폴리아크릴산나트륨 PAAS 동종중합체, 나트륨염 CAS 9003-04-7

트리켐(Tree Chem)은 순환 냉각수, 역삼투압(RO) 전처리 및 보일러수 시스템에서 신뢰할 수 있는 품질과 강력한 성능을 제공하는 다용도 폴리머 분산제 및 스케일 억제제인 폴리아크릴산나트륨(PAAS, CAS 9003-04-7)을 산업 사용자에게 공급합니다. 이 폴리머 구조는 Ca²⁺ 및 기타 경도 이온과 강력하게 결합하여 스케일 형성을 줄이고 부유 고형물을 안정화합니다.

다음과 같이 제공됩니다 무색에서 옅은 노란색을 띠는 액체 및 흰색 분말 PAAS 등급은 포스포네이트, 폴리카르복실레이트, 부식 억제제 및 계면활성제와 우수한 상용성을 나타냅니다. 세제, 세라믹 슬립, 안료 분산액 및 기타 수성 제형에 사용하기 적합합니다. 대량 공급, 맞춤 사양 또는 제형 관련 문의는 연락 주시기 바랍니다. info@cntreechem.com.

사양

기본 정보

기술 사양

메모: 맞춤형 분자량 및 대체 고형분 함량(예: 50%)을 포함한 다양한 등급의 폴리아크릴산나트륨(PAAS)을 요청 시 제공 가능합니다.

응용 프로그램

수처리 산업

• 폴리아크릴산나트륨(PAAS)은 산업용수 시스템, 특히 발전소, 화학 공장, 야금 공장, 비료 공장 등의 순환 냉각수에 사용되는 핵심적인 스케일 억제제 및 분산제입니다. PAAS 사슬의 카르복실레이트기는 Ca²⁺ 및 Mg²⁺와 킬레이트 결합하여 가용성 복합체를 형성하고, 이들이 탄산염 및 황산염과 결합하여 경질 침전물을 형성하는 것을 방지합니다. 동시에 PAAS는 CaCO₃ 및 CaSO₄ 미세 결정과 부유 고형물을 흡착하여 강력한 분산 효과를 제공함으로써 입자가 미세하게 분산된 상태를 유지하고 열교환 표면에 부착되지 않고 유동과 함께 제거되도록 합니다. 이러한 특성 덕분에 냉각 시스템은 더 높은 농축 사이클에서도 장비를 깨끗하게 유지하고 안정적인 열전달 성능을 발휘하며 작동할 수 있습니다.
• 실제 냉각수 처리에서 고체 PAAS는 일반적으로 5~10 % 수용액으로 제조되어 경도와 알칼리도에 따라 5~20 mg/L 농도로 투입됩니다. 단독으로 사용할 경우 일반적으로 2~15 mg/L 농도로 사용됩니다. 분자량이 3000~5000 정도인 저분자량 PAAS는 사슬 길이가 짧아 가교 응집을 방지하기 때문에 분산제로 선호되는 반면, 분자량이 10,000 이상인 고분자량 PAAS는 강한 입체 장애를 제공하여 고온 또는 고경도 조건에 적합합니다. 실제 플랜트에서 기존의 인산염 처리 방식을 PAAS 기반 처리 방식으로 대체함으로써 스케일 성장 속도가 연간 약 0.3 mm에서 0.05 mm로 감소하고 인 배출량이 0.1 mg/L 미만으로 줄어들어 운영 효율과 환경 성능이 크게 향상되었습니다.
• PAAS는 중요한 보일러수 처리제이기도 합니다. 저압 보일러에서는 10~30mg/L의 PAAS를 단독으로 또는 유기인산염과 함께 사용하여 관 표면에 탄산염 및 황산염 스케일이 형성되는 것을 방지하고 세척 주기를 연장할 수 있습니다. 개조된 보일러의 사례 데이터에 따르면, PAAS를 인산염과 함께 사용하면 약 70°C에서 파울링 열 저항을 0.0003m²·K/W 미만으로 유지하고 열교환 효율을 약 15 TP3T 향상시키는 것으로 나타났습니다. 중압 및 고압 보일러에서는 일반적으로 PAAS를 15~30mg/L의 인산염 처리와 함께 사용하여 고온 고압 조건에서도 내부 표면을 깨끗하게 유지합니다. PAAS는 우수한 열 안정성과 산화 저항성 덕분에 고온 알칼리성 보일러 환경에서 장기간 분산 및 스케일 억제 성능을 유지합니다.
• 유전 작업에서 PAAS는 주입수 시스템, 파쇄액, 시추액 및 생산수 처리 전반에 적용됩니다. 카르복실레이트기는 물에서 이온화되어 지층수 및 주입수에 있는 Ca²⁺, Cu²⁺, Fe³⁺ 및 기타 금속 이온과 킬레이트 결합을 형성하여 용해도를 높이고 파이프라인, 시추공 및 시추공 주변 저류층에 CaCO₃ 및 BaSO₄ 침전을 억제합니다. 일반적인 주입수 적용에서 PAAS는 물의 경도 및 주입 조건에 따라 10~50mg/L 농도로 첨가되어 막힘을 방지하고 유전 생산성을 유지하는 데 도움을 줍니다. 수성 시추액에서는 30 % PAAS 용액이 점도 저하제 및 여과액 손실 방지 첨가제로 사용됩니다. 이는 여과액 부피를 줄이고 머드 케이크 품질을 개선하며 온도 및 염도에 대한 내성이 뛰어나 직접 사용하거나 추가 희석하여 사용할 수 있습니다.
• 해수, 기수 및 산업 폐수 역삼투(RO) 설비에서 PAAS는 고효율 스케일 방지제로 작용합니다. pH 2~10 범위와 최대 약 80°C의 온도에서 효과적으로 작용합니다. 3~10 mg/L 농도에서는 일반적인 막 오염을 방지하고, 10~30 mg/L 농도에서는 Ca₃(PO₄)₂ 및 실리카 관련 스케일 생성을 강력하게 억제합니다. PAAS의 작용 메커니즘은 Ca²⁺, Mg²⁺ 및 Fe 이온의 킬레이션, 콜로이드 및 미립자 분산, 그리고 결정 성장 부위에 흡착하여 격자 성장을 방해하고 느슨하고 비점착성 결정을 생성하는 것입니다. 또한 PAAS는 광산 폐수 및 고농도 불소 폐수와 같은 복잡한 수질 환경에서 스케일 방지 성능을 향상시키기 위해 포스포네이트, PASP, IA/AMPS 공중합체 및 기타 분산제와 함께 복합 RO 조성물에 널리 사용됩니다.

펄프 및 제지 산업

• 펄프 및 제지 산업에서 PAAS는 펄프 제조, 표백, 시트 성형 및 코팅 단계 전반에 걸쳐 킬레이트제, 분산제, 유지 보조제 및 코팅 분산제로 사용됩니다. 펄프 제조 과정에서 Fe, Cu, Mn과 같은 미량 금속은 과산화물 분해를 촉매하고 리그닌 조각과 착색된 복합체를 형성하여 백색도와 안정성을 저하시킵니다. 건조 펄프에 0.01~0.1 TP3T PAAS를 첨가하면 이러한 이온과 복합체를 형성하여 불필요한 과산화물 분해를 줄이고 펄프의 백색도와 백색도 안정성을 향상시킵니다. 동시에 PAAS는 입자 표면 에너지를 감소시키고 슬러리 유동성을 개선하여 나노 및 마이크로 탄산칼슘 충전제를 분산시켜 최종 종이의 불투명도와 백색도를 향상시킵니다.
• 과산화물 표백에서 PAAS는 복합 표백 보조제의 일부로 사용됩니다. 소듐 폴리에폭시숙시네이트, 아크릴산, 알릴옥시히드록시프로필술포네이트, PAAS 및 킬레이트제를 조합한 조성물은 과산화수소 분해를 효과적으로 억제하고 산화제 소모량을 줄이며 백색도를 수 퍼센트 포인트 향상시키는 동시에 황변 현상을 감소시키는 것으로 나타났습니다. 제지 공정의 습식 단계에서 오븐 건조 펄프에 0.01~0.1 TP3T의 PAAS를 첨가하면 유지 및 분산 보조제 역할을 하여 충전제와 미세 섬유의 유지를 개선하고 백수 조건을 안정화하며 섬유 응집을 감소시킵니다. 이를 통해 용지의 성형성이 향상되고 표면이 매끄러워지며 인쇄 품질이 높아지는 동시에 용지 파손 및 원료 손실을 줄일 수 있습니다.
• PAAS는 종이 코팅에서도 중요한 역할을 합니다. 음이온성 고분자 전해질인 PAAS는 물에서 강하게 이온화되어 안료 입자를 강력하게 정전기적으로 안정화시킵니다. 분자량이 2000~4000 정도인 안료 고형분에 대해 0.1~0.6 μL의 분산제로 사용될 경우, PAAS는 고형분 함량이 높은(65~70 μL) 코팅 색상을 구현하면서 우수한 유동성과 노화 안정성을 제공합니다. PAAS는 점도를 낮추고 안료 분산성을 향상시키며 코팅된 종이의 광택, 평활도 및 인쇄성을 개선합니다. 분산제 투입량 대 점도 곡선을 통해 평가한 결과, 적절한 PAAS 투입량은 슬러리 점도를 낮추고 저장 안정성을 향상시키는 반면, 부적절한 투입량은 점도를 높이고 성능을 저하시키는 것으로 나타났습니다.

섬유 인쇄 및 염색 산업

• 섬유 인쇄 및 염색 공정에서 PAAS는 전처리, 염색, 인쇄 및 후가공 과정에서 킬레이트 분산제, 평활제 및 욕조 안정제로 널리 사용됩니다. 호발 및 정련 과정에서 PAAS는 0.5~2g/L 농도(pH 7~11, 30~95°C)로 Ca²⁺, Mg²⁺, Fe³⁺ 및 기타 이온과 킬레이트를 형성하여 보조제의 산화적 분해를 촉진하는 것을 방지하고 호제 및 불순물을 더욱 효과적으로 제거하는 데 도움을 줍니다. 표백조에서는 과산화물 분해를 가속화하는 금속 이온과 착물을 형성하여 섬유 강도를 보호하고 백색도를 향상시키며 핀홀 및 직물 손상을 줄입니다.
• 반응성 염료 또는 분산 염료를 사용한 염색에서 PAAS는 킬레이트 분산제 및 평활화 보조제 역할을 합니다. pH 4~10, 온도 40~130°C의 염색조에서 1~3g/L 농도로 사용하면 경도 이온을 결합하고 염료-금속 침전을 억제하며 소수성 염료 입자의 분산 안정성을 향상시킵니다. 그 결과 색상이 더욱 균일해지고, 얼룩이 줄어들며, 재염색률이 낮아집니다. 인쇄 페이스트에서는 PAAS를 전체 페이스트의 0.2~1.0 TP3T 농도로 사용하여 금속 불순물을 킬레이트화하고 페이스트 점도를 유지하며 염료 또는 안료의 응집을 방지하여 패턴의 선명도와 색상의 밝기를 유지합니다.
• 마무리 및 후처리 공정에서 PAAS는 0.1~0.5g/L 농도로 금속 이온 차단제 및 연화제 시너지 효과를 내는 물질로 작용하여, 얼룩 발생이나 견뢰도 저하를 유발할 수 있는 잔류 이온을 제거하고 연화제가 섬유에 더욱 고르게 분포되도록 돕습니다. 장비 세척 시에는 50~80°C(pH 5~9)의 알칼리성 세척조에 3~5g/L 농도의 PAAS를 첨가하여 염색기, 인쇄 설비 및 파이프라인의 스케일과 염료 침전물을 제거합니다. PAAS의 킬레이션 및 분산 작용은 분리된 침전물을 현탁 상태로 유지시켜 전체 시스템의 세척 효율을 향상시킵니다.

건축 자재 및 건설 산업

• 건축 자재에서 PAAS 및 관련 아크릴레이트 시스템은 폴리카르복실레이트계 고성능 감수제, 시멘트 분쇄 보조제, 석고 지연제 및 타일 접착제의 핵심 원료입니다. 폴리카르복실레이트계 고성능 감수제의 주성분인 PAAS는 시멘트 입자에 강하게 흡착되어 응집체를 분산시키고 정전기적 반발력과 입체적 장애를 일으키는 카르복실레이트기를 제공합니다. 분자량이 일반적으로 10,000~20,000이고 산 함량이 약 85 % 이상인 PAAS 기반 성분은 높은 감수율과 우수한 슬럼프 유지력을 제공하여 물-시멘트비가 낮으면서도 강도가 높은 콘크리트를 구현할 수 있도록 합니다.
• 시멘트 분쇄 보조제에서 PAAS는 트리에탄올아민, 글리세롤, 불포화 폴리에테르, 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로오스 및 당류를 함유하는 복합 조성물 내의 분산제 성분으로 사용됩니다. 이러한 성분들은 새로운 시멘트 표면에 흡착되어 입자 응집을 줄이고 분쇄 에너지를 낮추며 미세도와 초기 강도를 향상시킵니다. 산업 데이터에 따르면 이러한 PAAS 함유 액상 분쇄 보조제는 시멘트 질량의 약 0.01~0.1 %의 매우 낮은 투입량에서도 분쇄 효율을 10~15 %까지 향상시킬 수 있습니다.
• PAAS는 석고 경화 지연제로도 사용됩니다. 석고 질량의 0.01~0.1 TP3T의 소량만으로도 석고 결정 표면에 흡착되어 핵 생성 및 성장을 늦추고 경화 시간을 연장하는 동시에 최종 강도와 다양한 황산칼슘 결합제 및 첨가제와의 호환성을 유지합니다. 석고, 줄눈재, 석고 퍼티, 석고 보드 및 프리캐스트 부품과 같은 용도에서 PAAS 기반 경화 지연제는 경화 시간 조절, 작업성 향상 및 표면 품질 개선 효과를 제공합니다.
• 타일 접착제 및 유사한 시멘트계 모르타르에서 PAAS는 수분 보유 및 증점 성분으로 사용됩니다. 일반적인 접착제 배합은 시멘트 40~60:%, 석영 모래 30~50:%, 재분산성 고분자 분말 2~5:%, 셀룰로오스 에테르 0.2~0.5:% 및 PAAS 0.1~0.3:%를 포함합니다. 이 시스템에서 PAAS는 수분 보유력을 향상시키고 점도를 높이며 유동성을 최적화하여 타일 시공을 용이하게 하고 작업 시간을 연장하며 습한 환경에서의 접착 강도와 내구성을 향상시킵니다.

일일 화학 및 개인 관리 산업

• 가정용 세제에서 PAAS는 인이 함유되지 않은 빌더, 킬레이트제 및 제형 안정제 역할을 합니다. 세탁 세제(분말 및 액체)에서 0.1~0.5 TP3T PAAS는 Ca²⁺ 및 Mg²⁺와 결합하여 경수를 연수화하고, 섬유에 불용성 무기 침전물이 형성되는 것을 방지하며, 계면활성제의 세척력을 향상시킵니다. 또한 PAAS는 금속 촉매 분해를 억제하여 효소, 향료 및 형광증백제를 보호함으로써 제품의 투명도와 저장 안정성을 높이고 보관 중 색상이나 냄새 변화를 줄여줍니다.
• 주방 세제 및 기타 주방·욕실 세정제에 0.5~1.5 T/L의 PAAS를 첨가하면 유리, 세라믹, 스테인리스 스틸 표면의 물때와 금속 얼룩을 제거하는 데 도움을 주고, 얼룩과 흐림 현상을 줄여줍니다. 친환경적인 무인산염 첨가제인 PAAS는 더욱 엄격해진 환경 규제를 준수하는 저인산염 또는 무인산염 제품 제조에 적합합니다. 샴푸, 바디워시, 스킨케어 제품, 염색약 등의 개인 위생용품에서는 PAAS가 킬레이트제 및 안정제 역할을 하여 물과 원료에 함유된 미량 금속을 결합시키고, 변색 및 산화제 조기 분해를 방지하며, 경수 환경에서의 성능을 향상시킵니다.

제약 및 생물의학적 용도

• 의약품 분야에서 폴리아크릴산나트륨(PAAS)은 기능성 고분자 부형제이자 첨단 약물 전달 시스템의 구성 요소로 사용됩니다. 부분적으로 중화된 PAAS는 pH에 반응하는 팽윤 거동을 보이며, 다양한 pH 환경에 반응하는 하이드로겔을 형성할 수 있습니다. 중화도와 가교 결합 정도를 조절함으로써, 장내 pH 환경에서는 약물 방출량을 늘리고 위내 환경에서는 활성 성분을 보호하도록 하이드로겔을 설계할 수 있으며, 이를 통해 경구 생체이용률을 향상시킬 수 있습니다.
• PAAS는 또한 점막 투여 제형에 유용한 생체 접착 특성을 제공하는데, 점막에 대한 접착력이 강할수록 체류 시간이 길어지고 펩타이드 및 단백질의 흡수가 향상됩니다. 키토산 및 기타 폴리카티온과의 PAAS 이온 복합체는 거대 분자 약물의 서방형 매트릭스로 사용되며, 동일한 화학적 성질을 기반으로 하는 PS-b-PAA와 같은 블록 공중합체는 난용성 약물의 나노 운반체로 사용됩니다. 이러한 응용 분야는 PAAS 기반 물질의 생체 적합성, 이온화 가능한 카르복실기 및 pH에 따라 조절 가능한 팽윤 거동에 기반합니다.

농업 및 토양 개량

• 농업 분야에서 PAAS 기반 폴리아크릴레이트 초흡수성 수지는 토양 수분 보유제, 비료 시너지제 및 토양 개량제로 사용됩니다. 가교 결합된 PAAS는 자체 무게의 수백 배에 달하는 물을 흡수할 수 있으며, 시험 결과 이러한 수지는 토양 pH 2~10 범위에서 흡수 용량의 90배 이상을 유지하는 것으로 나타났습니다. 토양 질량의 0.1~0.5배 비율로 토양에 혼합하면 토양 수분 함량을 크게 증가시키고 작물의 가뭄 내성을 연장하며 뿌리 주변의 수분 환경을 더욱 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.
• PAAS 및 관련 물질은 비료 효율 증진제로서 질소 유출을 줄이고 암모늄, 질산염, 인산염 및 칼륨이 뿌리 영역에 유지되도록 돕습니다. 양분을 결합하고 강우 또는 관개 시 유출 손실을 줄임으로써 물과 비료의 이용률을 높이고 궁극적으로 바이오매스 수확량을 향상시킵니다. 또한 PAAS 기반 토양 개량제는 토양 입자를 안정화하고 공극률을 증가시키며 침투 및 통기성을 향상시켜 토양 구조를 개선함으로써 물 자원이 제한적인 건조 및 반건조 지역의 작물 생장에 도움을 줍니다.

유전용 화학물질 및 향상된 회수

• PAAS 유형 물질은 주입수 스케일 제어 외에도 시추 유체 첨가제 및 3차 석유 회수 공정의 고분자 성분으로 사용됩니다. 시추 이수에서 30 % PAAS 용액은 점도 저하제 및 유체 손실 방지 첨가제로 작용하여 필터 케이크 품질을 개선하고 여과액의 지층 침투를 줄입니다. 증진 회수 프로젝트에서는 관련 폴리아크릴레이트 고분자를 부분 가수분해 폴리아크릴아미드 및 기타 물질과 혼합하여 주입수의 유동성을 조절하고 스위프 효율을 향상시키며 성숙 유전의 최종 석유 회수율을 높입니다.

보관 및 취급

• 직사광선을 피해 밀폐된 플라스틱 용기에 보관하십시오.
• 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오.
• 강산화제 및 강산과의 접촉을 피하십시오.
• 이송 시에는 깨끗하고 건조하며 부식에 강한 장비를 사용하십시오.
• 정전기 방전을 방지하기 위해 장비의 접지가 제대로 되어 있는지 확인하십시오.

사용 공지

• 취급 시 적절한 보호 장갑과 보안경을 착용하십시오.
• 양이온성 고분자 또는 강산성/강알칼리성 성분과 혼합하기 전에 호환성을 확인하십시오.
• 투여 전에 필요한 농도가 되도록 깨끗한 물로 희석하십시오.
• 고분자 용액의 보관, 운송 및 폐기에 관한 현지 규정을 준수하십시오.
• 순환 냉각수 기본 프로그램: 일반적인 재순환 냉각수 시스템에서 2~15mg/L 농도로 단독 사용되는 PAAS는 스케일 억제제 및 분산제로 작용하며, 칼슘 스케일 억제율은 일반적으로 95 % 이상입니다.
• 인이 없는 냉각수 조성물: 15mg/L PAAS, 14mg/L 글루콘산나트륨, 13mg/L 벤조트리아졸, 18mg/L 몰리브덴산나트륨 및 14mg/L 헥사메틸렌테트라민(총 74mg/L)을 함유하는 혼합물은 약 92.63 %의 스케일 억제 효율과 약 92.78 %의 부식 억제 효율을 갖는 인이 없는 처리를 제공합니다.
• 인산염을 함유한 냉각수 조성물: 7~9ppm의 헥사메타인산나트륨, 4~5ppm의 PAAS, 5~6ppm의 HEDP, 0.8~1ppm의 메르캅토벤조티아졸 및 0.5~1ppm의 염소(총 22~25ppm)를 사용하는 대형 화학 및 발전소 냉각 시스템용 복합 억제제는 고부하 회로에서 강력한 스케일 및 부식 방지 효과를 제공합니다.
• 저압 보일러 처리: 저압 보일러수에 PAAS를 10~30mg/L 농도로 단독 또는 유기인산염과 함께 투입하면 경질 스케일 형성을 방지하고 청소 주기를 연장하며 열 전달 효율을 향상시킵니다.
• 유전 주입수 억제제: 주입수 시스템에 10~50mg/L 농도로 적용되는 PAAS는 파이프라인 및 유정 주변 영역에서 CaCO₃ 및 BaSO₄ 침전을 제어하고 주입 용량을 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 역삼투압 스케일 방지제: PAAS를 RO 공급수에 3~10mg/L 농도로 첨가하면 멤브레인의 일반적인 오염을 방지할 수 있으며, 10~30mg/L 농도로 첨가하면 pH 2~10 및 최대 80°C의 온도 범위에서 Ca₃(PO₄)₂ 및 실리카 스케일 생성을 억제할 수 있습니다.
• 염수용 RO 복합 배합 공식: 12.5 % 아크릴계 폴리머, 8 % PASP, 6 % AA/AMPS, 1 % PAPEMP 및 2 % PBTCA를 함유하는 표준 스케일 방지제 혼합물을 물에 리터당 수 밀리그램씩 투입하여 염수 RO 멤브레인을 보호합니다. 이 시스템에서는 PAAS 화학 물질이 분산제 성분으로 사용됩니다.
• 냉각수 환경 복합재: PAAS, PASP, 탄닌, 글루콘산나트륨, IA/AMPS 공중합체, 황산아연 및 규산나트륨을 최적화된 비율로 결합한 고성능 조성물은 90 % 이상의 스케일 및 부식 억제 효과를 제공하며 인 배출량을 감소시킵니다.
• 펄프화 킬레이트제인 PAAS는 화학 펄프화 공정에서 오븐 건조 펄프에 0.01~0.1 TP3T 농도로 사용되어 Fe, Cu 및 Mn 이온을 착화시켜 백색도를 안정화하고 과산화물 소모량을 줄입니다.
• 표백 보조제 조성물: 폴리에폭시숙신산나트륨 20~40부, 개시제 0.5~5부, 아크릴산 15~30부, 알릴옥시히드록시프로필술폰산나트륨 1~3부, PAAS 2~8부, 안정제 1~4부로 구성된 표백 보조 시스템은 과산화물 분해를 억제하고 표백 효율을 향상시키며 밝기 안정성을 강화합니다.
• 제지 습식 공정 보조제: 습식 공정에서 오븐 건조 펄프에 0.01~0.1 TP3T의 PAAS를 투입하면 제지 시스템에서 충전제 보유력, 시트 형성, 불투명도 및 가동성이 향상됩니다.
• 코팅 색상 분산제: PAAS는 안료 고형분 기준 0.1~0.6 %, 분자량 2000~4000으로 65~70 % 고형분 코팅 색상에 사용되어 점도를 낮추고 안료 분산성을 개선하며 코팅된 종이의 광택과 평활도를 향상시킵니다.
• 섬유 전처리액: 탈호 및 표백조에서 pH 7~11, 30~95°C 조건으로 0.5~2g/L의 PAAS를 첨가하면 경도 이온을 킬레이트화하고 과산화물을 안정화하며 염색 전 직물의 청결도와 백색도를 향상시킵니다.
• 반응성 및 분산성 염료 염색조: pH 4~10, 온도 40~130°C의 염색조에서 PAAS를 1~3g/L 농도로 첨가하면 킬레이트 분산제 및 균일화제 역할을 하여 염료 응집을 방지하고 색상 균일성을 향상시킵니다.
• 인쇄 페이스트 안정제: pH 5~8에서 전체 인쇄 페이스트 질량의 0.2~1.0 TP3T에 해당하는 PAAS는 킬레이트 분산제 역할을 하여 점도를 안정화하고 안료 및 염료의 응집을 방지하여 선명하고 밝은 패턴을 구현합니다.
• 섬유 마감 처리 용액: pH 6~8, 40~60°C 조건에서 마감 처리 시 PAAS를 0.1~0.5g/L 농도로 사용하면 잔류 금속 이온을 차단하고, 섬유 유연제의 분포를 개선하며, 촉감과 외관을 향상시킵니다.
• 콘크리트 고성능 감수제 기본 구성 요소: 분자량 10,000~20,000, 산 함량 약 85 % 이상의 PAAS를 전체 시멘트질 재료의 0.3~0.6 % 비율로 사용하여 폴리카르복실레이트계 고성능 감수제를 기본 구성 요소로 사용함으로써 15~25 %의 감수율과 더 높은 콘크리트 강도를 달성합니다.
• 시멘트 분쇄 보조제 제형: 트리에탄올아민 10–20 %, 글리세롤 5–10 %, 아크릴산 5–10 %, 불포화 폴리에테르 5–10 %, 폴리비닐알코올 5–10 %, 카르복시메틸셀룰로오스 5–10 %, 시럽 5–10 % 및 분산제로서 소량의 PAAS를 함유하는 복합 액상 분쇄 보조제를 시멘트 질량의 0.01–0.1 %로 투입하면 분쇄 효율이 10–15 % 증가합니다.
• 석고 지연제: 석고, 접합제 및 석고 보드에 석고 덩어리의 0.01~0.1 TP3T에 PAAS를 첨가하면 최종 강도를 유지하면서 경화 시간을 수 시간 연장하고 작업성 및 수분 보유력을 향상시킵니다.
• 타일 접착제 개량제: 일반적인 타일 접착제는 시멘트 40~60 %, 석영 모래 30~50 %, 재분산성 라텍스 분말 2~5 %, 셀룰로오스 에테르 0.2~0.5 %를 함유하고 있는데, 여기에 PAAS 0.1~0.3 %를 첨가하면 높은 수분 보유력(≥ 80 %)과 최소 2시간의 가사 시간을 제공하며, 점도 및 작업성을 향상시킵니다.
• 인이 없는 액체 세탁 세제: 0.1~0.5 % PAAS를 빌더로 사용하고 계면활성제 및 보조제를 첨가한 세제 제형으로, 경수를 연화시키고 세척력을 향상시키며 STPP를 대체하여 부영양화 위험을 줄입니다.
• 친환경 주방세제: 0.5~1.5 % PAAS와 알킬 폴리글루코사이드 및 기타 첨가제를 함유한 주방세제로, 금속 이온을 킬레이트화하여 무기 및 금속 오염 제거력을 강화하고 보관 중에도 투명도를 유지합니다.
• 개인 관리용 염색 시스템: 0.1~0.5 % PAAS를 함유한 산화성 헤어 염색 제형은 과산화물 산화제를 금속 촉매 분해로부터 안정화시켜 염색 과정 중 일관된 색상 발현을 보장합니다.
• 토양 수분 보유제: 토양 질량의 0.1~0.5 % 농도로 적용된 가교 PAAS 기반 초흡수성 수지는 100~500배의 수분 흡수율을 제공하며, 토양 pH 2~10 범위에서 90 % 이상의 흡수 용량을 유지하여 작물의 가뭄 내성을 크게 향상시킵니다.
• 비료 효율 증진제: 비료 질량의 약 0.05~0.2 %에 PAAS 유형 물질을 첨가하면 질소 유출을 30 % 이상 줄이고, 영양분을 뿌리 영역에 유지하며, 물과 비료의 이용 효율을 향상시킵니다.
• 유전 시추 유체 첨가제: 30 % PAAS 용액은 수성 시추 유체에 용도별 투입량으로 사용되어 점도 저하제 및 유체 손실 방지제로 작용하며, 여과액 부피를 줄이고 머드 케이크 품질을 개선하며 온도 및 염도에 대한 저항성을 제공합니다.

포장

• 25kg 플라스틱 드럼
• 200kg 플라스틱 드럼
• 다른 포장 크기는 고객 요구 사항에 따라 제공 가능합니다.