폴리에폭시숙신산 PESA 폴리옥시란-2,3-디카르복실산 CAS 51274-37-4

트리켐(Tree Chem)은 친환경적이고 인이 없는 스케일 제어가 필요한 분야에 적합한 안정적인 품질과 신뢰할 수 있는 성능을 갖춘 폴리에폭시숙신산(PESA)을 생산합니다. PESA는 탄산칼슘, 황산칼슘, 황산바륨 스케일 형성을 효과적으로 억제하는 동시에 부유 고형물의 분산 능력도 뛰어납니다. 생분해성이 높고 독성이 낮아 엄격한 환경 기준이 요구되는 산업 분야에 적합합니다.

이 제품은 다음과 같은 형태로 제공됩니다. 무색에서 옅은 노란색을 띠는 투명한 액체 화학적 안정성이 뛰어나 다양한 냉각수 처리 화학물질과 호환성이 우수합니다. PESA는 특히 장기간 운전, 높은 농도 순환 또는 인 배출 제로가 요구되는 시스템에 적합합니다. 협력 또는 제형 지원에 대해서는 문의해 주십시오. info@cntreechem.com.

사양

기본 정보

기술 사양

응용 프로그램

수처리 산업

• 폴리에폭시숙신산(PESA)은 무엇보다도 친환경적이고 인과 질소가 없는 스케일 및 부식 억제제로, 순환 냉각수, 보일러수, 유전 주입수, 역삼투(RO) 설비와 같은 산업용 수처리 시스템 전반에 걸쳐 사용됩니다. PESA의 고분자 구조는 여러 개의 카르복실기를 가지고 있으며, 이 카르복실기는 물에서 해리되어 음전하를 띤 카르복실레이트기를 형성합니다. 이로 인해 PESA는 Ca²⁺, Mg²⁺, Fe²⁺ 및 기타 양이온에 대한 강력한 킬레이트 결합력을 가지며, 결정 성장에 대한 격자 변형 및 분산 효과도 나타냅니다. 이러한 복합적인 메커니즘을 통해 PESA는 스케일 형성 이온을 차단하고, CaCO₃ 및 CaSO₄ 결정 격자를 느슨하고 점착성이 없는 형태로 변형시키며, 입자가 열교환 표면이나 배관에 침착되는 대신 물 전체에 분산되도록 합니다.
• 석유화학 공장, 발전소 및 기타 대형 시설의 산업용 순환 냉각수 시스템에서 PESA는 고농도, 고경도 및 고pH 환경에서도 안정적인 운전을 가능하게 하는 핵심 억제제로 사용됩니다. 일반적으로 리터당 수 밀리그램에서 수십 밀리그램 범위의 PESA는 경도 이온을 킬레이트화하고, 부유 고형물을 분산시키며, 금속 표면에 보호막을 형성하여 열교환기의 열효율을 높이고 기계적 세척 및 스케일 제거 빈도를 크게 줄여줍니다. 사례 연구에 따르면 PESA를 적용한 냉각 시스템은 열전달 성능을 향상시키고, 파울링으로 인한 가동 중단 시간을 줄이며, 연간 유지보수 비용을 절감할 수 있을 뿐 아니라, 인이 함유되지 않아 더욱 엄격해진 환경 규제도 충족할 수 있습니다.
• 보일러수 처리에서 PESA는 보일러 벽과 튜브의 내부 스케일 형성 및 부식을 방지하는 데 사용됩니다. PESA는 일반적인 보일러 작동 조건에서 우수한 열 안정성과 산화 저항성을 가지고 있기 때문입니다. Ca²⁺ 및 Mg²⁺ 이온과 결합하여 조밀한 CaCO₃ 및 CaSO₄ 침전물 형성을 억제함으로써 내부 표면을 깨끗하게 유지하고 열 전달 효율을 보존합니다. 또한 강철 표면에 피막을 형성하여 부식 속도를 낮추는 데 도움을 줍니다. 발전소 보일러에서 이러한 특성은 허용 가능한 알칼리도 증가, 화학 세척 간 운전 주기 연장, 스케일로 인한 과열로 발생하는 튜브 파손 위험 감소와 함께 더욱 안정적인 증기 생산량 확보로 이어집니다.
• 유전 수처리 분야는 PESA가 주입수, 파쇄액 및 생산수 처리 회로에 적용되는 또 다른 중요한 다운스트림 분야입니다. 지층수와 주입수는 일반적으로 칼슘, 마그네슘, 바륨을 고농도로 함유하고 있으며, 이러한 성분들은 쉽게 탄산칼슘(CaCO₃) 및 황산바륨(BaSO₄) 스케일을 생성하여 유정, 튜빙 및 지상 파이프라인을 막습니다. PESA는 단독으로도 탄산염 및 황산바륨 스케일 생성을 효과적으로 억제하며, 다른 고분자 및 포스포네이트 제제와 혼합하면 황산칼슘을 포함한 더 광범위한 스케일 생성을 억제할 수 있습니다. 실제 유전 현장에서 PESA 기반 혼합물은 주입 라인 및 시추공 장비의 유량 유지를 돕고, 산처리 또는 기계적 스케일 제거 필요성을 줄이며, 수압 파쇄 및 증강 회수 작업의 전반적인 안정성을 향상시킵니다.
• 역삼투 및 관련 막 시스템에서 PESA는 해수 담수화, 염수 정화 및 산업 폐수 재이용을 위한 고효율 스케일 방지제로 작용합니다. PESA의 킬레이트화, 격자 변형 및 분산 효과는 RO 막에 CaCO₃, CaSO₄, BaSO₄ 및 기타 무기 스케일이 침착되는 것을 억제하는 동시에, 인이 없는 구조는 민감한 해양 환경에서 영양물질에 의한 생물막 오염 위험을 최소화합니다. 현장 연구 결과에 따르면 폴리아크릴레이트, 폴리아스파르트산 또는 셀룰로오스 유도체와 복합화된 PESA는 막 오염 속도를 현저히 늦추고, 세척 주기를 연장하며, 투과 유량을 안정화하고, 막 수명을 수년 연장하여 교체 비용을 절감하고 농축수 스트림의 인 부하를 줄일 수 있습니다.

펄프 및 제지 산업

• 펄프 및 제지 산업에서 PESA는 펄프 제조, 표백 및 제지 공정 전반에 걸쳐 킬레이트제, 분산제, 침전 방지제 및 유지 보조제로 사용됩니다. 화학 펄프 제조 과정에서 원료는 과산화물 분해를 촉진하고 셀룰로오스를 변색시키는 철, 구리, 망간 및 기타 금속 이온을 함유하게 됩니다. PESA는 이러한 금속 이온과 착물을 형성하여 펄프 용액을 더욱 깨끗하게 유지함으로써 펄프의 밝기를 향상시키고 화학물질 소비를 줄입니다. 또한 나노 탄산칼슘과 같은 광물 충전제의 분산제로 사용될 경우, 입자 표면 에너지를 낮추고 현탁액의 유동성을 개선하며 슬러리 내 미세하고 균일한 입자 분포를 촉진합니다.
• 표백 공정에서 PESA는 과산화수소를 안정화하고 전반적인 표백 효율을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 아크릴산과 알릴옥시히드록시프로필술포네이트를 포함하는 중합 시스템에 PESA 또는 그 나트륨염을 첨가하면, 현장에서 생성된 공중합체가 매우 효과적인 표백 보조제로 작용하여 과산화수소의 불필요한 분해를 억제하고 더 낮은 산화제 투입량으로 더 높은 백색도를 얻을 수 있도록 합니다. PESA, 개시제, 아크릴 모노머, 술폰화 모노머, 킬레이트제 및 안정제를 포함하는 일반적인 다성분 보조제는 과산화수소와 강력한 시너지 효과를 나타내어 백색도 발현을 개선하고 섬유 손상 및 공정 변동성을 줄입니다.
• 제지 기계 시스템에서 PESA는 건조 펄프 대비 낮은 투입량으로 충전제와 미세 섬유의 시트 유지력을 향상시키고 우수한 성형성을 유지하기 위한 유지 및 분산 보조제로 사용됩니다. PESA는 안료, 충전제 및 미세 입자를 분산시키고 금속 이온에 의한 응집을 제어하여 평량 균일성, 불투명도, 백색도 및 인쇄 성능을 향상시키고 핀홀 및 반점과 같은 결함을 줄입니다. 또한 경도를 킬레이트화하고 고체 입자를 분산시켜 백수 회로, 헤드박스 및 습식 설비의 스케일 및 침전물을 감소시켜 기계를 청결하게 유지하고 세척 및 끓임 작업에 소요되는 시간을 줄입니다.

섬유 인쇄 및 염색 산업

• 섬유 인쇄 및 염색 공정에서 PESA는 탈호, 정련, 표백, 염색, 인쇄 및 장비 세척 공정에서 킬레이트 분산제, 안정제 및 색상 고정 보조제로 널리 사용됩니다. 탈호 및 표백과 같은 전처리 단계에서 PESA는 공정수와 섬유 표면의 칼슘 및 마그네슘 이온과 착물을 형성하여 전분 사이즈제 또는 과산화수소의 분해를 촉진하는 것을 방지함으로써 탈호 효율과 백색도 발현을 향상시킵니다. 일반적인 전처리 조건에서는 넓은 pH 및 온도 범위에서 낮은 농도(g/L)의 PESA를 사용하며, 종종 습윤제 및 안정제와 함께 사용하여 면직물 및 혼방직물에 적합한 안정적인 배합을 만듭니다.
• 반응성 염료 또는 분산 염료를 사용하는 염색 공정에서 PESA는 킬레이트제 및 분산제 역할을 하여 염료 분자를 고르게 분산시키고 금속 이온 가교 또는 염에 의한 응집을 방지합니다. PESA는 약산성에서 강알칼리성 조건, 그리고 중온에서 고온에 이르는 다양한 온도 범위에서 작동하는 염색조에서 경도 이온을 제어하고 염료 입자를 안정화함으로써 염색 균일성, 색상 재현성 및 전반적인 발색 수율을 향상시킵니다. 또한 PESA는 직물이나 장비에 침착될 수 있는 불용성 복합체의 형성을 감소시켜 재작업률을 낮추고 염색 공장의 생산성을 향상시킵니다.
• 섬유 공장의 염색기, 인쇄 설비, 파이프라인 및 분무 시스템과 같은 장비 세척에 PESA가 첨가되어 스케일, 침전물 및 염료 잔류물을 제거합니다. 이러한 용도에서 PESA는 스케일 내 금속 이온과 킬레이트 결합을 형성하고, 고체 입자를 분산시키며, 알칼리성 또는 산성 성분이 표면에서 침전물을 제거하는 데 도움을 주는 동시에 자체적인 부식 방지 작용으로 금속 장비를 보호합니다. 섬유 공장의 공조 분무 시스템에 적용된 경험에 따르면 PESA 기반 억제제는 장기간 작동에도 경도, pH, 전도도 및 스케일링 지수를 안정화시킬 수 있으며, 이는 통합 섬유 수처리 프로그램에 PESA가 적합함을 입증합니다.

금속 가공 및 표면 처리 산업

• 금속 가공에서 PESA는 금속 세척제의 핵심 성분, 표면 처리 첨가제, 그리고 비시안화물 전기 도금 시스템의 착화제로 사용됩니다. 강철 및 비철 금속 부품 세척 시, PESA는 글리콜산, 시트르산, 설파민산과 같은 유기산 또는 무기산과 혼합되어 산 소모량을 줄이고 금속 부식을 제어하면서 산화막, 녹, 경수 침전물의 용해를 촉진합니다. PESA의 강력한 킬레이트 작용은 용해된 금속 이온과 스케일 성분을 포획하고, 분산 기능은 분리된 고형물을 현탁 상태로 유지하여 세척액과 함께 제거되도록 하며 재침착을 방지합니다.
• PESA는 폴리아민, 환원제, 계면활성제, PESA 또는 관련 킬레이트제, 산화제 및 물을 혼합한 특수강 산세 조성물에도 사용됩니다. 이러한 시스템에서 PESA는 복합 산화물의 제어된 제거를 돕는 동시에 과도한 에칭을 완화하고 후속 코팅 또는 도금을 위한 보다 균일한 표면 활성화를 가능하게 합니다. 비시안화물 구리 도금에서 PESA는 다른 리간드와 함께 주요 착화제 시스템의 일부로, 구리 이온과 결합하여 안정적인 착물을 형성함으로써 실제 작동 pH 및 온도에서 매끄럽고 치밀하며 미세한 입자의 도금을 형성하는 동시에 시안화물 화학과 관련된 독성을 피할 수 있습니다.
• 표면 처리 첨가제인 PESA는 인산염 처리 및 부동태 처리 용액에 첨가하여 결정 형태를 조절하고, 코팅의 치밀성을 향상시키며, 내식성과 도료 접착력을 강화할 수 있습니다. 기판 계면에서 금속 이온과의 상호작용을 통해 인산염 결정 크기를 미세화하고, 코팅의 다공성을 감소시키며, 강철, 아연 도금 강판 및 기타 금속 표면에 더욱 접착력이 우수한 전환층을 형성합니다. 부동태 처리 용액에서 PESA는 사용 중 부식을 지연시키는 보호막 형성에 기여하여 중금속 함량이 높은 부동태 처리 시스템에 비해 환경적 이점을 제공합니다.

일일 화학 및 개인 관리 산업

• 일상생활용품에서 PESA는 세탁 세제, 주방 세제 및 기타 가정용 및 기관용 세척제에 인산염이 없는 킬레이트화 및 안정화 성분으로 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 세탁 세제 제형에서 PESA는 경수에 함유된 칼슘 및 마그네슘 이온과 결합하여 불용성 염의 형성을 방지하고 음이온성 및 비이온성 계면활성제의 세척력을 향상시키는 동시에 섬유의 변색 및 재침착을 줄입니다. PESA는 트리폴리인산나트륨과 같은 기존 빌더를 대체하거나 부분적으로 대체하여 세제 제조업체가 세척 성능 저하 없이 더욱 엄격해진 인 배출 규제를 충족할 수 있도록 도와줍니다.
• 식기세척제와 경질 표면 세정제에서 PESA는 경도 이온을 킬레이트화하고 미네랄 오염 물질을 분산시켜 식기, 유리 제품, 주방 및 욕실 표면에서 물때, 물 얼룩, 금속 잔류물을 효과적으로 제거하는 역할을 합니다. 또한 액체 제품에 PESA가 함유되어 있으면 금속 이온에 의한 염료, 향료 및 기타 활성 성분의 분해를 방지하여 보관 중 제품의 투명도, 점도 및 외관을 유지하는 데 도움이 됩니다. 최근 국내외 유수 브랜드들이 PESA를 빠르게 채택하고 있는 것은 PESA의 기술적 성능과 세정 분야의 친환경 화학 트렌드와의 부합성을 모두 반영합니다.
• 샴푸, 바디워시, 세안제, 염색약과 같은 개인 위생용품에도 PESA가 킬레이트제 및 안정제로 소량 함유되어 있습니다. 샴푸와 샤워젤에서 PESA는 칼슘과 마그네슘에 결합하여 거품 생성을 저해하거나 모발과 피부에 잔여물을 남기는 반응을 줄여 경수 환경에서 세정력을 향상시키는 동시에, 색소와 향료가 금속에 의해 불안정해지는 것을 방지합니다. 산화형 염색 시스템에서는 PESA가 과산화수소 또는 기타 산화제를 안정화시켜 조기 분해를 방지하고 염색 과정에서 색상 발현을 더욱 정밀하게 제어할 수 있도록 도와주어 재현성과 사용자 만족도를 향상시킵니다.

제약 및 기타 신흥 응용 분야

• 제약 분야에서 PESA는 기능성 중간체, 제형 내 킬레이트 성분, 그리고 생분해성 고분자 담체의 구성 요소로 사용됩니다. 금속 이온에 대한 강력하면서도 조절 가능한 킬레이트 결합 특성 덕분에 금속 촉매 분해가 우려되는 경우 약물 안정성 또는 생체 이용률을 향상시키는 킬레이트 약물 및 안정화 부형제를 설계할 수 있습니다. 변형된 PESA 유도체는 생분해성 및 서방형 약물 전달체로서 연구되어 왔으며, 폴리락트산과 같은 기존 물질보다 인체 모사 체액 조건에서 더 빠른 속도로 분해되어 활성 성분의 방출 프로파일을 개선할 수 있는 가능성을 제공합니다.
• PESA는 의약품 외에도 코팅, 잉크, 식품 관련 재료, 나노 소재 및 신에너지 시스템에 적용됩니다. 코팅 및 인쇄 잉크에서 PESA는 분산제 및 안정제 역할을 하여 안료 분산성, 저장 안정성 및 필름 특성을 향상시킵니다. 나노 탄산칼슘 및 기타 나노 소재 시스템에서 PESA는 입자 응집을 효과적으로 억제하고 현탁액의 유동성을 개선하여 종이, 플라스틱 및 복합재료와 같은 최종 제품에서 더 나은 성능을 제공합니다. 태양열, 풍력 및 해양 설비에서 PESA 기반 수처리 프로그램은 고염분 또는 고온 조건에서 냉각 및 순환 회로의 스케일 및 부식을 방지하여 까다로운 환경에서도 효율적이고 지속 가능한 운영을 지원합니다.

보관 및 취급

• 밀폐된 플라스틱 드럼에 보관하십시오.
• 직사광선을 피해 서늘하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오.
• 강산화제나 강산에 의한 오염을 피하십시오.
• 장비 접지를 확인하고 깨끗한 이송 환경을 유지하십시오.

사용 공지

• 작업 중에는 보호 장갑과 보안경을 착용하십시오.
• pH 조절 전에 강산성 성분과 혼합하지 마십시오.
• 다성분 제형에 사용할 경우 호환성을 테스트하십시오.
• 지역 환경 규정에 따라 폐기하십시오.
• 일반적으로 순환식 냉각수 시스템에서 PESA는 CaCO₃ 및 CaSO₄ 침전을 제어하고 고농도 사이클을 유지하기 위한 친환경 스케일 억제제 및 분산제로 5~20mg/L 농도로 단독 사용됩니다.
• 고칼슘 냉각수의 경우, 탄산염 스케일링을 억제하고 멤브레인 또는 열교환기 파울링 속도를 줄이기 위해 약 10mg/L의 PESA와 2mg/L의 폴리아크릴산나트륨을 함께 투입하는 복합 프로그램을 사용합니다.
• 해수 담수화 및 고염도 역삼투압 시스템에서는 멤브레인을 보호하고, 엘리먼트 수명을 약 4년까지 연장하며, 농축액의 총인 함량을 낮추기 위해 15mg/L PESA와 5mg/L 폴리아스파르트산을 혼합한 제제를 사용합니다.
• 30–35 % PESA, 18–28 % PBTCA, 15–20 % EDTMPA, 15–20 % AA/AMPS 공중합체 및 10–15 % 포스포노카르복실산 공중합체로 구성된 고효율 다성분 냉각수 억제제를 제조할 수 있으며, 이를 8–15 mg/L로 투입하면 98 % 이상의 스케일 억제 및 90 % 이상의 부식 제어가 필요한 고경도, 고알칼리성 시스템에 적용할 수 있다.
• 인 함량을 엄격하게 제어해야 하는 용도의 경우, 인이 없는 수처리 조성물은 높은 생분해성과 효과적인 스케일 제어를 달성하기 위해 10~30mg/L의 농도로 투입되는 5~10 % PESA, 1~5 % 추가 스케일 분산제, 5~10 % 유기산, 5~10 % 유기산염 및 5~10 % 키토산 유도체를 함유할 수 있습니다.
• 염수용 역삼투압(RO) 스케일 방지제의 일반적인 농축액은 정제수에 약 12.5 % PESA, 8 % PASP, 6 % AA/AMPS, 1 % PAPEMP 및 2 % PBTCA를 적절한 ppm 수준으로 첨가하여 멤브레인에 탄산염 및 황산염 스케일이 형성되는 것을 방지합니다.
• 광산수 또는 탁도가 높은 역삼투압 시스템에서는 스케일 생성을 제어하고 부유 고형물의 분산을 향상시키기 위해 PESA와 카르복시메틸셀룰로오스나트륨을 총 80mg/L 정도 첨가한 제형을 사용합니다.
• 펄프 제조 및 제지 공정에서 PESA는 펄프의 백색도와 충전제 분산성을 향상시키는 킬레이트제 및 분산제로, 펄프 제조 또는 원료 준비 단계에서 건조 펄프를 기준으로 0.5~3.0 %의 비율로 첨가됩니다.
• 펄프용 과산화물 표백 보조제는 과산화수소를 안정화하고 백색도를 향상시키기 위해 PESA 나트륨 20~40부, 개시제 0.5~5부, 아크릴산 15~30부, 알릴옥시히드록시프로필술포네이트 1~3부, 킬레이트제 2~8부 및 안정제 1~4부의 조성으로 제조할 수 있다.
• 제지 습식 공정에서 PESA는 건조 펄프에 0.01~0.1 TP3T 농도로 사용되어 충전재 보유량을 높이고 시트 균일성을 개선하는 유지 및 분산 보조제로 작용합니다.
• 탈호 및 표백을 위한 섬유 전처리에서 PESA는 일반적으로 습윤제 및 안정제와 함께 pH 7~11 및 30~95°C에서 작동하는 욕조에 0.5~2g/L 농도로 적용되어 금속을 킬레이트화하고 과산화물을 안정화합니다.
• 반응성 및 분산염료 염색 공정에서 PESA는 pH 4~10 및 40~130°C에서 1~3g/L 농도로 킬레이트 분산제 및 균일화제로 사용되어 염료 응집을 방지하고 색상 균일성을 향상시킵니다.
• 섬유 인쇄 및 염색 장비 세척을 위해 PESA는 pH 5~9, 온도 50~80°C의 용액에 알칼리성 세척제와 함께 3~5g/L 농도로 투입하여 기계 표면의 스케일 및 침전물을 제거합니다.
• 금속 세척 제형에서 일반적인 산성 세척제는 5~10 % 글리콜산과 1~3 % PESA를 함유하며, 40~60°C에서 작동하여 산화물 스케일과 물 스케일을 제거하고 금속 부식을 완화합니다.
• 특수강 산세척액은 디에틸렌트리아민 5~9부, 복합 환원제 12~18부, 세제 20~24부, 아미노트리아세트산 또는 PESA 7~9부, 염소산칼륨 또는 염소산나트륨 7~12부, 물 32~49부를 혼합하여 제조함으로써 복합 산화물을 제어적으로 제거할 수 있다.
• 비시안화구리 도금에서, 일반적으로 도금조는 8~12g/L의 구리, 80~250g/L의 PESA 함유 착화제, 20~30g/L의 황산칼륨, 40~60g/L의 황산구리를 포함하며, pH는 8.5~9.5, 온도는 20~40°C입니다. 이러한 조건에서 도금하면 0.5~1A/dm²의 전류 밀도로 균일하고 조밀한 구리 도금층을 얻을 수 있습니다.
• 인산염이 없는 액체 세탁 세제에서 PESA는 아미노산 카르복실레이트 염, 12~20 % 나트륨 선형 알킬벤젠 설포네이트, 5~8 % 수용성 키토산 4차 염 및 소량의 염과 향료와 함께 0.1~0.5 %의 비율로 첨가되어 경수를 연화시키고 세척 성능을 향상시킵니다.
• 친환경 주방세제 및 친환경 세정제에서 PESA는 0.5~1.5 %의 농도로 킬레이트 및 안정화제로 사용되어 금속 이온을 결합하고 세척력을 향상시키며 저인 또는 무인 제품임을 입증하는 데 도움을 줍니다.
• 산화형 염색약 제형에서 PESA 0.1~0.5 %는 산화제 성분의 킬레이트 안정제로 첨가되어 조기 분해를 방지하고 모발에 일관된 색상 발현 결과를 보장합니다.

포장

• 플라스틱 드럼: 25kg / 250kg / 1250kg (IBC)
• 요청 시 맞춤형 포장 가능