2-포스포노부탄-1,2,4-트리카르복실산 PBTCA CAS 37971-36-1

트리켐(Tree Chem)은 강력한 칼슘 내성과 장기 안정성을 갖춘 신뢰할 수 있는 포스포네이트계 킬레이트제인 PBTCA(CAS 37971-36-1)를 제조합니다. Ca²⁺ 및 Fe 이온에 대한 강력한 킬레이션 능력 덕분에 순환 냉각 시스템, 역삼투압(RO) 전처리, 고경도 산업용수 환경에서 스케일 침착 방지에 특히 효과적입니다.

다음과 같이 제공됩니다 무색에서 옅은 노란색을 띠는 투명한 액체, PBTCA는 탁월한 열 안정성, 산화 저항성, 다양한 고분자 분산제 및 포스포네이트 블렌드와의 호환성을 보여줍니다. 고온 시스템 및 금속 이온 제어가 강화된 세척 제형에서 안정적으로 작동합니다. 협력 또는 기술 지원 문의는 연락 주시기 바랍니다. info@cntreechem.com.

사양

기본 정보

기술 사양

응용 프로그램

수처리 산업

• 디에틸렌트리아민펜타(메틸렌포스폰산)(DTPMP)은 주로 산업용수 처리, 특히 순환 냉각수 및 보일러 시스템에서 고성능 스케일 억제제 및 부식 억제제로 사용됩니다. 순환 냉각수에서 DTPMP는 Ca²⁺, Mg²⁺, Ba²⁺, Sr²⁺ 및 Fe 이온과 킬레이트 결합을 형성하며 강력한 임계 효과를 나타냅니다. 따라서 2~10 mg/L(단독 사용 시 10~30 mg/L)의 농도에서도 CaCO₃, CaSO₄ 및 BaSO₄ 스케일 형성을 억제하며, pH 8.5~9.5의 알칼리성 조건과 200°C 이상의 온도에서도 우수한 성능을 유지합니다. DTPMP는 결정 격자를 변형시키고 미세 입자를 분산시켜 열교환 표면에 단단하고 점착성이 강한 침전물이 형성되는 것을 방지합니다.
• DTPMP는 혼합 냉각수 프로그램에서 널리 사용되며, 아연염과 결합하여 시너지 효과를 내는 부식 억제 효과를 얻고, 폴리아크릴레이트(PAA) 또는 기타 폴리카르복실레이트와 결합하여 분산성을 향상시킵니다. 15mg/L DTPMP·Na₂와 5mg/L PAA와 같은 일반적인 조성물은 포스포네이트 킬레이션과 고분자 분산을 함께 사용하여 스케일 염을 현탁 상태로 유지합니다. 한편, 1:3 질량비의 DTPMP/HPMA 혼합물과 총 투입량 5~15mg/L는 저압 보일러 내부 처리에서 인산염 및 규산염 스케일 생성을 방지하고 높은 열효율을 유지하기 위해 널리 사용됩니다. 고압 보일러에서는 DTPMP를 고분자 분산제와 함께 사용하여 더 높은 농도 사이클을 견디고 인산염-규산염 혼합 침전물을 제어합니다.
• 유전의 주입수 시스템에서 DTPMP는 고염도, 고온 환경에서 탄산염 및 황산염 혼합 스케일링을 억제하는 중요한 물질입니다. 주입수에 10~50mg/L의 농도로 첨가하며, 경도 및 포화 지수에 맞춰 BaSO₄, SrSO₄, CaCO₃ 침전을 방지합니다. 이러한 침전물은 튜빙과 지층 공극을 막을 수 있습니다. 광물 함량이 높은 물의 경우, 15~25mg/L의 DTPMP·Na₇에 5~8mg/L의 PAA와 3~5mg/L의 시트르산나트륨을 혼합하면 지층수와 혼합 후 스케일링을 억제하는 복합 억제제가 됩니다. 바륨 함량이 높은 시스템에서는 20~40mg/L의 DTPMP가 60~120°C의 고온 및 고압 조건에서 BaSO₄ 스케일링을 효과적으로 제어할 수 있는 몇 안 되는 화학 물질 중 하나입니다.
• DTPMP는 역삼투압 시스템에서 막 스케일 방지제로도 사용됩니다. 염수(pH 6~9)에서 2~5mg/L, 해수 공급원료에서 5~10mg/L 농도로 사용하면 RO 막에 CaCO₃, CaSO₄, BaSO₄, SrSO₄ 및 실리카 스케일 형성을 억제하여 유량을 유지하고 세척 빈도를 줄여줍니다. 도시 및 산업 폐수 처리에서 DTPMP의 강력한 킬레이트 작용은 Cu²⁺, Zn²⁺, Pb²⁺, Cd²⁺와 같은 중금속 이온을 제거할 수 있게 합니다. DTPMP는 안정적인 착물을 형성하여 특수 처리 단계에서 침전시키거나 잔류시킬 수 있습니다. pH 8~10 조건에서 중금속 제거율은 95%를 초과할 수 있어 방류 기준 준수 및 오염된 하천 정화에 기여합니다.

일일 화학 및 개인 관리 산업

• 생활화학 분야에서 DTPMP는 현대 세제에서 다기능 킬레이트제, 안정제 및 성능 향상제로 중요한 역할을 합니다. 액체 세탁 세제에서는 일반적으로 음이온성 및 비이온성 계면활성제, 인산염 또는 제올라이트 빌더, 프로필렌 글리콜과 같은 용매와 함께 중량비 0.1~0.5%로 첨가됩니다. DTPMP는 Ca²⁺ 및 Mg²⁺ 이온과 착물을 형성하고, 물을 연화시키며, 계면활성제의 효율을 유지하고, 저장 중 금속 촉매 분해로부터 민감한 성분을 보호하는 역할을 합니다. 대표적인 액체 세탁 세제 배합은 LAS 15%, AEO-9 10%, 빌더 5~10%, 그리고 DTPMP 0.1~0.3%를 주 킬레이트제로 사용합니다.
• 주방세제에서 DTPMP는 LAS, AES, 6501, AEO-9, 방부제, 가성소다 및 소금을 포함하는 기존 제형에서 EDTA-2Na를 대체하거나 보완하기 위해 중량 기준으로 약 0.1%의 비율로 사용됩니다. DTPMP는 경도를 조절하고, 제품 변색을 유발하는 금속 촉매 산화를 방지하며, 유리 및 식기류의 얼룩 방지 성능을 향상시킵니다. 활성 성분 함량이 35~40%인 고농축 주방세제의 경우, 투명도와 유통기한 동안의 안정성을 유지하면서 계면활성제 함량을 높이기 위해 DTPMP 함량을 0.2~0.3%로 늘립니다.
• 화장품 및 개인 위생용품에서 DTPMP는 0.05~0.2%의 저농도 안정화 킬레이트제로 사용됩니다. 페이스 크림과 세럼에서는 오일, 비타민, 향료의 산화를 촉진하는 미량의 철, 구리 및 기타 금속과 착물을 형성하여 색상, 향, 점도를 유지하고 제품의 유통기한을 연장합니다. 일반적인 보습 크림 제형에서는 글리세린, 히알루론산, 방부제와 함께 수용액상에 약 0.1%의 DTPMP가 사용됩니다. 샴푸와 샤워젤에서는 0.1~0.3%의 DTPMP가 경도 이온이 계면활성제 및 염료와 반응하는 것을 방지하여 거품의 질, 색상 안정성 및 컨디셔너의 효과를 향상시키고, 염색약 시스템에서는 과산화물 산화제를 안정화하고 금속으로 인한 변색을 방지합니다.

제약 및 방사성 의약품 응용 분야

• 의약품 분야에서 DTPMP와 그와 밀접하게 관련된 포스포네이트 시스템은 골 전이의 진단 및 치료를 위한 방사성 의약품의 중요한 리간드입니다. ¹⁷⁷Lu-EDTMP 및 ¹⁵³Sm-EDTMP와 같은 복합체는 EDTMP를 킬레이트 골격으로 사용하여 제조되지만, DTPMP에 대한 산업 연구에서는 유사한 배위 거동을 보이며 골 표적화를 위한 더 넓은 범위의 아미노폴리포스포네이트 계열을 강조합니다. 일반적인 ¹⁷⁷Lu-EDTMP 제조 방법은 리간드 25mg을 ¹⁷⁷LuCl₃ 용액 100μL와 함께 pH 8.0, 100°C에서 30분 동안 반응시켜 951TP₃T 이상의 표지 수율을 얻습니다. 이렇게 생성된 복합체는 뼈에 선택적으로 축적되어 전이 병변에 β-방사선을 전달합니다.
• 킬레이션 요법의 맥락에서, 본 보고서는 플루토늄, 아메리슘, 퀴륨과 같은 악티늄족 원소에 의한 체내 오염 치료에 사용되는 칼슘염 Ca-DTPA를 비롯한 킬레이트 유도체인 DTPA(디에틸렌트리아민펜타아세트산)에 대해 논의합니다. 이는 DTPMP와 공유하는 디에틸렌트리아민 골격의 의학적 중요성을 보여주고, 독성 금속 및 방사성 핵종의 결합 및 신장 배설 촉진에 있어 다중 배위 리간드의 중요성을 강조합니다. DTPMP 유형 구조는 소독 시스템의 구성 요소로도 연구되고 있으며, 4차 암모늄 유도체는 미생물 막을 파괴하여 의료 기기 소독에 광범위한 항균 활성을 나타냅니다.
• 보다 발전된 약물 전달 연구에서 DTPMP의 다중 배위 포스폰산 그룹은 약물 운반체 프레임워크의 일부로 연구되고 있습니다. 금속 이온과 안정적인 복합체를 형성하고 하전된 표면과 상호 작용하는 이 그룹의 능력을 활용하여 활성 분자를 고정화하고, 방출 프로파일을 조절하며, 잠재적으로 석회화된 조직을 표적화할 수 있습니다. 일부 서방형 제제에서 포스포네이트 기반 운반체는 단순 용액에 비해 작용 부위에서 약물의 체류 시간을 연장하고 생체 이용률을 향상시킵니다.

펄프 및 제지 산업

• 펄프 및 제지 제조 공정에서 DTPMP는 펄프화, 표백 및 제지 과정 전반에 걸쳐 킬레이트제, 안정제 및 분산제로서 다양한 역할을 수행합니다. 화학 펄프화 과정에서 건조 펄프에 0.1~0.5%를 첨가하면 Fe, Mn, Cu와 같은 전이 금속을 킬레이트화하여 탄수화물 분해를 촉진하고 펄프 수율과 강도를 저하시키는 것을 방지합니다. 또한 DTPMP는 섬유 분산을 도와 펄프 슬러리의 균일성을 향상시킵니다. 기계 펄프화 과정에서는 금속 촉매 산화 손상으로부터 섬유를 보호하여 백색도와 장기 안정성을 개선합니다.
• 과산화수소 표백 단계에서 DTPMP는 H₂O₂ 안정화에 가장 중요한 킬레이트제 중 하나입니다. 40~60°C, 10~15%의 점도, 45~75분의 유지 시간 조건에서 완전 건조 펄프에 0.15~0.50%의 DTPMP를 일반적으로 사용하면 촉매 금속 이온이 제거되고, 제어되지 않은 과산화수소 분해가 억제되어 더 낮은 과산화수소 투입량으로도 더 높은 백색도를 얻을 수 있습니다. 본 보고서는 유칼립투스 CTMP에 pH 7, 70°C 조건에서 0.3%의 DTPMP를 사용한 예를 제시하여 표백 성능 향상 및 섬유 보호 효과를 보여줍니다. 산소 탈리그닌화 공정에서 저농도의 DTPMP(약 0.1~0.3%)는 안정제 역할을 하여 과도한 탄수화물 산화를 방지하고 탈리그닌화 효율을 향상시킵니다.
• 제지 공정에서 DTPMP는 백수 순환 및 제지 회로에서 수질 안정제 및 분산제로 사용됩니다. Ca²⁺, Mg²⁺ 및 기타 이온과 결합하여 와이어, 펠트 및 롤에 침전물이 생기는 것을 방지하고 용지에 반점 및 기포가 발생하는 것을 줄여줍니다. 사이징 및 코팅 공정에서는 DTPMP가 사이징 및 코팅 제형을 안정화하고 경도 이온으로 인한 성분 침전을 방지하며 안료 및 충전제의 분산성을 유지하는 데 기여합니다. 펄프 및 제지 공장의 폐수 처리에서는 응집 보조제 및 금속 이온 킬레이트제로 작용하여 잔류 금속을 제거하고 응집제 및 응집 방지제와 함께 사용될 경우 응집물 형성을 개선합니다.

섬유 인쇄 및 염색 산업

• 섬유 산업에서 DTPMP는 킬레이트제, 과산화물 표백 안정제, 염색 보조제 및 정련/전처리제의 구성 성분으로 널리 사용됩니다. 염색 전 킬레이트화 및 수처리 과정에서 40~60°C, pH 4~6 조건에서 0.5~2g/L의 DTPMP를 처리하여 공정수에서 Fe³⁺, Cu²⁺, Mn²⁺ 이온 및 경도를 제거합니다. 이는 이러한 금속 이온이 염료와 반응하여 색상 변화, 얼룩, 불균일한 염색을 유발하는 것을 방지하기 위함입니다. 처리 및 철저한 헹굼 후, 직물은 보다 제어된 금속 조건에서 염색조에 투입되어 재현성을 향상시킬 수 있습니다.
• 과산화수소 표백 안정제인 DTPMP는 pH 9~11, 온도 90~100°C에서 3~10g/L의 H₂O₂를 함유하는 용액에 10~30ppm으로 투입됩니다. DTPMP는 촉매 금속 이온을 킬레이트화하여 과산화수소 분해를 조절하고, 백색도를 높이며, 섬유 손상을 줄이고, 다른 안정제 시스템에서 발생할 수 있는 실리콘 또는 실리카 침전물을 최소화합니다. 보고서에 따르면 DTPMP로 안정화된 과산화수소 표백은 우수한 백색도, 부드러운 촉감, 그리고 최소한의 섬유 손상을 제공합니다.
• DTPMP는 염료의 용해도와 분산성을 향상시키고 염료의 응집이나 침전을 방지하기 위해 염색 보조제에 첨가됩니다. 반응성 염색에서는 Ca²⁺ 및 Mg²⁺ 이온과 결합하여 불용성 염료염의 형성을 방지함으로써 고착성과 견뢰도를 향상시킵니다. 바트 염색 및 황 염색에서는 환원 및 산화 단계에서 금속 이온의 간섭을 줄여주고, 산성 염색에서는 색상 변화나 광택 저하를 유발하는 원치 않는 염료-금속 착물 형성을 방지합니다. 정련 및 정제 시스템의 구성 요소로서, 일반적인 배합은 정제제 2~4g/L, DTPMP 1~2g/L, NaOH 15~30g/L를 80~95°C에서 60~120분 동안 혼합하여 오일과 왁스를 제거하고 금속을 킬레이트화하여 고알칼리 처리 동안 섬유를 보호합니다.

금속 가공 및 표면 처리

• 금속 가공에서 DTPMP는 전기 도금, 금속 세척, 방청제 조성물 및 표면 처리 공정에 사용됩니다. 시안화물 무첨가 전기 도금에서 DTPMP는 구리 및 유사 금 도금액의 핵심 착화제로 작용합니다. 시안화물 무첨가 구리 전기 도금 조성물은 일반적으로 황산구리 20~25g/L와 DTPMP 또는 관련 착화제 50~200g/L를 주석산 또는 유사한 유기산과 함께 함유하며, pH 8~12 및 20~40°C에서 작동하여 시안화물 없이 밝고 미세한 입자의 구리 코팅을 형성합니다. 시안화물 무첨가 모조 금 도금의 경우, DTPMP는 황산구리, 황산아연, 주석산나트륨, 붕산, 구연산 및 수산화칼륨과 함께 사용하여 환경에 미치는 영향을 줄인 금색 장식 도금을 생성합니다.
• 금속 세척제의 구성 성분인 DTPMP는 일반적으로 0.5~2%의 비율로 유기산(예: 구연산) 5~10%, 계면활성제 3~8% 및 적절한 부식 억제제와 혼합하여 제조되며, 보일러, 열교환기 및 기타 장비의 내부 표면에서 녹, 스케일 및 침전물을 제거하기 위해 50~60°C에서 6~8시간 동안 사용됩니다. DTPMP의 강력한 킬레이션 작용은 금속 산화물과 스케일을 용해시키는 동시에 부식 억제 특성은 금속 구조를 보호합니다. 설파민산 또는 기타 산과 1:3~1:5의 비율로 혼합하여 사용하면 세척 효율이 향상되고 금속 손실이 감소합니다.
• 수성 방청 제형에서 DTPMP는 여러 시너지 효과를 내는 부식 억제제 중 하나로 작용합니다. 일반적인 장기 방청 농축액은 탈이온수, 인산, 몰리브덴산나트륨, 규산나트륨, 피막 형성 고분자, 비이온성 계면활성제, 하이드록시에틸셀룰로오스, 벤조트리아졸 및 0.5–1% DTPMP를 포함합니다. 포스포네이트는 금속 표면에 흡착되어 산소와 습기를 차단하는 조밀한 보호막 형성에 기여하여 장기적인 부식 방지 효과를 제공합니다. 인산염 처리 및 부동태화 처리에서 DTPMP는 피막 성장 제어를 개선하고 최종 전환 코팅의 내식성 및 접착력을 향상시킵니다.

전자 및 반도체 산업

• 전자 산업에서 고순도 DTPMP는 반도체 제조, CMP 슬러리, 디스플레이 패널 및 PCB 공정에 사용됩니다. 세리아 기반 연마 슬러리용 반도체 CMP에서 일반적인 조성은 2~4 wt%의 TP3T 나노 CeO2, 0.2~0.5 wt%의 TP3T 킬레이트제, 0.2~0.5 wt%의 TP3T 분산제 및 0.2~0.5 wt%의 TP3T 산화제를 물에 용해시킨 것입니다. DTPMP는 pH를 조절하고 금속 이온을 킬레이트화하며 연마제 분산을 안정화시켜 평탄화 품질을 향상시키고 결함 밀도를 감소시키는 역할을 합니다. 텅스텐 CMP에서 DTPMP는 실리카 연마제, 산, 산화제 및 유기인산염 분산제를 혼합한 슬러리에서 보조 리간드로 사용되어 제거율을 높이는 동시에 텅스텐 표면을 과도한 손상으로부터 보호할 수 있습니다.
• 웨이퍼 및 칩 세척을 위해 초고순도 전자 등급 DTPMP(금속 이온 함량 ≤1 ppb, 순도 ≥99.999%)는 고저항 탈이온수에 0.1~1% 농도로 배합되어 패턴 구조 손상 없이 반도체 표면의 미량 금속 및 오염 물질을 제거합니다. 이러한 세척액은 수율 및 소자 신뢰성에 매우 중요한 극저온 금속 오염이 요구되는 첨단 노드의 요구 사항에 맞춰 개발되었습니다. 디스플레이 패널 제조(LCD, OLED 및 관련 기술)에서는 DTPMP 함유 세척 및 에칭 보조제를 사용하여 구리 호일의 미세 에칭 과정에서 버(burr) 발생을 줄이고, 표면 평활도와 광택을 개선하며, 미세 전도성 라인의 균일성을 확보합니다.
• PCB 생산에서 DTPMP는 세척 및 도금 공정 모두에 사용됩니다. 세척 첨가제로서 0.2~0.5% DTPMP는 0.5~1% 계면활성제 및 pH 조절제와 혼합되어 중성이고 환경 친화적인 세척액을 형성하며, 구리 패턴을 에칭하지 않고 플럭스 잔류물과 금속 입자를 제거합니다. 무전해 도금 및 전해 도금 시스템에서 DTPMP는 스루홀 및 미세 배선 연결 형성 과정에서 용액 안정성과 도금 품질을 유지하는 데 필요한 복합화 및 안정화 패키지의 구성 요소로 작용할 수 있습니다.

기타 산업 분야(에너지, 식품, 건축 자재 및 농업)

• DTPMP는 주요 시장 외에도 신에너지 시스템, 식품 가공, 건축 자재, 석유화학 및 농업 분야에서 다양하게 활용됩니다. 태양 에너지 분야에서는 저농도 DTPMP가 태양광 패널 세척제로 사용되는데, 순한 계면활성제와 함께 물에 0.5~1% 농도로 용해된 용액은 유리나 코팅을 손상시키지 않고 침전물을 제거하여 광학 효율을 유지합니다. 리튬 배터리 시스템에서는 0.01~0.1% 농도의 DTPMP가 전해질 첨가제로 사용되어 금속 이온을 안정화하고 부반응을 줄여 배터리 성능과 안전성을 향상시키는 연구가 진행되고 있습니다. DTPMP 기반 제형은 연료 전지 시스템에서도 촉매 지지체 또는 냉각수 처리제로 사용되어 스케일링 및 부식을 제어합니다.
• 식품 산업에서는 정밀하게 관리되는 저용량의 DTPMP가 금속 이온으로 인한 산화 및 변색을 방지하는 킬레이트제 및 방부제로 사용됩니다. 음료에서는 금속 이온으로 인한 탁도 및 침전물 생성을 억제하여 제품을 투명하게 유지하고, 유제품에서는 칼슘/마그네슘 침전을 억제하여 제품의 안정성을 향상시킵니다. 육류 제품에서는 아스코르브산염 및 인산염 혼합물과 함께 소량 첨가 시 산화 변색을 줄이고 유통기한을 연장합니다. 건축 자재 분야에서는 콘크리트 혼화제(시멘트 대비 0.01~0.05%) 및 석고보드 첨가제로 사용되며, DTPMP는 금속 이온을 킬레이트화하여 미세 구조를 개선하고 강도 및 균열 저항성을 향상시키며 내구성을 높입니다.
• 석유화학 분야에서 DTPMP는 유전용 화학물질의 구성 성분으로, 물 주입 억제제 외에도 정유 첨가제, 윤활유 첨가제, 연료 안정제 등 다양한 용도로 사용됩니다. 윤활유에서는 항산화 및 내마모성을 향상시키고, 연료에서는 금속 촉매 산화를 억제하여 저장 안정성을 개선합니다. 농업 분야에서는 수용성 비료에 미량 영양소 킬레이트 담체로 사용되는데, DTPMP로 제조된 철, 아연, 망간, 구리 킬레이트는 높은 용해도와 식물 흡수율을 유지합니다. 또한 살충제 제형에서는 유화제 및 안정제로, 토양 개량 제품에서는 오염된 토양의 중금속을 킬레이트화하여 생체 이용률과 식물 흡수율을 감소시키는 역할을 합니다.

보관 및 취급

• 밀폐된 플라스틱 드럼에 보관하십시오.
• 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오.
• 산화제 및 금속염과의 접촉을 피하십시오.
• 부식 방지 처리가 된 취급 장비를 사용하십시오.
• 이송 중 정전기 발생을 방지하기 위해 접지를 반드시 실시하십시오.

사용 공지

• 사용 시 적절한 보호 장비를 착용하십시오.
• 피부와 눈에 직접 닿지 않도록 하십시오.
• 다른 첨가제와 혼합하기 전에 호환성을 확인하십시오.
• 화학물질 취급 및 운송에 관한 현지 규정을 준수하십시오.
• 산업용 순환 냉각수 억제제: pH 8.5~9.5의 알칼리성 냉각수 시스템에서 2~10mg/L의 DTPMP는 칼슘 경도가 최대 약 500mg/L, 알칼리도가 최대 300mg/L인 회로에서 CaCO₃ 및 CaSO₄ 스케일 생성을 제어합니다.
• 냉각수 부식 및 스케일 억제제 혼합물: 냉각탑수에 10~20mg/L의 DTPMP와 1~5mg/L의 Zn²⁺(총 11~25mg/L)를 첨가하여 아연 구동 음극 분극과 포스포네이트 킬레이션 작용을 결합하여 탄소강 장비를 보호합니다.
• DTPMP-PAA 복합 냉각수 조성: 15mg/L DTPMP·Na₂와 5mg/L PAA(3:1 비율)는 순환 시스템에서 CaCO₃ 및 CaSO₄ 침전을 억제하는 시너지 효과를 내는 킬레이션 및 분산 작용을 제공합니다.
• 저압 보일러 내부 처리 공식: DTPMP와 HPMA를 1:3의 질량비로 혼합하고 총 투입량을 5~15mg/L로 하여 보일러수 pH 9.0~11.0에서 사용하면 Ca₃(PO₄)₂ 및 실리카계 스케일 생성을 방지하고 열 전달 효율을 유지할 수 있습니다.
• 고압 보일러 처리 혼합물: pH 9.5~11.0에서 5~15mg/L DTPMP와 3~10mg/L 폴리머 분산제를 함유하면 고농축 사이클을 지원하는 동시에 인산염 및 규산염 스케일 생성을 제어합니다.
• 유전 주입수 처리: 40~90°C, pH 6.5~8.5의 물에 10~50mg/L의 DTPMP를 주입하여 주입 파이프라인 및 저류층에 BaSO₄, SrSO₄ 및 CaCO₃ 침전이 발생하는 것을 방지합니다.
• 고농도 광물 함유 유전수 억제제: 15~25mg/L의 30% DTPMP·Na₇와 5~8mg/L의 PAA(10%), 그리고 3~5mg/L의 구연산나트륨을 첨가하면 주입수와 지층수가 혼합될 때 혼합 황산염 스케일이 형성되는 것을 방지할 수 있습니다.
• BaSO₄ 함량이 높은 유전의 스케일 제어 프로그램: 20~40mg/L DTPMP를 60~120°C에서 적용하여 고농도 바륨 저류층에서 황산바륨 스케일의 형성을 효과적으로 억제합니다.
• 염수 역삼투압(RO) 스케일 방지제: pH 6.0~7.5의 공급수에 2~5mg/L의 DTPMP를 첨가하면 막에 CaSO₄ 및 CaCO₃ 스케일이 형성되는 것을 억제하고 투과 유량을 유지합니다.
• 해수 RO 스케일 방지제: pH 6.5~8.0의 해수 공급물에 포함된 5~10mg/L DTPMP는 담수화 플랜트의 RO 막에 CaCO₃, CaSO₄, BaSO₄ 및 SrSO₄ 침전을 억제합니다.
• 냉각수 시스템용 화학 세척액: 1000~2000mg/L DTPMP에 5~10% 유기산과 0.5~1% 계면활성제를 첨가하고 pH 2.0~4.0, 50~60°C에서 6~12시간 동안 처리하면 순환 장비 내부의 스케일과 녹을 용해시킵니다.
• 표준 액체 세탁 세제 배합: 15% LAS, 10% AEO-9, 3% 6501, 5~10% 빌더, 3~5% 프로필렌 글리콜, 0.1~0.3% DTPMP, 0.1~0.5% 향료 및 나머지는 정제수로 구성되어 있으며, 적절한 경도와 보관 안정성을 유지하면서 높은 세척력을 제공합니다.
• 경제적인 주방세제 배합 공식: LAS 10.5부, AES 8부, 6501 2부, 방부제 0.08부, NaOH 1.3부, AEO-9 5~10부, DTPMP 0.1부, NaCl 1부를 넣고 물을 100부로 혼합하면 풍부한 거품과 세척력, 금속 이온 제어 효과를 얻을 수 있습니다.
• 보습 페이스 크림 제형: 호호바 오일 5%, 시어 버터 8%, 스쿠알란 5%로 구성된 오일상과 정제수 65%, 글리세린 5%, DTPMP 0.1%, 히알루론산 0.2%, 유화제 및 방부제로 구성된 수상을 배합하여 유통기한이 긴 안정적인 크림을 제조했습니다.
• 샴푸 성분: 12% AES, 5% 코카미도프로필 베타인, 2% 펄라이징제, 3% 글리세린, 0.1–0.2% DTPMP, 0.5% 향료 및 정제수를 함유하여 경수에서도 세정력, 거품 생성 및 색상 안정성을 제공합니다.
• 세탁 세제 농축액: 25~30% 계면활성제, 15~20% 빌더, 1~2% 재착석 방지제, 0.3~0.5% DTPMP 및 나머지는 물로 구성되어 강력한 세척력과 스케일 방지 기능을 갖춘 고농축 액체 제품을 제공합니다.
• 펄프의 과산화물 표백 단계: 오븐 건조 펄프에 0.15–0.50% DTPMP를 첨가하고 2–5% H₂O₂를 사용하여 60–80 °C, 10–15% 농도에서 2–4시간 동안 처리하면 백색도가 향상되고 펄프 강도가 보호됩니다.
• 산소 탈리그닌화 안정제: 90~110°C 및 0.5~0.8MPa의 산소 압력에서 0.1~0.3% DTPMP와 3~5% NaOH를 사용하면 탄수화물 분해를 억제하는 동시에 탈리그닌화를 향상시킵니다.
• 섬유 전처리 킬레이션 욕조: 0.5~2g/L DTPMP 용액을 40~60°C, pH 4~6에서 30~60분간 처리하면 염색 전에 Fe, Cu, Mn 이온이 제거되어 색상 변화 및 얼룩 발생을 방지합니다.
• 섬유용 과산화물 표백액: 10~30ppm의 DTPMP에 3~10g/L의 H₂O₂와 NaOH를 첨가하여 pH 9~11로 조절하고 90~100°C에서 60~90분간 처리하면 과산화물이 안정화되고 면섬유가 보호됩니다.
• 정련/정제조: 2~4g/L의 정제제 BLJ-9102와 1~2g/L의 DTPMP, 15~30g/L의 NaOH를 첨가한 용액에서 80~95°C로 60~120분간 처리하여 염색 전 직물에서 기름 및 금속 오염 물질을 제거합니다.
• 시안화물이 없는 구리 도금조: 황산구리 20~25g/L, DTPMP 착화제 50~200g/L, 주석산칼륨나트륨 30~50g/L, 광택제, pH 8~12, 온도 20~40°C 조건에서 시안화물 없이 밝고 미세한 입자의 구리 코팅을 얻을 수 있습니다.
• 시안화물 무첨가 모조 금 도금 용액: 황산구리 20~25g/L, 황산아연 30~40g/L, 주석산나트륨 0~8g/L, 붕산 20~30g/L, 구연산 80~100g/L, 적절한 DTPMP 및 KOH 80~110g/L를 pH 10~12, 25~35°C에서 반응시키면 장식용 금색 도금층이 형성된다.
• 금속 세척제: 5–10% 유기산, 0.5–2% DTPMP, 3–8% 계면활성제, 0.2–0.5% 부식 억제제 및 나머지는 물로 구성되며, 50–60 °C에서 6–8시간 동안 사용하여 금속 장비의 녹과 스케일을 제거합니다.
• 수성 녹 방지제: 65% 탈이온수, 8% 인산, 6% 몰리브덴산나트륨, 5% 규산나트륨, 10% 폴리비닐부티랄, 3% 지방알코올 에톡실레이트, 1.2% 하이드록시에틸셀룰로오스, 1.3% 벤조트리아졸 및 0.5~1% DTPMP는 장기간 환경친화적인 금속 보호액을 형성합니다.
• 반도체 CMP 슬러리: 2–4 wt% % 나노세리아, 0.2–0.5 wt% % DTPMP, 0.2–0.5 wt% % 분산제, 0.2–0.5 wt% % 산화제 및 pH 3–6으로 맞추기 위한 물로 구성되며, 웨이퍼 평탄화에서 제어된 제거율과 낮은 결함 수를 제공합니다.
• 초고순도 전자 세척액: 금속 이온 함량이 1ppb 미만인 0.1–1% 전자 등급 DTPMP를 18MΩ·cm 탈이온수에 용해하여 첨단 반도체 웨이퍼에서 미량의 금속 오염 물질을 제거합니다.
• 킬레이트 미량원소를 함유한 수용성 비료: 20-20-20 NPK 기본 비료에 DTPMP 킬레이트화된 철, 아연, 망간, 구리 각각 0.05%와 붕사 0.1%를 첨가하여 작물에 높은 미량원소 이용률을 제공하는 안정적인 용액을 제조했습니다.

포장

• 25kg 플라스틱 드럼
• 250kg 플라스틱 드럼
• 맞춤형 포장은 요청 시 가능합니다.