한 열 안정성 및 산화 안정성, 그리고 넓은 pH 범위 덕분에 다양한 보일러 조건에서도 큰 성능 저하 없이 효과적으로 작용할 수 있습니다.
• 유전 주입수 시스템에서 AA/AMPS는 고염도, 고경도 조건에서 스케일 억제제 및 분산제로 작용합니다. 저류층 및 주입수에는 종종 Ca²⁺, Mg²⁺, Ba²⁺ 이온이 함유되어 있는데, 이러한 이온들은 시추공, 튜빙 및 저류층에서 CaCO₃ 및 BaSO₄ 스케일을 형성하는 경향이 있습니다. AA/AMPS는 이러한 이온과 결합하여 핵 생성을 지연시키거나 방지하고 스케일 결정의 성장을 제어함으로써 주입성을 유지하고 기계적 또는 산 세척의 필요성을 줄여줍니다. 또한 유전 폐수 처리에도 사용될 수 있으며, AA/AMPS의 분산 및 킬레이션 작용은 부유 고형물과 중금속 이온 제거에 도움을 줍니다.
• 역삼투(RO) 및 기타 막 분리 시스템에서 AA/AMPS는 막 스케일 방지제로 사용됩니다. 넓은 pH 범위에서 사용 가능하며 높은 원수 온도에도 견딜 수 있습니다. 일반적인 투입량은 리터당 수 밀리그램이며, CaSO₄, CaCO₃ 및 실리카 관련 오염에 대한 성능을 향상시키기 위해 PASP, PAPEMP 또는 PBTCA와 혼합하여 사용하는 경우도 있습니다. 이러한 배합은 염수, 광산수 및 산업 폐수 RO 장치에서 막 투과량을 유지하고 세척 주기를 연장하며 막의 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다.

펄프 및 제지 산업

• 펄프 및 제지 산업에서 AA/AMPS는 킬레이트제, 분산제 및 유지 보조제로 기능합니다. 펄프 제조 과정에서 AA/AMPS는 과산화물 분해를 촉진하고 펄프 백색도를 저하시키는 철, 구리, 망간과 같은 유해한 금속 이온과 착물을 형성합니다. 이러한 금속 이온과의 결합을 통해 AA/AMPS는 산화 표백 단계의 효율을 향상시키고, 표백제 사용량을 줄이며, 백색도를 안정화합니다.
• AA/AMPS는 분쇄 및 나노 탄산칼슘과 같은 무기질 충전제의 분산제로도 사용됩니다. 입자 표면 에너지를 낮추고 슬러리 유동성을 개선하며 원료 내 미세 입자의 분산성을 향상시킵니다. 분산성이 향상되면 불투명도와 백색도가 높아지고 인쇄성도 개선됩니다. 표백 보조제 제형에서 AA/AMPS는 아크릴산 및 술폰화 단량체와 함께 현장 공중합체 시스템을 형성하여 과산화수소를 안정화하고 표백의 균일성과 안정성을 향상시키는 매우 효과적인 보조제를 생성할 수 있습니다.
• 제지 공정에서 AA/AMPS는 낮은 투입량으로 펄프의 유지 및 분산 보조제로 작용합니다. 필러와 미세 섬유의 유지력을 향상시켜 원료 손실을 줄이고, 시트 형성 및 균일성을 개선합니다. 또한 용해된 이온과 콜로이드의 상호작용을 제어하여 백수 조건을 안정적으로 유지함으로써 기계 부품에 침전물이 덜 발생하고, 공정 효율이 향상되며, 종이 품질의 일관성이 높아집니다. 제지 공정에서 권장 투입량은 일반적으로 건조 펄프 기준 1% 미만이며, 시스템 요구 사항에 따라 조정됩니다.

섬유 인쇄 및 염색 산업

• 섬유 인쇄 및 염색 공정에서 AA/AMPS는 전처리, 염색 및 인쇄 공정 전반에 걸쳐 킬레이트 분산제, 안정제 및 보조제로 널리 사용됩니다. 호발 및 정련 과정에서 경수와 직물 표면의 칼슘 및 마그네슘을 킬레이트화하여 전분, 왁스 및 기타 불순물의 제거 효율을 높이고 보조제의 금속 촉매 분해를 방지합니다. 과산화수소 표백 공정에서는 AA/AMPS가 안정제 역할을 하여 과산화수소의 금속 촉매 분해를 억제하고 균일하고 높은 백색도를 보장합니다. 일반적인 사용량은 습윤제 및 안정제와 함께 0.5~2g/L 범위이며, 중성~알칼리성 pH 조건에서 사용됩니다.
• 반응성 염료 또는 분산 염료를 사용하는 염색 공정에서 AA/AMPS는 킬레이트 분산제 및 균일화제로 작용합니다. AA/AMPS는 경도 이온과 착물을 형성하여 염료-금속 불용성 복합체를 생성하고 색상 수율을 저하시키는 것을 방지합니다. 동시에 염료 입자가 염색액 내에서 미세하고 안정적으로 분산되도록 도와 응집을 줄이고 균일성을 향상시킵니다. 넓은 pH 범위(산성~알칼리성)와 온도 범위(최대 130°C)에서 AA/AMPS는 재현성 있는 색상 구현, 얼룩 감소 및 재염색률 저하에 기여합니다.
• 인쇄 공정에서 AA/AMPS는 분산제 및 페이스트 안정제로 인쇄 페이스트에 첨가됩니다. 안료와 염료의 응집을 방지하고 페이스트 점도를 유지하여 선명한 가장자리와 밝은 색상의 고화질 패턴을 구현할 수 있도록 합니다. 사용량은 일반적으로 페이스트 중량의 0.1%에서 약 1% 정도입니다. 섬유 공장의 장비 세척에는 AA/AMPS가 알칼리성 세척조에 리터당 수 그램 농도로 사용되어 기계와 파이프라인의 스케일 및 염료 잔류물을 제거하고 깨끗한 표면과 안정적인 수질을 유지하는 데 도움을 줍니다.

금속 가공 및 표면 처리 산업

• 금속 가공에서 AA/AMPS는 금속 세척제 조성물의 구성 요소, 시안화물 무첨가 전기 도금조의 착화제, 인산염 처리 및 부동태화 시스템의 첨가제로서 다양한 역할을 수행합니다. 산성 또는 산/알칼리 혼합 세척제에서 AA/AMPS는 무기산 또는 유기산(염산, 글리콜산 또는 구연산 등) 및 계면활성제와 함께 사용됩니다. 이러한 조성물 내에서 AA/AMPS는 용해된 금속 이온을 킬레이트화하고, 물때 및 산화층 제거를 촉진하며, 분리된 녹, 스케일 및 미립자가 세척액에 분산되도록 도와줍니다. 이를 통해 세척 효율을 높이고 산 소비량을 줄이는 동시에 금속 부식을 감소시킬 수 있습니다.
• 시안화물 무첨가 구리 전기 도금에서 AA/AMPS는 고알칼리성 도금액에서 중요한 착화제 역할을 합니다. 구리 이온과 안정적인 착물을 형성함으로써 도금 속도를 제어하고 적절한 전류 밀도에서 균일하고 치밀하며 광택 있는 구리 코팅 형성을 촉진합니다. 일반적인 도금액 조성은 구리 염, 황산칼륨, 그리고 높은 농도의 AA/AMPS 기반 착화제를 포함하며, pH와 온도는 제어됩니다. 유사한 원리가 아연 도금에도 적용되는데, AA/AMPS는 결정립 구조를 미세화하고 수지상 결정 성장을 억제하여 코팅의 평활도와 내식성을 향상시킵니다.
• 인산염 첨가제인 AA/AMPS는 아연 인산염 용액에 첨가하여 결정 크기를 미세화하고 코팅 밀도를 높이며 도료 접착력과 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 부동태화 및 기타 표면 처리 용액에서 AA/AMPS는 강철 및 기타 금속 표면에 보호막을 형성하고 안정화하는 데 기여하여 부식성 매체에 대한 저항성을 높이는 동시에 기존의 중금속 기반 처리 방식보다 점점 더 엄격해지는 환경 규제 요건을 충족합니다.

일일 화학 및 개인 관리 산업

• 가정용 및 기관용 세제에서 AA/AMPS는 저인 또는 무인 함량의 빌더, 킬레이트제 및 제형 안정제로 가치가 높습니다. 액체 또는 분말 세탁 세제에서 AA/AMPS는 경수에 함유된 Ca²⁺ 및 Mg²⁺ 이온과 착물을 형성하여 불용성 침전물 생성을 방지하고 계면활성제 효율을 향상시키며 섬유에 오염물이 재착색되는 것을 줄여줍니다. 또한 계면활성제, 향료, 효소 및 형광증백제의 금속 촉매 분해를 억제하여 제품의 안정성, 외관 및 유통기한을 개선합니다.
• 식기세척제 및 기타 주방·욕실 세정제에 AA/AMPS를 첨가하면 식기류와 단단한 표면에서 물때와 금속 오염물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 또한 유리와 스테인리스 스틸에 얼룩이 생기는 것을 줄여주고, 보관 중에도 액체 세정제의 투명도를 유지하는 데 도움을 줍니다. AA/AMPS는 인이 함유되어 있지 않고 환경 친화성이 뛰어나기 때문에 친환경 인증 제품 및 저인 함유 제품에 유용한 성분입니다.
• 개인 위생용품에서 AA/AMPS는 킬레이트제 및 안정제로 낮은 농도로 사용됩니다. 스킨케어 및 클렌징 제품 제형에서 AA/AMPS는 물이나 원료에 존재하는 미량의 금속 불순물과 결합하여 시간이 지남에 따라 발생하는 변색 및 산패를 줄여줍니다. 산화성 염색 시스템에서 AA/AMPS는 과산화물 산화제를 안정화시켜 조기 분해를 방지하고 염색 과정에서 충분한 활성 산화제가 남아 일관된 색상 발현을 보장하도록 합니다. 샴푸와 바디워시에서 AA/AMPS는 경수에서 세정력을 향상시키고 전체 제형의 안정성을 유지하는 데 도움을 줍니다.

유전용 화학물질, 시추 및 향상된 회수

• AA/AMPS는 주입수 스케일 제어 외에도 더욱 특수한 유전 화학 물질에도 사용됩니다. AA/AMPS와 다른 단량체를 기반으로 하는 공중합체는 시추 유체에서 유체 손실 감소제로 작용하여 고온 및 고염도 환경에서 필터 케이크의 안정성을 유지하고 여과액이 지층으로 침투하는 것을 줄여줍니다. AA/AMPS 함유 중합체는 강력한 설폰산기의 친수성과 카르복실레이트 작용기를 결합하여 우수한 열 안정성과 내염성을 나타내므로 심정 시추 환경에 적합합니다.
• 수압 주입 및 생산수 시스템에서 AA/AMPS는 다른 억제제 및 살균제와 함께 다기능 패키지로 작용하여 스케일 형성, 부식 및 미생물 증식을 동시에 제어할 수 있습니다. AA/AMPS 기반 제품은 주입수 및 생산수의 청정도와 안정성을 향상시켜 처리량을 유지하고 파이프라인, 열교환 장비 및 저류층의 수명을 연장하는 데 도움을 줍니다.

기타 산업 및 신흥 응용 분야

• AA/AMPS는 다양한 산업 분야에서도 활용됩니다. 코팅제, 잉크 및 안료 분산 시스템에서는 분산제 및 안정제 역할을 하여 안료 분산성을 향상시키고 점도를 낮추며 도막의 균일성과 광택을 개선합니다. 나노 소재 분야에서는 나노 탄산칼슘과 같은 나노 입자의 분산을 돕고 응집을 방지하여 현탁액 안정성을 높이고 고분자 또는 복합재 매트릭스에 더욱 균일하게 혼입될 수 있도록 합니다.
• 식품 및 제약 분야에서 AA/AMPS는 낮은 인 함량과 높은 효율성이라는 장점을 활용하여 식품 등급 생산 라인과 접촉하는 수처리 및 장비 세척 화학물질에 사용될 수 있습니다. 구조적으로 변형된 AA/AMPS 유도체는 약물 전달체 및 기능성 부형제로도 연구되고 있으며, 친수성, 이온성 및 제어된 분해 가능성을 특정 제어 방출 용도에 맞게 조절할 수 있습니다. 여러 산업 분야에서 환경 및 성능 요구 사항이 강화됨에 따라 AA/AMPS는 고농도 물 재사용 시스템, 고경도수 회로, 해양 공학, 전자 제품 및 기타 첨단 제조를 위한 고순도 물 생산과 같은 새로운 분야로 지속적으로 확장되고 있습니다.

보관 및 취급

• 직사광선을 피해 밀폐된 플라스틱 용기에 보관하십시오.
• 서늘하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오.
• 강한 산화제와의 접촉을 피하십시오.
• 이송 중 장비는 깨끗하고 접지된 상태를 유지하십시오.

사용 공지

• 취급 시 보호 장갑과 보안경을 착용하십시오.
• 호환성 테스트 없이 강산이나 강알칼리와의 사용을 피하십시오.
• 대량 적용 전에 소규모 제형 테스트를 실시하십시오.
• 화학물질 폐기에 관한 지역 규정을 준수하십시오.
• 순환 냉각수 기본 프로그램: 표준 산업용 냉각수 시스템에서 AA/AMPS를 5~30mg/L 농도로 단독 사용하면 스케일 억제제 및 분산제로 작용하며, 탄산칼슘 스케일 억제율은 일반적으로 95 % 이상입니다.
• 냉각수 시너지 혼합물(유기인산염 포함): pH 7.0~9.5에서 작동하는 시스템에서 AA/AMPS와 유기인산염을 총 10~15mg/L 용량으로 혼합하면 98% 이상의 전반적인 억제 효율을 갖는 시너지 효과를 통한 스케일 억제가 가능합니다.
• 아연을 함유한 냉각수 조성물: 탄소강 시스템에서 총 활성 성분 10~20mg/L의 아연염과 AA/AMPS를 혼합하면 90 % 이상의 부식 억제 효율을 달성하면서 높은 스케일 제어 효과를 제공합니다.
• 고효율 냉각수 복합재: 30~35 % AA/AMPS, 18~28 % PBTCA, 15~20 % EDTMPA 및 10~15 % 포스포노카르복실레이트 공중합체로 구성된 고경도, 고알칼리성 냉각수 억제제를 8~15 mg/L 농도로 투입하면 까다로운 재순환 시스템에서 98 % 이상의 스케일 억제 효과와 90 % 이상의 부식 방지 효과를 제공합니다.
• 인이 없는 냉각수 조성: 5–10 % AA/AMPS, 1–5 % 추가 분산제, 5–10 % 유기산, 5–10 % 유기 카르복실산염 및 5–10 % 키토산 유도체로 구성된 친환경 억제제를 10–30 mg/L 농도로 사용하면 높은 생분해성을 가지면서 엄격한 인 무함유 배출 요건을 충족합니다.
• 표준 RO 스케일 방지제: AA/AMPS와 PASP, PAPEMP, PBTCA를 특정 질량 분율로 함유하고 리터당 수십 밀리그램의 낮은 투입량으로 사용되는 역삼투 스케일 방지제는 염수 또는 산업용수를 처리하는 RO 멤브레인을 CaCO₃ 및 CaSO₄ 스케일로부터 보호합니다.
• 셀룰로오스 검을 함유한 RO 조성물: AA/AMPS와 소듐 카르복시메틸 셀룰로오스를 기반으로 하는 고효율 RO 혼합물은 광산수 또는 고경도 공급수에 약 80mg/L 농도로 사용되어 멤브레인 세척 주기를 연장하고 유량을 유지합니다.
• 펄프 제조 적용: 화학 펄프 제조 공정에서 오븐 건조 펄프에 0.5~3.0 %의 AA/AMPS를 투입하면 전이 금속 이온을 킬레이트화하여 펄프의 밝기와 안정성을 향상시킵니다.
• 제지 공정 중 0.01~0.1 TP3T의 AA/AMPS를 오븐 건조 펄프에 첨가하면 필러 유지력이 향상되고, 시트 형성이 개선되며, 불투명도와 인쇄 품질이 향상됩니다.
• 섬유 전처리 용액: pH 7~11, 30~95°C에서 작동하는 호발 및 표백조에 0.5~2g/L의 AA/AMPS를 첨가하면 경도 이온을 착화시키고 과산화물을 안정화하며 직물의 청결도와 백색도를 향상시킵니다.
• 반응성 또는 분산 염료 염색조: pH 4~10, 온도 40~130°C의 염색조에 1~3g/L 농도로 사용되는 AA/AMPS는 킬레이트 분산제 및 평활제 역할을 하여 염료 응집을 방지하고 색상 균일성을 향상시킵니다.
• 섬유 장비 세척 용액: pH 5~9, 온도 50~80°C의 세척조에 AA/AMPS를 3~5g/L 농도로 사용하면 염색 및 인쇄 장비의 스케일 및 색소 침전물을 제거하는 데 도움이 됩니다.
• 금속 세척 조성물: 5~10 % 글리콜산 또는 유사한 유기산과 1~3 % AA/AMPS로 구성된 세척제를 40~60°C에서 작동시키면 금속 표면의 산화물 스케일과 물 침전물을 효과적으로 제거하고 부식을 제어할 수 있습니다.
• 시안화물 무첨가 구리 도금조: 8~12g/L의 구리, 80~250g/L의 AA/AMPS계 착화제, 20~30g/L의 황산칼륨, 40~60g/L의 황산구리를 함유하는 시안화물 무첨가 구리 도금 전해액은 pH 8.5~9.5 및 20~40°C에서 0.5~1A/dm²의 전류 밀도로 균일하고 조밀한 구리 코팅을 제공한다.
• 인산염욕 첨가제: 60~70°C에서 30~50g/L의 Zn(H₂PO₄)₂와 0.5~2.0g/L의 AA/AMPS를 함유하는 아연 이수소 인산염욕은 내식성 및 도료 접착력이 향상된 정교하고 치밀한 인산염 코팅을 생성합니다.
• 인이 함유되지 않은 액체 세제: 음이온성 계면활성제, 킬레이트 보조제 및 효소와 함께 0.1~0.5 %의 AA/AMPS를 사용한 세제 제형으로, STPP를 사용하지 않고도 경수에서 효과적인 세척 성능을 제공합니다.
• 친환경 주방세제: 0.5~1.5 %의 AA/AMPS를 함유한 친환경 주방세제 포뮬러로, 식기류의 금속 및 미네랄 오염 제거력을 강화하고 보관 중에도 투명도와 안정성을 유지합니다.
• 개인 관리용 헤어 염색 시스템: 0.1~0.5 % AA/AMPS를 함유하는 산화성 헤어 염색 제형은 과산화물 산화제의 안정제로 사용되어 조기 분해를 방지하고 염색 성능을 안정화합니다.
• 샴푸 및 바디워시 베이스: 저농도의 AA/AMPS를 함유한 세정 제품은 AA/AMPS의 킬레이트화 및 분산 특성을 이용하여 경수에서 세정력을 향상시키고 제품의 유통기한 동안 안정성을 유지합니다.
• 유전 주입수용 스케일 억제제: 주입수 시스템에 5~30mg/L 농도로 투입되는 AA/AMPS 기반 스케일 억제제는 파이프라인 및 지층 공극 공간에서 탄산염 및 황산염 스케일 형성을 방지합니다.
• 시추액 여과액 손실 감소제: 시추액 중량의 몇 퍼센트로 사용되는 AA/AMPS 함유 공중합체는 고온 및 염분에 대한 내성을 지닌 유체 손실 감소제로 작용하여 필터 케이크를 안정화하고 여과액 침투를 제한합니다.
• 고농도 재사용수 프로그램: AA/AMPS를 유기인산염 및 보조 분산제와 최적화된 비율로 함께 사용하면 낮은 스케일 형성률과 부식률을 유지하면서 재사용수 시스템에서 고농도 처리를 가능하게 합니다.
• 코팅 및 잉크 분산제: 코팅 또는 잉크 제형에 낮은 비율로 첨가된 AA/AMPS는 안료 분산제 및 안정제 역할을 하여 점도를 낮추고 저장 안정성을 향상시키며 필름의 평활도와 광택을 높입니다.
• 나노물질 분산: 나노 탄산칼슘 또는 기타 나노물질 슬러리에 적절한 농도로 AA/AMPS를 사용하면 입자 응집을 방지하고 유동성을 개선하며 후속 제품으로의 균일한 혼입을 지원합니다.
• 식품 및 제약 공장 용수 처리: AA/AMPS 기반 용수 처리 제형은 식품 및 제약 공정 용수 회로에 표준 용량으로 적용되어 저인산염 고효율 처리가 요구되는 시스템에서 스케일 제어 및 금속 킬레이션 효과를 제공합니다.

포장

• 플라스틱 드럼통: 25kg / 200kg / 250kg
• 요청 시 맞춤형 포장 가능