N-시클로헥실-2-피롤리돈 CHP 2-피롤리디논 CAS 6837-24-7

트리켐 N-사이클로헥실-2-피롤리돈(CHP) CAS 6837-24-7 CHP는 고도의 합성 제어 기술을 통해 높은 순도, 밝은 색상, 그리고 일관된 성능을 보장합니다. CHP는 대부분의 유기 용매와 혼합 가능하며, 수지, 오일, 폴리머에 대한 용해력이 뛰어납니다.

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사양

기본 정보

기술 사양

응용 프로그램

전자 산업

• N-사이클로헥실-2-피롤리돈(CHP)은 높은 극성, 우수한 용해성 및 낮은 휘발성으로 인해 반도체, PCB 및 전자 부품 세척 공정에 널리 사용됩니다. 반도체 제조에서 CHP는 포토레지스트 제거제 및 웨이퍼 세척제의 주요 성분으로 사용됩니다. CHP는 플라즈마 애싱 후 유기 잔류물과 중합된 포토레지스트를 효과적으로 용해시켜 미세 구조를 손상시키지 않고 기판의 청결도를 향상시킵니다. N-메틸피롤리돈(NMP) 또는 γ-부티로락톤(GBL)과 같은 용매와 혼합하면 CHP의 용해도 범위와 제거 효율이 향상됩니다.
• 인쇄회로기판(PCB) 및 플렉시블 회로기판(FPC) 생산에서 CHP는 플럭스 세척 및 구리 표면 처리에 사용됩니다. 강력한 용해력으로 기판 손상을 방지하면서 로진, 수지 및 활성제 잔류물을 효율적으로 제거할 수 있습니다. CHP의 높은 끓는점은 고온 세척 단계에 사용 가능하게 하여 공정 효율을 향상시키고 용매 손실을 줄입니다. 또한 반도체 칩, LCD 기판 및 커넥터를 포함한 마이크로 전자 부품용 정밀 세척 조성물의 구성 요소로 채택되어 유기 오염 물질 및 미세 입자를 효과적으로 제거합니다.

코팅 및 잉크

• 도료 산업에서 CHP는 폴리이미드 및 에폭시와 같은 고성능 수지에 강력한 보조 용매 및 운반 용매 역할을 합니다. CHP는 수지의 용해도를 향상시켜 도막의 평활도, 접착력 및 내구성을 개선합니다. 자동차 도료에 사용될 경우, 특히 내열성 및 용제 기반 시스템에서 광택, 경도 및 내후성을 향상시킵니다. 고급 도료에서는 CHP가 증발 속도를 제어하여 균일한 도막 형성을 보장하고 저장 안정성을 연장하는 데 도움을 줍니다.
• 인쇄 잉크 분야에서 CHP는 용매 및 첨가제로 작용하여 유동성과 인쇄 성능을 향상시킵니다. 플렉소그래픽 및 그라비아 잉크에서는 건조 균형을 개선하고 기판에 대한 습윤성을 높입니다. 또한 전도성 및 형광 잉크와 같은 특수 기능성 잉크에서도 중요한 역할을 하는데, 기능성 충전제를 용해하고 안정화하는 능력이 있어 우수한 분산성과 일관된 전도성을 보장합니다.

제약 산업

• CHP는 활성 의약품 성분 및 중간체의 효과적인 용매이자 운반체입니다. 높은 끓는점과 화학적 안정성 덕분에 고온이 요구되는 반응에 적합합니다. 반응 매체로서 CHP는 반응물의 용해도를 향상시키고, 반응 속도를 높이며, 생성물의 순도를 향상시킵니다. 특히 아미드 및 헤테로고리 화합물과 같은 의약품 중간체의 합성에 사용됩니다.
• CHP는 약물 운반체 및 용해제 역할을 하여 난용성 약물의 생체이용률을 향상시킵니다. 약물 분자와 수소 결합 또는 분자 복합체를 형성함으로써 흡수를 촉진하고 약물동태학적 특성을 개선합니다. 고급 제형에서 CHP는 경피 및 서방형 제제에서 침투 촉진제 및 안정화제로 작용합니다.

신에너지 산업

• 리튬 이온 배터리 분야에서 CHP는 전극 슬러리 제조에 사용되는 NMP를 대체할 수 있는 친환경적인 신흥 물질입니다. 높은 끓는점, 낮은 휘발성, 그리고 PVDF 바인더 시스템과의 호환성 덕분에 고니켈 및 차세대 양극 소재에 적합합니다. CHP는 활성 물질과 전도성 물질의 균일한 분산을 보장하여 코팅 균일성과 전극 접착력을 향상시킵니다.
• 또한, CHP는 전해질 첨가제로 작용하여 이온 전도도와 사이클 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 탄산염 기반 전해질 시스템에 소량 첨가하면 리튬 이온 이동성을 개선하고 임피던스를 감소시킵니다. CHP는 태양 전지 세척 및 연료 전지용 막 전극 어셈블리(MEA) 제조를 포함한 다른 에너지 응용 분야에도 사용되어 효율 및 내화학성 향상에 기여합니다.

섬유 및 특수 세척 용도

• 섬유 염색 및 가공에서 CHP는 특히 방향족 폴리아미드(아라미드) 섬유에 염료 운반체 및 침투제로 작용합니다. CHP는 염료의 침투성, 균일성 및 깊이를 향상시켜 생생한 색상과 내구성 있는 결과를 보장합니다. 또한 고온 공정에서 염료의 분산성과 안정성을 개선합니다.
• 특수 세척 분야에서 CHP는 높은 용해력과 인화점 덕분에 코팅, 페인트, 스크린 인쇄 잔류물 제거에 이상적입니다. 페인트 제거제로 사용할 경우, 내열 코팅을 기판 손상 없이 효율적으로 제거합니다. 스크린 인쇄 세척액에서 CHP는 잉크 제거 효율을 높이고 막힘 현상을 방지하여 고정밀 인쇄 및 전자 제품 조립 환경에 매우 유용합니다.

고분자 가공 및 기타 용도

• 고분자 화학에서 CHP는 폴리이미드, 폴리에스터, 엔지니어링 플라스틱과 같은 고분자량 폴리머의 용매, 가소제 및 반응 매체로 사용됩니다. CHP는 폴리머의 용해, 분산 및 정제를 도와 고성능 소재 가공을 지원합니다. 종이 코팅에서는 광택과 접착력을 향상시키고, 석유 및 윤활유에서는 첨가제의 분산성을 높이는 용해제로 작용합니다.

보관 및 취급

• 에 저장 건조하고 서늘하며 통풍이 잘 되는 곳 열원과 햇빛을 피해 떨어진 곳.
• 용기를 보관하세요 단단히 밀봉됨 수분 흡수를 방지하기 위해.
• 접촉을 피하세요 산화제와 산.
• 사용 스테인리스강 또는 코팅 드럼 보관 및 운송을 위해.
• 권장 보관 온도: 30°C 이하.

사용 공지

• 직접 흡입하거나 피부에 장시간 접촉하지 마십시오. 다음 제품과 함께 사용하십시오. 적절한 환기.
• 입다 보호 장갑, 고글 및 보호복 취급 중.
• 반응성 화학물질이나 물과의 오염을 방지하십시오.
• 보장하다 적절한 접지 이송 중 정전기 방전을 방지하기 위해.
• 눈이나 피부에 닿았을 경우, 즉시 물로 깨끗이 헹구고 자극이 지속되면 의사의 진료를 받으십시오.
• 포토레지스트 제거제: CHP 60–80%, 트리에탄올아민 10–15%, 소르비톨 0.5–2%, 물 5–10% — 기판 손상 없이 포토레지스트 잔류물을 효과적으로 제거합니다.
• 웨이퍼 클리너: CHP 10–20%, 글리콜 에테르 용제 15–25%, 계면활성제 2–8%, 나머지는 탈이온수 — 유기 및 금속 오염 물질을 제거합니다.
• PCB 플럭스 세척제: CHP 15–25%, 이소프로판올 30–40%, 탈이온수 30–40%, 계면활성제 2–5% — 플럭스 잔류물을 안전하게 제거합니다.
• 자동차 코팅: 수지 40–60%, 안료 10–30%, CHP 10–20%, 기타 용제 10–20%, 첨가제 2–5% — 광택 및 도막 내구성 향상.
• 친환경 코팅: 수성 수지 40–50%, CHP 5–10%, 물 30–40%, 보조 용제 5–10%, 첨가제 2–5% — VOC 배출량 감소.
• 인쇄 잉크: 안료 10–25%, 수지 20–40%, CHP 15–25%, 기타 용제 20–30%, 첨가제 2–5% — 유동성 및 코팅 성능 향상.
• 의약품 합성 용매: CHP 50–80%, 반응물 10–30%, 촉매 0.1–5% — 안정적인 고온 반응 매체를 제공합니다.
• 약물 전달 시스템: API 5–20%, CHP 30–70%, 고분자 기저 10–40% — 용해도 및 생체 이용률을 향상시킵니다.
• 배터리 슬러리: 활성 물질 80–90%, PVDF 바인더 2–5%, CHP 5–15%, 전도성 물질 5–10% — 전극 제조를 위한 균일 분산액.
• 전해질 첨가제: 탄산염 용매 80–90%, LiPF₆ 1.0–1.2 mol/L, CHP 0.5–5% — 이온 전도도 및 사이클 안정성을 향상시킵니다.
• 염색조: 염료 2–8%, CHP 10–30%, 보조제 5–10%, 물 균형 — 염료 침투 및 균일성을 향상시킵니다.
• 고온용 페인트 제거제: CHP 40–60%, 보조 용제 20–40%, 박리제 10–20%, 계면활성제 2–5% — 내열 코팅을 효과적으로 제거합니다.

포장

• 180kg 드럼
• 요청 시 다른 포장 옵션도 제공 가능합니다.