차아인산알루미늄(ALHP) 인산알루미늄염 CAS 7784-22-7

트리켐은 제조합니다. 알루미늄 차아인산염 CAS 7784-22-7 난연 시스템 및 기능성 소재 배합에 사용되는 고순도 인계 첨가제를 구매하고자 하는 고객을 위한 제품입니다. 이 제품은 높은 아인산염 함량, 뛰어난 백색도, 안정적인 분해 온도를 특징으로 하며, 까다로운 응용 분야에서도 일관된 성능을 보장합니다.

차아인산알루미늄은 할로겐 프리 난연 시스템, 엔지니어링 플라스틱 및 특수 화학 합성 분야에 널리 사용됩니다. Tree Chem은 수출 규정을 준수하는 포장을 제공하고 엄격한 품질 관리를 통해 국제 공급 요건을 충족합니다. 기술 정보 또는 구매 지원이 필요하시면 이메일로 문의해 주십시오. info@cntreechem.com.

사양

기본 정보

기술 사양

응용 프로그램

플라스틱 및 고분자 배합용 할로겐 프리 난연제

• 알루미늄 하이포아인산염은 기존 할로겐계 난연제의 사용이 제한되는 환경 규제 강화에 대응하기 위해 사용되는 고인 함량의 할로겐 무함유 무기 난연제로 분류됩니다. 고분자 배합에서 하이포아인산염은 일부 시스템에서 비교적 적은 첨가량으로도 높은 난연 효율을 나타낼 뿐만 아니라, 연소 과정에서 불연성 인산염을 생성하고 열 흡수 효과를 제공하는 분해 특성을 가지고 있어 가치가 높습니다. 이러한 특성들은 배합 및 공정 조건을 적절히 제어했을 때 발화 경향을 감소시키고 자기소화 성능을 향상시키는 데 기여합니다.
• 폴리프로필렌의 경우, 본 자료는 알루미늄 하이포아인산염을 상승제 및 탄화 형성제와 함께 사용하여 총 1% 정도의 난연성 패키지로 목표 UL94 등급을 달성하는 저용량 복합 접근법을 제시합니다. 이러한 설계 방식은 비극성 매트릭스의 경우, 알루미늄 하이포아인산염이 단독 첨가제가 아닌 복합 시스템의 일부로 사용되며, 탄소층 형성이 안정적인 난연성을 확보하는 데 핵심적인 역할을 한다는 점을 강조합니다.
• 폴리아미드의 경우, 본 문서에서는 열 안정성 및 가공 안전성 향상, 특히 용융 가공 중 불필요한 가스 발생 감소를 위해 고함량 첨가 및 미세 캡슐화의 이점을 강조합니다. 유리섬유 강화 PA6에서는, 일반적인 두께에서 UL94 V-0 등급을 달성하는 동시에 낙하 현상을 방지하고 난연 성능을 안정화하는 데 효과적인 고함량으로 미세 캡슐화된 차아인산알루미늄 시스템이 기술되어 있습니다. 이러한 접근 방식은 엔지니어링 플라스틱이 기계적 특성 요구 사항을 충족하면서도 난연 성능을 유지해야 하는 실질적인 필요성과 부합합니다.
• PBT(인산염 기반 난연제)의 경우, 해당 문서에서는 인-질소 시너지 효과를 핵심 전략으로 설명하며, 알루미늄 하이포아인산염을 질소 공급원(예: 멜라민 시아누레이트)과 조합하고 선택적으로 유리 섬유 및 소량의 가공 보조제와 산화 방지제를 첨가한다고 기술하고 있습니다. 또한, 난연제 패키지 내부의 비율 조절이 중요하며, 알루미늄 하이포아인산염을 다른 인계 시스템과 특정 비율로 혼합하더라도 V-0 등급의 성능을 유지할 수 있다고 언급합니다. TPE(인산염 기반 난연제) 케이블 컴파운드의 경우, 해당 문서에서는 알루미늄 하이포아인산염이 주요 난연성을 제공하고 질소 시너지제가 전체적인 효과를 향상시키는 중간 범위의 첨가량을 제시하며, 유연성과 난연 안전성이 모두 요구되는 케이블 용도에 적합하다고 설명합니다.

시너지 시스템 및 제형 엔지니어링

• 이 문서에서는 아인산알루미늄을 여러 상승제 계열과 조합하여 효율을 높이거나, 첨가량을 줄이거나, 가공성과 기계적 성능의 균형을 맞출 수 있다고 설명합니다. 가장 일반적인 조합으로 인-질소 조합이 제시되는데, 이 조합에서 아인산알루미늄은 인을 공급하고 질소 공여체는 불연성 가스를 방출하며 팽창을 촉진하여 탄화물 품질을 개선하고 화염 주변의 산소량을 감소시킵니다. 이러한 시너지 효과는 혼합 비율을 최적화할 경우 난연 효율을 크게 향상시킬 수 있다고 제시됩니다.
• 두 번째 시너지 경로는 금속 수산화물을 이용하는데, 수산화알루미늄은 흡열 탈수 및 수증기 희석에 기여하고, 아인산알루미늄은 보호적인 응축상 화학 반응을 유도합니다. 이러한 설계는 기계적 특성을 유지하면서 난연성을 향상시켜야 하는 상황에 적합하며, 금속 수산화물의 열 흡수 효과가 최고 온도를 낮추고 분해 속도를 늦추는 데 도움이 됩니다.
• 이 문서에서는 촉매 유형의 시너지 효과와 금속-유기 골격체 또는 탄소 소재와 같은 구조적 시너지 효과도 소개합니다. 이러한 구성 요소는 탄화층을 강화하고 열 방출을 줄이며 연소 경로를 개선하는 데 도움이 된다고 설명합니다. 또한 표면 처리는 핵심 기술로 제시됩니다. 결합제와 계면활성제는 고분자 및 코팅의 분산성, 상용성 및 장기 안정성을 향상시켜 이동, 응집 또는 성능 불일치의 위험을 줄이는 데 사용됩니다.

방화 및 부식 방지 코팅

• 코팅 분야에서 아인산알루미늄은 특히 팽창형 내화 시스템에서 난연 성분 및 기능성 충전제로 사용됩니다. 본 자료는 아인산알루미늄이 산/탄화물/가스 공급원 구조를 강화하는 데 기여하는 강철 구조물 내화 코팅의 예를 제시합니다. 아인산알루미늄은 추가적인 인을 공급하여 기판을 열과 산소로부터 차단하는 팽창된 탄화물 층을 형성하는 데 도움을 줍니다. 이러한 역할은 고온 노출 시 팽창형 방화 장벽의 효과와 내구성을 향상시키는 것으로 여겨집니다.
• 또한, 알루미늄 하이포아인산염이 폴리머 바인더, 변성 암모늄 폴리포스페이트 시스템, 탄소 공급원, 발포제, 부식 방지 안료 및 유동성/분산 첨가제와 함께 하부에 포함된 수성 팽창성 내화 코팅도 중점적으로 다룬다. 이러한 맥락에서 알루미늄 하이포아인산염은 난연 성능 향상뿐만 아니라 내수성, 내후성 및 접착력과 같은 내구성 특성 개선에도 기여하는데, 이는 습도, 염수 분무 또는 옥외 환경에서의 반복적인 사용에 노출되는 코팅에 매우 중요하다.
• 부식 방지 코팅 분야에서, 본 자료는 알루미늄 하이포아인산염을 부식 억제 충전재로 활용하여 더욱 치밀한 보호막을 형성하고 부식성 물질의 침투 속도를 늦추는 데 도움을 줄 수 있다고 제시합니다. 또한, 석유화학 저장 시설, 해양 구조물, 산업 설비 등 화재 안전과 장기적인 부식 방지가 동시에 요구되는 "이중 기능" 코팅에도 적용 가능하다고 설명합니다.

전자 부품, 캡슐화 및 PCB 재료

• 본 자료는 열 응력 하에서 할로겐이 없는 난연성을 제공해야 하는 전자 캡슐화 분야에서 알루미늄 하이포아인산염의 강력한 응용 가능성을 설명합니다. 이 물질은 에폭시 포팅 컴파운드 및 포장재에 상당량 첨가하여 UL94 V-0 성능을 달성하는 동시에 전자 절연 요구 사항과도 호환됩니다. 또한 이러한 시스템에서 열 기능성 충전재 혼합물의 일부로 사용되어 안전 및 열 관리 목표를 모두 지원할 수 있습니다.
• 전자 등급 용도의 경우, 해당 문서에서는 기기 신뢰성을 보호하기 위해 더 높은 순도와 엄격한 불순물 관리 기준을 강조합니다. 낮은 나트륨 함량, 낮은 철 함량, 제어된 염화물 함량, 그리고 극히 낮은 중금속 함량이 핵심 요구 사항으로 명시되어 있는데, 이는 이온 오염 및 부식 위험에 대한 전자 제품 제조의 민감도를 반영한 것입니다. 따라서 차아인산알루미늄은 단순한 난연제일 뿐만 아니라, 전자 제품 특유의 기준에 맞춰 생산 및 검증되어야 하는 소재입니다.
• PCB 재료 분야에서, 해당 문서는 할로겐 프리 난연 라미네이트 및 솔더 마스크 시스템에의 사용을 설명합니다. 또한, 알루미늄 기반 PCB 절연층에 대해 소개하는데, 여기서 차아인산알루미늄은 세라믹 필러와 함께 사용될 때 난연성을 향상시키면서 열전도율도 개선합니다. 이러한 조합은 절연층이 전기 절연이나 난연성을 희생하지 않고 효과적으로 열을 전달해야 하는 전력 전자 장치에서 더 높은 열 방출을 지원하는 것으로 설명됩니다.

고무, 섬유, 종이 및 건축 자재

• 고무 배합물에서, 해당 자료는 산소 한계 지수(LOI)를 높일 수 있는 난연 첨가제로 차아인산알루미늄을 설명하면서도, 고농도 첨가 시 엘라스토머 시스템에 따라 인장 강도, 신장률, 인열 강도 및 내마모성에 부정적인 영향을 미칠 수 있다고 경고합니다. 본 발표에서는 목표 난연성을 달성하면서 성능을 유지하기 위해 시너지 효과를 내는 첨가제, 보강 전략 및 공정 최적화를 통한 배합 균형의 필요성을 강조합니다.
• 섬유 분야에서 차아인산알루미늄은 함침 또는 코팅 방식을 통해 사용되는 난연 마감 성분으로, 분산 매체, 결합제, 가교제 및 연화제를 포함하는 제형으로 난연제를 섬유에 고정시킵니다. 카펫 및 합성 섬유에서는 방사 용액 또는 백킹 코팅 시스템에 첨가할 수 있어 생산 설비 및 요구되는 난연 등급에 따라 제조 공정을 유연하게 선택할 수 있습니다.
• 종이 분야에서, 해당 문서는 특수 용도의 내화지를 제조하기 위한 직접 펄프 첨가 및 표면 코팅 방식에 대해 설명합니다. 건축 자재 분야에서, 알루미늄 하이포아인산염은 비할로겐 시스템이 요구되는 목재-플라스틱 복합재, 방화판 및 관련 조립품의 난연성 충전재로 사용됩니다. 또한, 적절한 가공 조건에서 분해 생성물이 소결 거동을 개선하고 내화 특성을 향상시킬 수 있는 세라믹 및 고온 재료의 기능성 첨가제로도 제시됩니다.

제조 과정에서 지침, 안전 및 품질 관리를 활용하십시오.

• 이 문서에서는 폴리올레핀의 낮은 복합 함량부터 엔지니어링 플라스틱, 코팅, 고무 및 섬유 마감재의 높은 함량에 이르기까지 적용 분야에 따라 사용량 범위가 크게 달라진다는 점을 강조합니다. 해당 소재는 습기에 민감하고 가공 조건이 매우 중요하기 때문에, 사용 전 건조, 국부적인 과열 방지, 그리고 응집을 방지하고 일관된 성능을 보장하기 위해 커플링제 또는 표면 개질을 통해 고분자와의 호환성을 개선하는 등의 방법을 제시합니다.
• 이 문서에서는 분진 제어 및 환기, 개인 보호 장비, 분해 위험을 줄이기 위한 온도 관리 등 안전 관리 조치도 강조합니다. 또한 고온 조건에서 발생할 수 있는 가스 생성 가능성을 언급하며, 특히 배합 라인 및 고전단 고온 공정에서 모니터링 및 공정 관리를 권장합니다.
• 품질 관리 측면에서, 해당 문서에는 순도, 인 함량, 입자 크기 분포, 수분 함량, 백색도 및 미량 불순물을 포괄하는 관리 체계가 명시되어 있으며, 전자 등급 재료에 대해서는 더욱 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 또한 최종 제품이 배치별로 목표 표준을 일관되게 충족하도록 분산 품질, 다른 배합 성분과의 호환성, 정기적인 난연 성능 테스트와 같은 적용 단계 검사 사항도 강조되어 있습니다.

보관 및 취급

• 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오.
• 용기를 단단히 밀봉하고 습기로부터 보호하여 보관하십시오.
• 강한 산화제 및 산과의 접촉을 피하십시오.
• 취급 장비가 깨끗하고 건조한지 확인하십시오.
• 취급 시 적절한 개인 보호 장비를 착용하십시오.

사용 공지

• 제품을 과도한 습기나 직사광선에 노출시키지 마십시오.
• 배합 전에 고분자 매트릭스 및 첨가제와의 호환성을 확인하십시오.
• 취급, 보관 및 폐기에 관한 현지 규정을 준수하십시오.
• 0.45% 차아인산알루미늄, 0.45% 멜라민브롬화수소화물, 0.1% 탄화성 첨가제 및 폴리프로필렌을 함유하는 폴리프로필렌 UL94 V-2 패키지는 시너지 효과를 통한 탄화 형성 및 난연 작용을 통해 매우 낮은 총 난연제 투입량으로 V-2 등급을 달성하도록 기능의 균형을 맞춥니다.
• 20% 미세캡슐화된 차아인산알루미늄, 30% 유리섬유 및 50% PA6를 함유하는 유리섬유 강화 PA6 V-0 복합재료는 용융 낙하를 억제하고 가공 안정성을 향상시키면서 일반적인 두께에서 UL94 V-0 등급을 달성하는 기능을 합니다.
• 15% 차아인산알루미늄, 5% 시아누르산멜라민, 15% 유리섬유, 균형을 맞추기 위한 PBT 수지, 그리고 소량의 가공 보조제/산화방지제를 함유한 PBT V-0 조성물은 인-질소 시너지 효과를 제공하여 V-0 수직 연소 성능을 가능하게 합니다.
• 인산알루미늄을 추가적인 인계 난연제와 5:1, 7:1 또는 9:1과 같은 비율로 혼합한 PBT 복합 시스템(PBT 수지 및 일반적인 안정제를 사용하여 균형을 맞춤)은 인이 풍부한 응축상 작용을 통해 열 방출 및 탄화물 품질을 조절하면서 V-0 성능을 달성하는 기능을 합니다.
• 7-12% 차아인산알루미늄, 2% 멜라민 시아누레이트 및 TPE 기저 수지를 함유하는 TPE 케이블 난연 화합물은 질소 시너지 효과를 통해 향상된 성능을 제공하면서 유연 케이블의 난연성을 균형 있게 구현합니다.
• 20–30% 변성 에폭시 수지, 20–30% 폴리인산암모늄, 10–15% 펜타에리트리톨, 16–24% 멜라민, 5–10% 차아인산알루미늄, 5–10% 내열성 충전제, 2.5–5% 변성 그래핀 및 0.3–3% 보조제를 함유하는 강철 구조물용 팽창성 내화 코팅은 화재 노출 시 강철을 열과 산소로부터 차단하는 팽창된 탄화 장벽을 형성하는 기능을 합니다.
• 수성 에폭시 수지, 아크릴 에멀젼, 폴리우레탄 에멀젼, 실리콘 변성 폴리인산암모늄, 디펜타에리트리톨, 멜라민, 그래핀-폴리아크릴산-나노실리카 복합체, 안료/충전제, 인산아연, 3~5부의 차아인산알루미늄, 보조제 및 물을 함유하는 수성 팽창성 내화 코팅은 내화성을 향상시키는 동시에 코팅의 내수성, 내식성 및 접착력을 개선하는 기능을 합니다.
• 85–95% 에폭시 수지와 5–20% 나노 알루미늄 하이포아인산염(≤60 nm)을 함유하는 투명 에폭시 난연 코팅으로, 최적화된 함량 범위 내에서 광학적 투명성을 유지하면서 최대 열 방출량을 줄이는 기능의 균형을 맞추기 위해 경화제가 첨가되었다.
• 에폭시 부식 방지 코팅은 60–70% 에폭시 수지, 5–10% 차아인산알루미늄, 15–20% 안료/충전제, 10–15% 경화제 및 용매를 함유하여 차단 밀도와 부식 방지 기능을 균형 있게 향상시키면서 할로겐이 없는 난연성을 추가합니다.
• 할로겐이 함유되지 않은 난연성 부식 방지 코팅은 40–60% 수지 바인더, 10–20% 차아인산알루미늄, 5–10% 추가 인계 난연제, 20–30% 안료/충전제 및 3–5% 보조제를 포함하며, 산업 자산에 대한 복합적인 난연 안전성 및 부식 방지 요구 사항을 충족합니다.
• 60–70% 에폭시 수지, 15–25% 차아인산알루미늄, 10–15% 경화제, 5–10% 열전도성 충전제 및 2–5% 보조제를 함유하는 에폭시 포팅 화합물은 전자 캡슐화를 위한 UL94 V-0 난연성 및 전기 절연 기능을 제공합니다.
• 40-50% 에폭시 수지, 15-25% 차아인산알루미늄, 30-40% 유리섬유 직물, 5-10% 경화제 및 2-5% 보조제를 포함하는 할로겐 프리 PCB 라미네이트 시스템은 브롬계 난연제를 대체하면서 UL94 V-0 라미네이트 요구 사항을 충족합니다.
• 50–60% 에폭시 수지, 10–15% 차아인산알루미늄, 20–30% 알루미나 충전제 및 8–12% 경화제를 함유하는 알루미늄계 PCB 절연층은 난연성을 향상시키고 열전도율을 높여 고출력 회로의 열 방출을 개선하는 기능을 한다.
• 천연 고무 50~60부, 스티렌-부타디엔 고무 40~50부, 차아인산알루미늄 35~45 phr 및 표준 가황 시스템을 함유하는 NR/BR 고무 난연 혼합물은 한계 산소 지수를 높이는 기능을 하지만, 고함량에서는 기계적 강도와의 상충 관계로 인해 특성 균형을 맞춰야 합니다.
• 실리콘 고무 100부, 아인산알루미늄(40% 인 등급) 15~25 phr, 수산화알루미늄 30~50 phr을 함유하는 실리콘 고무 난연 화합물은 응축상 인 작용과 흡열 금속-수산화물 시너지 효과의 결합을 통해 높은 난연 성능을 달성합니다.
• 20–30% 차아인산알루미늄 분산액, 10–15% 바인더, 2–5% 가교제, 3–5% 연화제 및 물을 함유하여 기능을 균형 있게 조절함으로써 패드-건조-경화 공정을 통해 B1 등급의 난연성을 부여하는 섬유 난연 마감 용액.
• 펄프 고형분 기준 10~15% 알루미늄 하이포아인산염을 함유하는 난연성 종이 펄프 조성물은 종이의 가연성을 감소시키고 특수 내화 종이 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
• 목재 또는 목재-플라스틱 복합재 조성물은 기판 100부당 아인산알루미늄 15~25부를 함유함으로써 건축 자재 분야에서 난연성 및 치수 안정성을 향상시키는 기능을 합니다.

포장

• 알루미늄 호일 내부 라이너가 있는 25kg 완전 라미네이트 종이 봉투
• 수출 선적을 위한 안전한 팔레트 포장