폴리아스파르트산 나트륨 PASP 폴리아스파르트산 나트륨 CAS 181828-06-8

트리켐은 우수한 열 안정성, 뛰어난 분산 성능 및 높은 칼슘 내성을 지닌 고품질 폴리아스파르트산나트륨(PASP)을 공급합니다. PASP는 생분해성이 뛰어나 인이 없는 제형이나 환경 배출량 감소가 요구되는 수처리 프로그램에 이상적입니다.

이 제품은 노란색에서 적갈색을 띤 액체, 다양한 수처리 화학물질과 호환되며, 넓은 pH 및 온도 범위에서 우수한 성능을 발휘합니다. 탄산칼슘, 황산칼슘 및 슬러지 침전을 억제하는 동시에 부유물질을 분산시킵니다. 기술 지원 또는 주문 관련 문의는 연락주시기 바랍니다. info@cntreechem.com.

사양

기본 정보

기술 사양

응용 프로그램

수처리 산업

• 폴리아스파르트산나트륨(PASP)은 무엇보다도 산업용수 처리 분야에서 사용되는 친환경적이고 인과 질소가 없는 스케일 및 부식 억제제이며, 소비량의 대부분이 이 분야에서 발생합니다. 석유화학, 발전소 및 중공업 플랜트의 순환 냉각수 시스템에서 PASP는 강력한 킬레이션, 결정 격자 변형 및 분산 작용을 통해 효과를 발휘합니다. PASP에 풍부한 카르복실기는 Ca²⁺, Mg²⁺, Ba²⁺ 및 기타 양이온과 결합하고, 새로 생성되는 결정핵에 흡착되며, 미세 결정을 고분자 사슬로 감싸 스케일이 단단하고 점착성 있는 침전물이 아닌 미세하고 느슨한 입자 형태로 형성되도록 합니다. PASP는 매우 낮은 농도에서도 뚜렷한 임계 효과를 나타냅니다. 경수에서 PASP를 첨가하면 눈에 띄는 스케일 형성 없이 탄산칼슘의 과포화 한계를 크게 높일 수 있으며, 동시에 부유 입자를 분산시키고 높은 열 전달 효율을 유지할 수 있습니다.
• 실제 냉각수 시스템에서 PASP는 일반적으로 고알칼리성, 고경도 및 고pH 운전 조건에서 핵심 억제제로 5~20mg/L 농도로 투입됩니다. PASP는 탄산염, 황산염 및 바륨 스케일 생성을 억제하고, 금속 부식을 줄이는 얇은 보호막을 형성하며, 슬러지 생성을 방지하기 위해 침전물과 부유 고형물을 분산시킵니다. 석유화학 플랜트의 사례 연구에 따르면 기존의 포스포네이트 제제를 PASP 기반 제제로 대체한 후 열교환 효율이 약 25% 향상되고, 스케일 관련 고장 및 가동 중단이 급격히 감소하며, 화학물질 소비량과 유지보수 비용이 크게 절감되는 것으로 나타났습니다. 또한 PASP는 염소와 같은 산화성 살균제와 호환성이 뛰어나 동일 시스템 내에서 스케일, 부식 및 미생물 활동을 통합적으로 제어할 수 있습니다.
• 보일러수 처리에서 PASP는 저압, 중압 및 고압 보일러의 내부 스케일 형성 및 부식을 방지하는 데 사용됩니다. PASP의 카르복실기는 경도 이온과 킬레이트 결합을 형성하고 고온 조건에서 CaCO₃ 및 CaSO₄ 침전을 억제하여 보일러 튜브와 드럼 표면을 깨끗하게 유지하고 열 전달 성능을 보존합니다. 동시에 PASP는 강철 표면에 치밀한 보호막 형성을 촉진하여 금속, 물 및 용존 산소 간의 직접적인 접촉을 제한함으로써 부식 속도를 낮춥니다. 발전소 보일러의 현장 데이터에 따르면 PASP를 포함하는 처리 프로그램을 사용하면 우수한 스케일 제어 및 현저히 개선된 부식 방지 효과를 유지하면서 알칼리도를 9~12mmol/L 범위까지 높일 수 있어 화학 세척 간 운전 주기를 연장할 수 있습니다.
• 유전 수처리는 주입수 조절, 파쇄 유체 및 생산수 처리를 포함하는 또 다른 핵심 다운스트림 분야입니다. 지층수는 종종 다량의 Ca²⁺, Mg²⁺ 및 Ba²⁺를 함유하고 있으며, 주입수와 혼합될 경우 파이프라인, 유정 튜빙 및 저류층 공극을 막는 탄산염 및 황산염 스케일을 쉽게 형성합니다. PASP는 이러한 시스템에서 탄산칼슘과 황산바륨의 생성을 강력하게 억제하지만, 황산칼슘에 대한 효과는 상대적으로 약하기 때문에 실제로는 HPMA 및 PBTCA와 같은 다른 억제제와 혼합하여 광범위한 스케일 억제 효과를 갖는 제형을 만드는 것이 일반적입니다. 이러한 PASP 기반 혼합물은 주입 라인 및 시추공 장비의 스케일 형성을 줄이고, 수압 파쇄 작업의 안정성을 향상시키며, 기계적 또는 화학적 스케일 제거 처리의 빈도와 강도를 감소시킵니다.
• 역삼투압 및 기타 막 공정에서 PASP는 해수 담수화, 염수 정화 및 산업 폐수 재이용을 위한 고효율 스케일 방지제로 작용합니다. RO 막은 CaCO₃, CaSO₄, BaSO₄ 및 콜로이드 침전물에 의한 오염에 취약합니다. PASP의 킬레이션 및 분산 메커니즘은 이러한 염을 벌크상에 유지하고 막 표면에서의 핵 생성 및 성장을 억제합니다. 해수 담수화 사례 연구에서 PASP(예: 10~15mg/L)를 소량의 폴리아크릴산나트륨 또는 다른 PASP 유도체와 함께 사용하면 막 오염률을 거의 절반으로 줄이고, 안정적인 투과수량을 유지하며, 막 수명을 약 4년까지 연장하는 동시에 농축수 방류수의 인 농도를 낮춰 엄격한 해양 환경 규정을 충족할 수 있습니다.

펄프 및 제지 산업

• 펄프 및 제지 산업에서 PASP는 펄프 제조, 표백 및 제지 공정 전반에 걸쳐 킬레이트제, 분산제 및 유지 보조제로 사용됩니다. 화학 펄프 제조 과정에서 원료 섬유와 공정수에는 산화 분해를 촉진하고 펄프를 어둡게 하는 철, 구리, 망간 및 기타 금속이 함유되어 있습니다. PASP는 이러한 금속 이온과 착물을 형성하여 과산화수소와 같은 표백제를 안정화하고, 탈리그닌화 및 백색도 향상 효율을 높이며, 화학 물질 소비량을 줄입니다. 또한 PASP는 나노 탄산칼슘의 효과적인 분산제로 작용하여 입자 표면 에너지를 낮추고 슬러리 유동성을 개선하며 충전재의 균일한 분포를 촉진하여 종이의 불투명도와 백색도를 향상시킵니다.
• 표백 공정에서, PASP 나트륨은 아크릴산 및 알릴옥시히드록시프로필술포네이트와 함께 중합 시스템에 첨가되어 과산화수소와 시너지 효과를 내는 현장 공중합체 보조제를 형성할 수 있습니다. 이 보조제는 비생산적인 과산화물 분해를 억제하고, 사용 가능한 산화제 비율을 증가시키며, 섬유 손상을 최소화하면서 더 낮은 과산화물 투입량으로 더 높은 백색도를 제공합니다. 제지 공정에서 PASP는 습식 공정 유지 및 분산 보조제로 소량 첨가됩니다. PASP는 필러 및 미세 섬유 유지를 개선하고, 더 나은 성형 및 시트 균일성을 달성하는 데 도움을 주며, 금속으로 인한 응집을 제어하여 핀홀 및 반점을 줄입니다. 동시에 PASP는 백수 루프에서 경도 이온을 킬레이트화하고 침전물을 분산시켜 헤드박스, 와이어, 펠트 및 롤의 스케일 및 축적을 줄여 청소 시간을 단축합니다.

섬유 인쇄 및 염색 산업

• 섬유 인쇄 및 염색 공정에서 PASP는 전처리, 염색, 인쇄 및 장비 세척 작업에서 킬레이트 분산제, 안정제 및 보조제로 작용합니다. 호발 및 표백 과정에서 PASP는 공정수와 섬유 표면의 Ca²⁺ 및 Mg²⁺ 이온과 킬레이트 결합하여 전분 호제 및 과산화수소의 금속 촉매 분해를 방지함으로써 호발 효율과 백색도를 향상시킵니다. 일반적인 전처리 용액에서는 PASP를 0.5~2g/L 농도로 넓은 pH 범위와 중온에서 고온까지 사용하며, 보통 습윤제 및 안정제와 함께 사용됩니다.
• 반응성 염료 또는 분산 염료를 사용하는 염색 공정에서 PASP는 킬레이트 분산제 및 균일화제로 작용합니다. PASP는 경도 이온과 결합하여 불용성 염료-금속 착물을 형성하는 것을 방지하고, 분산 작용을 통해 염료 입자를 전해질이 풍부한 염색조에 미세하고 안정적으로 분산시킵니다. 결과적으로 PASP는 색상 균일성, 발색 수율 및 재현성을 향상시키고 응집, 얼룩 및 줄무늬 발생을 줄입니다. 장비 세척 분야에서는 PASP가 알칼리성 세척제와 함께 사용하여 염색기, 인쇄 설비 및 파이프라인에서 스케일과 색소 잔류물을 제거합니다. PASP는 스케일 내 금속 이온을 킬레이트화하고, 분리된 입자를 분산시켜 깨끗하고 매끄러운 내부 표면을 복원하는 데 도움을 줍니다. PASP 기반 프로그램을 적용한 섬유 공장 시스템에서 분무수 수질 지표의 안정성이 향상된 것이 이를 뒷받침합니다.

금속 가공 및 표면 처리 산업

• 금속 가공에서 PASP는 세 가지 주요 역할을 수행합니다. 금속 세척제의 구성 성분, 비시안화물 전기 도금조의 착화제, 그리고 인산염 처리 및 부동태화 조성물의 첨가제로 사용됩니다. 금속 세척에서 PASP는 단독으로 사용되는 경우는 드물고, 염산, 구연산, 글리콜산 또는 설파민산과 같은 무기 및 유기산과 혼합되어 사용됩니다. 이는 특히 황산칼슘 및 규산염 침전물과 같은 제거하기 어려운 스케일의 용해를 촉진하는 동시에 전체 산 소비량과 부식 위험을 줄이기 위함입니다. 이러한 조성물에서 PASP는 용해된 금속 이온을 킬레이트화하고, 고체 잔류물을 분산시키며, 오일 및 그리스를 처리하는 계면활성제와 함께 작용하여 강철 및 특수강 표면에서 녹, 스케일 및 유기 오염 물질을 균형 있게 제거합니다.
• 비시안화물계 전기 도금 착화제인 PASP는 구리, 아연 및 기타 금속 이온과 안정적인 착물을 형성하여 금속 이온의 활성을 조절하고 도금 속도를 제어하며 더욱 균일하고 치밀하며 미세한 입자의 코팅을 생성합니다. 일반적인 무시안화물 구리 도금액은 적당한 구리 농도에 PASP 함유 착화제를 고농도로 사용하여 실용적인 전류 밀도와 작동 조건을 지원하는 동시에 시안화물의 독성을 피할 수 있습니다. 인산염 처리 및 기타 표면 처리에서 아연 인산염 용액에 PASP를 첨가하면 결정 형태와 코팅의 치밀도가 향상되어 내식성과 도료 접착력이 향상됩니다. 또한, PASP는 부동태화 첨가제로 사용되어 금속 표면에 보호막을 형성하여 부식성 환경에 대한 저항성을 높이고 처리된 부품의 수명을 연장합니다.

일일 화학 및 개인 관리 산업

• 일상생활용품 분야에서 PASP는 세제 및 개인 위생용품에 인산염이 없는 킬레이트 및 안정제 성분으로 사용됩니다. 가정용 및 기관용 세제(분말, 액체, 자동 식기세척기용 세제)에서 PASP는 Ca²⁺ 및 Mg²⁺와 결합하여 경수를 연수화하고, 음이온성 및 비이온성 계면활성제의 세척력을 향상시키며, 섬유의 변색 및 재오염을 줄여줍니다. 인이 없고 생분해성이 뛰어나기 때문에 PASP는 트리폴리인산나트륨 및 유사한 빌더를 부분적으로 또는 완전히 대체할 수 있어 제조업체가 부영양화 위험을 줄이고 엄격한 폐수 배출 규정을 준수하면서도 세척 성능을 유지할 수 있도록 지원합니다. 업계 데이터에 따르면 이미 수십 개의 주요 국내 브랜드가 친환경 제품 제조 시스템에 PASP를 통합했으며, 세제 분야에서의 소비량은 불과 몇 년 만에 수 배 증가했습니다.
• 샴푸, 바디워시, 스킨케어 제품, 염색약과 같은 퍼스널 케어 제품에서 PASP는 킬레이트제 및 안정성 향상제 역할을 합니다. 샴푸와 샤워젤에서는 경수에서 발생하는 경도 관련 반응을 줄여 거품 생성을 저해하고 잔여물을 남기는 것을 방지함으로써 세정력을 향상시키고, 동시에 염료, 향료 및 민감한 활성 성분이 금속 촉매에 의해 분해되는 것을 막아줍니다. 산화형 염색약에서는 PASP가 과산화물이나 기타 산화제를 안정화시켜 보관 중 조기 분해를 방지함으로써 더욱 예측 가능한 발색과 사용자 경험을 제공합니다. 또한, 두피 관리 및 가려움 방지 샴푸와 같은 특수 제품에도 사용되며, 이러한 제품에서는 증점제, 항균제 및 컨디셔닝 기능을 결합한 다성분 시스템에 PASP가 포함됩니다.

농경지

• 농업은 PASP의 가장 빠르게 성장하는 응용 분야 중 하나이며, 주로 비료 강화제 및 특수 비료의 기능성 첨가제로 사용됩니다. 토양 환경에서 PASP는 Ca²⁺, Mg²⁺, Fe³⁺, Zn²⁺ 및 기타 영양 이온과 유해 이온을 킬레이트화하여 시비된 영양소의 고정을 줄이고 식물의 이용률을 향상시킵니다. 비료에 PASP가 함유되면 영양소 방출 속도를 늦추고 비료 효과를 연장하며, 토양에 고정된 인과 칼륨을 방출하고, Na⁺와 결합하여 염류-알칼리 토양에서 나트륨 이온 독성을 완화하고 토양 구조를 개선하는 데 도움이 됩니다. 현장 시험 결과, PASP 함유 비료는 영양소 이용 효율을 30배 이상 높이고 작물 수확량을 5~15배 증가시키며 가뭄과 염분 스트레스에 대한 저항성을 향상시키고 제품 품질을 개선하는 것으로 나타났습니다.
• 실제 사용에서 PASP는 복합비료, 수용성 비료 및 엽면시비료에 비교적 낮은 중량비로 첨가되는데, 고체 비료의 경우 보통 0.05~0.3 %, 액상 제품의 경우 한 자릿수 퍼센트 범위로 첨가됩니다. 예를 들어, PASP는 유기물, 단백질, 해조류 추출물, 풀빅산, 다량 및 미량 영양소와 함께 배합되어 점적 관개, 비료 관개 및 특수 작물 프로그램에 사용되는 "생물 자극 및 영양 강화" 패키지를 구성합니다. 또한 PASP는 살충제 운반체 및 제형 보조제로도 사용되는데, 킬레이션 및 분산 특성으로 활성 성분을 안정화하고 균일한 현탁액을 유지하며 제어 방출을 지원하는 동시에 생분해성으로 인해 환경에 잔류하지 않습니다.

제약, 식품 및 기타 신흥 응용 분야

• 제약 분야에서 PASP는 특정 약물 합성의 중간체, 제형의 킬레이트 성분, 그리고 분해성 고분자 담체의 기본 구조로 사용됩니다. 금속 이온과 안정적인 착물을 형성하는 PASP의 특성은 금속 촉매 분해가 문제가 되는 시스템에서 안정성이나 생체 이용률을 향상시키는 것을 목표로 하는 킬레이트형 약물 설계에 활용됩니다. 화학적으로 변형된 PASP 유도체는 폴리락트산과 같은 기존 물질보다 인체 모사액에서 더 빠른 속도로 분해되는 서방형 담체로 개발되어 활성 성분의 방출 프로파일을 개선합니다.
• PASP는 의약품 분야 외에도 식품 관련 재료, 건축 자재, 환경 보호 및 유전 화학 물질 분야에서 활용됩니다. 식품 접촉 재료 및 특정 식품 제형에서 PASP는 안정제 또는 분산제로 사용되어 낮은 첨가량으로도 질감과 안정성을 향상시켜 엄격한 안전 및 환경 요건을 충족합니다. 콘크리트 및 건축 자재에서는 경화 지연제 및 감수제로 작용하여 경화 시간을 연장하고 작업성을 개선하며 불투수성 및 내식성을 향상시킵니다. 전분 또는 셀룰로오스와 PASP를 혼합하면 생분해성 포장재를 만들 수 있으며, 중금속에 대한 강한 친화력 덕분에 납, 카드뮴 또는 크롬을 함유한 폐수 처리에 효과적인 흡착제로 사용됩니다. 분진 억제제에서는 폴리비닐알코올 및 전분과 결합하여 장기간 분진 제어 효과를 제공하는 친환경 제형을 만듭니다. 유전 화학 물질에서는 PASP가 시추 및 파쇄 유체에 분산제, 여과 손실 감소제 및 부식 억제제로 첨가되어 유체 특성을 안정화하고 시추공 장비를 보호합니다.

보관 및 취급

• 밀봉된 플라스틱 드럼에 담아 서늘하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오.
• 직사광선과 강한 산화성 물질로부터 보호하십시오.
• 오염을 방지하기 위해 취급 장비를 깨끗하게 유지하십시오.
• 이송 작업 중 접지를 확인하십시오.

사용 공지

• 취급 시 장갑과 보안경을 착용하십시오.
• 중화 전에 강산과 혼합하지 마십시오.
• 복합 제형에 사용할 경우 호환성 테스트를 수행하십시오.
• 화학물질 폐기에 관한 지역 규정을 준수하십시오.
• 순환 냉각수 기본 프로그램: PASP를 5~20mg/L 농도로 단독 사용하면 일반 산업용 냉각 시스템에서 친환경적인 스케일 억제제 및 분산제로 작용하여 약 95% 이상의 스케일 억제 효율을 달성하고 고농도 순환 운전을 가능하게 합니다.
• 순환 냉각수 PASP + 폴리아크릴산나트륨 프로그램: 10mg/L PASP와 2mg/L 폴리아크릴산나트륨을 함유한 제형을 고칼슘 냉각수에 적용하여 탄산염 스케일 생성을 억제하고 멤브레인 또는 열교환기 파울링 속도를 감소시킵니다.
• 순환 냉각수 PASP + PASP(유도체) 프로그램: 해수 담수화 플랜트에서 15mg/L PASP와 5mg/L 폴리에폭시숙신산을 혼합한 용액은 역삼투막의 수명을 약 4년까지 연장하는 동시에 막 오염 및 인 배출량을 줄입니다.
• 고효율 복합 냉각수 억제제: 약 30~35 % PASP, 18~28 % PBTCA, 15~20 % EDTMPA, 15~20 % AA/AMPS 공중합체 및 10~15 % 포스포노카르복실산 공중합체를 함유하는 농축액을 고경도, 고알칼리성 시스템에 8~15 mg/L로 투입하면 98 % 이상의 스케일 억제율과 90 % 이상의 부식 억제율을 얻을 수 있다.
• 인이 없는 수처리 조성물: 5–10 % PASP, 1–5 % 추가 스케일 분산제, 5–10 % 유기산, 5–10 % 유기산염 및 5–10 % 키토산 또는 그 유도체의 혼합물을 환경적으로 민감한 지역에 10–30 mg/L 농도로 투입하여 80 % 이상의 전체 생분해율로 효과적인 스케일 제어를 제공합니다.
• 염수용 역삼투압(RO) 스케일 방지제: 정제수에 12.5 % PASP, 8 % PASP 유도체, 6 % AA/AMPS, 1 % PAPEMP 및 2 % PBTCA를 함유한 표준 RO 스케일 방지제 농축액을 적절한 ppm 농도로 투입하여 멤브레인을 탄산염 및 황산염 스케일로부터 보호합니다.
• 광산수 역삼투압(RO) 스케일 방지제: 탁도가 높은 광산수 시스템에서는 스케일 형성을 최소화하고 부유 고형물이 잘 분산되도록 PASP와 카르복시메틸셀룰로오스나트륨의 복합체를 총 약 80mg/L의 농도로 사용합니다.
• 저압 보일러용수 조성: 15~25 % PASP, 10~15 % 폴리카르복실레이트 분산제 및 2~5 % 아연염을 물에 용해시킨 조성으로, 내부 스케일 및 부식을 방지하기 위해 약 180°C 이하로 작동하는 저압 보일러에 5~10 mg/L의 농도로 투입한다.
• 중압 보일러 용수 조성: 20~30 % PASP, 15~20 % HPMA, 3~8 % 몰리브덴산나트륨 및 0.5~2 % 벤조트리아졸 상당량을 함유하는 부식 및 스케일 제어 패키지는 최대 약 250°C의 중압 보일러에 8~15 mg/L 농도로 적용됩니다.
• 고압 보일러수 조성: 25~35 % PASP, 10~15 % ATMP, 5~10 % 텅스텐산나트륨 및 1~3 % 아연염을 포함하는 고부하 보일러 프로그램은 최대 약 300°C로 작동하는 장치에 10~20mg/L의 농도로 투입되어 강력한 스케일 및 부식 제어 효과를 제공합니다.
• 펄프화 킬레이션 프로그램: 오븐 건조 펄프를 기준으로 0.5~3.0 %에 PASP를 첨가하면 펄프화 단계에서 킬레이트제로 작용하여 금속 이온을 결합시키고 펄프의 백색도와 안정성을 향상시킵니다.
• 펄프 표백 보조제: 20~40부의 PESA 나트륨, 0.5~5부의 개시제, 15~30부의 아크릴산, 1~3부의 알릴옥시히드록시프로필술포네이트, 2~8부의 킬레이트제 및 1~4부의 안정제로 구성된 과산화물 표백 보조제는 PASP 화학을 이용하여 과산화수소를 안정화하고 표백 효율을 높입니다.
• 제지 습식 공정 보조제: 제지 단계에서 오븐 건조 펄프에 0.01~0.1 TP3T의 PASP를 투입하면 충전재 유지 및 분산 보조제 역할을 하여 필러 유지 및 시트 형성을 개선합니다.
• 섬유 전처리 용액: PASP는 pH 7~11, 30~95°C의 탈호 및 표백 용액에 0.5~2g/L 농도로 사용되어 금속 이온을 킬레이트화하고 과산화물을 안정화시켜 섬유의 청결도와 백색도를 향상시킵니다.
• 반응성 및 분산 염료 염색액: pH 4~10, 온도 40~130°C에서 작동하는 염색조에 PASP를 1~3g/L 첨가하면 킬레이트 분산제 및 균일화제 역할을 하여 염료 응집을 방지하고 색상 균일성을 향상시킵니다.
• 섬유 장비 세척액: PASP는 pH 5~9, 50~80°C의 세척액에 3~5g/L 농도로 사용되며, 종종 알칼리성 세척제와 함께 사용하여 염색 및 인쇄 기계의 스케일과 염료 침전물을 제거합니다.
• 산성 금속 세척 제형: 5–10 % 글리콜산과 1–3 % PASP를 함유한 금속 세척제는 40–60 °C에서 금속 기판의 부식을 제어하면서 산화막 및 물때를 제거합니다.
• 특수강 산세 용액: 디에틸렌트리아민 5~9부, 복합 환원제 12~18부, 세제 20~24부, 아미노트리아세트산 또는 PASP 7~9부, 염소산칼륨 또는 나트륨 7~12부, 물 32~49부를 포함하는 산세 조성물은 PASP 화학을 이용하여 복합 산화물을 제어적으로 제거합니다.
• 시안화물 무첨가 구리 도금조: pH 8.5~9.5, 온도 20~40°C에서 구리 8~12g/L, PASP 함유 착화제 80~250g/L, 황산칼륨 20~30g/L, 황산구리 40~60g/L을 함유하는 알칼리성 구리 도금조는 0.5~1A/dm²의 균일하고 조밀한 구리 코팅을 형성한다.
• 인산염 무첨가 액체 세제: 0.1~0.5 % PASP, 1~5 % 아미노산 N-카르복실레이트 염, 1~2 % 폴리에폭시숙신산, 5~8 % 수용성 키토산 4차 암모늄염, 12~20 % 선형 알킬벤젠술폰산나트륨, 0.2~5 % 염화나트륨을 함유하고 있으며, 나머지는 물과 미량의 향료로 구성된 친환경 액체 세제입니다. PASP를 빌더로 사용하여 경수를 연화시키고 세척력을 향상시킵니다.
• 농업용 복합비료: PASP를 중량 기준으로 0.05~0.3 % 함유한 과립형 복합비료는 영양소 이용 효율을 30 % 이상 향상시키고, 작물 수확량을 증대시키며, 염분 스트레스의 영향을 완화하기 위해 생산됩니다.
• 수용성 비료: 1~3 % PASP, 20~50 % NPK 및 0.1~1 % 미량 원소를 함유한 액상 또는 분말 형태의 수용성 비료를 사용하여 양분 흡수를 촉진하고 5~15 %의 수확량 증가를 달성합니다.
• 엽면 시비 비료: 0.05~0.1 % PASP, 5~10 % 요소, 3~5 % 일인산칼륨을 함유한 엽면 시비 제제는 잎의 영양분 흡수를 촉진하고 작물의 품질 특성을 향상시킵니다.
• 식품 관련 첨가제 응용 분야: PASP는 특정 식품 접촉 또는 질감 개선 시스템에서 전체 식품 중량의 0.1~1.0 TP3T로 사용될 경우, 질감 및 저장 안정성을 향상시키는 안정제 및 분산제 역할을 합니다.
• 콘크리트 혼화제: 콘크리트 내 시멘트 중량 대비 0.01~0.1 TP3T의 PASP를 첨가하면 응결 지연제 및 감수제 역할을 하여 작업성을 향상시키고 구조물의 불투수성 및 내구성을 개선합니다.
• 분진 억제제 조성물: 0.5–3.0 % PASP, 0.2–4.0 % 폴리비닐알코올 및 0.02–0.1 % 수용성 전분을 물에 혼합한 환경 분진 억제제를 표면에 분사하여 장기간 분진 제어 효과를 제공한다.

포장

• 플라스틱 드럼통: 25kg / 250kg
• 맞춤형 포장은 요청 시 가능합니다.