헥사메틸렌비스(니트릴로디메틸렌)테트라포스폰산 HDTMPA DEQUEST 2054 CAS 23605-74-5

트리켐(Tree Chem)은 열악한 산업 환경에서도 높은 칼슘 내성과 장기 안정성을 갖춘 고성능 포스포네이트 킬레이트제인 HDTMPA(CAS 23605-74-5)를 생산합니다. HDTMPA는 Ca²⁺, Mg²⁺, Fe²⁺/Fe³⁺ 및 기타 금속 이온을 효과적으로 킬레이트화하여 순환 냉각 시스템, 화학 세척 및 정밀 산업 제형에 적합합니다.

다음과 같이 제공됩니다 흰색 결정 분말, HDTMPA는 탁월한 가수분해 저항성과 산화 안정성을 지니고 있어 고온 및 고경도 시스템에서 안정적으로 작동합니다. 또한 일관된 순도와 강력한 금속 이온 제어가 요구되는 복합 포스포네이트 블렌드 및 고급 응용 분야에도 사용됩니다. 사업 협력 또는 기술 상담 문의는 연락 주시기 바랍니다. info@cntreechem.com.

사양

기본 정보

기술 사양

응용 프로그램

수처리 산업

• 헥사메틸렌디아민 테트라메틸렌포스폰산(HDTMPA, HMDTMP)은 산업용 수처리 시스템에서 주로 스케일 억제제 및 부식 억제제로 사용되는 고성능 유기포스포네이트입니다. 이 분자는 헥사메틸렌디아민 골격에 여러 개의 –PO₃H₂ 그룹이 연결되어 있어 Ca²⁺, Mg²⁺ 및 기타 양이온과 강력한 킬레이트 결합을 형성하고 금속 표면에 조밀한 보호막을 형성합니다. 이러한 구조 덕분에 HDTMPA는 탄산칼슘, 황산칼슘, 황산바륨 및 산화철 스케일 형성을 탁월하게 억제하며, 특히 고온의 가혹한 환경에서 탄소강 및 구리 합금에 장기간 부식 방지 효과를 제공합니다.
• 발전소, 화학 공장, 야금 공장 및 비료 공장의 산업용 순환 냉각수 시스템에서 HDTMPA는 핵심 스케일 억제제 및 부식 억제제로 사용됩니다. HDTMPA는 Ca²⁺ 및 Mg²⁺ 이온과 착물을 형성하여 탄산염 및 황산염 이온과의 결합을 방지하는 동시에 열교환기 표면에 흡착되어 치밀한 보호막을 형성하여 전기화학적 부식을 억제합니다. 다른 포스포네이트계 약제와 비교했을 때, HDTMPA는 특히 CaSO₄ 스케일에 대해 탁월한 효과를 나타내며, 높은 억제 효율과 긴 유효 시간, 우수한 온도 안정성을 자랑합니다. 약 200°C 이상에서도 효과를 유지하므로, HEDP와 같은 다른 포스포네이트계 약제가 분해되어 성능이 저하될 수 있는 고온 열교환기 및 증기 발생 시스템에 매우 적합합니다. 실제로 HDTMPA는 단독으로 사용되는 경우는 드물며, 폴리카르복실레이트 분산제 및 아연염과 혼합하여 넓은 pH 및 경도 범위에서 시너지 효과를 내는 스케일 방지 및 부식 억제 효과를 얻는 경우가 많습니다.
• 보일러 수처리에서 HDTMPA는 장기간 운전하는 동안 내부 표면에 경질 침전물과 부식이 생기는 것을 방지합니다. 고온 고압 조건에서 경도 이온을 킬레이트화하여 보일러 스케일의 부착을 막아 열 전달 효율 저하 및 연료 소비 증가를 예방합니다. 동시에 강철 표면에 피막을 형성하여 산소 및 전기화학적 부식을 감소시켜 보일러 수명을 연장하고 유지보수 빈도를 줄입니다. HDTMPA의 뛰어난 열 안정성은 많은 유기제가 가수분해되거나 산화되는 고온 보일러 시스템에 특히 적합합니다.
• 유전 수처리 분야는 HDTMPA의 가장 중요한 다운스트림 부문 중 하나로, 생산수 처리, 주입수 조절, 파쇄액 및 산처리 시스템을 포함합니다. 주입수 시스템에서 HDTMPA는 Ca²⁺/Mg²⁺ 이온이 풍부한 주입수가 탄산염 또는 황산염 음이온을 함유한 지층수와 접촉할 때 탄산염 및 황산염 스케일 생성을 제어합니다. 이러한 스케일은 시추공, 천공부 및 파이프라인을 막을 수 있습니다. HDTMPA는 고온 저항성과 강력한 BaSO₄ 억제 효과를 가지고 있어 심부 유정 및 고염도 저류층에 특히 적합합니다. 파쇄액에서는 HDTMPA가 고분자 분산제와 혼합되어 프로판트 및 시추공 장비에 스케일이 침착되는 것을 방지하며, 산처리액에서는 부식 억제제 및 철 킬레이트제로 작용하여 튜빙을 보호하고 매트릭스 또는 파쇄 산처리 과정에서 철염의 2차 침전을 방지합니다.
• 역삼투(RO) 시스템에서 HDTMPA는 RO 멤브레인에 CaCO₃, CaSO₄, BaSO₄ 및 금속 산화물이 침착되는 것을 억제하는 막 스케일 방지제로 사용됩니다. 낮은 인 함량으로 인해 고인 함량 제제에 비해 생물학적 오염 위험이 적으며, 폴리아미드 멤브레인 및 산화성 살균제와의 호환성이 뛰어나 장기간 안정적인 운전이 가능합니다. 고염도 및 고황산염 냉각수 또는 RO 시스템에서 HDTMPA는 HPAA, HPMA, PASP 및 기타 분산제와 신중하게 설계된 배합으로 사용되어 황산바륨 및 실리카 관련 오염을 포함한 심각한 스케일 형성 경향을 제어하고 알칼리 조건에서 부식을 억제합니다.

펄프 및 제지 산업

• 펄프 및 제지 산업에서 HDTMPA는 주로 공정수 및 장비 회로에서 금속 이온 제어제 및 스케일/부식 억제제로 사용됩니다. 펄프 제조 및 원료 취급 과정에서 용해된 철, 망간 및 기타 금속은 펄프의 백색도를 저하시키고 섬유 열화를 촉진하며 최종 용지에 반점이나 변색을 유발할 수 있습니다. HDTMPA는 이러한 금속 이온을 킬레이트화하여 촉매 활성을 감소시키고 표백 시스템을 안정화시켜 용지의 외관과 장기적인 백색도 안정성을 향상시킵니다.
• 제지기계의 백수 및 냉각 회로에서 HDTMPA는 배관, 열교환기, 헤드박스 및 성형부의 스케일 축적 및 부식을 방지합니다. 칼슘 및 바륨 황산염 스케일 형성을 억제하고 철 오염을 제어하여 표면을 깨끗하게 유지하고 안정적인 열 전달 성능을 유지함으로써 계획되지 않은 가동 중단 및 청소 작업을 줄여줍니다. HDTMPA의 분산 효과는 미세한 무기 입자와 부식 생성물을 부유 상태로 유지하여 부분적인 불량 발생 위험을 줄이고 전반적인 종이 품질 및 기계 가동성을 향상시킵니다.

섬유 인쇄 및 염색 산업

• 섬유 인쇄 및 염색 공정에서 HDTMPA는 킬레이트 분산제, 수질 안정제 및 과산화물 안정제로 사용됩니다. 염색 공장에서 공정수에 미량 함유된 Fe³⁺, Cu²⁺ 및 경도 이온은 염료와 반응하여 색상 변화, 얼룩 및 견뢰도 저하를 유발할 수 있습니다. HDTMPA는 이러한 이온과 결합하여 이러한 부반응을 방지합니다. 또한, 분산 작용을 통해 염색조 내 염료의 균일한 분포를 유지하여 염색 평활도와 색상 선명도를 향상시키고 배치 간 색상 차이를 줄여줍니다.
• 면직물 및 혼방직물의 과산화수소 표백 공정에서 HDTMPA는 과산화수소 안정제로 사용됩니다. HDTMPA는 촉매 역할을 하는 금속 이온을 포집하여 과산화수소의 무분별한 분해를 늦추고, 표백이 직물 전체에 걸쳐 균일하고 완벽하게 진행되도록 합니다. 그 결과, 백색도가 높아지고, 미세한 구멍(핀홀)이 줄어들며, 촉감이 부드러워지는 동시에 과산화수소 소모량과 섬유 손상이 감소합니다. 실제로 HDTMPA는 정제 및 표백 보조제에 특정 농도로 첨가되어 킬레이션 및 분산 효과를 제공함으로써 후속 염색 및 가공 공정을 위한 일관된 전처리 품질을 보장합니다.

금속 가공 및 표면 처리 산업

• 금속 가공에서 HDTMPA는 금속 세척제, 산세 보조제 및 표면 처리 조성물의 구성 요소로 널리 사용됩니다. 금속 세척제로서 무기산 또는 유기산 및 계면활성제와 혼합되어 강철 및 합금 표면에서 산화물, 녹 및 물때를 제거합니다. 강력한 킬레이트 작용으로 인해 제거하기 어려운 황산칼슘 및 규산염 스케일의 용해를 촉진하고 고형 잔류물의 분산을 돕는 동시에, 억제제 성분이 존재할 경우 모재에 대한 부식성을 비교적 낮게 유지합니다. 일반적인 조성물에서는 HDTMPA를 글리콜산 또는 기타 산과 함께 적당한 온도에서 사용하여 산 사용량을 줄이고 과도한 부식 위험을 낮추면서 효율적인 세척을 달성합니다.
• HDTMPA는 시안화물이 없는 전기 도금조에서 착화제로서 중요한 역할을 합니다. 예를 들어 알칼리 구리 도금에서 HDTMPA는 Cu²⁺ 및 기타 금속 이온과 착물을 형성하여 증착 속도를 제어하고 균일하고 치밀하며 미세한 입자의 금속 코팅 형성을 가능하게 합니다. 기존의 시안화물 기반 화학 공정과 비교하여 HDTMPA 기반 시스템은 도금 품질을 유지하거나 향상시키면서 안전성과 환경적 성능이 개선되었습니다. 특수강 산세 용액에서 HDTMPA는 폴리아민, 산화제, 세제 및 기타 착화제를 포함하는 조성물에서 킬레이트 및 안정화 첨가제로 작용하여 기판에 과도한 손상을 주지 않고 스케일 및 산화물 제거를 제어하는 데 도움을 줍니다.

전자 산업

• 전자 산업에서 고순도 고체 HDTMPA는 전자 부품용 세척제 및 표면 처리제에 사용됩니다. 민감한 표면에서 금속 오염 물질을 효과적으로 제거하는 동시에 전도성 패턴 및 금속 접점의 부식을 제어합니다. 고정밀 장치의 경우, 강력한 금속 킬레이트화 능력과 낮은 잔류물 함량은 부품의 신뢰성과 장기 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
• HDTMPA는 반도체 화학 기계적 연마(CMP) 슬러리 및 관련 제형에 킬레이트제 및 pH 조절 성분으로 첨가될 수 있습니다. 연마 과정에서 생성되는 금속 이온과 배위 결합을 형성함으로써 HDTMPA는 재침착 및 입자 응집을 방지하고, 슬러리 성능을 안정화하며, 더욱 매끄럽고 결함 없는 웨이퍼 표면을 구현하는 데 기여합니다. 첨단 전자 세척 시스템에서 HDTMPA 기반 제형은 세척력, 재료 호환성 및 초저 이온 잔류물 요구 사항의 균형을 맞추도록 맞춤 설계됩니다.

생활화학제품 및 세제 산업

• 일상생활용품에서 HDTMPA는 세제, 세정제 및 일부 개인 위생용품에 킬레이트제 및 안정제로 사용됩니다. 산업용 및 가정용 세제에서는 Ca²⁺ 및 Mg²⁺ 이온과 결합하여 경수를 연수화하고, 계면활성제 시스템의 세척력을 향상시키며, 제품 불안정성이나 세척 표면에 잔류물을 유발할 수 있는 불용성 염의 침전을 방지합니다. 특히 인산염 함량이 낮거나 없는 제형에서 HDTMPA는 구연산나트륨 또는 기타 빌더와 함께 사용될 때 환경 규제를 준수하면서 우수한 세척 성능을 달성하는 데 도움이 됩니다.
• HDTMPA는 염색약이나 탈색제와 같은 표백 성분이 함유된 제품에서 안정제로 사용되어 과산화물의 조기 분해를 방지하고 보관 중 제품 성능을 유지합니다. 액체 비누, 샴푸, 바디워시에서는 소량의 HDTMPA가 금속 이온의 생성을 억제하여 변색, 점도 변화 또는 향 손실을 방지하는 데 도움을 줍니다. 이러한 제품에서 일반적인 사용량은 0.1~0.5% 범위이며, 다른 킬레이트제 및 계면활성제와 적절히 배합되어 제품 안정성과 최종 세정 성능을 모두 확보합니다.

기타 산업 및 건설 분야 응용

• 위에서 언급한 분야 외에도 HDTMPA는 특수 건설 및 재료 분야에 사용됩니다. 콘크리트 혼화제로 사용될 경우, 유해 이온을 킬레이트화하고 경화된 콘크리트의 미세 구조를 변화시켜 응결 시간을 지연시키고 작업성을 향상시키며 내수성 및 내화학성을 강화할 수 있습니다. 황산염이나 염화물이 많은 환경에서 이러한 혼화제는 부식 촉진 과정을 완화하여 철근 콘크리트 구조물의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
• HDTMPA는 고염소산염, 고황산염 및 기타 가혹한 환경에 맞춰 설계된 복합 수처리 제품의 핵심 구성 요소로도 논의되고 있습니다. 탁월한 CaSO₄ 저해 효과, 고온 안정성, 광범위한 pH 안정성, 그리고 폴리카르복실산염 및 아연염과의 강력한 시너지 효과를 통해 차세대 고성능 친환경 수처리 조성물의 핵심 구성 요소로 자리매김하고 있습니다.

보관 및 취급

• 밀봉된 복합 직조 백 또는 수출 규격 포장재에 보관하십시오.
• 습기, 산화성 물질 및 직사광선을 피해 보관하십시오.
• 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 환경을 유지하십시오.
• 취급 시에는 보호 장갑과 보안경을 착용하세요.
• 이송 중 정전기 축적을 방지하기 위해 접지를 반드시 실시하십시오.

사용 공지

• 먼지 흡입을 피하고 보호 마스크를 착용하십시오.
• 다른 첨가제와 혼합하기 전에 호환성을 테스트하십시오.
• 습기 흡수를 방지하기 위해 포장을 밀봉하여 보관하십시오.
• 보관 및 운송에 관한 현지 규정을 준수하십시오.
• 일반 순환 냉각수 프로그램: HDTMPA는 주로 스케일 억제제로 사용할 경우 15mg/L, 부식 억제가 주된 목적일 경우 64mg/L로 투입하여 탄소강을 보호하면서 CaCO₃, CaSO₄, BaSO₄ 및 산화철 스케일을 제어합니다.
• 아연 함유 냉각수 복합재: HDTMPA 10~20mg/L와 아연염 2~4mg/L의 혼합물을 산업용 냉각 루프에 공급하며, 알칼리 시스템에서 부식 억제 효과를 높이기 위해 유리 염소 농도에 맞춰 아연 투입량을 조절합니다.
• 황 함유 순환 냉각수 억제제: 특허받은 복합재는 ZnCl₂:HDTMPA:HPAA:아크릴-아크릴아미드-AMPS 공중합체:우로트로핀의 중량비 1:1.5:1.5:11:130을 총 투입량 300~500mg/L 및 pH 8~9에서 사용하여 부식 속도 0.177mm/a 및 스케일 억제 효율 83.5%를 달성합니다.
• 고온 순환수 억제제: 60% HDTMPA, 30% HPMA 및 10% 아연염을 함유하는 조성물은 최대 약 150°C에서 작동하는 순환수 시스템에서 시너지 효과를 발휘하여 스케일 및 부식을 억제합니다.
• 고염 순환수 억제제: 50% HDTMPA, 30% PASP 및 20% 비이온성 계면활성제의 복합체는 고염 냉각수 회로에서 황산바륨 스케일 및 콜로이드 입자 침전을 방지하는 데 사용됩니다.
• 고실리카 시스템용 역삼투압 스케일 방지제: 폴리아크릴산과 결합된 HDTMPA는 탄산염, 황산염 및 실리카 관련 스케일 생성을 제어하고 생물막 형성 위험을 최소화하는 역삼투압 스케일 방지제로 제조되었습니다.
• 유전 주입수 처리: HDTMPA는 유전 재주입 라인 및 시추공 환경에서 스케일 형성을 방지하기 위해 단독으로 또는 HPMA와 3:1 질량비로 10~30mg/L 농도로 적용됩니다.
• 유전 파쇄 유체 첨가제: HDTMPA 15~50mg/L를 PESA와 1:1로 혼합하여 파쇄 유체에 첨가하면 분산성이 향상되고 프로판트 및 튜빙에 바륨 및 칼슘 황산염 스케일이 형성되는 것을 억제합니다.
• 유전 산처리 유체: HDTMPA는 산처리 용액에서 0.1~0.5% 농도로 사용되어 Fe³⁺를 킬레이트화하고, 2차 철염 침전을 방지하며, 시추공 튜빙 및 장비의 부식을 줄입니다.
• 글리콜산 금속 세척 제형: 5–10% 글리콜산, 1–3% HDTMPA 및 선택적 계면활성제로 구성된 금속 세척제는 40–60 °C에서 작동하여 열교환기 및 공정 장비에서 제거하기 어려운 물때와 녹을 제거하는 데 사용됩니다.
• 특수강 산세 용액: 특수강용 산세조는 디에틸렌트리아민 5~9부, 착화환원제 12~18부, 세제 20~24부, HDTMPA 또는 아미노트리아세트산 7~9부, 염소산칼륨 또는 염소산나트륨 7~12부, 수돗물 32~49부를 함유하여 산화물을 제어적으로 제거합니다.
• 알칼리성 탈지제: 알칼리성 탈지제는 알칼리 성분으로 NaOH 25부 또는 Na₂CO₃ 10부 또는 Ca(OH)₂ 40부 또는 NaHCO₃ 35부를, 빌더 성분으로 인산나트륨 22부 또는 STPP 10부 또는 규산나트륨 30부 또는 메타규산염 25부를, 킬레이트제로서 HDTMPA 5부를, 그리고 유화제로 선택된 음이온성 또는 비이온성 계면활성제를 사용하여 제조됩니다.
• 액체 세제 기본 조성: 액체 세제는 15~30%의 계면활성제(예: 15% 소듐 리니어 알킬벤젠 설포네이트 및 10% 지방알코올 에톡실레이트), 5~20%의 빌더(예: 5~10% STPP 및 3~8% 4A 제올라이트), 0.1~0.5%의 HDTMPA(킬레이트제), 3~5%의 프로필렌 글리콜(용매), 적절한 향료 및 방부제, 그리고 나머지는 탈이온수로 구성된다.
• 인산염 무첨가 세탁 세제: 인산염 무첨가 세탁 세제는 0.1~0.5% HDTMPA와 적절한 양의 구연산나트륨, 그리고 3:1 비율의 음이온-비이온 계면활성제 시스템을 사용하여 우수한 세척력과 환경 성능을 구현합니다.
• HDTMPA·4Na 함유 산업용 세척제: 이 산업용 세척제는 0.5–5% HDTMPA·4Na를 함유하고 있으며, 일반적인 기름 및 스케일 제거에는 0.5–2%, 강력한 경질 표면 침전물 제거에는 2–5%를 사용하고, 계면활성제 및 용제를 결합하여 강력한 세척력을 제공합니다.
• 콘크리트 혼화제 개념: HDTMPA는 성능 요구 사항에 따라 투입되는 콘크리트 혼화제로, 부식성 환경에서 철근 콘크리트 구조물의 응결 지연, 작업성 향상, 불투수성 및 내식성 강화에 기여합니다.

포장

• 25kg 복합 직조 백
• 수출 환경 요건을 충족하는 포장
• 맞춤형 포장은 요청 시 가능합니다.