차아인산나트륨(SHPP) 인산나트륨염 CAS 7681-53-0

트리켐(Tree Chem)은 표면 처리, 화학 공정 및 관련 산업 분야에 사용되는 안정적이고 효율적인 환원제인 차아인산나트륨(CAS 7681-53-0)을 공급합니다. 본 제품은 엄격한 관리 조건 하에서 제조되어 높은 순도, 낮은 금속 불순물 함량 및 우수한 용해성을 보장합니다.

차아인산나트륨은 무전해 니켈 도금에서 환원제로 흔히 사용되며, 인을 함유하는 화학 합성 및 수처리 제제에도 사용됩니다. 트리켐(Tree Chem)은 국제 공급 요건을 충족하기 위해 일관된 품질과 전문적인 수출 포장을 제공합니다. 문의하십시오. info@cntreechem.com 기술적 또는 상업적 지원을 위해서입니다.

사양

기본 정보

기술 사양

응용 프로그램

무전해 니켈 도금(주요 환원제)

• 차아인산나트륨은 무전해 니켈(EN) 도금에 사용되는 주요 환원제로, 외부 전류 없이 자가 촉매 증착을 가능하게 하고 복잡한 형상에도 균일한 Ni-P 코팅을 형성할 수 있도록 합니다. 일반적인 EN 시스템에서 차아인산나트륨은 니켈 이온 환원을 유도하는 동시에 인의 도입을 촉진하는데, 이는 Ni-P 코팅의 내식성, 경도 및 도금 구조 제어에 중요한 요소입니다.
• 실제 전해액 관리에서 차아인산나트륨 농도는 도금 속도, 전해액 안정성 및 부산물(인산염) 생성과 밀접한 관련이 있습니다. 니켈 대 차아인산나트륨 몰비는 핵심 제어 변수로 취급되며, 조업 중 소모량이 상당하므로 안정적인 도금 두께 증가와 일정한 인 함량 유지를 위해서는 보충 계획이 필수적입니다.
• 차아인산나트륨은 비자성 비정질 침전물 형성을 목표로 하는 "고인" 전기 도금조에도 사용되며, 이는 자기 간섭이나 변동성이 허용되지 않는 환경에서 유용합니다. 이러한 조건에서는 일반적으로 더욱 엄격한 pH 및 온도 제어가 필요하며, 안정적인 반응 속도를 유지하면서 침전물의 인 함량을 높이기 위해 차아인산나트륨 농도를 의도적으로 증가시킵니다.

PCB, 전자제품 표면 처리 및 반도체 관련 용도

• 전자제품 제조에서 차아인산나트륨은 PCB 및 커넥터 응용 분야에서 납땜성과 전기적 인터페이스 신뢰성을 향상시키는 화학적 니켈 표면 처리 공정에 사용됩니다. 이 물질은 일관된 Ni-P 장벽층을 형성하여 모재를 보호하고 조립, 리플로우 및 사용 환경 전반에 걸쳐 접촉 성능을 안정화하는 데 도움을 줍니다.
• PCB 도금에 특화된 용액에서, 차아인산나트륨은 착화제 및 완충 시스템과 함께 사용되어 좁은 pH/온도 범위에서 제어된 도금을 제공함으로써 도금 속도, 균일성 및 용액 안정성의 균형을 유지합니다. 이는 도금된 니켈 층이 침지 금 도금이나 기타 후처리 공정과 같이 표면 품질 및 미세 조도가 중요한 후속 공정과 원활하게 결합되어야 할 때 특히 중요합니다.
• 고도의 요구 조건을 필요로 하는 전자 분야에서는 불순물 한계, 수분 함량 조절, 그리고 용액의 청결도와 불량률에 영향을 미치는 일관성을 고려하여 도료 등급을 선택하는 것이 더욱 중요해집니다. 따라서 차아인산나트륨의 역할은 단순히 "화학적 환원"에 그치는 것이 아니라, 특히 수율과 불량 방지가 실제 제조 비용에 큰 영향을 미치는 경우 "공정 반복성"을 확보하는 데에도 있습니다.

자동차, 항공우주 및 일반 엔지니어링 코팅

• 차아인산나트륨을 이용한 무전해 니켈 도금은 마찰, 열, 연료 및 부식성 환경에 노출되는 부품에 내마모성 및 내식성 코팅을 형성하는 데 널리 사용됩니다. 엔진 및 연료 시스템 부품과 같이 마모가 심한 자동차 부품은 내구성을 향상시키고 주기적인 기계적 스트레스 하에서 성능을 안정화하는 데 도움이 되는 Ni-P 코팅의 이점을 누릴 수 있습니다.
• 항공우주 및 기타 고성능 분야에서 무전해 니켈-인 도금은 균일한 두께와 제어된 도금 구조가 필수적인 경량 합금 및 정밀 부품에 적용됩니다. 아인산나트륨은 도금 화학 반응을 촉진하여 복잡한 형상과 내부 표면을 기존의 전류 구동식 도금 방식보다 더욱 균일하게 코팅할 수 있도록 합니다.
• 화학 공정 및 산업 장비 보호 분야에서 니켈-인(Ni-P) 코팅은 펌프, 밸브, 파이프라인 및 열교환기 부품을 부식성 매체로부터 보호하는 데 도움을 줍니다. 차아인산나트륨은 제어된 조건에서 코팅 형성을 유지하여 재작업 횟수와 변동성을 줄이고 내식성 및 두께 목표를 달성할 수 있도록 합니다.

복합 도금, 합금 도금 및 선택적 도금 기술

• 차아인산나트륨은 니켈-인(Ni-P)을 다이아몬드, 탄화규소, PTFE 또는 세라믹 필러와 같은 기능성 입자와 함께 공침착하는 복합 무전해 도금 공정을 지원하여 경도 향상, 내마모성 개선, 윤활성 향상 또는 열 차단 효과를 제공합니다. 이러한 시스템에서 차아인산나트륨에 의해 유도되는 화학 반응은 고체 입자가 현탁되어 표면으로 이동하는 동안 안정적으로 유지되어야 하므로 공정 제어 및 도금액 안정성이 성능에 매우 중요합니다.
• EN 합금 시스템에서 아인산나트륨은 Ni-P 합금을 니켈-코발트-인, 니켈-철-인, 니켈-텅스텐-인 및 기타 맞춤형 코팅과 같은 보다 특수한 조성으로 확장하는 증착 화학 반응에 사용됩니다. 이러한 코팅은 목표로 하는 자기적 특성, 내식성, 고온 성능 또는 전자 기능 요구 사항에 따라 선택됩니다.
• 선택적 도금 또한 매우 적합한 기술입니다. 차아인산나트륨은 전기적 연결 없이 촉매 영역에 국부적으로 도금을 가능하게 하는데, 이는 패턴 표면, 부분적인 수리, 복잡한 조립품 코팅에 유용합니다. 따라서 차아인산나트륨의 가치는 단순한 "대량 도금"을 넘어 정밀 제조 및 유지보수 워크플로우를 지원하는 데까지 확장됩니다.

제약 및 정밀화학 합성(환원제 및 공정 유틸리티)

• 차아인산나트륨은 제약 및 정밀화학 합성에서 니트로기, 카르보닐기, 설폭사이드 등의 환원 반응을 제어된 조건 하에서 수행할 수 있는 온화하고 선택적인 환원제로 사용됩니다. 차아인산나트륨의 유용성은 선택성과 공정의 용이성에 기인하며, 강력한 환원 시스템을 사용할 경우 부반응이 발생하거나 후처리 과정이 복잡해지는 경우에 실용적인 선택지가 됩니다.
• 직접 환원 반응 외에도, 차아인산나트륨은 환원적 아민화 반응에서 C-N 결합 형성에 사용되어 이민 형성 후 제어된 환원이 필요한 합성 경로를 지원합니다. 이러한 응용 분야에서는 수율과 선택성을 유지하기 위해 재현 가능한 반응 제어, 적절한 당량, 용매 선택 및 열 관리가 중요합니다.
• 차아인산나트륨은 팔라듐 촉매 반응을 이용한 다이아릴포스포네이트와 같은 유기인 화합물 합성 경로 및 니켈 촉매 반응을 이용한 H-포스피네이트형 화합물 합성 경로 등 다양한 촉매 합성 경로에 활용됩니다. 이러한 경우, 차아인산나트륨은 적절한 촉매 시스템과 결합될 때 작용기 내성 및 반응 효율을 향상시키는 실용적인 인 함유 시약/환원제 역할을 합니다.

농업 (비료-생물자극제 포지셔닝 및 생물적 방제 논리)

• 농업 분야에서 차아인산나트륨은 식물 활력 증진, 양분 흡수 효율 향상, 스트레스 저항성 제형에 사용되는 인 관련 투입물로 논의되며, 종종 더 광범위한 식물 영양 및 관리 전략의 일부로 활용됩니다. 차아인산나트륨은 적절한 농도와 시기에 사용될 때 작물 생장 촉진 및 생산성 향상에 도움을 주는 역할을 하는 것으로 일반적으로 설명됩니다.
• 차아인산나트륨은 생물학적 방제 분야에서도 사용되며, 특정 식물 병원균의 발생을 억제하거나 저해하는 데 도움을 줄 수 있고, 다른 작물 보호 또는 생물학적 방제 도구와 함께 사용할 수 있습니다. 본 연구에서는 엽면 살포, 토양 혼합, 종자 처리와 같은 실용적인 현장 적용 방식에 초점을 맞추고 있으며, 각 방식은 식물 독성을 방지하고 효과를 극대화하기 위해 적절한 희석, 시기 및 살포 범위를 강조합니다.
• 살포 결과는 작물 종류, 재배 조건, 살포 계획에 따라 크게 달라지기 때문에 농업 분야에서는 일반적으로 보수적인 사용량으로 시작하여 현장 반응에 따라 최적화하는 방식을 취합니다. 또한, 수분 흡수 및 혼합 시 발생하는 부적합성으로 인해 성능이 저하되거나 혼합이 어려워질 수 있으므로 취급 및 보관에도 주의를 기울여야 합니다.

식품 가공 (항산화제, 유화/안정화 및 가공 보조제 역할)

• 차아인산나트륨은 특정 식품 가공 과정에서 산화 방지제 성분으로 사용되어 산화로 인한 품질 저하를 늦추고, 특정 제품 시스템에서 유통기한과 관능적 안정성을 유지하는 데 도움을 줍니다. 이는 특히 지질 산화로 인해 이취, 색 변화 및 저장 수명 단축이 발생할 수 있는 경우에 중요합니다.
• 또한, 유중수 시스템과 같은 특정 공정 환경에서 유화제/안정제로 사용되어 유화 안정성과 공정 일관성을 유지하는 데 도움을 줍니다. 뿐만 아니라, 차아인산나트륨은 제형 구성 및 제조 공정에 따라 pH 조절제 또는 공정 보조제로 사용될 수 있습니다.
• 식품 분야에서는 관련 규제 요건 및 우수 제조 기준(GMP)에 맞춰 등급 선정, 불순물 허용 한도, 사용량 관리에 특히 중점을 둡니다. 또한, 질감 문제, 이취 또는 안정성 문제를 방지하기 위해 다른 원료 및 가공 조건과의 호환성 검사도 중요합니다.

수처리(부식 방지 및 스케일 제어)

• 차아인산나트륨은 수처리 프로그램에서 부식 억제 및 스케일 관리 성분으로 사용되며, 피막 형성과 착화 작용을 통해 순환수 시스템의 금속 부식을 감소시킵니다. 이러한 프로그램에서는 부식 및 침전물 제어 목표를 달성하기 위해 차아인산나트륨을 보완적인 억제제, 분산제 및 기타 화학 물질과 함께 사용하는 경우가 많습니다.
• 냉각수 시스템에서 이 물질은 온도 변화 및 다양한 부하 조건에서 수질을 안정화하는 다성분 패키지의 일부로 낮은 mg/L 농도로 사용됩니다. 실질적인 목표는 배관 및 열 전달 장비를 보호하고 침전물 생성을 제어하여 효율 손실과 유지 보수 빈도를 줄이는 것입니다.
• 보일러 및 고온수 시스템에서 차아인산나트륨은 산소 제거제, 알칼리도 조절제, 고분자 분산제와 함께 사용되어 가혹한 조건에서 부식 및 스케일 발생 위험을 줄입니다. 유전의 염수 처리 프로그램에서도 차아인산나트륨은 생산 설비 및 파이프라인의 스케일 및 부식 문제를 해결하기 위한 광범위한 화학 패키지의 일부로 사용됩니다.

난연성 상승제 및 고분자 성능 향상제

• 차아인산나트륨은 고분자 시스템에서 난연 성분 또는 상승제로 사용되어 탄화물 생성 촉진 및 연소 사슬 방해를 통해 난연 효과를 향상시키고, 특정 설계에서 할로겐화 시스템에 대한 의존도를 줄이는 데 도움을 줍니다. 차아인산나트륨은 상승제 및 적절한 충전제와 수지 선택과 함께 사용될 때 UL94 성능 향상에 주로 활용됩니다.
• 폴리프로필렌 및 나일론 시스템에서, 차아인산나트륨은 V-0 또는 V-2 등급을 목표로 하면서 기계적 특성과 가공성을 균형 있게 유지하기 위해 보완적인 난연제 및 상승제와 함께 배합됩니다. 팽창성 코팅 시스템 또한 열에 의해 팽창된 탄화층을 생성하도록 설계된 다성분 패키지의 일부로 차아인산나트륨을 사용하여 코팅의 방화 성능을 향상시킵니다.
• 난연성 외에도, 차아인산나트륨은 고분자 가공에서 이차 산화방지제 또는 열안정제로 작용하여 용융 가공 중 변색 및 분해를 줄이는 데 도움을 줍니다. 또한 특정 중합 경로에서 촉매로 사용되며, 금속 비누 안정제 및 기타 일반적인 배합 보조제와 함께 사용될 경우 PVC 열안정화 시스템에 기여하는 성분으로도 알려져 있습니다.

기타 산업적 용도: 섬유, 제지, 전기 도금 지지체, 사진 현상

• 섬유 산업에서 차아인산나트륨은 염색/인쇄 공정에서 환원형 보조제로 사용되며, 제어된 화학적 환원 또는 촉매 작용이 중요한 후가공 반응을 지원할 수 있습니다. 핵심은 공정 안정성을 확보하고 색상 성능을 저해할 수 있는 원치 않는 산화 효과를 줄이는 것입니다.
• 제지 공정에서 차아인산나트륨은 습윤 강도 향상을 돕고 펄프 처리 과정에서 환원제로 작용하여 적절한 공정 단계에 투입될 경우 품질 및 인쇄성 향상에 기여하는 것으로 알려져 있습니다. 이러한 적용 분야는 취급 편의성, 수성 시스템과의 호환성 및 일관성에 중점을 두고 있습니다.
• 또한, 균일성, 밝기 및 용액 경제성을 향상시키기 위해 특정 전기 도금 관련 화학 공정에서 환원 성분으로 더 광범위하게 사용되며, 환원 화학이 현상액 성능 및 이미지 품질 관리에 중요한 사진 처리 공정에서도 사용됩니다.

보관 및 취급

• 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오.
• 습기 흡수를 방지하기 위해 용기를 단단히 밀봉하여 보관하십시오.
• 강한 산화제 및 산과의 접촉을 피하십시오.
• 취급 시 깨끗하고 건조한 도구를 사용하십시오.
• 표준 화학물질 취급 및 안전 절차를 준수하십시오.

사용 공지

• 본 제품은 산업 및 전문가용으로만 제작되었습니다.
• 사용자는 대규모 사용 전에 적용성 테스트를 수행해야 하며, 취급 및 가공 시 관련 안전 데이터와 현지 규정을 준수해야 합니다.
• 일반적인 무전해 니켈 도금조는 니켈 공급원을 보통 2~10g/L(흔히 2~8g/L)로, 차아인산나트륨을 보통 15~40g/L로 사용하여 제조하며, pH 4.5~5.5 및 85~95°C에서 작동시켜 자가촉매적 Ni-P 증착을 유도하고 복잡한 부품에 균일한 코팅을 제공합니다.
• 일반적인 무전해 니켈 도금 조성은 약 20~30g/L의 황산니켈과 약 20~30g/L의 차아인산나트륨, 그리고 약 10~20g/L의 아세트산나트륨 및 약 5~10g/L의 구연산을 사용하여 도금액을 완충 및 킬레이트화함으로써 일반적인 Ni-P 인 함량 범위 내에서 도금이 안정적으로 유지되도록 할 수 있습니다.
• 고농도 인 무전해 니켈 도금조는 염화니켈 약 30g/L와 차아인산나트륨 약 40g/L를 사용하여 조성하고, pH를 약 4.0~4.5로 조정한 후 90~95°C 부근에서 용출시켜 민감한 전자 기기 응용 분야에 적합한 비정질 비자성 도금층을 얻을 수 있다.
• PCB용 화학 니켈 도금조는 약 3g/L의 금 시안화칼륨, 약 10g/L의 차아인산나트륨, 약 50g/L의 구연산나트륨을 함유하고 pH 4.8~5.2, 온도 85~90°C에서 제조하여 우수한 납땜성과 전도성을 갖는 무전해 니켈 침적 금 도금 방식의 표면 마감을 지원할 수 있습니다.
• 순환식 냉각수 처리 시스템은 pH 7.0~8.5에서 보호막을 형성하고 부식 및 스케일 생성 경향을 줄이기 위해 차아인산나트륨 5~10mg/L, 아연염 2~3mg/L, HEDP 3~5mg/L, 고분자 분산제 1~2mg/L를 투입할 수 있습니다.
• 보일러 용수 관리 프로그램은 고온 조건에서 산소에 의한 부식 및 침전물 형성을 제어하기 위해 아인산나트륨 3~5mg/L와 아황산나트륨 10~30mg/L를 투입하고, 수산화나트륨을 사용하여 알칼리도를 pH 10~12 정도로 조정하며, 분산제 1~2mg/L를 첨가할 수 있습니다.
• 유전 염수 처리 방법은 생산 설비 및 파이프라인의 스케일 및 부식 위험을 줄이기 위해 pH를 6.5~7.5 정도로 유지하면서 차아인산나트륨을 약 10~20mg/L, 유기 인산염을 약 5~10mg/L, 그리고 필요에 따라 살균제를 투입할 수 있습니다.
• 엽면 살포 프로그램은 약 0.2~0.5%(w/v)의 차아인산나트륨과 약 0.01~0.05%의 미량 원소, 그리고 약 0.1%의 습윤제를 사용하여 pH를 약 5.5~6.5로 조정한 후, 희석하여 현장 살포에 사용함으로써 작물 관리 목표 달성 및 혼합 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
• 토양 시비 방식은 유기물 및 미량원소 혼합물과 혼합하여 헥타르당 약 10~20kg의 차아인산나트륨을 토양층에 통합하고, 수분 관리를 통해 영양 프로그램 통합 및 현장 성능의 일관성을 지원할 수 있습니다.
• 종자 처리 방법으로는 약 0.1~0.2%(w/v)의 차아인산나트륨과 약 0.5%의 접착제, 그리고 필요에 따라 호환 가능한 살균제를 사용하여 적절한 시간 내에 건조 및 파종 전에 제어된 처리층을 형성하는 방법이 있습니다.
• 육류 보존 제형은 산화적 변질을 늦추고 냉장 보관 기간 관리를 지원하기 위해 약 0.1~0.3%의 차아인산나트륨, 약 2~3%의 소금, 약 0.015%의 아질산나트륨 및 약 0.02~0.05%의 항산화제 혼합물을 사용할 수 있습니다.
• 유제품 항산화 시스템은 지질의 산화를 방지하고 저장 중 풍미를 안정화하기 위해 약 0.02~0.05%의 차아인산나트륨, 약 0.01~0.03%의 토코페롤, 그리고 약 0.05~0.1%의 구연산을 사용할 수 있습니다.
• 음료 프리믹스는 제형 안정성을 지원하고 맛의 균형을 유지하면서 기능성 강화를 목표로 할 때, 당류 약 5~10%, 구연산 약 0.5~1%, 구연산나트륨 약 0.2~0.5%와 함께 차아인산나트륨 약 0.01~0.03%를 사용할 수 있습니다.
• 폴리프로필렌 난연 화합물은 가공 안정성과 기계적 균형을 유지하면서 난연 성능을 향상시키기 위해 PP 매트릭스 내에 약 15~20%의 차아인산나트륨, 약 5~8%의 시아누르산멜라민 및 광물 상승제와 첨가제를 배합할 수 있다.
• 나일론 난연 화합물은 나일론 매트릭스 내에 차아인산나트륨(약 10–15%)과 수산화알루미늄(약 20–30%)에 유리섬유 및 결합제를 첨가하여 시너지 효과를 내는 난연성과 향상된 구조적 성능을 얻을 수 있도록 조성될 수 있다.
• 팽창성 코팅은 아크릴 수지 결합제에 암모늄 폴리인산염(약 30–35%), 펜타에리트리톨(약 10–15%), 멜라민(약 15–20%) 및 차아인산나트륨(약 5–10%)을 포함하여 열 노출 시 팽창된 탄화물 형성을 촉진하고 화재 방호성을 향상시킬 수 있습니다.
• 의약품 환원의 한 예로, 니트로 기질 1몰, 차아인산나트륨 약 3~5몰, 그리고 팔라듐 촉매를 에탄올/물 혼합 용매에서 약 60~80°C의 온도에서 조절된 양으로 사용하면, 반응 제어를 용이하게 유지하면서 선택적인 환원을 달성할 수 있다.
• 환원적 아민화 반응은 적절한 용매 시스템에서 약 70~75°C의 온도에서 약 3당량의 차아인산나트륨을 사용하여 적절한 알데히드/아민 기질 및 호환 가능한 촉매 또는 조건과 결합될 때 제어된 C-N 결합 형성을 지원할 수 있습니다.

포장

• PVC 내부 라이너가 있는 종이-플라스틱 복합 백
• 순중량: 포대당 25kg
• 포장은 고객 요구사항에 따라 조정 가능합니다.