액체 인산이수소알루미늄, 인산일수소알루미늄 CAS 13530-50-2

Tree Chem은 고객에게 액체 인산이수소알루미늄(CAS 13530-50-2)을 공급합니다. 구입 고온 및 무기 결합 시스템에 적합한 안정적인 인산알루미늄 용액입니다. 이 제품은 밀도와 산화물 조성이 제어된 무색 투명한 액체로, 산업 공정에서 안정적인 성능을 보장합니다.

이 인산이수소알루미늄 용액은 내화 재료, 세라믹 접착, 내화 코팅 및 무기 접착제 등 인산염 화학 조성 제어 및 낮은 불순물 함량이 필수적인 분야에 널리 사용됩니다. 제품 사양, 샘플 또는 사업 관련 문의는 연락 주시기 바랍니다. info@cntreechem.com.

사양

기본 정보

기술 사양

응용 프로그램

내화 캐스터블 및 일체형 내화물

• 액상 인산이수소알루미늄은 내화 캐스터블 및 일체형 내화물에 무기 인산염 결합제로 널리 사용되며, 고온에서도 구조적 안정성을 유지하는 화학적 결합 네트워크를 형성합니다. 가마, 용광로 및 레이들 환경에서 이 결합제 시스템은 우수한 초기 강도, 제어된 경화 조건에서의 빠른 경화, 그리고 열충격 및 마모에도 안정적인 성능을 제공하는 능력으로 높이 평가됩니다.
• 인산염 결합 캐스터블에서 액체 인산이수소알루미늄은 알루미나 또는 보크사이트 기반 골재 주변에 치밀한 매트릭스를 형성하여 고온 강도 유지력을 향상시키고 가열 및 냉각 주기 동안 균열 발생을 줄입니다. 제철소 및 시멘트로 환경에서는 특히 고알루미나 분말 및 적절한 입도 분포의 골재와 함께 사용하여 높은 충진 밀도를 달성할 경우 내식성 및 장기적인 내화벽 안정성을 향상시키는 데에도 사용됩니다.

내화 코팅, 스프레이 재료, 모르타르 및 건식 혼합물

• 액체 인산이수소알루미늄은 내화 코팅 및 분사형 보수재에 결합제로 사용되어 고온 표면에 강력한 접착력을 제공하고 단계적 경화 후 내구성 있는 보호층을 형성합니다. 이러한 코팅은 화염 충격, 슬래그 및 기계적 마모에 노출되는 내화 라이닝의 표면 마모 저항성을 향상시키고 분진 발생을 줄이며 수명을 연장하는 데 사용됩니다.
• 내화 모르타르 및 건식 재료에서 액체 인산이수소알루미늄은 마그네시아 및 알루미나 성분과의 화학적 결합을 촉진하여 시공 중 접착력을 향상시키고 소성 후에도 응집력을 유지합니다. 따라서 신속한 작업 속도와 안정적인 접착력이 요구되는 고온 설비의 부분 보수, 줄눈 충진 및 유지 보수 스프레이 작업에 적합합니다.

인산염 결합 내화벽돌 및 성형 내화물

• 인산염 결합 내화벽돌의 경우, 액체 인산이수소알루미늄이 결합제 역할을 하여 저온 열처리 후 고밀도 성형과 안정적인 강도 발현을 가능하게 합니다. 이러한 벽돌은 일반적으로 고알루미나 보크사이트 클링커를 기반으로 하며, 하중 지지력, 열충격 저항성 및 내화성의 균형이 요구되는 구역에 사용됩니다.
• 성형 내화물에서 액체 인산이수소알루미늄은 유기 결합제에 대한 의존도를 줄이고 과도한 휘발성 물질 방출 없이 고온 결합력을 향상시키는 데 도움을 줍니다. 적절한 원료 선택과 압축 조건을 통해 인산염 결합 벽돌은 우수한 냉간 압축 강도와 급격한 온도 변화에도 안정적인 성능을 나타낼 수 있습니다.

고온 내성 코팅

• 액체 인산이수소알루미늄은 고온 내성 코팅, 특히 인산염 네트워크와 실리카 졸 및 호환 가능한 유기 성분을 결합한 하이브리드 시스템에서 주요 피막 형성 결합제로 사용됩니다. 이러한 코팅은 고온에서 장기간 산화 저항성과 코팅 무결성이 요구되는 금속 기판 및 열에 노출되는 부품에 적용됩니다.
• 고온 산화 환경에서 인산염 기반 코팅은 치밀하고 접착력이 뛰어난 막을 형성하여 산화를 늦추고 표면 손상을 줄입니다. 바인더가 무기 네트워크를 형성하는 능력은 장시간 열 노출에도 내구성을 유지하도록 해주므로 산업용 용광로 장비, 열 차폐 장치 및 내열 구조 표면에 적합합니다.

부식 방지 및 내화학성 코팅

• 액체 인산이수소알루미늄은 강력한 접착력과 화학적 안정성이 필수적인 부식 방지 코팅 시스템에서 결합제로 사용됩니다. 알루미늄 함유 인산염 코팅 시스템에서 이 결합제는 기능성 충전제 및 부동태화 성분과 함께 작용하여 성능 시험에서 우수한 염수 분무 저항성과 부식 전류 감소 효과를 제공합니다.
• 수성 부식 방지 코팅에서 액체 인산이수소알루미늄은 강력한 보호 성능을 유지하면서도 환경 친화적인 적용 방식을 지원합니다. 이러한 시스템은 내열성과 함께 부식 방지가 요구되는 철 구조물, 파이프라인, 장비 하우징 및 산업 기반 시설에 적용됩니다.

세라믹 및 전기 절연 코팅

• 액체 인산이수소알루미늄은 세라믹과 유사한 코팅에 사용되어 내스크래치성, 난연성, 내후성 및 세척성이 우수한 단단하고 화학적으로 내성이 있는 표면을 형성합니다. 이러한 코팅은 상온 또는 고온에서 경화될 수 있어 산업 유지 보수 및 공장 코팅 라인 전반에 걸쳐 유연한 공정이 가능합니다.
• 전기 절연 코팅에서 액체 인산이수소알루미늄은 육방정계 질화붕소(h-BN)와 같은 절연 분말을 접착시키고 열처리 후 안정적이고 접착력이 우수한 절연층을 형성하는 데 사용됩니다. 이는 고온 절연, 전기 차폐막, 특수 보호층과 같이 전기 저항성과 열 안정성이 동시에 요구되는 응용 분야에 적합합니다.

내열성 단열재 및 열 보호 코팅

• 액체 인산이수소알루미늄은 열 보호 및 고온 노출 시 탄화 거동이 중요한 내열 절연 코팅에 적용됩니다. 고온 환경에서 인산염 화학 반응은 보호 무기 구조 형성을 촉진하여 절연 효율을 향상시키고 기판으로의 열 전달을 감소시킵니다.
• 지르코니아 및 실리카와 같은 내화 분말과 세라믹 섬유를 혼합하여 제조한 이러한 코팅은 극한 온도 환경에서의 열 차단재로 활용될 수 있습니다. 이는 열 보호 부품, 고온 챔버, 그리고 급격한 온도 변화 속에서도 단열 및 구조적 안정성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다.

고온 내성 접착제 및 구조적 접합

• 액체 인산이수소알루미늄은 고온 내성 접착제의 핵심 결합제로, 가혹한 환경에서 세라믹, 금속 및 유리를 접착하는 데 사용됩니다. 이러한 접착 시스템은 기존 유기 접착제가 실패하는 곳에서 사용되며, 제어된 경화 후 강력한 접착력을 제공하고 고온 노출 후 추가적인 강도 발현을 보여줍니다.
• 세라믹-금속 접합에서 액체 인산이수소알루미늄은 반응성 접합 메커니즘을 지원하여 이종 재료 간에 내구성이 뛰어난 접합부를 형성합니다. 따라서 내화물 조립, 내열 고정 장치, 절연 부품 접합 및 접착력과 열 내구성이 모두 요구되는 산업 수리 분야에 적합합니다.

도자기 유약, 도자기 몸체 및 고급 도자기

• 액체 인산이수소알루미늄은 세라믹 유약 및 표면 처리에 사용되어 접착력, 내화학성 및 소성 후 고온 안정성을 향상시킵니다. 이는 매끄럽고 내구성 있는 표면을 만드는 데 도움을 주며, 까다로운 소성 과정에서도 일관된 유약 형성을 지원합니다.
• 세라믹 본체 및 첨단 세라믹 소재에서 액체 인산이수소알루미늄은 결합 및 치밀화에 기여하여 성형 강도를 향상시키고 소결 성능을 개선합니다. 또한 세라믹 복합재료에도 사용되어 충전재 및 섬유를 결합시켜 기능성 세라믹 및 고성능 열 부품에 사용되는 고온 안정 구조를 형성하는 데 도움을 줍니다.

건축 자재 및 고온 시멘트 시스템

• 액상 인산이수소알루미늄은 고온 및 화학적으로 부식성이 강한 환경에 사용되는 인산 시멘트 시스템에서 경화 및 강도 향상 성분으로 특수 건축 자재에 사용됩니다. 이러한 시스템은 산업용 용광로 건설, 고온 보수 모르타르, 그리고 내구성 있는 열 성능과 함께 빠른 강도 발현이 요구되는 응용 분야에 적합합니다.
• 고온 유정 및 산업용 시멘트 설계에서 인산염 기반 시멘트 구조는 가혹한 사용 조건에서도 안정성을 유지하도록 설계될 수 있습니다. 액체 인산이수소알루미늄은 기존 시멘트 시스템이 열화될 수 있는 환경에서도 장기적인 안정성을 보장하는 결합재 화학 조성에 기여합니다.

수처리 및 부식 방지 프로그램

• 액체 인산이수소알루미늄은 수처리에서 부식 방지 및 스케일 관리 성분으로 사용되며, 금속 표면에 보호막 형성을 촉진합니다. 순환수 및 냉각수 시스템에서는 다성분 처리 패키지에 통합되어 부식 및 침전물 생성을 줄이고 열 전달 효율을 유지하며 장비 수명을 연장하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
• 이 프로그램들은 안정적인 투입량, 다른 억제제 및 분산제와의 호환성, 그리고 pH 및 작동 조건 제어에 중점을 둡니다. 결합제와 유사한 필름 형성 특성과 화학적 안정성 덕분에 부식 위험 및 스케일 형성 경향을 장기간 제어해야 하는 산업용수 시스템에 적합합니다.

촉매 지지체 및 화학 공정 유틸리티

• 액체 인산이수소알루미늄은 열 안정성과 내화학성이 요구되는 촉매 지지체 재료를 제조하는 데 사용됩니다. 실리카 및 적절한 결합제 또는 활성제와 결합하면 고온 촉매 공정에 적합한 견고한 지지 구조를 형성할 수 있습니다.
• 이 응용 분야는 해당 화합물이 무기 네트워크를 형성하고 열 및 화학 물질 노출 하에서도 안정성을 유지하는 능력 덕분에 유리합니다. 따라서 석유 정제, 환경 촉매 및 기타 고온 화학 공정과 같은 공정 환경에 적합합니다.

전자, 전기 응용 분야 및 특수 열 차단 용도

• 액체 인산이수소알루미늄은 절연성, 내열성 및 안정적인 무기 결합이 요구되는 전자 및 전기 분야에 사용됩니다. 회로 기판 및 전자 패키징 코팅에서 고온 안정성과 전기 절연 성능을 지원하여 민감한 부품을 보호하는 데 도움을 줍니다.
• 항공우주 및 특수 열 차단 분야에서 액체 인산이수소알루미늄과 지르코니아 및 세라믹 섬유를 결합한 조성물은 경량의 고온 보호층으로 활용될 수 있습니다. 이러한 시스템은 극한의 열, 열 순환 및 까다로운 사용 조건에서도 차단 성능을 유지하는 데 중점을 둡니다.

보관 및 취급

• 밀폐용기에 담아 서늘하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오.
• 장시간 열이나 직사광선에 노출되는 것을 피하십시오.
• 강알칼리 및 반응성이 강한 금속과의 접촉을 피하십시오.
• 취급 시 부식 방지 장비를 사용하십시오.
• 표준 화학물질 안전 및 취급 절차를 준수하십시오.

사용 공지

• 희석 비율과 제형 비율은 예비 시험을 통해 검증해야 합니다.
• 경화 성능에 영향을 줄 수 있는 불순물로 인한 오염을 피하십시오.
• 사용 직후 장비를 물로 헹구십시오.
• 소비자의 직접적인 사용을 위한 제품이 아닙니다.
• 인산염 결합 내화 캐스터블은 내화 골재 약 65–74%, 내화 분말 약 24–35%, 액상 인산이수소알루미늄 약 8–12%(총 혼합량 기준), 경화 촉진제 약 3–5%, 물 약 6–10%를 사용하여 제조할 수 있다.
• 내화 코팅 또는 분무 혼합물은 내화 골재 약 60~70%, 내화 분말 약 25~30%, 액체 인산이수소알루미늄 약 8~12%, 경화제 약 1~3% 및 물 약 5~8%로 구성한 후 단계적 경화를 통해 접착 강도를 높일 수 있습니다.
• 내화성 건식 재료는 약 30%의 야금용 마그네시아 입자, 약 25%의 고알루미나 입자, 약 15%의 고알루미나 미세 분말, 약 8%의 인산염 용액 및 약 12~15%의 물을 사용하여 화학적으로 결합된 보수 재료를 형성할 수 있다.
• 페놀 수지/인산염 하이브리드 고온 코팅은 액체 인산이수소알루미늄 약 20–30%, 실리카 졸 약 15–25%, 페놀 수지 약 10–20%, 에탄올 용매 약 30–40% 및 첨가제 약 2–5%를 사용하여 제조할 수 있다.
• 수성 알루미늄 함유 인산염 부식 방지 코팅은 30% 인산이수소알루미늄 수성 바인더 약 1000~1200 중량부, 증류수 약 1000~1500 중량부, 경화제 약 16~20 중량부, 코팅 첨가제 약 20~60 중량부, 부동태화제 약 24~40 중량부, 기능성 충전제 약 45~55 중량부를 사용하여 제조할 수 있다.
• 세라믹과 유사한 무기 코팅은 2성분계로 구성될 수 있으며, 성분 A는 수산화알루미늄 약 0.5~10%, 인산 약 15~60%, 물 100%를 포함하고, 성분 B는 고알루미나 시멘트 약 3~30%, 석영 분말 약 50~80%, 비산회 약 2~10%, 무수석고 약 0.5~3%, 카올린 약 5~15%를 포함한다.
• h-BN 분말 약 40–60%, 액체 인산이수소알루미늄 용액 약 30–40%, 용매 약 10–20%를 사용하여 전기 절연 코팅을 제조하고 적절한 열처리를 통해 절연층을 형성할 수 있다.
• 고온 절연 코팅은 인산이수소알루미늄 약 30~40%, 지르코니아 분말 약 25~35%, 실리카 분말 약 15~25%, 세라믹 섬유 약 5~10%, 유기 결합제 약 5~10% 및 첨가제 약 2~5%를 사용하여 열 보호층을 형성하도록 제조할 수 있다.
• 고온 내성 접착제는 액상 인산이수소알루미늄 약 40~50%, 산화알루미늄 분말 약 25~35%, 실리카 분말 약 15~25%, 세라믹 섬유 약 5~10% 및 촉진제 약 2~5%를 사용하여 제조할 수 있으며, 제어된 경화 후 강력한 접착력을 얻을 수 있다.
• 세라믹-금속 접착제는 단일 알루미늄 인산염 용액과 히드록시카르복실산을 함유하는 산화마그네슘/수산화마그네슘 성분을 약 1:1에서 2:1의 성분 A 대 성분 B 비율로 혼합하여 알루미늄-마그네슘 인산염 결합을 형성하는 2액형 시스템으로 설계될 수 있다.
• 상온 경화 접착제는 내열성을 유지하면서 상온 경화가 가능하도록 액체 인산이수소알루미늄(약 35–45%), 암모니아/아민 경화제(약 5–10%), 충전제(약 40–50%) 및 첨가제(약 2–5%)를 사용하여 제조할 수 있다.
• 고온 소성 전에 알루미늄 이수소인산염 용액 약 15–25%, 실리카 약 40–50%, 알루미나 약 15–25%, 붕사 약 5–10%, 칼륨 장석 약 5–10% 및 나머지는 물로 구성된 세라믹 유약을 제조할 수 있습니다.
• 알루미나 분말 약 70~80%, 액상 인산이수소알루미늄 용액 약 10~15%, 점토 약 5~10%, 물 약 5~10%를 사용하여 고알루미나 세라믹체를 제조하면 성형 강도와 소결 특성을 향상시킬 수 있다.
• 냉각탑 수처리 방법으로는 시스템 pH를 7.0~8.5 정도로 유지하면서 인산이수소알루미늄을 약 5~10mg/L, 부식 억제제를 약 2~5mg/L, 스케일 분산제를 약 1~3mg/L 첨가하는 방법이 있습니다.
• 촉매 지지체 조성물은 열적으로 안정한 지지체 구조를 형성하기 위해 인산이수소알루미늄 약 40–50%, 실리카 약 30–40%, 바인더 약 5–10% 및 활성제 약 2–5%로 구성될 수 있다.
• 고온용 시멘트 개념은 산화알루미늄/인산알루미늄 시멘트(약 60~70%)와 인산칼슘 시멘트(약 20~30%), 그리고 인산규소석회석 시멘트(약 10~20%)를 조합하여 내열성 시멘트 성능을 구현할 수 있다.
• PCB/전기 코팅은 전자 기판에 절연 및 내열성을 제공하기 위해 약 25–35%의 인산이수소알루미늄, 약 15–25%의 실리카 졸, 약 10–15%의 바인더 및 약 30–40%의 용매로 구성될 수 있다.
• 항공우주용 열 차폐 코팅은 약 35~45%의 인산이수소알루미늄, 약 25~35%의 지르코니아, 약 15~25%의 세라믹 섬유 및 약 5~10%의 특수 첨가제를 사용하여 제조할 수 있으며, 이를 통해 경량의 보호 기능을 제공하면서 고온 단열 효과를 얻을 수 있습니다.

포장

• 폴리에틸렌 플라스틱 드럼: 30kg/드럼
• 폴리에틸렌 플라스틱 드럼: 300kg/드럼
• 1000리터 IBC 컨테이너 (순중량 약 1400kg)