Диизобутирилпероксид (DIBP) CAS 3437-84-1

Компания Tree Chem производит диизобутирилпероксид в соответствии со строгими системами безопасности и качества, обеспечивая равномерную активность пероксида и контролируемый уровень гидролизуемых хлоридов. Его эмульсионная форма обеспечивает легкое диспергирование, превосходную стабильность при хранении и совместимость с большинством полимерных систем.

Этот продукт подходит для промышленного применения, требующего инициирования при средних температурах, включая акриловые, виниловые и ненасыщенные полиэфирные системы. Благодаря гибкой полиэтиленовой упаковке весом 20 кг, компания Tree Chem поддерживает как мелкосерийные исследования, так и крупномасштабное производство. Для получения технической поддержки или по вопросам коммерческого сотрудничества, пожалуйста, напишите по электронной почте. rocket@cntreechem.com.

Спецификация

Основная информация

Элемент	Подробности
Название продукта	Диизобутирилпероксид
Синонимы	ДИБП
Номер CAS.	3437-84-1
Номер EINECS.	222-340-0
Молекулярная формула	C₈H₁₄O₄
Появление	Белая эмульсия
Упаковка	20 кг полиэтиленовые бочки

Технические характеристики

Параметр	Типичные данные
Появление	Белая эмульсия
Содержание (%)	25.0 – 27.0
Гидролизуемый неорганический и органический хлор (мг/кг)	≤ 500
Вязкость (–10 ℃, Brookfield, веретено № 3)	200 – 1000 мПа·с
Плотность (0 ℃, г/см³)	0.910

Приложения

Инициатор полимеризации

Диизобензоилпероксид (ДИБП) широко используется в качестве свободнорадикального инициатора полимеризации виниловых мономеров, таких как стирол, акрилаты и винилхлорид.
В полистирол (ПС) В процессе полимеризации DIBP обеспечивает равномерный контроль молекулярной массы и более короткое время реакции по сравнению с бензоилпероксидом, что позволяет получать полимеры с превосходной прозрачностью и механической прочностью.
В поливинилхлорид (ПВХ) При суспензионной полимеризации DIBP эффективно работает в диапазоне температур от 60 °C до 80 °C, обеспечивая сбалансированную скорость разложения, которая повышает производительность при минимизации обесцвечивания. Полученный ПВХ обладает высокой чистотой, прочностью и улучшенной стабильностью процесса.
DIBP также применяется в акрилатные и метакрилатные системы где полимеризация начинается при температуре 50–70 °C, в результате чего получаются смолы с выдающейся устойчивостью к атмосферным воздействиям, прозрачностью и адгезией — идеально подходящие для покрытий и применения в оптической промышленности.

Сшивание и вулканизация каучука

В резиновая промышленность, DIBP служит эффективным сшивающим и отверждающим агентом для силиконовой резины, EPDM и полиолефиновых эластомеров.
Для силиконовая резина, DIBP инициирует вулканизацию при температуре около 90 °C, способствуя равномерному сшиванию с минимальным газообразованием. Силиконовые изделия, отвержденные с помощью DIBP, обладают превосходной прозрачностью, эластичностью и устойчивостью к пожелтению.
В Резина EPDM и IIR, DIBP способствует образованию углерод-углеродных поперечных связей, значительно улучшая термостойкость, остаточную деформацию и химическую стабильность. Эти свойства делают его пригодным для использования в высокоэффективных кабелях, уплотнениях и автомобильных резиновых компонентах.

Ненасыщенные полиэфирные смолы и композиты

DIBP является предпочтительным инициатором для лечения ненасыщенные полиэфирные смолы (НПС), Широко используется в композитных материалах, стекловолокне и искусственном мраморе. Обеспечивает эффективное низкотемпературное отверждение при температурах от 60 °C до 100 °C, создавая гладкие поверхности и улучшая механические свойства.
В системы анкеровки смолой и клеевые системы, DIBP обеспечивает быстрое гелеобразование и высокую прочность сцепления, что делает его ценным материалом для конструкционных клеев и армированных пластмасс.
Применительно к эпоксидные композиты, DIBP улучшает плотность сшивки и адгезию, что приводит к созданию долговечных покрытий и герметизирующих материалов для электрических и электронных устройств.

Покрытия, клеи и герметики

DIBP действует как катализатор отверждения в акриловые и полиэфирные покрытия, способствует образованию пленки с высоким блеском и химической стойкостью.
В клеи и герметики, DIBP обеспечивает контролируемое радикальное инициирование в реакционноспособных системах, балансируя скорость отверждения и время жизни смеси. Он широко используется в Напольные покрытия, перекраска автомобилей и отделка морских поверхностей., обеспечивая высокую механическую прочность и коррозионную стойкость.

Новые и высокотехнологичные приложения

В производстве используются высокочистые марки DIBP (≥ 99,9%). полупроводниковые смолы и электронные инкапсуляторы, где низкое содержание ионов и чистый профиль разложения обеспечивают электрическую надежность.
В энергия и передовые материалы, Компания DIBP вносит свой вклад в разработку компонентов из силиконовой резины для аккумуляторных модулей электромобилей, солнечных панелей и коммуникационного оборудования, поддерживая инновации в создании высокоэффективных эластомерных составов.

Хранение и обработка

Хранить в прохладные, хорошо проветриваемые помещения Вдали от источников тепла, искр и солнечных лучей.
Держать контейнеры плотно закрыты и избегать загрязнения.
Избегайте контакта с кислоты, щелочи, восстановители и металлы.
Использовать заземленные, искробезопасные инструменты; Избегайте трения и статического разряда.
Обращаться с перекисью водорода следует в условиях контролируемой температуры в соответствии с местными правилами хранения перекиси.

Уведомление об использовании

Система полимеризации стирола: DIBP 0,25 мас.% и стирол 99,75 мас.%; DIBP действует как радикальный инициатор при 70 °C, ускоряя полимеризацию и обеспечивая получение высокопрозрачного полистирола с постоянной молекулярной массой.
Состав для полимеризации ПВХ: DIBP 0,2 мас.% и винилхлорид 99,8 мас.%; DIBP повышает эффективность полимеризации и снижает термическую деградацию, обеспечивая прозрачный, механически прочный ПВХ.
Система полимеризации акрилатов: DIBP 0,15 мас.% и акрилатные мономеры 99,85 мас.%; DIBP инициирует полимеризацию при температуре от 50 °C до 70 °C, в результате чего получаются смолы с высокой адгезией и устойчивостью к атмосферным воздействиям.
Вулканизация силиконового каучука: DIBP 1,0 phr и силиконовая основа 100 phr; DIBP способствует быстрому отверждению и равномерному сшиванию, в результате чего получается эластичный, прозрачный каучук.
Состав каучука EPDM: DIBP 1,0 phr с TAIC 0,5 phr; DIBP способствует образованию углерод-углеродных поперечных связей, повышая термостойкость и химическую устойчивость.
Система отверждения на основе ненасыщенной полиэфирной смолы (UPR): DIBP 0,3 мас.% и ненасыщенная полиэфирная смола 99,7 мас.%; DIBP обеспечивает низкотемпературное отверждение и превосходный блеск поверхности композитных материалов.
Эпоксидная клеевая система: DIBP 0,25 мас.% и эпоксидная смола 99,75 мас.%; DIBP увеличивает плотность сшивки и прочность сцепления для конструкционных применений.
Состав компаунда для электронных компонентов: DIBP 0,2 мас.% % и эпоксидная смола 99,8 мас.% %; DIBP обеспечивает низкое содержание ионных примесей и превосходную термическую стабильность микроэлектронных компонентов.

Упаковка