Гипофосфит алюминия ALHP, соль алюминия фосфиновой кислоты, CAS 7784-22-7

Tree Chem производит Гипофосфит алюминия CAS 7784-22-7 Для клиентов, желающих приобрести высокочистые добавки на основе фосфора, используемые в огнезащитных системах и рецептурах функциональных материалов. Продукт отличается высоким содержанием гипофосфита, превосходной белизной и стабильной температурой разложения, что обеспечивает стабильную работу в сложных условиях эксплуатации.

Гипофосфит алюминия широко применяется в безгалогенных огнезащитных системах, конструкционных пластмассах и синтезе специальных химических веществ. Компания Tree Chem обеспечивает упаковку, соответствующую экспортным стандартам, и поддерживает строгий контроль качества для удовлетворения международных требований к поставкам. Для получения технической информации или поддержки в вопросах закупок, пожалуйста, напишите по электронной почте. info@cntreechem.com.

Спецификация

Основная информация

Технические характеристики

Приложения

Безгалогенная огнестойкость для пластмасс и полимерных компаундов

• Гипофосфит алюминия рассматривается как высокофосфорный, не содержащий галогенов неорганический антипирен, используемый для соответствия ужесточающимся экологическим требованиям в тех случаях, когда традиционные галогенные системы ограничены. В полимерных компаундах его ценность заключается в высокой огнестойкости при сравнительно низком содержании в некоторых системах, а также в профиле разложения, который способствует образованию негорючих фосфатных соединений и эффекту поглощения тепла во время горения. Эти свойства способствуют снижению склонности к воспламенению и улучшению самозатухания при надлежащем контроле состава и технологического окна.
• В полипропилене представлен подход с использованием композитных материалов с низкой дозировкой, в котором гипофосфит алюминия применяется вместе с синергистом и веществом, образующим угольный слой, для достижения целевого уровня огнестойкости UL94 с общим показателем огнестойкости около 1%. Такой подход подчеркивает, что для неполярных матриц гипофосфит алюминия обычно используется в составе скоординированной системы, а не в качестве самостоятельной добавки, при этом образование углеродного слоя играет ключевую роль в достижении стабильной огнестойкости.
• В отношении полиамидов в документе подчеркиваются более высокие концентрации и преимущества микрокапсулирования для повышения термической стабильности и безопасности обработки, особенно для уменьшения нежелательного выделения газов во время обработки расплава. В армированном стекловолокном полиамиде PA6 описана система микрокапсулированного гипофосфита алюминия при значительной концентрации, обеспечивающая достижение класса огнестойкости UL94 V-0 при типичной толщине, а также контролирующая каплеобразование и стабилизирующая огнезащитные свойства. Такое позиционирование соответствует практической потребности конструкционных пластмасс в сохранении огнестойкости при одновременном соблюдении требований к механическим свойствам.
• В документе, посвященном PBT, описывается синергия фосфора и азота как основная стратегия, где гипофосфит алюминия сочетается с источником азота (например, циануратом меламина) и, при необходимости, армируется стекловолокном и небольшим количеством технологических добавок и антиоксидантов. В документе также отмечается, что контроль соотношения внутри огнезащитного пакета имеет значение, и что смешивание гипофосфита алюминия с другими фосфорными системами в заданных соотношениях может обеспечить характеристики V-0. Для компаундов TPE в кабелях в документе выделен средний диапазон концентраций, где гипофосфит алюминия обеспечивает основную огнестойкость, а синергетик азота усиливает общий эффект, поддерживая кабельные приложения, требующие как гибкости, так и огнестойкости.

Синергетические системы и разработка рецептур

• В документе указано, что гипофосфит алюминия может сочетаться с различными семействами синергетических веществ для повышения эффективности, снижения общего количества добавки или балансировки технологических и механических характеристик. Наиболее распространенным описывается фосфорно-азотный способ, при котором гипофосфит алюминия обеспечивает поступление фосфора, а доноры азота выделяют негорючие газы и способствуют вспучиванию, улучшая качество коксового остатка и уменьшая доступность кислорода в зоне пламени. Показано, что эта синергия способна значительно повысить огнестойкость при оптимизации соотношения компонентов смеси.
• Второй описанный синергетический механизм включает гидроксиды металлов, где гидроксид алюминия способствует эндотермической дегидратации и разбавлению водяным паром, а гипофосфит алюминия обеспечивает защитную химию в конденсированной фазе. Такая конструкция предназначена для сценариев, в которых необходимо сохранять механические свойства, одновременно повышая огнестойкость, поскольку теплоотводящий эффект гидроксидов металлов может помочь снизить пиковые температуры и замедлить разложение.
• В документе также представлены синергетические эффекты каталитического и структурного типов, такие как металлоорганические каркасы или углеродные материалы. Описывается, что эти компоненты способствуют упрочнению слоя обугливания, снижению тепловыделения и оптимизации путей горения. Кроме того, обработка поверхности представлена как перспективная технология: связующие агенты и поверхностно-активные вещества используются для улучшения дисперсии, совместимости и долговременной стабильности полимеров и покрытий, снижая риск миграции, агломерации или нестабильности характеристик.

Огнезащитные и антикоррозионные покрытия

• В покрытиях гипофосфит алюминия описывается как огнезащитный компонент и функциональный наполнитель, особенно в системах огнезащиты с вспучивающимся слоем. В файле приведены примеры огнезащитных покрытий для стальных конструкций, где гипофосфит алюминия поддерживает структуру «источник кислоты/источник обугливания/источник газа», обеспечивая дополнительный вклад фосфора, способствуя образованию расширенного слоя обугливания, который изолирует подложку от тепла и кислорода. Эта роль позиционируется как повышение эффективности и прочности вспучивающегося барьера при воздействии высоких температур.
• Также рассматриваются огнезащитные вспучивающиеся покрытия на водной основе, в состав которых в качестве связующих веществ, наряду с полимерными связующими, модифицированными системами полифосфата аммония, источниками углерода, вспенивающими агентами, антикоррозионными пигментами и реологическими/дисперсионными добавками, входит гипофосфит алюминия. В этом контексте гипофосфит алюминия способствует как огнестойкости, так и улучшению таких характеристик долговечности, как водостойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям и адгезия, что имеет решающее значение для покрытий, подвергающихся воздействию влажности, солевого тумана или циклической эксплуатации на открытом воздухе.
• В контексте антикоррозионных покрытий в документе гипофосфит алюминия позиционируется как ингибитор коррозии, который может способствовать формированию более плотного барьера и замедлению проникновения коррозионных сред. Он также представлен в “двухфункциональных” покрытиях, которые должны соответствовать как требованиям безгалогенной огнестойкости, так и защите от коррозии, например, в нефтехимических хранилищах, морских сооружениях и промышленных объектах, где необходимо одновременно обеспечить пожарную безопасность и долговременную защиту от коррозии.

Электроника, герметизация и материалы для печатных плат.

• В документе описывается широкое применение этого материала в области герметизации электронных компонентов, где он должен обеспечивать безгалогенную огнестойкость при термических нагрузках. Гипофосфит алюминия представлен как подходящий материал для эпоксидных компаундов и упаковочных материалов в значительных концентрациях, обеспечивающий соответствие стандарту UL94 V-0 и при этом совместимый с требованиями к изоляции электронных компонентов. В этих системах он также может использоваться в качестве компонента термофункциональной наполнительной смеси, поддерживая как безопасность, так и теплоотвод.
• Для применения в электронной промышленности в документе подчеркиваются более высокие требования к чистоте и более строгий контроль примесей для обеспечения надежности устройств. Низкое содержание натрия, железа, контролируемое содержание хлоридов и очень низкое содержание тяжелых металлов описываются как ключевые требования, отражающие чувствительность производства электроники к ионному загрязнению и рискам коррозии. Это позиционирует гипофосфит алюминия не только как огнестойкий материал, но и как материал, который должен производиться и сертифицироваться в соответствии со стандартами, специфичными для электронной промышленности.
• В разделе, посвященном материалам для печатных плат, в документе описывается их использование в безгалогенных огнестойких ламинатах и системах паяльной маски. Также представлены изоляционные слои для печатных плат на основе алюминия, где гипофосфит алюминия улучшает огнестойкость и теплопроводность в сочетании с керамическими наполнителями. Такое сочетание, как утверждается, способствует более эффективному рассеиванию тепла в силовой электронике, где изоляционные слои должны эффективно передавать тепло, не жертвуя электрической изоляцией или огнестойкостью.

Резина, текстиль, бумага и строительные материалы

• В документации к резиновым смесям гипофосфит алюминия описывается как огнезащитная добавка, которая может повышать предельный кислородный индекс, а также предупреждается, что высокие концентрации могут негативно влиять на прочность на разрыв, удлинение, прочность на растяжение и износостойкость в зависимости от эластомерной системы. В данной презентации подчеркивается необходимость балансировки рецептуры с помощью синергистов, стратегии армирования и оптимизации процесса для сохранения эксплуатационных характеристик при достижении целевой огнестойкости.
• В текстильной промышленности гипофосфит алюминия используется в качестве огнезащитного финишного компонента, применяемого методом пропитки или нанесения покрытия. Состав включает дисперсионную среду, а также связующие вещества, сшивающие агенты и смягчители для фиксации огнезащитной фазы на волокнах. В производстве ковров и синтетических тканей его можно вводить либо в прядильный раствор, либо в системы подложки, что обеспечивает гибкость производственных процессов в зависимости от производственной инфраструктуры и требуемого класса огнестойкости.
• В бумажной промышленности в документе описываются методы прямого добавления целлюлозы и нанесения поверхностного покрытия для создания огнестойкой бумаги специального назначения. В строительных материалах гипофосфит алюминия позиционируется как огнезащитный наполнитель для древесно-пластиковых композитов, огнеупорных плит и аналогичных конструкций, где требуются системы без галогенов. Он также представлен в качестве функциональной добавки в керамике и высокотемпературных материалах, где продукты разложения могут способствовать спеканию и улучшать огнеупорные характеристики при соответствующих условиях обработки.

Применение рекомендаций, техники безопасности и контроля качества в производстве.

• В документе подчеркивается, что диапазоны дозировки значительно различаются в зависимости от области применения: от низких концентраций в полиолефинах до более высоких концентраций в конструкционных пластмассах, покрытиях, резине и текстильных отделочных материалах. Поскольку материал чувствителен к влаге, а технологические параметры имеют решающее значение, в документе освещаются такие методы, как сушка перед использованием, избегание локального перегрева и улучшение совместимости полимеров с помощью связующих агентов или модификации поверхности для предотвращения агломерации и обеспечения стабильных характеристик.
• В документе также особое внимание уделяется мерам безопасности, включая контроль за пылью и вентиляцию, средства индивидуальной защиты и регулирование температуры для снижения риска разложения. В документе упоминается потенциальное образование газов в условиях высоких температур, поэтому рекомендуется мониторинг и соблюдение технологических процедур, особенно в линиях компаундирования и процессах с высоким сдвиговым усилием и высокой температурой.
• В рамках управления качеством в документе описывается система контроля, охватывающая чистоту, содержание фосфора, гранулометрический состав, влажность, белизну и следовые примеси, с более жесткими требованиями к материалам электронного класса. Также освещаются проверки на этапе применения, такие как качество дисперсии, совместимость с другими компонентами рецептуры и регулярные испытания огнестойкости, чтобы конечный продукт постоянно соответствовал целевому стандарту от партии к партии.

Хранение и обработка

• Хранить в прохладном, сухом и хорошо проветриваемом месте.
• Храните контейнеры плотно закрытыми и защищайте от влаги.
• Избегайте контакта с сильными окислителями и кислотами.
• Убедитесь, что погрузочно-разгрузочное оборудование чистое и сухое.
• При работе с материалами используйте соответствующие средства индивидуальной защиты.

Уведомление об использовании

• Не подвергайте изделие воздействию чрезмерной влажности или прямых источников тепла.
• Перед составлением рецептуры необходимо проверить совместимость с полимерными матрицами и добавками.
• Соблюдайте местные правила обращения, хранения и утилизации.
• Полипропиленовый пакет UL94 V-2, содержащий 0,45% гипофосфита алюминия, 0,45% гидробромида меламина, 0,1% добавки, способствующей образованию коксового остатка, и полипропилен для балансировки функций, позволяющей достичь класса огнестойкости V-2 при очень низкой общей дозировке антипирена за счет синергетического образования коксового остатка и подавления пламени.
• Компаунд PA6 V-0, армированный стекловолокном и содержащий микрокапсулированный гипофосфит алюминия 20%, стекловолокно 30% и PA6 50%, обеспечивает соответствие стандарту UL94 V-0 при типичной толщине, подавляя каплеобразование расплава и повышая стабильность при обработке.
• Состав PBT V-0, содержащий гипофосфит алюминия 15%, цианурат меламина 5%, стекловолокно 15%, смолу PBT для балансировки состава, а также незначительные технологические добавки/антиоксидантные функции, обеспечивает синергию фосфора и азота, что позволяет достичь вертикального горения V-0.
• Композитная система на основе полибутилентерефталата (PBT), использующая гипофосфит алюминия в смеси с дополнительным фосфорным антипиреном в соотношениях 5:1, 7:1 или 9:1 (с добавлением смолы PBT и обычных стабилизаторов для баланса), позволяет достичь характеристик V-0, одновременно регулируя выделение тепла и качество обугливания за счет действия богатой фосфором конденсированной фазы.
• Огнестойкий компаунд для кабелей на основе термоэластопласта (TPE), содержащий гипофосфит алюминия 7–12%, цианурат меламина 2% и базовую смолу TPE, обеспечивает сбалансированный набор функций для повышения огнестойкости гибких кабелей и улучшения характеристик за счет синергии азота.
• Огнезащитное вспучивающееся покрытие для стальных конструкций, содержащее модифицированную эпоксидную смолу 20–30%, полифосфат аммония 20–30%, пентаэритрит 10–15%, меламин 16–24%, гипофосфит алюминия 5–10%, термостойкие наполнители 5–10%, модифицированный графен 2,5–5% и вспомогательные вещества 0,3–3%, создает барьер из вспученного обугливания, который изолирует сталь от тепла и кислорода во время воздействия огня.
• Огнестойкое вспучивающееся покрытие на водной основе, содержащее эпоксидную смолу на водной основе, акриловую эмульсию, полиуретановую эмульсию, модифицированный силиконом полифосфат аммония, дипентаэритрит, меламин, композит из графена, полиакриловой кислоты и нанокремнезема, пигменты/наполнители, фосфат цинка, 3–5 частей гипофосфита алюминия, вспомогательные вещества и воду, повышает огнестойкость, одновременно улучшая водостойкость, коррозионную стойкость и адгезию покрытия.
• Прозрачное эпоксидное огнезащитное покрытие, содержащее эпоксидную смолу 85–95% и наночастицы гипофосфита алюминия 5–20% (≤60 нм) с отвердителем, обеспечивающее баланс функций для снижения пикового тепловыделения при сохранении оптической прозрачности в оптимизированном диапазоне нагрузок.
• Эпоксидное антикоррозионное покрытие, содержащее эпоксидную смолу 60–70%, гипофосфит алюминия 5–10%, пигменты/наполнители 15–20%, отвердитель 10–15% и растворитель, обеспечивает сбалансированное функционирование для улучшения барьерной плотности и защиты от коррозии, а также добавляет безгалогенные огнезащитные свойства.
• Безгалогенное огнестойкое антикоррозионное покрытие, содержащее связующее вещество на основе смолы 40–60%, гипофосфит алюминия 10–20%, дополнительный фосфорный антипирен 5–10%, пигменты/наполнители 20–30% и вспомогательные вещества 3–5%, отвечает требованиям огнестойкости и коррозионной стойкости для промышленного оборудования.
• Эпоксидный компаунд, содержащий эпоксидную смолу 60–70%, гипофосфит алюминия 15–25%, отвердитель 10–15%, теплопроводящий наполнитель 5–10% и вспомогательные вещества 2–5%, обеспечивает огнестойкость по стандарту UL94 V-0 и электрическую изоляцию для герметизации электронных компонентов.
• Система безгалогенных ламинатов для печатных плат, содержащая эпоксидную смолу 40–50%, гипофосфит алюминия 15–25%, стекловолоконную ткань 30–40%, отвердитель 5–10% и вспомогательные вещества 2–5%, заменяет бромированные антипирены и соответствует требованиям стандарта UL94 V-0 для ламинатов.
• Изоляционный слой печатной платы на алюминиевой основе, содержащий эпоксидную смолу 50–60%, гипофосфит алюминия 10–15%, наполнитель из оксида алюминия 20–30% и отвердитель 8–12%, улучшает огнестойкость и повышает теплопроводность для рассеивания тепла в цепях высокой мощности.
• Огнестойкая смесь натурального и каучукового каучука, содержащая 50–60 частей натурального каучука, 40–50 частей стирол-бутадиенового каучука, 35–45 частей гипофосфита алюминия на 100 частей смолы, и стандартную систему вулканизации, позволяет повысить предельный кислородный индекс, но при этом требует балансировки свойств из-за компромисса между механической прочностью и износостойкостью при высоких нагрузках.
• Огнестойкий компаунд на основе силиконовой резины, содержащий 100 частей силиконовой резины, 15–25 частей гипофосфита алюминия (марка 40% для фосфора) и 30–50 частей гидроксида алюминия, обеспечивает высокую огнестойкость за счет комбинированного действия фосфора в конденсированной фазе и эндотермической синергии гидроксидов металлов.
• Текстильная огнестойкая отделочная ванна, содержащая дисперсию гипофосфита алюминия 20–30%, связующее 10–15%, сшивающий агент 2–5%, смягчитель 3–5% и воду, обеспечивает огнестойкость уровня B1 при обработке методом пропитки-сушки-отверждения.
• Огнестойкая целлюлозная композиция, содержащая 10–15% гипофосфита алюминия (в пересчете на содержание твердых веществ в целлюлозе), снижает воспламеняемость бумаги и позволяет производить специальные огнестойкие бумажные изделия.
• Состав на основе древесины или древесно-пластикового композита, содержащий 15–25 частей гипофосфита алюминия на 100 частей подложки, способствует повышению огнестойкости и стабильности размеров в строительных материалах.

Упаковка

• Бумажный мешок весом 25 кг, полностью ламинированный, с внутренней подкладкой из алюминиевой фольги.
• Надежная палетная упаковка для экспортных поставок.