탈로아민(탈로알킬)아민 CAS 61790-33-8

트리켐(Tree Chem)은 계면활성제 합성, 섬유 보조제 및 산업용 화학 중간체에 적합한 고품질 지방 아민을 구매하고자 하는 고객을 위해 탈로아민(Tallowamine, CAS 61790-33-8)을 제조합니다. 이 제품은 안정적인 성능, 높은 아민가, 우수한 유화 및 습윤 특성을 제공하여 하류 공정인 4급 암모늄염 생산에 필요한 요구 사항을 충족합니다.

균형 잡힌 포화도와 제어된 요오드값을 가진 Tree Chem의 탈로아민은 양이온성 계면활성제 제형, 유화제 및 농업용 보조제에서 탁월한 반응성을 나타냅니다. 아민 에톡실레이트 및 4차화 유도체 생산을 위한 다용도 원료로 사용됩니다. 기술 지원 또는 맞춤 사양에 대해서는 문의해 주십시오. info@cntreechem.com.

사양

기본 정보

기술 사양

응용 프로그램

계면활성제 산업

• 우지 1차 아민은 양이온성, 비이온성 및 양쪽성 계면활성제의 기본 원료로 사용되며, 하류 공정에서 가장 큰 비중을 차지합니다. 4차 암모늄화 반응을 통해 TTAC, DTDMAC, TADBAC, TTAB와 같은 4차 암모늄염이 생성되며, 이는 가정용품 및 섬유 보조제에 필요한 컨디셔닝, 정전기 방지, 연화 및 항균 효과를 제공합니다. 아민 대 알킬화제 비율, 용매 선택 및 온도 조절을 통해 반응을 제어함으로써 상업용 제형에 10~50% 범위의 활성 성분을 함유시킬 수 있습니다.
• 비이온성 등급의 경우, 알칼리 촉매 하에서의 에톡실화 반응을 통해 조절 가능한 EO 번호와 HLB 값(약 8~18)을 갖는 탤로우-아민 에톡실레이트를 생성하여 세척력, 유화, 분산 및 염색 평활화 요구 사항을 충족합니다. 양쪽성 유도체는 베타인 및 아민 산화물 경로를 통해 얻을 수 있으며, 두 경로 모두 광범위한 pH 호환성, 순한 사용감, 거품 안정화 및 점도 증가 특성을 제공하여 고급 세척 시스템 및 산업용 에멀젼에 적합합니다.

개인 관리

• 헤어 컨디셔너에서 우지 아민의 4차 유도체는 모발 섬유 표면에 양이온성 막을 형성하여 마찰을 줄이고 젖은 모발과 마른 모발 모두에서 빗질을 개선하는 반면, 지방 알코올과 실리콘 에멀젼은 윤활성, 윤기 및 수분 유지력을 강화합니다. 손상 복구에 초점을 맞춘 마스크와 바르는 트리트먼트는 4차 유도체를 폴리올, 필름 형성제 및 연화제와 결합하여 막 형성을 증가시키고 더욱 깊은 컨디셔닝 효과를 제공합니다.
• 샴푸나 바디워시 같은 세정 제품에서 아민옥사이드와 베타인 유도체는 AES, K12, CAB 및 소량의 컨디셔닝 폴리머와 균형을 이룰 때 점도 증가, 풍성한 거품 생성, 순한 사용감 및 세정 후의 부드러운 느낌을 제공합니다. 항균 핸드워시 시스템은 APG 및 아미노산 계면활성제와 함께 낮은 농도의 벤질 4차 암모늄 화합물을 사용하여 위생과 피부 순함을 동시에 만족시킵니다.

섬유 산업

• 탈로우아민계 4급 암모늄 화합물은 합성 섬유 및 셀룰로오스 섬유용 연화제 및 정전기 방지제의 핵심 성분입니다. 연화제 에멀젼에서 DTDMAC는 기본적인 섬유 컨디셔닝 효과를 제공하는 반면, 아미노실리콘은 활주력과 섬유의 부피감을 향상시켜 패딩 또는 배기 공정을 통해 가공 시 촉감, 주름 회복력, 평활도를 개선하는 유연한 필름을 생성합니다.
• 평탄화 및 고정 보조제로서, 비이온성 보조제 및 아세트산과 함께 사용되는 벤질쿼트는 염료 흡수 속도를 늦추고 분포를 고르게 하여 아크릴 및 단백질 섬유에서 높은 평탄화 균일성을 달성합니다. 또한, 실리콘 및 폴리에테르 성분으로 구성된 소포제와 염색 후 습윤 및 건조 견뢰도를 향상시키는 양이온성 마감 보조제로서의 역할도 수행합니다.

석유화학 및 유전

• 우지 아민에서 유래한 4차 암모늄 유도체는 유전의 주입수 및 설비 살균에 사용되는 살균제에 적용되며, 알데히드 및 이소티아졸리논과의 시너지 효과를 통해 실용적인 처리량으로 광범위한 살균 효과를 보장합니다. 산세척 및 중화 부식 억제제 패키지에서, 아민과 그 염은 강산 및 강염 조건에서 강철 표면에 흡착되어 보호막을 형성합니다.
• 3차 석유 회수용 계면활성제 혼합물은 계면 장력을 낮추고 치환 효율을 향상시키기 위해 우지아민 유도체와 석유 설포네이트 및 단쇄 알코올을 함께 사용합니다. 생산 화학 분야에서 탈유화제는 탈수 및 원유 분리를 가속화하기 위해 우지아민 에톡실레이트와 폴리에테르 및 글리콜을 활용합니다.

건축자재

• 콘크리트 혼화제에서 우지아민은 방수 및 조기 강도 시스템에서 작용하여 수분 침투 저항성을 향상시키고 양생 시간을 단축시키며, 칼륨 메틸 실리케이트 및 트리에탄올아민과 같은 상승제에 의해 그 효과가 더욱 증진됩니다. 또한, 무기질 충전제 및 최신 폴리카르복실레이트계 고성능 감수제와의 호환성이 뛰어나 작업성과 내구성을 유지하면서도 실용적인 투입량을 확보할 수 있습니다.
• 방수 멤브레인 및 코팅에 사용되는 우지아민 함유 시스템은 폴리우레탄 프리폴리머, 충전제 및 가공 보조제를 결합하여 견고한 소수성 필름을 형성합니다. 도로 및 멤브레인 적용 분야에서 우지아민 유화제를 기반으로 하는 아스팔트 에멀젼 패키지는 낮은 사용량에서도 안정적인 에멀젼을 제공하며, 우수한 파괴 강도와 접착 특성을 나타냅니다.

농업

• 탈로우아민 에톡실레이트는 EC 살충제 제형에서 활성 성분을 균일하게 분산시키고 저장 안정성을 유지하는 효율적인 유화제로 작용하며, 필요한 경우 방향족 용매와 함께 사용됩니다. SC 시스템에서 1차 아민은 점토 및 부동액과 함께 분산제로 작용하여 입자를 현탁 상태로 유지하고 펌핑이 가능하도록 합니다.
• 우지아민을 함유한 혼합 시스템은 토양 개량제로서 표면 에너지를 조절하고 기질을 강화하거나 개선하여 도로 기층 및 경작지 적용 분야에서 수분 보유력과 구조적 안정성을 향상시킵니다. 비료 취급 시, 수소화 우지아민은 습도와 압력 하에서 응집을 방지하는 고결 방지 코팅 형성에 기여합니다.

금속 가공

• 탈로우 아민은 완전 합성 및 반합성 절삭유에서 보조 부식 억제제, 유화제 및 알칼리도 조절제 역할을 합니다. 트리에탄올아민, 붕산염, 아졸 및 아질산염과 함께 냉각, 윤활 및 녹 방지 기능을 균형 있게 제공하며, 광물유 및 에스테르 성분과의 유화 안정성을 유지합니다.
• 방청유는 우지아민에 석유황산바륨, 붕산에스테르, 라놀린 비누, 벤조트리아졸을 첨가하여 내구성이 뛰어난 보호막을 형성함으로써 습한 환경에서 철 표면의 보관 보호 기간을 연장합니다. 이러한 시스템은 강철 부품의 공정 간 보호 및 임시 보관에 적합합니다.

고무 산업

• 고무 배합에서 우지아민은 경화 시간을 단축하고 가교 밀도를 증가시켜 인장 특성과 생산성을 향상시키는 촉진제 패키지에 포함됩니다. 제어된 첨가를 통해 효율적인 황 가교를 가능하게 하면서 공정 중 발생하는 스코치를 방지할 수 있습니다.
• 또한 아민은 항산화 물질의 중간체 역할을 하며 저장 및 가공 중 라텍스 분산액을 안정화시켜 조기 응고를 방지하고 코팅 및 침지 공정 전반에 걸쳐 일관된 필름 형성을 지원합니다.

전자재료 및 신에너지

• 탈로우 아민은 TN, STN 및 TFT-LCD 응용 분야의 액정 소재 합성에서 중간체로 사용되어 분자 배열 제어 및 상 안정성에 기여합니다. 포토레지스트 공정에서 정밀하게 투입된 아민 염기는 산 확산을 억제하여 패턴 충실도와 가장자리 선명도를 향상시키는 데 도움을 줍니다.
• 리튬 배터리 전해액 첨가제로 소량 사용될 경우, 우지아민은 이온 전도도, 저온 성능 및 사이클 안정성을 향상시킵니다. 또한, 소량으로 전자 부품의 정밀 세척에 사용될 수 있으며, 소수성 사슬 길이와 염기성이 유리한 표면 개질 공정에도 활용됩니다.

보관 및 취급

• 밀폐용기에 보관하십시오.
• 열과 직사광선을 피해 보관하십시오.
• 산화제 및 산과의 접촉을 피하십시오.
• 장비의 건조함과 청결 상태를 유지하십시오.
• 정전기 축적을 방지하려면 접지 방법을 사용하십시오.

사용 공지

• 굳어버린 경우 사용 전에 살짝 데워주세요.
• 습기로 인한 오염을 피하십시오.
• 취급 시 보호 장비를 착용하십시오.
• 화학 물질과 혼합하기 전에 반응성을 확인하십시오.
• 지역별 화학물질 취급 규정을 준수하십시오.
• 양이온 계면활성제 합성은 물에서 우지 1차 아민과 클로로메탄을 사용하여 컨디셔닝 및 항균 효과에 활성인 10~50%의 4차 암모늄염을 얻습니다.
• 비이온성 계면활성제 생산은 KOH 촉매 하에서 5~30 EO를 함유한 우지 아민을 에톡실화하여 세척 및 분산성을 위해 HLB를 8~15 범위에서 조절할 수 있는 유화제를 생성합니다.
• 양쪽성 계면활성제 제조법은 0.1몰의 우지아민과 0.1몰의 클로로아세트산나트륨, 0.1몰의 수산화나트륨을 200mL의 물에서 약 80°C에서 4시간 동안 반응시켜 온화한 베타인형 생성물을 얻는 것이다.
• 컨디셔너 포뮬러는 1-3% 쿼터나이즈드 탈로우 아민과 1.5% 1831 또는 0.5% 1631, 그리고 3% 세틸 알코올, 5% 스테아릴 알코올, 2% 디메티콘, 1% 아미노 실리콘, 5% 글리세린을 물에 용해시켜 젖은 모발과 마른 모발 모두에서 빗질을 개선합니다.
• 샴푸 제형은 17.14% AES를 기반으로 하는 0.2–0.5% 중합 컨디셔닝 성분에 0.2% 양이온성 구아, 0.2% 폴리쿼터늄, 실리콘 에멀젼, CAB 및 카보머를 첨가하여 파마 후 건조함을 해결합니다.
• 바디워시 제형에는 점도를 높이고 거품을 안정화하며 피부를 컨디셔닝하기 위해 2-3% 탈로우아민 유도체, 8% K12, 12% AES, 3% CAB 및 3% 글리세린이 물에 함유되어 있습니다.
• 섬유유연제 배합 공식은 6–15% 4급 암모늄염(15%의 DTDMAC 포함), 50% 아미노실리콘, 12% 소르비탄 에스테르, 5–6% 폴리옥시에틸렌 에테르 및 2–4% 디옥틸메틸 3차아민을 물에 용해시켜 섬유의 부드러움을 50% 이상 향상시킵니다.
• 섬유 정전기 방지 공식은 10–20% 이소프로판올 및 물에 0.5–2% 탈로우아민 4차 암모늄염을 사용하여 섬유 표면 저항을 10⁸–10⁹ Ω 범위로 감소시킵니다.
• 섬유용 균일화제 제형은 비이온성 OP형 보조제와 아세트산을 함유한 우지 벤질 4차 암모늄을 사용하여 직물에 2~5%의 용량으로 적용하여 95% 이상의 염색 균일도를 얻는다.
• 유전용 살균제 제형은 15–25% 우지 벤질 4차 암모늄 화합물과 5–10% 글루타르알데히드 및 0.5–1% 이소티아졸리논을 용매에 혼합하여 92% 이상의 살균 효율을 제공합니다.
• 산세척 부식 억제제 조성은 0.1–0.5% 탈로우 아민, 0.1–0.3% 헥사메틸렌테트라민, 0.05–0.1% 티오우레아 및 15–20% HCl을 물에 용해시켜 95% 이상의 부식 방지율을 달성합니다.
• 유화제 배합은 원유 탈수 속도를 높이기 위해 물에 15% 탈로우아민 에톡실레이트, 8% 폴리에테르, 3% 프로필렌 글리콜 및 5% 메탄올을 사용합니다.
• 콘크리트 방수 혼화제 배합 공식은 5–10%의 우지아민과 15–20%의 메틸규산칼륨 및 8–12%의 폴리카르복실레이트계 고성능 감수제를 첨가하여 누수 방지 등급을 2~3단계 높입니다.
• 아스팔트 유화액 배합 시 안정적인 도로 건설용 유화액을 얻기 위해 우지아민 1.4~2.2부와 지방산 30~60부 및 물을 혼합하여 제조한 유화제 TP3T 0.6~0.81을 첨가한다.
• EC 살충제 제형은 10–15% 탈로우아민 에톡실레이트를 유화제로 사용하고 20–50% 기술 활성 성분 및 용매를 사용하여 저장 안정성이 뛰어난 유화액을 얻습니다.
• SC 살충제 제형은 분산제로 2–3% 우지아민을 함유하고 있으며, 40–60% 기술 활성 성분, 3–5% 점토 증점제 및 5–8% 에틸렌 글리콜을 물에 용해시켜 현탁 상태를 유지합니다.
• 비료 응집 방지 코팅은 수소화 우지 아민 5–10%와 파라핀 15–25%, 스테아르산 5–15%, 오일 50–75%를 혼합하여 제조하며, 응집을 방지하기 위해 톤당 1–3kg을 분사합니다.
• 합성 절삭유 조성은 1–3% 우지아민, 5–8% 트리에탄올아민, 3–5% PEG-400, 2–4% 폴리에테르, 1–2% 붕산, 0.1–0.3% 벤조트리아졸, 0.5–1% 아질산염, 0.5–1% 살균제 및 물로 구성되어 냉각, 윤활 및 녹 방지 기능을 통합적으로 제공합니다.
• 녹 방지 오일 제형은 5~10부의 우지아민, 10~20부의 TEA 붕산염 에스테르, 5~10부의 석유황산바륨, 3~8부의 라놀린 마그네슘 비누, 0.5~1부의 벤조트리아졸, 2~5부의 아질산나트륨을 물에 혼합하여 30일 이상 보관 보호 효과를 확보합니다.
• 고무 가황 촉진 시스템은 고무 100부당 우지아민 0.5~2부, 이황화탄소 15~25부, 수산화나트륨 3~5부, 물 60~70부를 사용하여 경화 속도를 20~30% 향상시킵니다.

포장

• 160kg 철제 드럼통
• 수출용 밀봉 포장