에티드로닉산 HEDP 에탄-1-하이드록시-1,1-디포스폰산 CAS 2809-21-4

트리켐(Tree Chem)은 스케일 억제, 부식 방지 및 금속 이온 안정화에 사용되는 신뢰할 수 있는 포스포네이트계 킬레이트제인 HEDP(CAS 2809-21-4)를 제조합니다. Ca²⁺, Fe²⁺/Fe³⁺ 및 기타 다가 이온에 대한 강력한 킬레이트 작용을 통해 HEDP는 산업용 순환수 시스템 및 막 여과 공정에서 미네랄 스케일 형성을 방지하는 데 필수적인 역할을 합니다.

다음에서 이용 가능합니다: 무색 또는 약간 노란색을 띠는 투명한 액체 (50% / 60%) 그리고 흰색 결정성 고체, HEDP는 열분해 및 산화에 대한 저항성이 뛰어나 장기간 수처리 성능에 매우 효과적입니다. Tree Chem은 다양한 산업 분야에 맞춰 여러 가지 포장 옵션과 안정적인 공급을 제공합니다. 협력 또는 맞춤 사양에 대한 문의는 연락 주시기 바랍니다. info@cntreechem.com.

사양

기본 정보

기술 사양

응용 프로그램

수처리 산업 – 순환 냉각수 시스템

• 하이드록시에틸리덴-1,1-디포스폰산(HEDP)은 산업용 순환 냉각수 시스템에서 핵심적인 스케일 억제제 및 부식 방지 성분으로, 전 세계 소비량의 가장 큰 비중을 차지합니다. HEDP의 하이드록시메틸렌 디포스폰산 구조는 Ca²⁺, Mg²⁺, Fe²⁺/Fe³⁺ 및 기타 금속 이온을 강력하게 킬레이트화하는 동시에, "임계 효과"와 격자 왜곡 능력으로 인해 화학량론적 비율보다 낮은 농도에서도 탄산염, 황산염 및 기타 스케일의 핵 생성 및 성장을 억제합니다. 물이 증발하고 재순환 회로에서 농축될 때, HEDP는 경도 이온을 용액 내에서 착화시키거나 미세하고 점착성이 없는 결정으로 변환시켜 열교환 표면에 단단한 침전물을 형성하는 대신 제거되도록 합니다.
• HEDP는 스케일 방지 외에도 냉각 시스템에서 효과적인 부식 억제제로 작용합니다. 금속 표면에 흡착되어 치밀한 보호막을 형성함으로써 용존 산소, 염화물 및 기타 부식성 물질이 강철이나 구리 합금에 접근하는 것을 차단합니다. 중성에서 약알칼리성 조건에서 적절히 배합된 HEDP는 80% 이상의 부식 억제 효율을 달성하며, 탄소강의 부식 속도를 국가 산업용수 기준에 부합하는 수준으로 낮춥니다. 실제 HEDP는 스케일 억제에 중점을 둘 경우 약 1~10mg/L, 상당한 부식 억제가 필요할 경우 10~50mg/L의 농도로 사용되며, 정확한 투입량은 수질, 농축 주기 및 운전 부하에 따라 조정됩니다.

수처리 산업 – 복합 냉각수 및 보일러 프로그램

• 현대 냉각수 관리에서 HEDP는 분산제 및 기타 피막 형성제와의 시너지 효과를 활용하기 위해 거의 항상 혼합 제형으로 사용됩니다. 일반적인 순환수 프로그램에서는 HEDP를 폴리아크릴산(PAA), 폴리말레산(PMA) 또는 관련 폴리카르복실산염과 혼합하고, 종종 아연염이나 오르토인산염과도 혼합합니다. 이러한 혼합물에서 HEDP는 강력한 킬레이션 및 임계 부식 억제 효과를 제공하는 반면, 고분자는 결정 응집을 방지하고 아연은 음극 피막 형성에 기여합니다. 한 대표적인 복합 제형은 시스템에 리터당 수십 밀리그램의 HEDP 기반 활성 물질을 사용하여 탄산칼슘 및 황산칼슘 스케일에 대한 높은 억제율을 제공하는 동시에 탄소강 및 구리 합금의 부식 속도를 낮게 유지합니다.
• 보일러수는 HEDP의 두 번째 주요 전통적인 배출구이며, 특히 저압 및 중압 보일러에서 많이 사용됩니다. 고온 및 증발 조건에서 탄산염, 황산염 및 규산염 스케일이 보일러 튜브에 쉽게 형성되어 심각한 효율 손실과 과열을 유발합니다. HEDP는 고온에서도 안정성을 유지하며, 이러한 가혹한 환경에서도 경도 이온을 킬레이트화하고 결정 성장을 억제하여 조밀하고 밀착성 있는 침전물 형성을 방지합니다. 실제 보일러수 관리 프로그램에서 HEDP는 일반적으로 수산화나트륨이나 탄산나트륨과 같은 알칼리화제와 함께 약 10~50mg/L 농도로 투입되어 보일러수의 pH를 약 9~11 사이로 유지함으로써 부식 억제 효과를 강화합니다. 고압 보일러의 경우, 나트륨 혼입 및 증기 순도 문제를 방지하면서도 스케일 및 부식 방지 효과를 유지하기 위해 나트륨이 없는 HEDP 칼륨염이 선호됩니다.

역삼투압 및 해수 담수화 시스템

• 역삼투(RO) 및 막 기반 담수화 시스템은 HEDP의 또 다른 중요한 응용 분야이며, 특히 고염도 원수 또는 고회수율 설계로 인해 스케일링 위험이 큰 경우에 더욱 그렇습니다. 이러한 시스템에서 HEDP는 막과 호환되는 스케일 방지제로 작용하여 Ca²⁺, Mg²⁺, Ba²⁺ 및 Sr²⁺와 착물을 형성하고 탄산칼슘, 황산칼슘, 황산바륨 및 황산스트론튬과 같은 염의 결정 형태를 변화시킵니다. HEDP는 이러한 염들이 막 표면에 조밀한 침전물을 형성하는 것을 방지하여 투과 유량을 유지하고, 막횡단 압력 상승을 줄이며, 세척 주기를 연장하는 데 도움을 줍니다. RO 원수에 첨가하는 일반적인 양은 원수 조성 및 회수율에 따라 약 2~5mg/L입니다.
• 이 분야에서는 멤브레인 소재와의 호환성이 매우 중요합니다. HEDP는 멤브레인 인산화를 유발하지 않으며 일반적인 역삼투(RO) 작동 조건에서 안정성이 뛰어나 핵심 스케일 방지 성분으로 적합합니다. 분산성 고분자 및 저농도 살균제와 함께 복합 스케일 방지제로 사용될 경우, HEDP는 해수 및 기수 담수화 설비에서 화학 세척 주기를 크게 연장하여 가동률을 높이고 수명주기 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

유전의 물 주입, 산처리 및 파쇄

• 유전에서 HEDP는 주입수 및 생산 시스템에서 스케일 억제제, 산성화 첨가제 및 부식 방지 성분으로 널리 사용됩니다. 주입수는 종종 Ca²⁺, Mg²⁺, Ba²⁺ 및 Sr²⁺의 농도가 높으며, 황산염 및 탄산염을 함유한 지층수와 혼합될 수 있어 튜빙, 천공 부위 및 시추공 주변 영역에 황산바륨 및 황산스트론튬과 같은 견고한 스케일이 형성되기 쉬운 환경을 조성합니다. HEDP는 알칼리 토금속 양이온에 대한 강력한 킬레이션 작용과 고온 및 고염도에 대한 내성을 가지고 있어 일반적으로 20~100mg/L 범위의 투입량으로 이러한 스케일을 효과적으로 제어하여 부식 속도를 줄이고 주입성 및 생산성을 안정적으로 유지합니다.
• 산처리 과정에서 HEDP는 염산 또는 혼합산 시스템에서 핵심 첨가제로 작용하여 관형 구조물과 지층에서 방출되는 용해된 Fe³⁺ 및 기타 금속 이온을 안정화시킵니다. 안정화가 이루어지지 않으면 이러한 이온들은 pH가 상승함에 따라 가수분해되어 불용성 수산화물을 형성하고, 공극과 균열을 막습니다. HEDP는 넓은 pH 범위에서 이러한 이온들과 착물을 형성하여 침전을 방지하고 유동 채널을 유지합니다. 불산 처리 시에는 안정적인 착물을 형성하여 실리카 또는 불소규산염 겔과 같은 2차 침전을 방지하는 데 도움을 주며, 관형 구조물과 공구의 부식 억제에도 기여합니다. 파쇄 유체 및 유전 염수에서 HEDP는 고전단, 고온 작업 중 가교 시스템을 안정화하고 스케일 형성을 제어하는 성분으로도 작용할 수 있습니다.

금속 가공 산업 - 세척 및 스케일 제거

• 금속 가공 분야에서 HEDP는 강철, 구리 합금, 알루미늄 합금의 표면 세척제로 널리 사용됩니다. HEDP는 철, 칼슘, 마그네슘 및 기타 금속 이온에 대한 강력한 킬레이트 결합력을 이용하여 녹, 스케일 및 수성 침전물을 제거합니다. 알칼리성 또는 약산성 세척제에 첨가될 경우, HEDP는 Fe³⁺ 및 기타 이온과 가용성 착물을 형성하여 산화철과 스케일을 용해시키고, 계면활성제는 오일과 미립자를 제거합니다. 단순 무기산과 비교했을 때, HEDP 기반 세척제는 금속 부식을 현저히 줄이면서 효율적인 스케일 제거 효과를 제공하여 표면을 더욱 매끄럽게 하고 금속 손실을 줄입니다.
• 강철의 경우, HEDP 함유 세척제는 기존 처리 방식에 비해 녹 제거 효율을 크게 향상시키면서 기판 부식을 약 절반으로 줄여줍니다. 구리 및 구리 합금 세척 시, HEDP는 염기성 탄산구리 및 산화구리 층을 제거하는 동시에 재산화를 억제하는 얇은 보호막을 형성합니다. 강산이나 강염기에 의한 직접적인 공격이 문제가 될 수 있는 알루미늄 및 그 합금의 경우, HEDP의 약한 산성도와 킬레이트 작용은 과도한 에칭 없이 산화막과 스케일을 제거하는 제어된 세척 메커니즘을 제공하여 도장, 도금 또는 양극 산화 처리에 적합한 밝고 균일한 표면을 만들어줍니다.

금속 가공 산업 - 전기 도금, 전처리 및 표면 처리

• 전기 도금 및 표면 처리에서 HEDP는 시안화물 무첨가 착화제 및 전처리 활성제로 사용됩니다. 알칼리성 구리 도금조에서 HEDP는 Cu²⁺와 안정적인 착물을 형성하여 독성 시안화물에 의존하지 않고 금속 화학종 및 환원 속도를 제어합니다. 도금조 pH, HEDP 투입량 및 구리 농도가 적절히 균형을 이루면 미세한 입자와 우수한 도포력을 가진 밝고 균일한 구리 도금을 얻을 수 있습니다. 무전해 니켈 도금 시스템에서 HEDP는 착화제 및 안정제 역할을 하여 니켈 이온의 가용성을 제어하고 니켈 인산염의 조기 침전을 억제함으로써 도금조 수명을 연장하고 도금 품질을 향상시킵니다.
• 전처리제로서 HEDP는 잔류 산화물을 제거하고 깨끗하고 약하게 부동태화된 표면을 제공함으로써 도금 전 금속 표면을 활성화하는 데 사용될 수 있습니다. 강한 산세척과 비교했을 때, 이러한 활성화는 과도한 에칭을 방지하고 전기 도금 전에 재산화를 막는 얇은 보호막을 형성할 수 있습니다. 인산염 처리 및 부동태화 공정에서 HEDP는 촉진제 및 안정제 역할을 합니다. 인산염 반응 속도를 높이고, 인산염 코팅의 품질과 치밀성을 향상시키며, 침전에 대한 용액의 화학적 조성을 안정화합니다. 크롬이 없는 부동태화 시스템에서 HEDP는 6가 크롬과 관련된 환경 문제를 방지하는 내식성 피막 형성에 기여합니다.

펄프 및 제지, 섬유 및 염색

• 펄프 및 제지 생산에서 HEDP는 주로 펄프화 및 표백 공정에서 킬레이트제 및 스케일 억제제로 사용됩니다. Fe³⁺, Cu²⁺, Mn²⁺와 같은 금속 이온은 과산화수소 및 기타 산화제의 분해를 촉매하여 표백 효율을 저하시키고 섬유를 손상시킵니다. HEDP는 이러한 이온과 결합하여 원치 않는 촉매 반응을 억제함으로써 과산화물 표백 공정을 더욱 효율적으로 운영하고 화학물질 소비량을 줄일 수 있도록 합니다. 흑액을 처리하는 다단 증발기에서 리터당 수십 밀리그램의 HEDP를 투입하면 열 전달 표면의 스케일 생성을 제어하여 증발 용량을 유지하고 세척 주기를 연장하는 데 도움이 됩니다. 제지 기계의 백수 및 샤워 시스템에서는 낮은 투입량으로 노즐과 펠트에 침전물이 쌓이는 것을 방지하여 시트 형성 및 배수를 안정화할 수 있습니다.
• 섬유 가공에서 HEDP는 킬레이트 분산제, 과산화물 안정제, 평탄화/고정 보조제 등 다양한 역할을 수행합니다. 과산화물 표백 과정에서 미량의 금속 이온은 과산화물의 급속한 분해와 섬유 손상을 유발하는데, HEDP는 표백액을 안정화하고 과산화물 분해 속도를 늦추며 백색도를 향상시키고 섬유 강도를 보존합니다. 염색 과정에서는 칼슘 및 마그네슘과 착물을 형성하여 불용성 염료-금속 침전물 생성을 방지함으로써 얼룩과 색상 불균일성을 예방합니다. 인쇄 및 후가공 과정에서는 HEDP 함유 보조제가 금속으로 인한 염료 및 안료의 응집을 방지하여 선명한 인쇄, 또렷한 패턴 및 균일한 색상을 유지하는 데 도움을 줍니다.

전자 및 고순도 응용 분야

• 전자 산업, 특히 반도체 제조 및 첨단 인쇄 회로 기판 공정에서는 웨이퍼 세척, 에칭 및 CMP(연속 연마 공정)에 초고순도 HEDP(고순도 고처리량 디페닐 페놀)가 필수적입니다. 웨이퍼 세척 공정에서 HEDP는 민감한 박막이나 기판을 손상시키지 않고 미량의 금속 오염 물질을 제거하는 고순도 세척제에 사용됩니다. HEDP의 킬레이트 작용은 매우 낮은 농도의 금속 잔류물까지 효율적으로 제거할 수 있게 해주며, 전자 등급 HEDP는 중금속, 미립자 및 유기 불순물에 대한 엄격한 품질 관리를 통해 새로운 오염 물질의 유입을 방지합니다.
• 화학기계적 평탄화(CMP) 공정에서 HEDP는 연마 슬러리의 구성 요소로서 연마 과정에서 생성되는 금속 이온 및 콜로이드 입자를 제어하는 역할을 합니다. 이러한 입자들을 안정적인 분산 상태 또는 복합체 상태로 유지함으로써 재증착 및 스크래치 발생을 방지하여 결함 밀도를 낮추고 매우 평탄한 표면을 구현하는 데 기여합니다. PCB 제조에서는 HEDP 기반 제형이 세척 및 에칭 제어에 사용되어 정확한 라인 정의와 후속 금속 도금 및 납땜을 위한 안정적인 표면 상태를 보장합니다. 현대 마이크로일렉트로닉스의 성능과 신뢰성을 고려할 때, HEDP의 순도와 일관성은 이 분야에서 매우 중요한 요소입니다.

건축자재 및 건설

• 건축 자재에서 HEDP는 콘크리트 혼화제 및 유정용 시멘트와 같은 특수 시멘트 시스템에서 응결 지연제 및 감수제로 사용됩니다. 시멘트 입자에 흡착되어 Ca²⁺ 이온과 킬레이트 결합을 형성함으로써 클링커 광물의 초기 수화 반응을 늦추고 초기 및 최종 응결 시간을 연장합니다. 이는 특히 고온 환경이나 대량 콘크리트 타설 시, 콜드 조인트 발생이나 조기 경화 없이 대량의 콘크리트를 타설하고 진동 다지기 위해 충분한 작업 시간이 필요한 경우에 매우 유용합니다. 적절한 양으로 첨가할 경우, HEDP는 응결 시간을 수 시간 연장하면서도 후기 강도 발현을 정상적으로 유지할 수 있도록 합니다.
• 유정 시멘팅에서 HEDP 함유 혼화제는 넓은 온도 범위에서 강력한 경화 지연 효과를 제공하여 시멘트 슬러리가 목표 깊이까지 도달하고 고온·고압 유정에서 효과적인 환형 밀봉을 형성할 수 있도록 충분한 시간 동안 펌핑성을 유지할 수 있게 합니다. 또한 HEDP는 작업성을 향상시키며 경화 지연, 물 감소 및 내구성 향상을 결합한 다기능 혼화제 패키지에 통합될 수 있습니다. 건축 및 산업용 코팅에서 HEDP는 안료 분산 및 침전 방지 성분으로 사용되어 안료 안정성을 향상시키고 보관 및 적용 중 균일한 색상과 광택을 유지하는 데 도움을 줍니다.

생활용품 및 소비재

• 일상생활용품에서 HEDP는 인을 함유한 킬레이트제 및 스케일 방지제로, 기존의 인산염 빌더를 부분적으로 대체하면서 동등한 성능을 유지하면서 부영양화 영향을 최소화합니다. 세탁 세제(분말 및 액체)에서는 세탁수 내의 Ca²⁺ 및 Mg²⁺ 이온과 착물을 형성하여 계면활성제의 효과를 유지하고, 오염 제거 능력을 향상시키며, 섬유 및 기계 부품에 미네랄 침전물이 쌓이는 것을 방지합니다. 또한 HEDP는 오염물질과 경도염의 재침착을 억제하여 섬유의 색상 변색 및 회색화를 방지하는 데 도움을 줍니다.
• 가정용 경질 표면 세정제 및 식기 세척제 제형에서 HEDP는 표면과 가전제품의 석회질 침전물 생성을 방지하고, 얼룩 발생을 줄이며, 경수에서 체감되는 세척력을 향상시킵니다. 샴푸, 바디워시, 치약과 같은 개인 위생용품에서는 HEDP가 킬레이트 및 안정화 첨가제로 작용합니다. 즉, 성분 분해를 촉진할 수 있는 금속 이온을 결합시키고, 거품 안정성을 유지하며, 치아의 치석 형성을 억제하여 구강 내 스케일 방지 효과에 기여합니다. 이러한 준의료 및 화장품 용도에는 중금속 및 잔류 반응물에 대한 엄격한 관리가 요구되는 고순도 등급의 HEDP가 필요합니다.

의약품 및 방사성 의약품 용도

• 의약품 분야에서 HEDP는 뼈 대사를 조절하는 다양한 비스포스포네이트 약물의 합성에 중요한 중간체입니다. 하이드록시에틸리덴디포스포네이트(HEDP) 핵심 구조를 적절히 화학적으로 변형함으로써 골다공증, 골 전이, 고칼슘혈증 및 기타 뼈 관련 질환 치료에 사용되는 활성 비스포스포네이트를 생산할 수 있습니다. 이 분자들은 뼈의 하이드록시아파타이트에 대한 높은 친화성을 가지고 있으며, 비정상적인 골 흡수를 억제하여 골밀도를 증가시키고 골절 위험을 감소시킵니다. 이러한 활성 물질을 제조하려면 엄격한 약전 및 GMP 기준을 충족하기 위해 순도와 불순물 함량이 엄격하게 관리된 HEDP가 필요합니다.
• 핵의학에서 HEDP는 뼈 조직을 표적으로 하는 방사성 의약품의 킬레이트 리간드 역할을 합니다. 테크네튬-99m과 HEDP의 복합체는 뼈 영상 진단제로 널리 사용되며, 뼈 대사가 활발한 부위에 집중되어 골절, 전이 및 감염을 명확하게 시각화할 수 있도록 합니다. 레늄-188 또는 사마륨-153과 같은 치료용 방사성 핵종과의 복합체는 뼈 전이로 인한 통증의 완화 치료에 사용되는데, HEDP 복합체의 뼈 친화성 특성 덕분에 베타 방사선이 병변 부위에 선택적으로 전달됩니다. 이러한 응용 분야에서는 매우 높은 화학적 및 방사화학적 안정성, 생체 적합성, 그리고 미량 불순물에 대한 엄격한 관리가 요구됩니다.

사양 등급 및 시장 세분화

• HEDP는 이러한 모든 응용 분야에 걸쳐 산업 요구에 맞춘 다양한 규격 등급으로 공급됩니다. 활성 성분 함량이 약 50~60%이고 인산, 오르토인산, 염화물 및 철 함량에 대한 명확한 제한이 있는 산업용 액상 등급은 일반 산업용수 처리, 유전 주입 및 금속 세척과 같은 대용량 분야에 사용됩니다. 활성 성분 함량이 90% 이상인 고체 등급은 더 높은 활성을 제공하고 운송 비용을 절감하는 동시에 까다로운 조건에서도 스케일 및 부식 방지에 적합합니다.
• 활성 성분 함량이 약 95% 이상인 고순도 제품은 고성능 수처리, 섬유 표백, 고품질 금속 표면 처리 등 민감한 응용 분야에 사용됩니다. 최고 품질의 전자 및 식품 등급 HEDP는 순도가 98.5~99%를 초과하고 중금속 및 비소 함량이 매우 낮아 반도체 제조, 제약, 개인 위생용품 및 기타 고부가가치 분야에 사용됩니다. 이처럼 등급과 품질의 다양화는 수처리, 에너지, 소재, 전자 및 의료 분야에서 HEDP가 널리 사용되는 기반이 됩니다.

보관 및 취급

• 밀폐용기에 보관하십시오.
• 열과 직사광선을 피해 보관하십시오.
• 산화제 및 금속염과의 접촉을 피하십시오.
• 취급 장비가 깨끗하고 건조한지 확인하십시오.
• 정전기 축적을 방지하려면 접지를 사용하십시오.

사용 공지

• 적절한 장갑과 보호 장비를 착용하십시오.
• 고체 등급의 제품은 건조하고 습기가 없는 곳에 보관하십시오.
• 강산화제 또는 금속 이온과 혼합하기 전에 호환성을 테스트하십시오.
• 화학물질 보관 및 운송에 관한 현지 규정을 준수하십시오.
• 순환 냉각수 스케일 및 부식 제어 패키지는 36–40% HEDP, 16–20% 인산, 9–12% 삼인산나트륨 및 나머지는 탈이온수로 구성되며, 10–30 mg/L의 농도로 투입하여 탄소강 및 구리 합금을 보호하는 동시에 탄산칼슘 및 황산칼슘 스케일 형성을 방지합니다.
• 복합 보일러수 처리제는 15~20% HEDP, 10~15% 폴리아크릴산나트륨, 2~3% 아연염, pH를 약 9~11로 조절하기 위한 가성소다 및 나머지는 탈이온수로 구성되며, 보일러 내부의 스케일 및 부식을 제어하기 위해 20~50mg/L의 농도로 사용됩니다.
• 역삼투압 스케일 방지제 농축액은 40~50% HEDP, 20~30% 폴리에폭시숙신산(PESA), 0.5~1.0% 이소티아졸리논 및 나머지는 탈이온수로 구성되며, 공급수에 2~5mg/L 농도로 투입하여 탄산염 및 황산염 스케일 생성을 억제하고 멤브레인에 생물막이 형성되는 것을 방지합니다.
• 유전 주입수 스케일 억제제는 50~60% HEDP, 20~30% 유기 포스포네이트 에스테르, 5~10% 계면활성제, 5~10% 상호 용매 및 나머지는 물로 구성되며, 주입 라인 및 지층에 황산바륨 및 황산스트론튬이 침전되는 것을 방지하기 위해 약 5~20ppm 농도로 주입됩니다.
• 산성화 유체 첨가제 패키지는 0.5–1.0%의 HEDP, 0.5–1.0%의 부식 억제제, 0.2–0.5%의 철 안정제, 0.1–0.3%의 유동 회수 계면활성제, 20–30%의 염산 및 나머지는 물로 구성되며, HEDP는 Fe³⁺와 착물을 형성하여 산성화 후 스케일 및 철 침전을 완화합니다.
• 유전 파쇄 유체는 0.3~0.5%의 HEDP, 0.5~0.8%의 구아검, 0.05~0.1%의 가교제, 0.05~0.1%의 살균제, 0.05~0.1%의 브레이커 및 나머지는 물로 구성되며, HEDP는 금속 이온을 안정화하고 고온 및 전단 조건에서 유체 성능을 유지하는 데 도움을 줍니다.
• 산업용 금속 세척제 제형은 5–10% HEDP, 3–5% 도데실벤젠술폰산나트륨, 2–3% 지방알코올에톡실레이트(AEO-9), 5–8% 탄산나트륨, 3–5% 규산나트륨 및 나머지는 물로 구성되며, 금속 표면의 스케일, 녹 및 기름을 제거하기 위해 10~20배 희석하여 사용합니다.
• 시안화물이 없는 구리 전기 도금조는 황산구리 20~30g/L, HEDP 15~25g/L, pH를 9~10으로 조절하기 위한 가성소다, 적절한 광택제 및 나머지는 물로 구성되며, 25~40°C 및 1~3A/dm²에서 조밀하고 광택 있는 구리 도금층을 생성합니다.
• 금속 부동태화 용액은 10–15% HEDP, 5–8% 질산, 3–5% 인산 및 나머지는 물로 구성되며, 부품을 실온에서 수분 동안 처리하여 부식 저항성을 향상시키는 조밀한 부동태 피막을 형성합니다.
• 정련 및 표백용 섬유 전처리 보조제는 5–8% HEDP, 2–3% 침투제 JFC, 1–2% 비이온성 습윤제(예: 핑핑자 O) 및 나머지는 물로 구성되며, 2–5 g/L의 농도와 60–80°C의 온도에서 사용하여 염색 전에 금속 이온 및 불순물을 제거합니다.
• 전자 웨이퍼 세척액은 3~5%의 고순도 HEDP, 0.5~1.0%의 불산, 그리고 나머지는 탈이온수로 구성되며, 엄격하게 제어된 조건에서 적용하여 반도체 표면의 금속 오염물질 및 잔류물을 제거합니다.
• 건설용 콘크리트 응결 지연 혼화제는 시멘트 질량 대비 0.05~0.1%의 HEDP와 0.02~0.05%의 글루콘산나트륨을 함유하고 적절한 양의 물과 혼합하여 초기 및 최종 응결 시간을 2~4시간 연장시키면서 장기 강도를 유지합니다.
• 유정용 시멘트 슬러리 지연제는 시멘트 질량의 약 0.05~0.1%에 HEDP를 다른 첨가제와 함께 사용하여 넓은 온도 범위에서 점도 증가 시간을 제어하고 고온 유정에서 안정적인 타설을 보장합니다.
• 세탁 세제 배합에는 킬레이트제 및 연화제인 1-3% HEDP가 계면활성제 및 빌더와 함께 포함되어 경도 이온 간섭을 방지하고 세척 효율을 향상시키며 세탁기의 스케일 생성을 줄입니다.
• 액체 주방세제는 0.5–2% HEDP를 킬레이트 및 얼룩 방지 성분으로 사용하여 물의 경도를 조절하고, 유리 제품에 물때가 생기는 것을 방지하며, 계면활성제의 성능을 안정화합니다.
• 치약 제형에는 치석 방지제로 식품 등급 HEDP 0.5~1.0%가 함유되어 있어 타액과 플라크 속의 칼슘과 복합체를 형성하여 치아 표면의 치석 형성을 억제합니다.
• 샴푸 제형에는 미량 금속 이온을 결합하고 거품 생성을 촉진하며 금속으로 인한 모발 손상을 방지하기 위해 킬레이트 안정제인 0.2~0.5% HEDP가 함유되어 있습니다.
• 펄프 표백 단계에서는 적절한 양의 HEDP를 과산화물 안정제 및 금속 킬레이트제로 사용하여 과산화수소 분해를 줄이고 화학물질 소비량을 낮추며 펄프의 밝기와 강도를 향상시킵니다.
• 흑액 증발기 처리 프로그램은 열 전달 표면의 스케일 형성을 억제하고 기계적 또는 화학적 세척 주기를 연장하기 위해 증발 시스템에 약 10~20ppm의 HEDP를 투입합니다.
• PCB 또는 금속 표면 세척액은 산화물 및 금속 오염 물질을 제거하기 위해 계면활성제와 알칼리와 함께 수 퍼센트의 HEDP를 포함하며, 이를 통해 후속 공정을 위해 접착력이 우수하고 불량률이 낮은 깨끗한 기판을 확보합니다.

포장

HEDP 액체:

• 30kg 플라스틱 드럼
• 250kg 플라스틱 드럼

HEDP 솔리드:

• 25kg 폴리에틸렌 안감 직조 백
• 맞춤형 포장은 요청 시 가능합니다.