올레아미드 ODA Sleepamide CAS 301-02-0

트리켐(Tree Chem)은 폴리머 윤활, 슬립 향상 및 블록 방지 기능에 사용되는 고성능 지방 아미드를 찾는 고객을 위해 올레아미드(CAS 301-02-0)를 제조합니다. 올레아미드는 탁월한 이동성과 표면 개질 특성 덕분에 플라스틱 필름, 성형 부품, 코팅 및 엘라스토머 시스템에서 효과적으로 작용합니다.

이 제품은 폴리올레핀 필름에서 원활한 가공성, 안료 및 충전제의 분산성 향상, 표면 미끄러짐 개선을 제공합니다. 천연 지방 아미드 구조로 인해 플라스틱, 고무 첨가제, 잉크, 섬유 보조제 및 화학 중간체와의 우수한 상용성을 나타냅니다. 자세한 사양이나 사업 협력에 대해서는 문의해 주십시오. info@cntreechem.com.

사양

기본 정보

기술 사양

응용 프로그램

플라스틱 가공 산업

• 올레아미드는 플라스틱 가공에서 핵심적인 기능성 첨가제이며, 특히 폴리올레핀 필름 분야에서 가장 큰 하류 응용 분야를 차지합니다. LDPE 및 LLDPE 필름에서 올레아미드는 표면으로 빠르게 이동하여 윤활성 단층을 형성함으로써 동적 및 정적 마찰 계수를 모두 감소시키고, 필름 층 사이의 개폐성을 향상시키며 막힘 현상을 줄입니다. LDPE 필름에서 일반적인 올레아미드 첨가량은 0.1~0.6% 정도이며, 이 범위에서 마찰 계수를 0.3 미만으로 낮추면서 투명도와 가공 안정성을 유지할 수 있습니다.
• LLDPE 필름 및 LLDPE 충전 필름에서 올레아미드는 마찰을 줄일 뿐만 아니라 압출 시 전력 소비를 약 8~25% 감소시키거나, 일정한 전력에서 생산량을 25~40% 증가시킬 수 있습니다. BOPP 및 CPP 필름에서는 0.05~0.3%의 투입량으로 슬립 및 블록 방지제로 작용하며, 고속 포장 장비의 마찰 요구 사항을 충족하기 위해 실리카 또는 스테아르산칼슘과 혼합하여 사용할 수 있습니다. PVC 필름에서는 내부 윤활제 및 슬립제로 작용하여 가공성을 개선하고 블록킹을 방지하며 광택 및 개봉 성능을 향상시키고, 컬러 마스터배치에서는 분산제로 작용하여 안료 함량을 약 10~15% 증가시킬 수 있습니다.

잉크 및 코팅

• 인쇄 잉크에서 올레아미드는 주로 평활제, 블록 방지제 및 내마모성 증진제로 사용됩니다. 플라스틱 기판용 폴리아미드 표면 인쇄 잉크에서 약 2~5%를 첨가하면 유동성과 윤활성이 향상되어 필름에 대한 습윤성이 개선되고 인쇄 해상도가 높아지며 긁힘 및 오염에 대한 저항성이 향상됩니다. 폴리우레탄계 복합 잉크에서 1~3%의 올레아미드는 접착력과 선명한 색상을 유지하면서 미끄럼 방지, 내수성 및 내마찰성을 향상시킵니다.
• 올레아미드는 그라비아, 플렉소그래픽 및 스크린 인쇄 잉크에 약 0.8~2.0%의 농도로 첨가되어 슬립 및 블록 방지 성능을 제공하며, 오프셋 잉크에서는 더 낮은 농도로 슬립 및 점착 방지 성분으로 사용됩니다. 코팅제에서는 슬립 및 레벨링제, 분산제, 블록 방지 첨가제로 작용합니다. 목재 코팅제의 경우, 0.3~2.5% 범위의 농도에서 표면 평활도, 내스크래치성, 점착 방지 및 소수성이 향상되며, 분말 코팅제에서는 0.5~1.2% 농도에서 유동화 및 고결 방지제로 작용하여 유동성을 개선하고 보관 및 도포 중 응집을 방지합니다.

고무 산업

• 고무 산업은 올레아미드의 주요 소비처 중 하나로, 윤활제, 이형제 및 분산제로 사용됩니다. 천연고무(NR) 및 합성 고무(SBR) 기반 타이어 배합에서 고무 100부당 0.5~2부를 첨가하면 혼합 및 압출 과정에서 유동성과 가공성이 향상되어 충전재가 더욱 고르게 분산되고 금형 팽창 및 스코치 위험이 감소합니다. 가공 보조제로서 올레아미드는 완제품 고무의 표면을 더욱 매끄럽게 하고 기계적 특성을 더욱 균일하게 만드는 데 기여합니다.
• EPDM계 자가 윤활 소재와 같은 특수 고무 응용 분야에서, 고무 100부당 10~20부의 올레아미드는 에스테르 가소제와 함께 작용하여 내부 윤활성을 생성함으로써 동적 응용 분야에서 마찰과 마모를 줄입니다. 난연성 및 자가 윤활성 NBR 배합에서, 약 5부의 올레아미드는 충전제, 난연제 및 가소제와 함께 윤활성과 가공성을 향상시키면서 필요한 난연성 및 기계적 성능을 유지합니다. 또한 올레아미드는 고무 유동성 및 분산 보조제의 구성 요소로 사용되며, 다른 지방 유도체 및 왁스와 함께 작용하여 배합물의 유동성과 충전제 분포를 향상시킵니다.

금속 가공 산업

• 금속 가공에서 올레아미드는 주로 수성 및 합성 가공유에서 윤활제, 방청제 및 유화제 성분으로 사용됩니다. 수성 절삭유에서는 지방산-아미드 유화제 시스템의 구성 요소로, 비이온성 계면활성제, 트리에탄올아민 및 붕산 에스테르와 함께 강철 및 주철에 우수한 유화 안정성, 윤활성 및 방청 성능을 제공합니다. 올레아미드 기반 비이온성 계면활성제는 완전 합성 제형에 사용될 경우 습윤성, 유화성, 세정성 및 일시적인 부식 방지 효과를 제공할 수 있습니다.
• 트리에탄올아민 올레에이트와 같은 올레아미드 유도체는 금속 세척 제형에 사용되어 단기적인 녹 방지 효과와 금속 표면에서 오일 및 왁스를 효과적으로 제거하는 기능을 제공합니다. 성형유 및 스탬핑 윤활유에서 올레아미드는 기유와 혼합되어 경계 윤활을 개선하고 공구 마모를 줄이며 금속 유동성을 향상시킵니다. 또한 유화성 오일 및 마이크로에멀젼에도 함유되어 있으며, 양친매성 구조 덕분에 세척, 윤활 및 부식 방지의 균형을 이루는 안정적인 유중수 시스템을 형성합니다.

섬유 산업

• 섬유 가공에서 올레아미드는 주로 유연제, 정전기 방지제 및 윤활제로 사용됩니다. 섬유 마감 처리에 첨가될 경우, 미네랄 오일 및 유화제와 함께 작용하여 섬유와 가공 장비 사이의 마찰을 줄여 방적 효율을 향상시키고 필라멘트 파손을 감소시킵니다. 유연 효과는 직물을 더욱 부드럽고 촉감이 좋게 만들어 촉감을 개선합니다.
• 올레아미드는 방사 마무리제 및 마감제의 정전기 방지 성분으로, 합성 섬유에 축적될 수 있는 전하를 분산시켜 가공 및 마모 과정에서 먼지 흡착 및 정전기적 점착을 최소화합니다. 또한 윤활 및 표면 개질 특성 덕분에 섬유 오일링 제형의 구성 성분으로도 적합하며, 오일 및 첨가제와의 상용성을 향상시키고 섬유에 균일하게 도포하는 데 기여합니다.

제지 산업

• 제지 산업에서 올레아미드는 소포제, 분산제 및 활택 첨가제로 사용됩니다. 소포제로서 펄프 가공 및 코팅 공정 중에 발생하는 거품을 억제하고 분해하여 기계 작동을 안정화하고 시트 성형을 개선합니다. 분산제로서 안료 입자가 코팅 조성물에 더욱 고르게 분포되도록 도와 색상 균일성과 코팅 평활도를 향상시킵니다.
• 제지 코팅 분야에서 올레아미드를 왁스 및 수지와 결합하면 이러한 소수성 성분의 종이 또는 판지 표면 침투 및 고정력이 향상됩니다. 이러한 조합은 우수한 미끄럼 방지 특성, 블록킹 감소, 그리고 내수성 및 내오염성 향상을 가져옵니다. 처리된 종이와 판지는 표면이 더욱 매끄러워지고 후속 가공 및 인쇄 과정에서 취급 특성이 개선됩니다.

일상 화학 제품

• 일상생활용품에서 올레아미드는 유화제, 정전기 방지제, 연화제로 사용됩니다. 오일과 왁스를 유화시키고 분산시키는 특성 덕분에 가정용 세정제에 첨가되어 표면의 기름때와 왁스 잔여물을 제거하는 데 도움을 줍니다. 또한 샴푸나 바디워시 같은 액체 제품에서는 증점제로 작용하여 점도를 조절하고 사용감을 개선합니다.
• 크림과 유화액에서 올레아미드는 유중수 시스템을 안정화하고 상 분리를 방지하여 제품의 외관과 유통기한을 개선하는 데 기여합니다. 세제 및 섬유 관리 제품에서는 정전기 방지 및 연화 성분으로 사용되어 섬유의 정전기 발생을 줄이고 부드러움을 더해 착용감을 향상시킵니다.

농업 및 식품 포장

• 농업 관련 분야에서 올레아미드는 EVA 포장 필름 및 농업용 필름에 막힘 방지 및 김서림 방지 첨가제로 사용됩니다. 낮은 농도에서도 필름 층 사이의 접착을 방지하여 현장에서 필름을 쉽게 풀고 펼칠 수 있도록 도와주며, 다른 김서림 방지제와 함께 작용하여 투명도를 유지하고 물방울이 맺히지 않는 표면을 만들어줍니다. 물방울이 떨어지지 않는 농업용 필름의 경우, 0.05~0.3%의 올레아미드는 막힘 현상을 방지하는 동시에 시간이 지남에 따라 미끄러짐 및 물방울 방지 성능을 향상시킵니다.
• 알루미늄 안료를 함유한 은박 필름의 경우, 올레아미드는 알루미늄 입자의 이상적인 분산제 및 윤활제 역할을 하여 균일한 분포와 안정적인 가공을 촉진합니다. 더 넓은 식품 포장 분야에서 올레아미드는 용기, 쇼핑백 및 포장 필름에 사용되어 표면 마찰 계수를 0.2 이하로 빠르게 감소시켜 가공성과 소비자 취급 편의성을 향상시키는 동시에 식품 접촉 규정을 준수할 수 있습니다.

전자 재료 및 기타 응용 분야

• 전자 재료 분야에서 올레아미드는 폴리에틸렌 케이블 컴파운드의 윤활제로 사용되며, 약 0.05%의 첨가량으로 마찰 계수를 약 0.7에서 0.06으로 감소시키고 착색제 및 카본 블랙의 분산성을 향상시킬 수 있습니다. 방사선 조사 처리된 정전기 방지 열수축 폴리에틸렌 필름에서는 0.1% 올레아미드와 0.1% 실리카의 조합이 정전기 방지 및 미끄럼 방지 효과를 제공하여 취급 용이성과 성능을 향상시킵니다.
• 올레아미드는 멜라민 제품의 안정제, 알루미늄 전기영동 코팅의 분산 안정제, 석유 시추 보조제의 첨가제, 기계 부품의 금속 녹 방지제 등 다양한 분야에서 사용됩니다. 또한 바닥 광택제와 구두약의 광택 및 미끄럼 방지제로, 아스팔트 흡착 특성 개선제로도 사용되어 여러 틈새 시장에서 활용도가 높습니다.

보관 및 취급

• 밀폐 용기에 담아 열과 직사광선을 피해 보관하십시오.
• 습기 흡수를 방지하기 위해 건조한 환경에 보관하십시오.
• 강한 산화제와의 접촉을 피하십시오.
• 취급 중 정전기 발생을 방지하기 위해 모든 장비를 접지하십시오.
• 최상의 성능을 유지하려면 깨끗하고 건조한 취급 환경을 유지하십시오.

사용 공지

• 재료가 저온에서 부서지기 쉬워지는 경우 약간의 가열이 필요할 수 있습니다.
• 오염이나 장시간 가열을 피하십시오.
• 취급 시 보호 장갑과 보안경을 착용하십시오.
• 강한 화학 물질과 혼합하기 전에 호환성을 확인하십시오.
• 운송 및 보관 시 현지 안전 규정을 준수하십시오.
• LDPE 필름 배합은 마찰 계수를 줄이고 필름 개폐성을 향상시키기 위해 0.1~0.6%의 올레아미드 100~600g과 LDPE 수지 100kg을 사용합니다.
• LLDPE 필름 배합에 0.1~0.3%의 올레아미드를 첨가하면(LLDPE 100kg당 100~300g에 해당) 전력 소비를 약 8~25% 줄이거나 일정한 전력에서 출력을 25~40% 증가시킬 수 있습니다.
• BOPP 필름 조성물은 고속 포장에 적합한 슬립 및 블록 방지제로 0.05~0.2% 올레아미드 또는 BOPP 등급 수지 100kg당 50~200g을 함유합니다.
• CPP 필름 배합에는 막힘 방지 및 미끄러움 개선을 위해 0.1~0.2% 올레아미드 또는 CPP 수지 100kg당 100~200g이 사용되며, 선택적으로 스테아르산칼슘 및 실리카와 함께 사용될 수 있습니다.
• PVC 필름 배합은 PVC 수지 100kg에 가소제 30kg, 그리고 내부 윤활제 역할을 하고 가공성 및 미끄러짐을 개선하기 위해 올레아미드 50~300g을 0.05~0.3% 비율로 혼합한 것입니다.
• 컬러 마스터배치 배합은 40% 캐리어 수지, 30% 안료 및 0.5~1.8% 올레아미드를 사용하여 안료 분산성을 향상시키고 안료 함량을 약 10~15%까지 증가시킬 수 있도록 합니다.
• 폴리아미드 표면 인쇄 잉크 조성물은 인쇄 성능, 윤활성, 내수성 및 내마모성을 향상시키기 위해 30% 폴리아미드 수지, 50% 용제, 15% 안료 및 2–5% 올레아미드를 함유합니다.
• 그라비아 잉크 배합에는 약 40%의 폴리우레탄 수지, 45%의 용제, 15%의 안료 및 0.8~2.0%의 올레아미드가 평활화제 및 블록 방지제로 사용됩니다.
• 목재 코팅 제형은 수지 시스템, 용제 및 안료를 0.3–2.5% 올레아미드와 혼합하여 표면의 미끄럼 방지, 긁힘 방지, 블록 방지 및 소수성을 향상시킵니다.
• 분말 코팅 조성물은 수지 분말, 경화제 및 안료로 구성되며, 유동화 보조제 및 고결 방지 성분으로 0.5–1.2% 올레아미드가 첨가됩니다.
• NR 또는 SBR용 타이어 고무 배합은 가공 흐름 개선을 위해 고무 100부당 기본 고무 100부, 카본 블랙 50부, 올레아미드 0.5~2부를 사용합니다.
• EPDM 고무 배합은 EPDM 100부, 에스테르 가소제 2~5부, 올레아미드 10~20부를 사용하여 내마모성이 향상된 자가 윤활 고무를 만듭니다.
• NBR 배합은 니트릴 고무 100부에 다양한 첨가제를 넣고 올레아미드 5부를 혼합하여 난연성 및 자가 윤활성 고무를 얻는 방식입니다.
• 수성 절삭유 제형은 계면활성제와 2.5–5% 올레아미드를 함유한 기본 용액을 사용하여 윤활, 녹 방지 및 유화 작용을 제공합니다.
• 금속 세척제 제형은 올레산과 트리에탄올아민을 140~170°C에서 물과 반응시켜 제조한 트리에탄올아민 올레산염을 기반으로 하며, 윤활성과 단기적인 녹 방지 기능을 제공하는 세척제입니다.
• 섬유 방사 마무리 조성물은 미네랄 오일과 유화제, 그리고 적절한 양의 올레아미드를 결합하여 섬유에 정전기 방지, 연화 및 평활 효과를 제공합니다.
• 종이 코팅 제형은 왁스 또는 수지를 올레아미드와 함께 사용하여 종이 표면으로의 침투성을 향상시키고 더 나은 미끄러움과 매끄러움을 제공합니다.
• PE 또는 EVA용 농업용 필름 조성물은 수지 및 김서림 방지제와 결합된 0.05~0.3% 올레아미드를 사용하여 농업용 필름에서 막힘 방지 및 물방울 떨어짐 방지 성능을 제공합니다.

포장

• 160kg 철제 드럼통