EDTMPS 나트륨염 CAS 22036-77-7

트리켐(Tree Chem)은 탁월한 스케일 억제 및 부식 방지 기능을 갖춘 신뢰할 수 있는 포스포네이트 킬레이트제인 EDTMPS CAS 22036-77-7을 생산합니다. 칼슘, 마그네슘, 철 이온에 대한 강력한 결합력으로 냉각수 시스템, 유전 생산수 및 멤브레인 여과 분야에서 광물 침전을 효과적으로 방지합니다.

EDTMPS는 다음과 같이 제공됩니다. 호박색의 투명한 액체, 고온에서도 가수분해 및 산화에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다. 균형 잡힌 포스폰산 그룹과 나트륨염 안정화를 통해 세정제, 세제 제형 및 고급 수처리 혼합물에서 일관된 성능을 발휘합니다. 협력 또는 맞춤형 사양에 대해서는 문의해 주십시오. info@cntreechem.com.

사양

기본 정보

기술 사양

응용 프로그램

수처리 산업 - 냉각수 및 보일러 순환 시스템

• 에틸렌디아민 테트라(메틸렌포스폰산) 나트륨염(EDTMPS)은 산업용수 처리, 특히 순환 냉각수 시스템 및 보일러수에서 핵심적인 스케일 억제제 및 부식 방지제입니다. 다중 포스폰산 및 질소 함유 구조는 Ca²⁺, Mg²⁺, Ba²⁺, Sr²⁺ 및 기타 스케일 형성 이온에 대해 강력한 다중 배위 킬레이션 작용을 나타내며, 고전적인 킬레이션 효과와 함께 뚜렷한 격자 왜곡 효과를 보입니다. 따라서 낮은 농도에서도 황산칼슘 및 탄산칼슘과 같은 염류가 단단한 스케일을 형성하지 않고 용액 상태로 유지되거나 응집되지 않는 입자 형태로 남아 있도록 합니다. 순환 냉각수에서 EDTMPS는 최대 약 200°C의 고온에서도 효율적으로 작용하며, 발전소, 화학 단지 및 일반 산업의 개방형 및 폐쇄형 순환 시스템에 널리 사용되어 탄소강의 스케일 억제제 및 음극 부식 억제제 역할을 동시에 수행합니다.
• 냉각수 처리 분야에서 EDTMPS는 단독으로 사용되거나, 더 흔하게는 다른 포스포네이트 및 폴리머와 혼합하여 사용됩니다. 단독으로 사용할 경우, 냉각탑수에서의 일반적인 사용 농도는 30 % 활성 제품을 기준으로 약 2~10 mg/L이며, 고농도 용액은 10~30 mg/L로 보충수에 비례하여 투입됩니다. 이러한 단일 성분 방식은 투입량을 정밀하게 제어할 수 있는 간단한 시스템에 적합합니다. 보다 까다로운 회로에서는 EDTMPS를 아연염과 결합하여 시너지 효과를 내는 혼합물을 형성합니다. 이 혼합물에서 2~5 mg/L의 EDTMPS와 3~5 mg/L의 황산아연은 음극 분극을 개선하고 탄소강의 부식 억제 효과를 각 성분 단독 사용 시보다 현저히 향상시킵니다. 저압 보일러 내부 처리에 있어 EDTMPS는 HPMA(가수분해된 폴리말레산 무수물)와 1:3 비율로 혼합되어 총 농도 5~15mg/L로 첨가되는데, 이는 주기적인 증발 및 농축 조건 하에서 튜브를 깨끗하게 유지하고 높은 열효율을 확보하기 위함입니다.

유전의 물 주입 및 저류층 보호

• 유전의 수처리 분야는 EDTMPS의 두 번째 주요 활용 분야이며, 특히 고경도, 고염도 주입수 시스템과 생산수 처리 시스템에서 많이 사용됩니다. 주입수에는 종종 상당한 농도의 Ca²⁺, Ba²⁺, Sr²⁺가 함유되어 있으며, 지층수와 혼합될 경우 황산염 및 탄산염 스케일이 급속도로 과포화 상태에 도달할 수 있습니다. EDTMPS는 이러한 가혹한 조건에서도 킬레이션 능력을 유지하여 튜빙, 시추공 장비 및 지층 공극에 황산칼슘, 황산바륨 및 유사한 스케일이 침착되는 것을 방지합니다. 주입수 파이프라인 및 유정 헤드에서의 일반적인 투입량은 10~50mg/L이며, 최종 투입량은 경도 수준 및 스케일 형성 경향에 따라 조정됩니다. 고온 고압 조건에서도 열적, 화학적 안정성이 뛰어나 기존 억제제가 효과를 발휘하지 못하는 심층 유정에서도 효과적으로 작용합니다.
• 특히 심각한 스케일 형성 및 부식 환경에 대응하기 위해 EDTMPS는 생분해성 고분자와 결합된 복합 억제제로 사용됩니다. 고경도 유전에서 흔히 사용되는 제형은 EDTMPS와 PASP(폴리아스파르트산)를 2:1의 질량비로 혼합하여 총 농도를 약 40mg/L로 높입니다. 이는 광물 함량이 높은 시스템에서 EDTMPS의 강력한 킬레이션 작용과 PASP의 분산 및 오염 방지 특성을 활용하기 위함입니다. 황산바륨 스케일링이 지배적인 유정의 경우, 특수 제형은 PASP:EDTMPS 비율을 3:2로 하고 약 50mg/L를 투입하여 저류층 조건에서의 안정성을 유지하면서 BaSO₄ 스케일링을 효과적으로 제어합니다. EDTMPS는 주입수 외에도 장기적인 "세척 및 스케일 방지" 통합 서비스 프로그램에도 사용됩니다. 스케일 형성 이온에 대한 EDTMPS의 지속적인 다중 결합 특성 덕분에 기계적 세척 간격을 연장하고 안정적인 주입 및 생산 프로파일을 유지할 수 있습니다.

펄프 및 제지 산업

• 펄프 및 제지 산업에서 EDTMPS는 펄프 제조, 원료 준비 및 제지 공정 전반에 걸쳐 금속 이온 제어제, 스케일 억제제 및 수질 안정제로 주로 사용됩니다. Fe³⁺, Mn²⁺, Cu²⁺와 같은 금속 이온은 산화 반응을 촉매하여 종이의 황변 및 취성을 유발하며, 경도 이온은 세척기, 스크린 및 열교환기에 스케일 형성을 촉진합니다. EDTMPS는 이러한 이온들을 킬레이트화하여 섬유 및 첨가제와의 유해한 반응을 방지함으로써 반점, 색 얼룩 및 기계적 강도 손실을 줄입니다. 펄프 제조 과정에서 일반적으로 5~15mg/L의 농도로 첨가하여 금속 이온을 용해성이고 반응성이 낮은 착물 형태로 유지함으로써 펄프의 백색도와 안정성을 향상시킵니다.
• 제지기의 백수 및 재순환 시스템에서는 EDTMPS를 3~10mg/L 농도로 투입하여 수질을 안정화하고, 일정한 전하 균형을 유지하며, 용지 형성 및 배수를 방해하는 침전물을 줄입니다. 더욱 까다로운 회로 및 증발기에는 분산제 및 부식 억제제와 함께 10~20mg/L의 고농도 EDTMPS를 사용하여 스프레이 샤워, 스트레이너 및 증발기 열전달 표면의 스케일 생성을 제어합니다. EDTMPS는 이러한 시스템을 청결하게 유지함으로써 계획되지 않은 가동 중단을 줄이고, 펠트 및 직물의 수명을 연장하며, 최종 용지의 강도와 백색도를 향상시켜 안정적인 운전을 지원합니다.

섬유 인쇄 및 염색 산업

• 섬유 인쇄 및 염색 분야에서 EDTMPS는 고효율 킬레이트제 및 과산화물 표백 안정제로 널리 사용됩니다. 염색 공정에서 경수 내 양이온과 미량 금속 이온은 불용성 염료-금속 착물 형성을 촉진하여 색 반점, 줄무늬 및 색상 변화를 유발합니다. 염색조에 0.5~2g/L 농도로 첨가된 EDTMPS는 Ca²⁺, Mg²⁺ 및 전이 금속 이온과 착물을 형성하여 염료를 원래의 용해 또는 분산 형태로 유지하고 밝고 균일한 색상의 고른 염색을 보장합니다. 또한 넓은 pH 범위에서 킬레이트 작용을 나타내므로 다양한 종류의 염료 및 보조제와 호환성이 뛰어납니다.
• 산소 표백 안정제인 EDTMPS는 pH 9~11, 온도 90~100°C의 정련 및 표백액에서 과산화수소 3~10g/L와 함께 1~3g/L 농도로 사용됩니다. 이 용액에서 EDTMPS는 과산화수소의 분해를 억제하는 촉매 금속 이온을 결합시킵니다. 이러한 안정화 효과로 더욱 부드럽고 효율적인 표백이 가능해지며, 백색도가 향상되고 섬유 손상이 감소하여 방직 공장에서 재작업을 줄이고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 직물 및 편직물 전처리 보조제에서는 EDTMPS가 직물 중량 대비 0.5~1.5 %의 비율로 습윤제 및 정제제와 함께 배합되어 섬유에서 금속 이온 및 침전물을 조기에 제거함으로써 후속 염색 흡수율과 색상 견뢰도를 향상시키고 무기 스케일로 인한 장비 오염을 줄입니다.

일일 화학 및 개인 관리 산업

• 일상 화학 산업에서 EDTMPS는 주로 세제 및 개인 위생용품 제형에 저용량 킬레이트제로 사용됩니다. 주방 세제 및 가정용 세정제에서 EDTMPS(또는 EDTMPS로 대체된 EDTA-2Na)는 0.1% 정도의 소량으로도 수돗물 속 금속 이온을 효과적으로 결합하여 계면활성제의 성능을 유지하고 향을 보존하며 보관 중 제품의 색 변화를 방지합니다. 선형 알킬벤젠술폰산염, AES, 지방산 알칸올아미드, 비이온성 계면활성제, 방부제, 가성소다 및 소금을 함유하는 일반적인 주방 세제 제형에서 약 0.1부의 EDTMPS는 킬레이트 성분으로 작용하여 민감한 성분을 보호하고 식기 및 유리 제품의 물때 방지 및 얼룩 방지 효과를 제공합니다.
• 액체 세탁 세제에서 EDTMPS는 15~25 %의 계면활성제 및 10~20 %의 보조제와 함께 약 0.1~0.5 %의 농도로 사용되며, 주로 경도 이온을 제거하고 세척력을 향상시키며 섬유 및 기계 부품에 침전물이 생기는 것을 최소화하는 역할을 합니다. 샴푸, 바디워시, 로션, 크림과 같은 화장품에서 EDTMPS는 0.05~0.2 %의 농도로 제형 안정제 역할을 합니다. EDTMPS는 미량 금속과 착물을 형성하여 오일, 향료, 색소의 산화를 촉진하는 것을 방지하고, 제품의 유통기한을 연장하며 외관과 감각적 특성을 유지합니다. 샴푸와 샤워젤에서는 세정 계면활성제의 활성을 유지하는 데 도움을 주고, 에멀젼과 크림에서는 지질상이 산패되거나 변색되는 것을 방지합니다.

제약 및 방사성 의약품 분야

• 제약 분야에서 EDTMPS(또는 더 정확하게는 산성 형태인 EDTMPA)는 진단 및 치료에 사용되는 방사성 의약품의 킬레이트 리간드로서 중요한 역할을 합니다. 다중 포스포네이트 구조는 뼈 무기질에 대한 높은 친화력과 방사성 핵종 금속 이온에 대한 강력한 결합력을 제공하여 뼈 조직에 방사능을 표적 전달할 수 있도록 합니다. ¹⁵³Sm-EDTMP와 같은 복합체는 골 전이 통증의 완화 치료에 널리 사용됩니다. ¹⁵³Sm-EDTMP 복합체는 뼈의 높은 회전율을 보이는 부위에 우선적으로 축적되어 방출되는 베타 방사선이 통증을 완화하고 종양 성장을 억제하는 동시에 연조직 노출을 최소화합니다.
• EDTMP 기반 착물은 ¹⁷⁷Lu 및 기타 치료용 핵종으로도 제조됩니다. ¹⁷⁷Lu-EDTMP의 일반적인 표지 조건은 약 25mg의 EDTMP, 100µL의 ¹⁷⁷LuCl₃ 용액(12.8MBq), pH 8로 조정한 후 100°C에서 약 30분간 가열하는 것으로, 임상 적용에 적합한 안정적인 착물을 생성합니다. EDTMPA는 우수한 킬레이트 성능 덕분에 많은 시스템에서 EDTA 또는 DTPA보다 강력한 킬레이트제로 간주되며, 기존에 이러한 고전적인 제제가 사용되었던 많은 응용 분야에서 대체될 수 있을 뿐 아니라 필요에 따라 강력한 골친화성이라는 추가적인 이점도 있습니다.

금속 가공 및 전기 도금 산업

• 금속 가공 분야에서 EDTMPS는 다기능 수처리 성분으로 사용될 뿐만 아니라 전기 도금 공정에서 시안화물 무함유 착화제로도 사용됩니다. 압연기, 산세 라인 및 기타 금속 가공 장비의 순환 냉각수에 사용될 경우, EDTMPS의 스케일 억제 및 부식 억제 특성은 열교환기, 파이프라인 및 스프레이 시스템을 보호하여 유지 보수 비용을 절감하고 장비 수명을 연장합니다. 금속 세척 제형의 표면 처리 성분으로 사용될 때, 0.5~2 % 농도의 EDTMPS는 계면활성제, 알칼리 및 용매와 함께 작용하여 산화층을 용해시키고, 금속 이온과 착물을 형성하며, 강철, 구리 및 알루미늄에서 오일을 제거하여 코팅, 도금 또는 추가 가공에 적합한 깨끗하고 활성화된 표면을 만듭니다.
• 시안화물 무첨가 구리 및 모조 금 도금 시스템에서 EDTMPS는 금속 이온에 대한 주요 착화제 중 하나로 작용합니다. 일반적인 시안화물 무첨가 구리 도금조는 50~200g/L의 EDTMPS 또는 유사한 착화제와 1~10g/L의 구리 이온, 그리고 광택제 및 평활제를 사용하여 pH 8~12의 적정 온도에서 밝고 치밀한 구리 도금을 형성하며, 시안화물 배출을 방지합니다. 시안화물 무첨가 모조 금 도금 조성물에서는 구리 및 아연의 황산염, 주석산염, 붕산, 구연산 및 적절한 EDTMPS 기반 킬레이트제를 수산화칼륨과 혼합하여 알칼리성 도금조를 만듭니다. 이 도금조는 시안화물, 인 또는 암모니아 없이 매력적인 금색 도금을 생성하여 환경 영향을 줄이고 작업자의 유해 물질 노출을 최소화합니다.

전자 및 반도체 산업

• 전자 산업에서는 고순도 EDTMPA와 EDTMPS를 반도체 웨이퍼 세척 및 정밀 전자 기기 세척에 필수적인 킬레이트 성분으로 사용합니다. 순도가 약 99% % 이상이고 중금속 함량이 극히 낮은 전자 등급 EDTMPA는 집적 회로 제조 과정에서 웨이퍼 표면의 미량 금속 오염 물질을 제거하는 초청정 수용액에 사용됩니다. 강력한 킬레이트 작용으로 금속 이온을 용액 내에 흡착 및 고정시키면서 에칭 속도를 제어하여 하부 박막과 패턴을 보존함으로써 수율과 소자 신뢰성을 향상시킵니다.
• 인쇄회로기판 및 전자조립품의 경우, EDTMPS는 중성이고 환경친화적인 수성 세척제에 킬레이트 성분으로 사용됩니다. 0.2~0.5 % 농도에서 신중하게 선택된 계면활성제 및 pH 조절제와 함께 사용하면 구리 트레이스, 솔더 접합부 또는 부품 단자를 손상시키지 않고 솔더 플럭스 잔류물과 금속 오염 물질을 용해하는 데 도움을 줍니다. 고밀도 상호 연결 및 미세 회로 기술의 발전으로 기판과 웨이퍼의 청결도가 더욱 중요해졌으며, EDTMPA/EDTMPS 기반 시스템의 높은 순도와 낮은 독성은 지속 가능하고 할로겐이 없으며 잔류물이 적은 세척 화학 물질로의 전환 추세에 잘 부합합니다.

건축 자재, 식품 및 기타 신흥 응용 분야

• 건축 자재에서 EDTMPS는 콘크리트 혼화제로 사용되어 내구성을 향상시키고 균열을 줄입니다. 칼슘 이온을 킬레이트화하고 초기 수화를 조절함으로써, 복합 혼화제 시스템에 통합되어 내부 응력 발생 및 표면 박리를 제한함으로써 콘크리트 구조물의 내구성과 수명을 향상시킬 수 있습니다. 유정 시멘팅에서도 유사한 메커니즘이 고온·고압 환경에서 슬러리의 경화 거동을 제어하고 안정성을 유지하여 안전한 구역 격리와 유정의 장기적인 건전성을 확보하는 데 도움을 줍니다.
• EDTMPS는 식품 산업 및 더 넓은 특수 화학 시장에서도 틈새 시장 용도로 사용됩니다. 식품 첨가제로서 EDTMPS는 킬레이트제 및 항산화제 역할을 하여 민감한 성분의 변색 및 산화를 방지하고, 엄격한 용량 및 순도 제한 내에서 유통기한을 연장할 수 있습니다. 신에너지 냉각액, 고급 전자제품 세척제, 저인 친환경 제형과 같은 첨단 분야에서는 EDTMPS 및 그 유도체가 더욱 엄격한 환경 및 성능 요구 사항을 충족하는 저독성 고성능 시스템의 핵심 구성 요소로 개발되고 있습니다.

보관 및 취급

• 밀폐된 플라스틱 드럼에 보관하십시오.
• 강산화제 및 금속염으로부터 멀리하십시오.
• 건조하고 서늘하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오.
• 취급 시 부식 방지 장비를 사용하십시오.
• 정전기 축적을 방지하기 위해 모든 장비를 접지하십시오.

사용 공지

• 눈과 피부에 닿지 않도록 하고, 적절한 개인 보호 장비를 착용하십시오.
• 농축 산화제와 혼합하지 마십시오.
• 다른 화학 물질과 혼합하기 전에 호환성을 테스트하십시오.
• 취급 및 운송에 관한 현지 규정을 준수하십시오.
• 순환식 냉각수 처리 프로그램은 시스템 용수에 2~10mg/L(농축 제품 기준 10~30mg/L에 해당)의 농도로 EDTMPS(30 % 활성)만을 사용하여 비교적 간단한 회로에서 기본적인 스케일 억제 효과를 제공할 수 있습니다.
• 냉각수 부식 및 스케일 억제제는 2~5mg/L의 EDTMPS와 3~5mg/L의 황산아연을 사용하여 시너지 효과를 내도록 설계되었으며, 이를 통해 황산아연은 음극 분극을 가속화하고 EDTMPS는 탄소강 시스템에 대한 킬레이션 및 임계 억제 효과를 제공합니다.
• 저압 보일러 내부 처리 혼합물은 EDTMPS와 HPMA를 1:3의 질량비로 혼합하고 총 투입량을 5~15mg/L로 하여 드럼 보일러의 탄산염 및 황산염 스케일 생성을 방지합니다.
• 유전 주입수 처리에서 EDTMPS는 고온·고압 조건에서 다성분 황산염 및 탄산염 스케일 생성을 제어하기 위해 물의 경도 및 광물 함량에 따라 10~50mg/L의 농도로 투입됩니다.
• 경도가 높고 광물 함량이 높은 유전용수 배합에서는 EDTMPS와 PASP를 2:1 비율로 총 40mg/L 농도로 사용하여 킬레이트화 및 분산 작용을 통해 스케일 형성을 억제합니다.
• 황산바륨(BaSO₄) 침전 방지를 위한 유전용 스케일 억제제 패키지는 PASP와 EDTMP를 약 50mg/L 농도로 3:2 비율로 사용하여 특정 스케일이 발생하기 쉬운 유정에서 BaSO₄ 침전을 제어합니다.
• 펄프 생산에서 EDTMPS는 펄프화 과정 중 금속 이온 수준을 제어하고 변색을 방지하며 금속 촉매에 의한 섬유 분해를 막기 위해 5~15mg/L의 농도로 첨가됩니다.
• 제지 공정의 습식 공정 및 백수 시스템에서 EDTMPS는 수질 안정화를 위해 3~10mg/L 농도로 사용되며, 분산제 및 부식 억제제와 함께 10~20mg/L 농도로 사용하면 순환 장비의 스케일링 및 부식을 방지할 수 있습니다.
• 섬유 염색조에서는 경도 이온을 결합시키고 금속-염료 복합체로 인한 색 반점 및 색조 차이를 방지하기 위해 0.5~2g/L의 EDTMPS를 킬레이트제로 사용합니다.
• 섬유용 과산화물 표백액은 표백조를 안정화하고, H₂O₂의 급속한 분해를 방지하며, 섬유를 보호하기 위해 pH 9~11 및 90~100°C에서 1~3g/L의 EDTMPS와 3~10g/L의 과산화수소를 함유합니다.
• 섬유 전처리 보조제는 염색 전에 금속 이온과 불순물을 제거하기 위해 침투제 및 정제제와 함께 직물 중량 대비 0.5~1.5 %의 EDTMPS를 적용합니다.
• 주방세제 조성물에는 금속 이온을 킬레이트화하고 색상을 안정화하며 향을 유지하기 위해 LAS, AES, 6501, 비이온성 계면활성제, 방부제, 가성소다 및 소금과 함께 약 0.1 파트의 EDTMPS(또는 EDTA-2Na)가 포함됩니다.
• 액체 세탁 세제는 0.1~0.5 % EDTMPS와 15~25 % 계면활성제, 10~20 % 보조 빌더를 사용하여 경도 제거를 통해 세탁 성능을 향상시키고 세탁기 내 스케일 생성을 줄입니다.
• 샴푸나 바디워시와 같은 화장품 제형에는 미량 금속을 결합하고 계면활성제 활성을 유지하며 오일과 향료의 산화를 방지하기 위해 킬레이트 안정제로서 0.05~0.2 % EDTMPS가 첨가됩니다.
• 골전이 통증 완화를 위한 ¹⁵³Sm-EDTMP 방사성 의약품은 적절한 EDTMPA 용량을 37–111 MBq/kg의 ¹⁵³SmCl₃와 pH 5–6의 조절된 조건에서 약 30분 동안 반응시켜 안정적인 골친화성 복합체를 형성함으로써 제조된다.
• 표적 골 치료용 방사성 의약품을 얻기 위해 25mg의 EDTMP와 100µL의 ¹⁷⁷LuCl₃ 용액(12.8MBq)을 pH 8, 100°C에서 30분 동안 반응시켜 ¹⁷⁷Lu-EDTMP 치료 복합체를 제조하였다.
• 시안화물이 없는 구리 전기 도금조는 50~200g/L의 EDTMPS 또는 유사한 착화제, 1~10g/L의 구리 이온, 미량의 광택제 및 평활제를 사용하여 pH 8~12 및 20~40°C에서 밝고 미세한 입자의 구리 코팅을 형성합니다.
• 시안화물이 없는 모조 금 도금 용액은 장식용 금색 침전물을 생성하기 위해 황산구리 20~25g/L, 황산아연 30~40g/L, 주석산나트륨 0~8g/L, 붕산 20~30g/L, 구연산 80~100g/L, 적절한 EDTMPS계 킬레이트제 및 수산화칼륨 80~110g/L를 함유합니다.
• 산업용 부품용 금속 세척제는 0.5~2 % EDTMPS와 5~10 % 계면활성제, 10~20 % 알칼리성 빌더 및 적절한 용제를 배합하여 강철 및 비철 표면에서 오일과 산화물을 제거합니다.
• 반도체 칩 세척 용액은 웨이퍼 표면의 금속 오염 물질을 제거하고 집적 회로 수율을 향상시키기 위해 탈이온수에 0.1~1 % 고순도 EDTMPA를 사용합니다.
• 중성이고 환경 친화적인 PCB 세척제는 킬레이트제인 0.2~0.5 % EDTMPS와 0.5~1 % 계면활성제 및 pH 조절제를 포함하여 구리 트레이스나 부품을 손상시키지 않고 미세 피치 기판을 세척합니다.
• 유전 작업용 산성화 제제는 매트릭스 산성화 중 스케일링 및 부식을 방지하기 위해 100~500mg/L의 EDTMPS와 15~20 TP3T 염산 및 적절한 부식 억제제를 함께 투입합니다.
• 파쇄 유체 첨가제 패키지는 기본 파쇄 유체에 50~200mg/L의 EDTMPS를 첨가하여 고압 작업 중 프로판트 및 장비에 스케일이 형성되는 것을 억제합니다.

포장

• 25kg 플라스틱 드럼
• 맞춤형 포장은 요청 시 가능합니다.