헥사메타인산나트륨 SHMP 폴리메타인산나트륨 CAS 10124-56-8
- CAS: 10124-56-8
- 동의어: 폴리인산나트륨; 폴리메타인산나트륨; SHMP
- EINECS 번호: 233-343-1
- 분자식: H7NaO18P6
- 등급: 산업용 등급
- 포장: 25kg 포대
트리켐(Tree Chem)은 수처리, 세제, 식품 가공에 사용되는 신뢰할 수 있는 폴리인산염을 찾는 고객을 위해 헥사메타인산나트륨(CAS 10124-56-8)을 제조합니다. 이 제품은 산업 응용 분야에서 안정적인 성능을 지원하기 위해 인산염 함량을 제어하고 불순물 수준을 낮춰 생산됩니다. 문의하십시오. info@cntreechem.com.
헥사메타인산나트륨은 효과적인 분산제, 킬레이트제 및 연수제로 작용합니다. 칼슘 및 마그네슘과 같은 금속 이온에 대한 강력한 킬레이트 결합 능력으로 인해 산업 공정에서 스케일 형성을 방지하고 제형 안정성을 향상시키는 데 널리 사용됩니다.
사양
기본 정보
| 목 | 값 |
| 제품명 | 헥사메타인산나트륨 |
| 동의어 | 폴리인산나트륨; 폴리메타인산나트륨; SHMP |
| CAS | 10124-56-8 |
| EINECS | 233-343-1 |
| 분자식 | H7NaO18P6 |
| 분자량 | 503.87 |
기술 사양
| 매개변수 | 산업용 등급 (1등급) |
| 총 인산염(P₂O₅ 기준) | ≥68.0% |
| 비활성 인산염(P₂O₅ 형태) | ≤7.5% |
| 물에 녹지 않음 | ≤0.04% |
| 철(Fe) | ≤0.03% |
| pH (10g/L 용액) | 5.8 – 7.3 |
| 용해도 | 자격 있는 |
응용 프로그램
식품 가공: 육류, 해산물 및 수분 보존 시스템
- 육메타인산나트륨은 수분 보유력을 향상시키고, 조직 발달을 촉진하며, 가공 및 저장 중 제품 수율을 유지하는 데 도움을 주기 때문에 육류 및 해산물 가공에 널리 사용됩니다. 이 물질의 킬레이트화 능력은 금속 이온 및 단백질 시스템과 상호 작용하여 수분 보유력을 높이고 품질 손실을 줄입니다.
- 소시지, 햄 및 이와 유사한 재구성육 제품에서 SHMP는 육즙과 제품 안정성을 향상시키는 데 사용됩니다. SHMP는 단백질 네트워크를 열어주고 수분 결합력을 강화하여 슬라이스 품질, 조리 수율 및 식감의 일관성을 개선하는 데 도움을 줍니다.
- 해산물 가공 분야에서 SHMP는 특히 수분 유지 및 중량 안정화에 탁월한 효과를 발휘합니다. SHMP는 침지 또는 처리 시스템에 사용되어 식감을 개선하고, 수분 손실을 줄이며, 저장 및 해동 후 최종 외관을 향상시키는 데 도움을 줍니다.
- 식품 시스템에서 또 다른 중요한 기능은 산화 방지입니다. SHMP는 미량 금속 이온을 킬레이트화하여 변색, 산패 또는 품질 저하를 유발하는 반응을 줄이는 데 도움을 주므로 유통기한이 중요한 단백질 함량이 높은 식품에 유용합니다.
유제품 가공 및 단백질 안정화
- 유제품 가공에서 SHMP는 특히 가공 치즈, 분유 및 유제품 음료에서 안정제 및 칼슘 결합제로 사용됩니다. 칼슘은 단백질 가교 결합 및 유화 안정성에 큰 영향을 미치기 때문에 SHMP의 칼슘 결합 능력은 매우 중요합니다.
- 가공 치즈 시스템에서 SHMP는 과도한 칼슘 유도 단백질 응집을 줄여 치즈의 알갱이가 뭉치는 것을 방지하고 용융성을 향상시킵니다. 이는 최종 제품에서 더욱 부드러운 질감, 뛰어난 발림성, 그리고 안정적인 유화 상태를 만들어냅니다.
- SHMP는 분유 및 재구성 유제품 시스템에서 가공 및 저장 중 단백질 안정성을 향상시키는 데 사용됩니다. 이는 응고 경향을 줄이고 제품을 재수화하거나 추가 가공할 때 더욱 균일한 분산을 돕습니다.
- 유제품 음료 및 유사 시스템에서 SHMP는 침전 및 퇴적을 제어하는 안정제 역할을 합니다. 이는 유통기한 안정성과 외관이 중요한 상업적 요구 사항인 경우에 특히 유용합니다.
음료 가공, 통조림 식품 및 제품 안정성
- SHMP는 금속 이온으로 인한 불안정성, 즉 혼탁, 변색 및 침전물 생성을 제어하는 데 도움이 되기 때문에 음료에 사용됩니다. 따라서 투명도와 맛의 안정성이 중요한 과일 주스, 탄산음료 및 기타 액체 시스템에서 유용하게 사용됩니다.
- 음료 분야에서 SHMP는 미량 금속을 흡착하여 색상이나 맛의 변화를 유발하는 촉매 작용을 방지합니다. 이는 제품의 일관성을 향상시키고 유통기한을 연장하는 데 도움이 됩니다.
- 맥주 및 관련 음료에서 SHMP는 금속으로 인한 혼탁을 줄이는 정화 보조제로 사용됩니다. 이는 맥주의 외관을 더욱 깨끗하게 하고 저장 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
- 통조림 과일 및 채소에서 SHMP는 천연 색상을 보존하고 미량 금속 반응으로 인한 변색을 줄이는 데 도움을 줍니다. 또한 열처리 및 저장에 노출되는 가공 제품의 전반적인 제형 안정성에도 기여합니다.
제빵, 편의식품 및 분말 시스템
- SHMP는 제빵 및 편의식품 제조에 반죽 개량제, 유화 보조제, 고결 방지제 등으로 사용됩니다. 이러한 특성 덕분에 가공성과 안정적인 분말 특성이 중요한 제품에 유용하게 활용됩니다.
- 반죽 시스템에서 SHMP는 물과의 상호작용 및 재료 분산에 영향을 미쳐 기계 가공성과 질감을 개선하는 데 도움을 줍니다. 이는 더욱 균일한 반죽 취급을 가능하게 하고 구운 제품의 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
- 편의식품 및 분말 믹스에서 SHMP는 덩어리짐을 줄이고 유동성을 개선하는 데 사용됩니다. 이는 특히 수분 흡수 및 응집으로 인해 가공 효율과 최종 제품 성능이 저하될 수 있는 건조 제형에 유용합니다.
- 또한, 가공식품의 유화 및 전반적인 질감 조절에 기여하여 여러 가지 재료가 혼합된 시스템에서 부드러움과 안정적인 구조를 유지하는 데 도움을 줍니다.
수처리: 스케일 억제, 킬레이트화 및 부식 제어
- SHMP는 수처리 분야에서 가장 중요한 산업적 용도 중 하나입니다. 칼슘 및 마그네슘과 같은 경도 이온을 강력하게 흡착하는 능력이 있어 산업 및 도시 상수도 시스템에서 스케일 형성을 방지하는 데 도움을 주기 때문에 사용됩니다.
- 냉각수 시스템에서 SHMP는 경도 이온을 용해성 또는 비스케일 형태로 유지하여 열 전달 표면에 침전물이 쌓이는 것을 줄여줍니다. 이는 작동 효율을 향상시키고 유지 보수 빈도를 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 보일러수 및 급수 처리에서 SHMP는 열 전달 효율을 저하시키고 장비를 손상시킬 수 있는 스케일 형성을 방지하는 데 도움을 줍니다. 결정 성장을 억제하는 SHMP의 특성 덕분에 고온 및 고농도 염류에 노출되는 시스템에서 특히 유용합니다.
- 도시 상수도 및 식수 관련 시스템에서 SHMP는 철, 망간, 납, 구리 관련 수질 문제를 제어하는 데에도 사용됩니다. SHMP는 변색을 줄이고, 용액 내 금속을 안정화하며, 배수 시스템의 성능을 향상시키는 데 도움을 줄 수 있습니다.
- 또 다른 중요한 역할은 부식 방지입니다. SHMP는 적절한 처리 조건에서 금속 표면에 보호막을 형성하는 데 기여하여 부식 속도를 줄이는 데 도움을 줄 수 있습니다.
세제, 세탁용품 및 산업용 세척제
- SHMP는 대표적인 세제 첨가제이자 연수제입니다. 세제 시스템에서 SHMP는 계면활성제 성능을 저해할 수 있는 칼슘 및 마그네슘 이온과 결합하는 역할을 합니다.
- 세탁 세제에서 SHMP는 경수 내 경도 이온이 음이온성 계면활성제를 비활성화하는 것을 방지하여 세척 효율을 향상시킵니다. 이는 더욱 강력한 세척력, 풍부한 거품 생성, 그리고 향상된 오염 제거를 가능하게 합니다.
- 또한 분산제 역할을 하여 제거된 오염 물질이 세탁액에 떠 있는 상태를 유지하고 섬유에 다시 침착되는 것을 방지합니다. 이는 가정용 및 산업용 세탁 시스템 모두에서 중요합니다.
- 자동 식기세척기 및 강력 세척 제품에서 SHMP는 빌더 작용, 연수화 및 오염 분산 효과를 결합하여 전반적인 세척 성능을 향상시킵니다. 이러한 기능은 특히 경수 환경 및 오염이 심한 산업 세척 작업에서 중요합니다.
- 금속 세척제, 석재 세척제 및 다목적 세척제에서 SHMP는 수질 개선 및 입자 분산에 도움을 주어 광물성 오염물질, 기름때 잔류물 및 공정 오염 물질을 더욱 효과적으로 제거할 수 있도록 지원합니다.
세라믹 산업: 탈응집, 슬립 제어 및 유약 가공
- SHMP는 세라믹 가공에서 응집 방지제 및 분산제로 널리 사용됩니다. 슬러리 점도는 주조, 펌핑, 분쇄 및 유약 도포에 직접적인 영향을 미치기 때문에 이는 SHMP의 가장 기술적으로 중요한 용도 중 하나입니다.
- 세라믹 본체 제조에서 SHMP는 점토 및 세라믹 입자를 더욱 효과적으로 분산시켜 슬러리 점도를 낮춥니다. 이를 통해 수분 함량을 낮추면서 고형분 함량을 높일 수 있어 건조 효율과 치수 제어가 향상됩니다.
- 카올린 및 점토 기반 시스템에서 SHMP는 점도를 크게 낮추는 동시에 슬러리 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 볼 밀링, 주조 및 일반적인 세라믹 가공의 효율성을 높여줍니다.
- 유약 및 슬립 시스템에서 SHMP는 침전을 방지하고 흐름성과 평활성을 향상시킵니다. 이를 통해 더욱 균일한 유약 도포가 가능하며 소성 표면이 더욱 매끄러워집니다.
- 기술 및 전자 세라믹 분야에서 SHMP는 입자 분산 및 슬러리 정밀도가 특히 중요한 경우에 사용됩니다. 불순물 제어가 최종 세라믹 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 고순도 등급이 중요합니다.
종이, 펄프 및 충전재 분산
- 제지 및 펄프 산업에서 SHMP는 연수, 충전제 분산 및 pH 관련 공정 지원에 사용됩니다. SHMP의 이온 제거 기능은 습식 공정 화학 반응이나 침전물 형성에 영향을 줄 수 있는 경도 이온을 제어하는 데 도움이 됩니다.
- 분산제로서 SHMP는 충전제, 안료 및 무기 첨가제의 분포를 개선합니다. 이는 시트 균일성, 코팅 품질 및 공정 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
- 또한 스케일 생성을 줄이고 공정수 회로의 금속 장비를 보호하는 데에도 사용됩니다. 이러한 복합적인 역할 덕분에 펄프 제조 및 제지 마무리 공정 모두에서 유용하게 사용됩니다.
섬유 가공 및 염색 지원
- 섬유 가공에서 SHMP는 주로 연수 및 분산 제어에 사용됩니다. 경도 이온은 염료 흡수율, 세척 효율 및 마감 성능에 영향을 미칠 수 있기 때문에 이러한 기능은 중요합니다.
- 전처리 및 정련 과정에서 SHMP는 물을 연화시키고 섬유 소재의 세척력을 향상시키는 데 도움을 줍니다. 이는 염색 또는 후가공 전에 불순물을 더욱 균일하게 제거하는 데 기여합니다.
- 염색 공정에서 SHMP는 염료 침투력과 색상 균일성을 향상시키는 보조제로 사용됩니다. 금속 이온을 제어하고 분산성을 개선함으로써 더욱 안정적이고 재현성 있는 발색을 가능하게 합니다.
- 또한 슬러리 안정성, 수질 및 첨가제 호환성이 최종 직물의 외관과 성능에 영향을 미치는 섬유 인쇄 및 관련 공정에도 사용됩니다.
금속 가공, 표면 처리 및 유전 용도
- 금속 가공에서 SHMP는 경도 이온을 결합하고, 고형물을 분산시키며, 세척, 산세 또는 전처리 작업에 사용되는 용액을 안정화하는 데 도움을 주기 때문에 세척 및 표면 처리 시스템에 사용됩니다.
- 전기 도금 관련 시스템에서는 금속 이온 환경을 안정화하고 전해액의 청정도를 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 부식 관련 응용 분야에서는 스케일 생성을 줄이고 금속-용액 상호작용을 관리하여 보호 작용을 합니다.
- 유전 현장에서 SHMP는 시추 진흙 및 관련 수처리 시스템에 사용됩니다. 이는 진흙의 점도를 조절하고, 스케일 생성을 줄이며, 광물 축적 및 경도로 인해 작업 문제가 발생할 수 있는 현장 작업에서 수질을 관리하는 데 도움을 줍니다.
학년 차이와 지원서 선택
- SHMP는 여러 등급으로 제공되며, 등급 선택은 적용 적합성에 큰 영향을 미칩니다. 식품 등급은 순도, 중금속 함량 제한 및 규제 준수가 중요한 경우, 특히 식품에 직접 적용되는 경우에 사용됩니다.
- 산업용 등급은 수처리, 세제, 세라믹 및 이와 유사한 비용에 민감한 분야에 사용되며, 극도로 높은 순도가 요구되지 않는 경우에 적합합니다. 이 등급은 일반적으로 성능과 경제적 효율성을 고려하여 선택됩니다.
- 고순도 및 특수 등급은 공정 신뢰성과 제품 품질을 위해 낮은 불순물 수준이 요구되는 제약, 반도체, 전자 및 첨단 세라믹 분야에 사용됩니다.
- 적용 분야별 요구 사항이 매우 다양하기 때문에 SHMP 등급 선택은 순도, 의도된 접촉 조건 및 규제 요건과 직접적인 관련이 있습니다.
안전, 취급 및 보관 고려 사항
- SHMP는 일반적으로 산업 현장에서 사용하기에 적합한 물질로 여겨지지만, 표준적인 화학물질 취급 관리가 필요합니다. 특히 분말 형태일 경우 눈, 피부, 호흡기에 자극을 줄 수 있습니다.
- SHMP는 흡습성이 있어 공기 중의 수분을 쉽게 흡수합니다. 따라서 제품의 품질, 유동성 및 취급 용이성을 유지하려면 보관 조건이 매우 중요합니다.
- 본 제품은 밀폐 용기에 담아 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 하며, 습기와 직사광선을 피해야 합니다. 일상적인 생산 및 사용 과정에서는 적절한 개인 보호 장비 착용, 분진 제어, 그리고 유출 시 질서 있는 처리가 중요합니다.
- 환경 관리 또한 중요한데, 폐수 흐름이 제대로 관리되지 않으면 인산염 배출이 부영양화를 유발할 수 있기 때문입니다.
보관 및 취급
- 밀폐용기에 담아 서늘하고 건조한 곳에 보관하십시오.
- 습기와 오염으로부터 보호하십시오.
- 과도한 열이나 습기에 노출되지 않도록 하십시오.
- 사용하지 않을 때는 용기를 제대로 닫아 두십시오.
- 표준 화학물질 취급 및 보관 절차를 준수하십시오.
사용 공지
- 가공육 배합에는 총 제품 중량의 약 0.1~0.5%에 해당하는 SHMP를 사용할 수 있으며, SHMP는 수분 결합 및 질감 개선 인산염으로 작용하여 수율, 육즙 및 안정성을 향상시킵니다.
- 육류용 복합 인산염 시스템은 최적화된 혼합 비율로 삼폴리인산나트륨, 피로인산나트륨 및 SHMP를 사용할 수 있으며, 총 인산염 함량은 육류 중량의 약 0.5%로 조절됩니다. 여기서 SHMP는 인산염 패키지 내에서 킬레이트제 및 수분 보유제 역할을 합니다.
- 해산물 처리 제형은 침지 용액에 약 0.2~0.5%의 SHMP를 사용할 수 있으며, SHMP는 수분 유지 및 질감 개선제로 작용하여 중량 증가 및 품질 안정성을 지원합니다.
- 가공 치즈 제조법에는 약 0.2~2.75%의 SHMP를 사용할 수 있는데, SHMP는 칼슘 킬레이트 유화염으로 작용하여 용융성을 향상시키고 거친 질감을 방지합니다.
- 분유 안정화 제형에는 약 0.5%의 SHMP를 사용할 수 있으며, SHMP는 응고를 줄이고 저장 성능을 향상시키는 단백질 안정제 역할을 합니다.
- 음료 안정화 제형에는 약 0.05~0.1%의 SHMP를 사용할 수 있으며, SHMP는 금속 이온 킬레이트제 역할을 하여 탁도, 침전 및 색상 불안정성을 방지합니다.
- 통조림 과일 또는 채소 제품에는 약 0.05~0.2%의 SHMP를 사용할 수 있으며, SHMP는 미량 금속 관련 변색을 제어하여 색상 보호 및 안정성 보조제 역할을 합니다.
- 분말 형태의 편의식품 제형에는 약 0.05~0.1%의 SHMP를 사용할 수 있으며, SHMP는 분산제 및 고결방지제 역할을 하여 유동성과 가공 안정성을 향상시킵니다.
- 냉각수 처리 조성물에는 약 5~20ppm의 SHMP가 사용될 수 있으며, SHMP는 스케일 억제제 및 금속 이온 킬레이트제로 작용하여 산업용수 시스템에서 칼슘/마그네슘 침전을 감소시킵니다.
- 음용수 처리 조성물에는 약 0.5~2.0ppm의 SHMP가 사용될 수 있으며, SHMP는 킬레이트제 및 부식 방지 보조제 역할을 하여 철, 망간, 납 및 구리 관련 수질 문제를 줄이는 데 도움을 줍니다.
- 보일러수 처리 조성물에는 경도 수준에 따라 약 10~50ppm의 SHMP가 사용될 수 있으며, SHMP는 칼슘과 마그네슘을 스케일 형성을 방지하는 스케일 억제제 역할을 합니다.
- 역삼투압 전처리 조성물에는 약 1~5ppm의 SHMP가 사용될 수 있으며, SHMP는 스케일 방지제 및 분산제 역할을 하여 멤브레인 표면의 오염 및 침전을 방지하는 데 도움을 줍니다.
- 세탁 세제 배합에는 계면활성제, 규산나트륨, 황산나트륨 및 기타 첨가제와 함께 약 5~25%의 SHMP를 사용할 수 있으며, SHMP는 연수제, 첨가제 및 오염 분산제 역할을 하여 경수에서 세척 성능을 향상시킵니다.
- 산업용 세척제 제형은 알칼리성 빌더, 계면활성제, 용제 및 킬레이트제와 함께 약 10~20%의 SHMP를 사용할 수 있으며, 여기서 SHMP는 킬레이트제 및 분산제 역할을 하여 강력한 세척 효율을 향상시킵니다.
- 자동 식기세척기용 세제 배합에는 알칼리성 빌더, 효소, 표백 활성제 및 거품 억제제와 함께 약 8~12%의 SHMP를 사용할 수 있으며, 여기서 SHMP는 세척 성능 및 침전물 제어를 향상시키는 빌더 및 경도 조절제 역할을 합니다.
- 세라믹 본체 슬러리 조성물은 점토 중량을 기준으로 약 0.1~0.5%의 SHMP를 사용할 수 있으며, SHMP는 점도를 낮추고 고형분 함량이 높은 세라믹 가공을 가능하게 하는 응집 방지제 역할을 합니다.
- 세라믹 유약 배합에는 유약 중량을 기준으로 약 0.1~1.0%의 SHMP를 사용할 수 있으며, SHMP는 분산제 및 감수제 역할을 하여 유약의 유동성, 평활성 및 현탁 안정성을 향상시킵니다.
- 제지 공정 배합에서는 필러 중량을 기준으로 약 0.1~0.5%의 SHMP를 사용할 수 있으며, SHMP는 제지 시스템에서 안료와 필러의 분포를 개선하는 분산제 역할을 합니다.
- 섬유 가공 배합에서 SHMP는 염료, 계면활성제 및 물과 함께 약 0.5~2.0%의 비율로 사용될 수 있으며, 여기서 SHMP는 연수제 및 염색 보조제 역할을 하여 색상 균일성과 공정 안정성을 향상시킵니다.
- 금속 세척 제형은 구연산, 계면활성제 및 물과 함께 약 5~10%의 SHMP를 사용할 수 있으며, 여기서 SHMP는 산화물 제거 및 표면 준비를 지원하는 킬레이트제 및 분산제 역할을 합니다.
- 유전 시추 진흙 조성물은 벤토나이트 및 물과 함께 약 0.1~0.5%의 SHMP를 사용하고 pH를 조정할 수 있으며, SHMP는 시추 유체의 안정성을 위한 점도 조절 및 스케일 제어 첨가제로 기능합니다.
포장
- 내부 포장: 폴리에틸렌 필름으로 안감을 댄 이중 봉투
- 외부 포장: 플라스틱 직조 백
- 순중량: 포대당 25kg
