말레산 무수물-아크릴산 공중합체 MA-AA 폴리(말레산 무수물-아크릴산 공중합체) CAS 26677-99-6

트리켐(Tree Chem)은 까다로운 수처리 공정에서 스케일 억제 및 분산을 위한 신뢰할 수 있는 저분자량 폴리머를 구매하고자 하는 고객을 위해 말레산 무수물-아크릴산 공중합체(MA-AA) CAS 26677-99-6을 제조합니다. MA-AA 구조는 결정 성장을 방해하고 무기물 침전물을 미세하게 분산시켜 열교환 효율을 유지하고 가동 중단 시간을 줄이는 데 도움을 줍니다.

등급에 따라 갈색-적색 또는 연노란색 투명한 액상으로 공급되는 MA-AA는 고경도, 고알칼리도, 고온 시스템에서 우수한 성능을 발휘하며, 포스포네이트, 기타 폴리카르복실레이트, 부식 방지제와 혼합하여 다성분 제형으로 사용할 수 있습니다. 협력, 제품 선택 또는 제형 관련 문의는 언제든지 연락 주시기 바랍니다. info@cntreechem.com.

사양

기본 정보

*중합체 공식은 대표적인 구조 단위를 기준으로 표현됩니다.

기술 사양

응용 프로그램

수처리 산업

• 말레산-아크릴산 공중합체(MA/AA)는 산업용 용수 시스템, 특히 발전, 화학, 야금 및 비료 공장의 순환 냉각수에 사용되는 핵심 스케일 방지제이자 분산제입니다. 이 공중합체의 사슬은 말레산과 아크릴산 모두에서 유래된 고밀도 카르복실기를 함유하고 있어 Ca²⁺, Mg²⁺ 및 Fe³⁺와 강력한 착물을 형성하는 동시에 CaCO₃, CaSO₄ 및 Ca₃(PO₄)₂ 미결정에 흡착됩니다. 이러한 이중 킬레이트-분산 메커니즘은 결정 성장을 방해하고, 결정립을 매우 미세하게 유지하며, 열교환 표면에 부착되는 것을 방지하여, 깨끗한 장비와 안정적인 열전달 성능을 유지하면서 고농도 사이클에서 시스템을 운영할 수 있도록 합니다.
• 실제 냉각수 사용 시, MA/AA는 일반적으로 5~10 % 수용액으로 공급되며, 경도와 알칼리도에 따라 5~20mg/L의 농도로 투입됩니다. 단독 사용 시에는 일반적으로 2~15mg/L의 농도로 투입됩니다. 2000~4000 범위의 저분자량 등급은 브릿지 응집 없이 강력한 역치 억제 효과를 제공하기 때문에 분산제 및 스케일 제어 용도로 선호됩니다. 고분자량 등급은 더 큰 입체 장애 또는 고온 운전이 요구되는 조건에서 사용됩니다. 현장 데이터에 따르면, 분자량이 약 2400인 MA/AA를 10mg/L 투입하면 보일러 스케일 성장 속도를 약 0.3mm/년에서 약 0.05mm/년으로 줄이는 동시에 기존 인산염 처리 프로그램에 비해 인 배출량을 줄일 수 있습니다.
• MA/AA는 보일러수 처리에도 효과적으로 작용합니다. 저압 보일러에서는 10~30mg/L의 농도로 단독으로 또는 유기인산염과 혼합하여 관 표면에 탄산염 및 황산염 침전물을 방지하고, 세척 간격을 연장하며, 일반적인 작동 온도에서 낮은 파울링 내열성을 유지합니다. 중압 및 고압 보일러에서는 일반적으로 약 15~30mg/L의 농도로 인산염 처리와 함께 사용하는데, 높은 열 안정성과 산화 저항성 덕분에 고온 고압에서도 킬레이트 및 분산력을 유지합니다. 플랜트 경험에 따르면 MA/AA를 사용하는 프로그램은 관벽 크기를 업계 기준보다 훨씬 낮게 유지하고 열교환 효율을 회복하여 측정 가능한 에너지 절감 효과를 가져옵니다.
• 유전 물 주입 시스템에서 MA/AA는 주입 라인, 시추공 및 시추공 근처 지층에서 CaCO₃ 및 BaSO₄ 침전을 방지하기 위해 10~50 mg/L 범위로 적용됩니다. MA/AA의 카르복실레이트기는 이온화되어 Ca²⁺, Cu²⁺ 및 Fe³⁺를 킬레이트하는 음전하 부위를 형성하여 용해도를 높이고, 기공을 막고 주입 압력을 높이는 경질 결정질 침전물 형성을 억제합니다. 파쇄 유체에서 MA/AA는 손실 제어 및 스케일 방지 첨가제로도 사용되어 여과액을 줄이고, 파쇄 전도도를 향상시키며, 유효 파쇄 길이를 연장합니다. 수계 시추 유체에서 30 % MA/AA 용액은 점도 감소제 및 여과액 손실제로 작용하여 머드 케이크 품질을 개선하고 표준 수계 머드 제형에서 온도 및 염도에 대한 실질적인 저항성을 제공합니다.
• 해수 담수화, 기수 처리 및 산업 폐수 처리용 역삼투(RO) 시스템에서 MA/AA는 고효율 막 스케일 방지제 역할을 합니다. 이 제품은 pH 2~10, 최대 약 80°C의 온도 범위에서 작동하며, 일반적인 파울링 제어에는 일반적으로 3~10mg/L, Ca₃(PO₄)₂ 및 실리카 관련 스케일의 강력한 억제가 필요한 경우에는 10~30mg/L의 농도를 사용합니다. 이 폴리머는 금속 이온을 킬레이트하고, 콜로이드와 부유 물질을 분산시키며, 결정 성장 지점에 흡착하여 부드럽고 느슨한 구조의 결정만 형성하고, 이 결정은 교차 흐름에 의해 쉽게 제거됩니다. MA/AA는 아크릴계 폴리머, PASP, AA/AMPS 공중합체, 포스포네이트와 함께 복합 RO 스케일 방지제에 널리 사용되어 광산수 및 고경도 산업 폐수와 같은 복잡한 원수에서 강력한 보호 효과를 제공합니다.

펄프 및 제지 산업

• 펄프 및 제지 산업에서 MA/AA는 펄프화 단계부터 표백, 시트 형성 및 코팅 단계까지 사용됩니다. 펄프화 과정에서 Fe, Cu, Mn과 같은 금속 이온은 과산화물 분해를 촉진하고 리그닌 조각과 어두운 착물을 생성하여 휘도와 안정성을 저하시킵니다. 오븐 건조 펄프 착물에 약 0.01~0.1 %의 MA/AA를 첨가하면 이러한 금속을 제거하고 산화제의 비생산적인 분해를 억제하며 펄프의 백색도와 휘도 유지력을 향상시킵니다. 동시에 MA/AA는 나노 및 마이크로 탄산칼슘 충전제의 분산제 역할을 합니다. 입자 표면 에너지를 낮추고 슬러리 레올로지를 개선함으로써 분산 균일성을 향상시켜 불투명도 향상, 백색도 개선, 기계 내 섬유 플록 파손 감소를 가져옵니다.
• 과산화물 표백 시퀀스에서 MA/AA는 폴리에폭시숙시네이트, 아크릴산, 알릴옥시히드록시프로필설포네이트 및 안정제와 함께 복합 표백 보조제 시스템에 통합됩니다. 이러한 제형 내에서 MA/AA는 과산화수소 분해를 억제하는 보조 킬레이트제 역할을 하여 산화제 사용량을 줄이면서도 동일하거나 더 높은 밝기를 얻을 수 있도록 합니다. 제지 공장에서는 MA/AA가 함유된 표백 보조제를 사용할 경우 밝기가 몇 퍼센트 증가하고 황변 경향이 감소하며 섬유 손상도 감소한다고 보고합니다.
• 초지기의 습부에서, 오븐 건조 펄프에 0.01~0.1 %의 MA/AA를 첨가하면, 충전제와 미립자의 유지력을 높이고, 백수 순환을 안정화하며, 지형을 개선하는 유지 및 분산 보조제 역할을 합니다. 이러한 조건에서 제조된 시트는 평량이 더 균일하고, 표면이 매끄러우며, 인쇄성이 더 우수합니다. 안료 코팅 제형에서 MA/AA는 고형분 함량(65~70 %)이 높은 코팅 색상의 음이온 분산제 역할을 합니다. 2000~4000 범위의 상대 분자량은 강력한 정전기적 안정성과 관리 가능한 점도 사이의 균형을 이루어, 고형분 함량 증가, 점도 저하, 광택 향상, 코팅 등급의 레벨링 향상을 가능하게 합니다.

섬유 인쇄 및 염색 산업

• 섬유 날염 및 염색에서 MA/AA는 전처리, 염색, 날염 및 마무리 공정에 사용되는 다용도 킬레이트 분산제이자 욕 안정제입니다. 발호 및 정련 공정에서 0.5~2 g/L의 MA/AA는 pH 7~11, 30~95 °C에서 Ca²⁺, Mg²⁺, Fe³⁺ 및 기타 보조제 분해를 촉진하거나 섬유를 손상시키는 이온과 복합화됩니다. MA/AA의 분산 작용은 사이즈 및 소수성 불순물을 더욱 완벽하게 제거하여 흡수성을 높이고 후속 표백 및 염색 공정을 위한 균일한 처리가 가능합니다.
• 표백조에서 MA/AA는 과산화수소를 금속 촉매 분해로부터 보호하는 킬레이트 분산제 역할을 합니다. 용액과 섬유 표면에 미량 금속 이온을 결합시켜 강도 저하, 핀홀, 불균일한 표백을 줄이고 최종 백색도를 향상시킵니다. 이는 일관된 품질을 위해 조의 안정성과 섬유 보호가 중요한 고속 연속 표백 범위에서 특히 유용합니다.
• 반응성, 분산성 또는 기타 소수성 염료를 사용하는 염색 공정에서 MA/AA는 pH 4~10 및 최대 130°C의 온도에서 킬레이트 분산제 및 균염제로서 1~3g/L의 비율로 사용됩니다. MA/AA는 경수에서 염료-금속 침전을 방지하고, 염료 입자의 분산 안정성을 향상시키며, 염료 흡수율을 조절하여 직물 전체에 색상이 더욱 고르게 발색되도록 합니다. MA/AA를 첨가하면 초회 통과율(First-Pass Right-First-Time)이 향상되고, 재염색 횟수가 감소하며, 색상 재현성이 향상된다고 여러 공장에서 보고되고 있습니다. 날염 페이스트에서는 MA/AA가 전체 페이스트의 0.2~1.0%/%의 비율로 킬레이트, 응집 방지 성분으로 사용되어 점도를 유지하고 안료와 염료를 잘 분산시켜 선명한 윤곽선, 밝은 색상, 후광 또는 플러딩을 감소시킵니다.
• 마무리 및 후처리 공정에서 MA/AA는 0.1~0.5 g/L의 농도로 금속 이온 차단제 및 연화제 및 기타 마무리제와의 상승작용을 합니다. 물과 직물 표면의 잔류 금속을 제거하여 얼룩 발생을 방지하고 연화제와 성능 첨가제의 분산을 향상시킵니다. 또한 MA/AA는 염색 및 인쇄 장비용 알칼리성 세척제(pH 5~9, 50~80°C에서 3~5 g/L)의 성분으로 사용되며, 킬레이트 및 분산 효과를 통해 기계 표면과 파이프라인의 스케일 및 염료 잔류물 제거에 도움을 줍니다.

건축 자재 및 건설 산업

• 건축 자재에서 MA/AA와 그 유도체는 고성능 시멘트 및 석고 시스템의 핵심 성분입니다. 폴리카르복실레이트계 감수제, 시멘트 분쇄 보조제, 석고 지연제 및 타일 접착제의 원료로 널리 사용됩니다. 폴리카르복실레이트계 감수제의 일부인 MA/AA는 시멘트 입자에 강력하게 흡착하고, 응집물을 분산시키며, 정전기적 및 입체적 반발력을 생성하는 카르복실 작용기를 제공합니다. 일반적으로 분자량이 10,000~20,000이고 산 함량이 약 85 % 이상인 MA/AA 기반 골격은 최신 고성능 콘크리트에서 높은 감수율, 우수한 슬럼프 유지력, 그리고 향상된 초기 강도 및 최종 강도를 제공합니다.
• 시멘트 분쇄 시, MA/AA는 트리에탄올아민, 글리세롤, 불포화 폴리에테르, 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로오스 및 당류를 함유하는 복합 액상 분쇄 보조제의 분산제 성분으로 사용됩니다. 이러한 제형은 갓 분쇄된 시멘트 표면에 흡착되어 분말 응집을 줄이고, 분쇄 처리량을 증가시키며, 입자 크기 분포를 개선합니다. 산업 실험 결과, 이러한 MA/AA 함유 분쇄 보조제는 매우 낮은 용량(시멘트 질량의 0.01~0.1×%)으로도 분쇄 효율을 10~15×%까지 높이는 동시에 초기 강도 향상에도 도움이 되는 것으로 나타났습니다.
• MA/AA는 석고 경화 지연제로도 사용됩니다. 석고 질량 0.01~0.1 %에서 사용하면 결정 표면에 흡착되어 핵 생성 및 성장을 늦추고, 최종 경도나 다른 첨가제와의 상용성을 저해하지 않으면서 경화 시간을 약 2시간에서 8시간까지 유연하게 조절할 수 있습니다. 따라서 석고, 접합제, 석고 퍼티, 보드, 필러 및 조립식 석고 부재에 적합합니다. 타일 접착제에서 MA/AA는 보수제 및 증점제로 작용합니다. 일반적인 제형은 40~60 % 시멘트, 30~50 % 석영 모래, 2~5 % 재분산성 폴리머 분말, 0.2~0.5 % 셀룰로오스 에테르 및 0.1~0.3 % MA/AA를 함유하여 최소 80 %의 보수율, 연장된 개방 시간, 향상된 작업성 및 접착력을 달성합니다.

일일 화학 및 개인 관리 산업

• 일상 화학 제품에서 MA/AA는 인산이 없는 킬레이트제, 빌더 및 안정제로 평가되어 제조업체가 세척 성능을 유지하면서도 더욱 엄격한 환경 기준을 충족하는 데 도움을 줍니다. 세탁 세제 및 액체 세제에서 0.1~0.5 % MA/AA는 Ca²⁺와 Mg²⁺를 결합하여 경수를 연화시키고, 섬유에 무기물 침전물이 생기는 것을 방지하며, 효소, 향료 및 형광증백제가 금속 촉매 작용으로부터 보호합니다. 이를 통해 다양한 수질에서 더욱 투명한 액체, 더욱 안정적인 분말, 그리고 더욱 뛰어난 세척력을 얻을 수 있습니다.
• 식기세척액과 주방 또는 욕실 세정제에 MA/AA는 알킬 폴리글루코사이드와 같은 계면활성제와 함께 0.5~1.5 %의 비율로 사용됩니다. 유리, 세라믹, 스테인리스 스틸 표면의 스케일과 얼룩을 유발하는 금속 이온을 킬레이트화하고, 필름과 얼룩 제거를 향상시키며, 유통기한 동안 제품의 투명도를 유지하는 데 도움을 줍니다. STPP의 인산 무함유 대안으로서, 유입 수역의 부영양화 감소를 목표로 하는 저인산염 또는 무인산염 제제를 지원합니다.
• 개인 관리 제품에서 MA/AA는 주로 킬레이트 및 안정화 성분으로 작용합니다. 스킨케어 제품에서는 변색이나 산화 분해를 유발할 수 있는 미량 금속을 결합합니다. 산화성 염색약에서는 산화제를 안정화시켜 과산화물의 조기 분해를 줄이고 일관된 색상 발현을 지원합니다. 샴푸와 바디워시에서 MA/AA는 비누 거품 발생을 방지하고 계면활성제 효율을 향상시켜 경수에서의 성능을 향상시키고, 제품 수명 기간 동안 점도와 투명도를 유지하는 데 도움을 줍니다.

유전 화학 및 에너지 시스템

• 유전 화학 분야에서 MA/AA는 주입수 스케일 제어 외에도 시추 유체 및 3차 석유 회수 패키지에 사용됩니다. 수성 이수(mud)에서 30 % MA/AA 용액은 점도 감소제 및 여과액 손실 첨가제로 사용되어 이수 케이크 밀도를 개선하고 지층으로의 여과액 침투를 줄여 시추공 안정성에 기여합니다. 고온 및 염도에 대한 내성은 많은 시추 작업의 일반적인 조건에 적합합니다.
• MA/AA 유형 구조는 석유 회수율 향상을 위한 폴리머 시스템의 일부이기도 합니다. 부분 가수분해된 폴리아크릴아미드 및 기타 성분과 결합하면 주입수의 점도와 유동성을 조절하여 스윕 효율을 향상시키고 성숙 유전에서 최종 석유 회수율을 높이는 데 도움이 됩니다. 동시에 MA/AA 기반 첨가제는 스케일 생성을 억제하여 수질을 깨끗하게 유지하고, 주입 시설과 저류조의 막힘을 방지합니다.

농업 및 토양 개량

• 농업에서 MA/AA 화학은 폴리아크릴레이트계 초흡수성 재료 및 관련 시스템을 통해 수분 유지, 영양분 효율 및 토양 개량 기능을 지원합니다. MA/AA 기술로 제조된 가교 폴리아크릴레이트 수지는 자체 중량의 수백 배에 달하는 물을 흡수할 수 있으며, pH 2~10의 토양에서 해당 용량의 90배(%) 이상을 보유할 수 있습니다. 토양 중량의 0.1~0.5배(%)에 적용하면 토양 수분 함량을 크게 높이고, 작물의 가뭄 내성을 강화하며, 식물 뿌리 주변의 수분 상태를 안정시킵니다.
• MA/AA 유래 물질은 질소 용출을 줄이고 뿌리 영역에 암모늄, 질산염, 인산염, 칼륨을 더 많이 유지함으로써 비료 효율을 향상시킵니다. 영양소를 결합하고 방출을 조절함으로써 물과 비료의 이용률을 높이고 바이오매스 수확량을 늘리는 동시에 유출과 심층 침투를 통한 영양소 손실을 줄입니다. 또한, 입단을 안정화하고 공극률을 증가시켜 토양 구조를 개선하는 데 도움을 주며, 건조 및 반건조 지역의 침투, 통기 및 뿌리 발달을 향상시킵니다.

고급 및 신규 애플리케이션

• MA/AA는 기존 분야를 넘어 제약 및 첨단 소재 분야에도 적용되고 있습니다. 우수한 수용성과 생체적합성을 가진 pH 반응성 고분자 전해질로서, 위장관의 다양한 부위에 맞춰 팽창 거동과 이온화가 조절되는 약물 전달 시스템에 통합될 수 있습니다. 카르복실기는 키토산과 같은 폴리양이온과 생체 접착 및 고분자 전해질 복합체 형성을 촉진하여 고분자 약물의 서방형 매트릭스를 형성합니다.
• 나노소재 및 기타 고부가가치 분야에서 MA/AA는 분산제 및 안정제로 사용되며, 특히 나노 탄산칼슘 및 기타 무기 안료의 응집을 방지하고 미세 입자 크기를 유지하는 데 효과적입니다. 또한 반도체 및 전자 부품 제조와 같이 금속 함량이 매우 낮고 안정적인 킬레이트화가 필수적인 첨단 공정에서 수질 관리에도 기여합니다.

보관 및 취급

• 시원하고 통풍이 잘 되는 곳에 밀폐된 플라스틱 통에 보관하세요.
• 직사광선과 열원으로부터 멀리 보관하세요.
• 강한 산화제 및 강알칼리와의 접촉을 피하세요.
• 이송 장비와 저장 탱크가 깨끗하고, 건조하며, 부식 방지 기능이 있는지 확인하세요.
• 정전기 방전을 방지하기 위해 적재 및 하역 시 모든 장비를 접지하세요.

사용 공지

• 제품을 취급할 때는 적절한 보호 장갑, 보안경, 보호복을 착용하세요.
• 희석할 때는 MA-AA를 물에 천천히 첨가하면서 저어주세요. 제품에 물을 첨가하지 마세요.
• 양이온성 폴리머나 강알칼리성 제제와 혼합하기 전에 호환성을 확인하세요.
• 화학 제품의 보관, 운송, 폐기에 관한 현지 규정을 준수하세요.
• 유출된 경우 불활성 물질로 흡수하고 환경 요구 사항에 따라 폐기하십시오.
• 냉각수 기반 프로그램: 산업용 순환 냉각수에 MA/AA를 2~15mg/L로 단독으로 사용하면 스케일 억제제 및 분산제 역할을 하여 일반적으로 95 % 이상에서 칼슘 스케일을 억제하고 열교환 표면을 깨끗하게 유지합니다.
• 인산이 없는 냉각수 제형: 15mg/L MA/AA, 14mg/L 글루콘산나트륨, 13mg/L 벤조트리아졸, 18mg/L 몰리브덴산나트륨 및 14mg/L 헥사메틸렌테트라민(총 74mg/L)을 사용하는 저인산 환경 프로그램은 순환 시스템에서 약 92.63 %의 스케일 억제와 약 92.78 %의 부식 억제를 달성합니다.
• 인산염이 함유된 냉각수 혼합물: 헥사메타인산나트륨 7~9ppm, MA/AA 4~5ppm, HEDP 5~6ppm, 메르캅토벤조티아졸 0.8~1ppm, 염소 0.5~1ppm(총 22~25ppm)을 함유한 복합 억제제는 대형 화학 공장과 발전소 냉각수 및 보일러 급수 회로에서 스케일과 부식을 제어하는 데 사용됩니다.
• 저압 보일러 처리: 저압 보일러수에 MA/AA를 10~30mg/L로 투여하고, 이를 단독으로 또는 유기인산염과 혼합하여 사용하면 튜브 표면에 탄산염과 황산염이 쌓이는 것을 방지하고 화학 세척 간격을 연장할 수 있습니다.
• 중·고압 보일러 프로그램: 15~30mg/L MA/AA를 적절한 인산염 투여량과 결합한 처리 방식으로 고압 보일러 표면에 석회질 형성을 낮게 유지하고 수벽 침전물을 일반적인 1.0mm 한계보다 훨씬 낮게 유지합니다.
• 유전 주입수 억제제: 유전 회수수 주입 시스템에 10~50mg/L의 MA/AA를 첨가하면 Ca²⁺, Mg²⁺ 및 Ba²⁺가 복합되어 CaCO₃ 및 BaSO₄ 침전을 방지하고 주입 압력을 안정화하며 주입성을 유지합니다.
• 파쇄 유체 스케일 방지 패키지: 스케일 억제제 및 손실 제어 성분으로 MA/AA를 통합한 파쇄 유체는 동일한 조건에서 기존 유체 시스템과 비교했을 때 여과액을 약 40 % 줄이고 효과적인 파쇄 길이를 늘립니다.
• 드릴링 유체 점도 감소제: 30 % MA/AA 수용액은 수성 드릴링 유체에서 점도 감소제 및 여과액 손실 첨가제로 사용되어 여과율을 낮추고, 머드케이크 품질을 개선하며, 온도와 염도에 대한 실질적인 저항성을 제공합니다.
• 역삼투압 스케일 방지제: MA/AA를 RO 공급수에 3~10mg/L로 투여하면 일반적인 막 오염을 방지하고, 10~30mg/L에서는 pH 2~10과 최대 80°C의 온도에서 Ca₃(PO₄)₂와 실리카 함유 스케일을 강력하게 억제하여 플럭스를 유지하고 막 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
• 기수용 RO 복합 스케일 방지제: 12.5 % 아크릴계 폴리머, 8 % PASP, 6 % AA/AMPS 공중합체, 1 % PAPEMP, 2 % PBTCA 및 나머지 물을 포함하는 표준 제형으로, 폴리머 성분에 MA/AA 화학을 사용하고 기수 RO 시스템을 보호하기 위해 수 mg/L로 투여합니다.
• 냉각수 "녹색" 프로그램: MA/AA를 타닌, 글루콘산나트륨, PASP, IA/AMPS 공중합체, 황산아연 및 규산나트륨과 최적의 비율로 결합한 환경 지향적 순환수 제형으로, 인산염 배출을 줄이는 동시에 높은 스케일 및 부식 방지 효과를 달성합니다.
• 펄핑 킬레이트제: 화학 펄핑 복합체 Fe, Cu 및 Mn 이온의 오븐 건조 펄프에 0.01~0.1 %의 MA/AA를 첨가하면 비생산적인 과산화물 분해가 감소하고 펄프의 밝기와 백색도 안정성이 높아집니다.
• 과산화물 표백 보조제: 폴리에폭시숙시네이트 나트륨 20~40부, 개시제 0.5~5부, 아크릴산 15~30부, 알릴옥시하이드록시프로필 설포네이트 나트륨 1~3부, MA/AA 2~8부, 안정제 1~4부를 기본으로 한 표백 보조제 조성물은 과산화수소를 안정화하고, 표백 효율을 높이며, 밝기 안정성을 개선합니다.
• 제지 습부 첨가제: 습부의 오븐 건조 펄프에 0.01~0.1 %로 투여된 MA/AA는 보유 및 분산 보조제 역할을 하여 충전제 보유력, 시트 형성 및 기계 작동성을 개선합니다.
• 코팅 색상 분산제: 65~70 % 고형분 코팅 색상에서 상대 분자량이 2000~4000인 안료 고형분에 0.1~0.6 %의 MA/AA를 사용하면 점도가 감소하고, 안료 분산이 개선되며, 코팅지의 광택과 매끄러움이 증가합니다.
• 섬유 전처리액: MA/AA는 pH 7~11, 30~95°C의 탈호 및 표백 욕조에서 0.5~2g/L로 적용되며, 경도 이온을 킬레이트하고 과산화수소를 안정화하며 직물의 청결도와 백색도를 개선합니다.
• 반응성 및 분산 염료 염색조: pH 4~10과 40~130°C 사이에서 작동하는 염색조에서 1~3g/L의 MA/AA는 킬레이트 분산제 및 평활화제 역할을 하여 염료 응집을 방지하고 균일한 색상 발현을 촉진합니다.
• 인쇄 페이스트 안정제: MA/AA는 pH 5~8에서 전체 인쇄 페이스트 질량의 0.2~1.0 %로 사용되며 점도를 안정화하고, 금속 이온을 킬레이트하고, 염료와 안료 응집을 방지하여 선명하고 밝으며 뚜렷하게 정의된 인쇄 패턴을 보장합니다.
• 섬유 마감 욕조: pH 6~8, 40~60°C의 마감 욕조에서 MA/AA를 0.1~0.5g/L 첨가하면 잔류 금속 이온을 차단하고, 연화제와 마감제의 분포를 개선하며, 처리된 직물의 촉감과 외관을 향상시킵니다.
• 콘크리트 고성능 감수제 백본: 분자량이 10,000~20,000이고 산 함량이 약 85 % 이상인 MA/AA를 전체 시멘트 재료의 0.3~0.6 %로 폴리카르복실레이트 고성능 감수제의 백본으로 사용하여 15~25 % 범위에서 감수율을 달성하고 콘크리트 강도를 향상시킵니다.
• 시멘트 분쇄 보조제 제형: 10~20 % 트리에탄올아민, 5~10 % 글리세롤, 5~10 % 아크릴산, 5~10 % 불포화 폴리에테르, 5~10 % 폴리비닐알코올, 5~10 % 카르복시메틸셀룰로오스, 5~10 % 시럽 및 분산제로서 몇 퍼센트의 MA/AA로 구성된 복합 액상 분쇄 보조제를 시멘트 질량의 0.01~0.1 %에 투여하여 분쇄 효율을 약 10~15 %만큼 개선합니다.
• 석고 지연제: 석고, 접합제, 석고 보드 및 기타 석고 제품의 석고 질량 0.01~0.1 %에서 사용되는 MA/AA는 응결을 2~8시간 지연시키고, 작업성과 보수성을 개선하며 최종 강도를 유지합니다.
• 타일 접착제 개질제: 일반적인 타일 접착제에 40~60 % 시멘트, 30~50 % 석영 모래, 2~5 % 재분산성 라텍스 분말, 0.2~0.5 % 셀룰로스 에테르를 넣고, 0.1~0.3 % MA/AA를 첨가하면 보수력이 최소 80 %로 높아지고, 오픈 타임이 약 2시간으로 늘어나며, 유동 특성과 접착력이 개선됩니다.
• 인이 없는 세탁 세제: 인산염 함량이 낮거나 인산염이 없는 세탁 세제로, 0.1~0.5 % MA/AA와 15~25 % 계면활성제, 알칼리성 빌더, 증백제 및 향료를 첨가하여 경수를 부드럽게 하고, 세척력을 강화하며, STPP를 대체하여 부영양화 영향을 줄입니다.
• 에코 식기세척액: 8~12 % 알킬 폴리글루코사이드, 0.5~1.0 % MA/AA, 2~3 % 구연산나트륨, 3~5 % 에탄올과 나머지 탈이온수를 기반으로 한 식기세척 제형으로, 금속 이온을 킬레이트하고, 무기 및 금속 오염물의 제거를 개선하며, 보관 중에 제품의 투명도를 유지합니다.
• 개인 관리 염색 시스템: 0.1~0.5 % MA/AA를 함유한 산화성 헤어 염색제는 킬레이트 및 안정화 작용을 이용해 산화제가 조기 분해되는 것을 방지하고 색상 일관성과 보관 안정성을 개선합니다.
• 토양 수분 유지제: 가교 MA/AA 기반 폴리아크릴레이트 초흡수성 수지를 토양 질량의 0.1~0.5 %에 적용하면 100~500배 범위의 수분 흡수율을 제공하고 pH 2~10 사이에서 흡수 용량의 90 % 이상을 유지하여 작물의 가뭄 내성 시간을 크게 연장합니다.
• 비료 효율 향상제: MA/AA 유형 물질을 비료 질량의 약 0.05~0.2 %로 혼합하면 질소 침출을 30 % 이상 줄이고 뿌리 영역에 더 많은 영양소를 유지하며 물-비료 활용도와 작물 바이오매스 수확량을 개선합니다.
• 유전 굴착 유체 첨가제: 30 % MA/AA 용액을 수성 굴착 유체에 적용 분야별 투여량으로 사용하면 점도 감소제 및 유체 손실제 역할을 하여 여과액 양을 줄이고, 진흙 케이크 품질을 개선하며 굴착 작업에서 온도와 염분에 대한 저항성을 강화합니다.

포장

• 25kg 플라스틱 드럼
• 200kg 플라스틱 드럼
• 고객 요구 사항에 따라 다른 포장 크기도 제공 가능합니다.