Ди-трет-бутилпероксид (ДТБП) CAS 110-05-4

Tree Chem производит Ди-трет-бутилпероксид (ДТБП, CAS 110-05-4) Предназначен для использования в отраслях промышленности, требующих эффективных и стабильных инициаторов для процессов полимеризации и сшивания. Производится под строгим производственным контролем, отличается высокой чистотой (≥98,51 TP3T) и низким содержанием примесей, что обеспечивает безопасное обращение и предсказуемую реакционную способность в условиях высоких температур.

Этот продукт представляет собой бесцветную или бледно-желтую прозрачную жидкость, широко используемую в производстве полиэтилена (ПЭ), EPDM, EVA и силиконовой резины. Его высокая окислительная стабильность и чистое разложение делают его идеальным для синтетических и модификационных реакций как в полимерной, так и в химической промышленности. Для получения дополнительной информации или по вопросам индивидуальных поставок, пожалуйста, свяжитесь с нами. info@cntreechem.com.

Спецификация

Основная информация

Параметр	Ценить
Номер CAS	110-05-4
Синонимы	Ди-трет-бутилпероксид
Аббревиатура	ДТБП
Номер EINECS.	203-733-6
Молекулярная формула	C₈H₁₈O₂
Оценка	Промышленный класс
Упаковка	20 кг полиэтиленовая бочка

Технические характеристики

Элемент	Спецификация
Появление	Бесцветная или бледно-желтая прозрачная жидкость
Анализ (%)	≥ 98,5
Цвет (Хазен)	≤ 60
Плотность (d₄²⁵)	~0.8
Показатель преломления (nᴰ²⁵)	~1.39
Другие органические вещества (%)	≤ 0,4
Температура плавления (°С)	−40
Температура кипения (°С)	111

Древесная химия Ди-трет-бутилпероксид (ДТБП) Продукция одобрена и зарегистрирована несколькими международными регулирующими органами в химической отрасли, что свидетельствует о ее соответствии мировым стандартам и надежном качестве.

Наша продукция официально признана в соответствии со следующими нормативными актами: Австралия (AICS), Канада (DSL), Европейский союз (EINECS), Китай (IECSC), Япония (ENCS), Новая Зеландия (NZIoC), Корея (ECL), Соединенные Штаты (TSCA), и Филиппины (PICCS).

Эти международные списки подтверждают, что Tree Chem Ди-трет-бутилпероксид (ДТБП) полностью соответствует глобальные стандарты безопасности, охраны окружающей среды и промышленного производства, обеспечивая стабильную производительность и надежность в широком спектре промышленных и химических применений.

Приложения

Резиновая промышленность

Ди-трет-бутилпероксид (ДТБП) является одним из наиболее широко используемых веществ. сшивающие агенты в резиновой промышленности, особенно подходит для высокотемпературная вулканизация системы.
В Резина EPDM, DTBP разлагается при температуре 140–160 °C с образованием трет-бутоксильных радикалов, которые отщепляют атомы водорода от полимерных цепей, образуя углерод-углеродные сшивки. Эта реакция значительно усиливает прочность на растяжение, термостойкость и стабильность при старении. Вулканизированный с помощью ДТБП EPDM обладает прочностью на разрыв до 15 МПа и сохраняет эластичность после длительного воздействия температуры 130 °C.
Для силиконовая резина, DTBP обеспечивает равномерную вулканизацию, низкий остаток (< 0,1%) и продукты разложения без запаха, такие как трет-бутанол и ацетон, что делает его соответствующим требованиям. Стандарты FDA по контакту с пищевыми продуктами. По сравнению с бензоилпероксидом, ДТБП минимизирует коррозию плесени и продлевает срок ее службы более чем на 301 TP3T.
В фторэластомер (ФКМ) и бутилкаучук (IIR) В системах DTBP обеспечивается превосходная совместимость с такими сопутствующими агентами, как TAIC, что улучшает маслостойкость, газонепроницаемость и термическую стабильность для современных применений в области герметизации.

Пластмассовая промышленность

ДТБП является ключевым веществом. агент для сшивания и модификации в секторе пластмасс, на который приходится почти 301 тыс. тонн общего потребления.
В полиэтилен (ПЭ), это позволяет производить сшитый полиэтилен (XLPE) Используется в высоковольтных кабелях и термостойких трубах. При экструзии при температуре 180–200 °C ДТБП (0,8–1,21ТП3Т) образует трехмерные полимерные сетки, повышая термостойкость от 70 °C до 125 °C и увеличивая диэлектрическую прочность до 35 кВ/мм.
В полипропилен (ПП), ДТБП действует как инициатор деградации и сшивания. При низкой дозировке (0,05–0,1%) он контролирует скорость потока расплава (MFR = 15 г/10 мин), улучшая технологичность. В сочетании с малеиновым ангидридом он повышает эластичность и упругость полипропиленовой пены, удваивая коэффициент расширения.
ДТБП также используется в качестве инициатор в полимеризации стирола, где температура разложения (126 °C при периоде полураспада 10 ч) идеально совпадает с температурами полимеризации полистирола и АБС-пластика, обеспечивая высокую степень конверсии (до 98%) и низкий уровень примесей.

Дизельная промышленность

ДТБП служит эффективным средством. улучшитель цетанового числа в составе дизельного топлива. В процессе сгорания он разлагается при температуре 250–300 °C, образуя радикалы, которые ускоряют воспламенение и сокращают задержку воспламенения.
Небольшое добавление (0,1–0,5%) повышает цетановое число (CN) с 35 до 45–55, превосходя по своим характеристикам традиционные улучшители на основе нитратов и предотвращая коррозию двигателя. Экономическая эффективность и профиль безопасности делают DTBP идеальным для смешивания. Дизельное топливо стандарта Евро VI.
Нефтеперерабатывающие компании в Китае, Индии и Юго-Восточной Азии используют ДТБП в крупномасштабных смесях, на их долю приходится более 501 тыс. тонн общего объема рынка присадок, повышающих цетановое число, в Китае.

Применение в электронике и полупроводниках

Высокочистый ДТБП (≥ 99,9%) используется в качестве сшивающий агент в эпоксидной инкапсуляции для полупроводниковых материалов. Продукты его разложения не вызывают коррозии и являются летучими, что обеспечивает минимальное количество остатков и загрязнение металлами (< 10 ppb).
Это улучшает Температура стеклования (Тг) DTBP подходит для эпоксидных систем, работающих при температуре до 180 °C, и соответствует стандартам автомобильной промышленности и высоконадежной упаковки полупроводников. Применение DTBP в качестве заполнителя для микросхем, медных ламинатов и герметизирующих материалов для полупроводников продолжает расширяться, особенно по мере роста внутреннего производства электронного оборудования.

Применение в области охраны окружающей среды и энергетики

ДТБП играет роль в новые источники энергии и экологически чистые материалы. Он используется в сепараторы литиевых батарей для сшивания полипропиленовых пленок, что улучшает стабильность размеров и снижает термоусадку с 15% до 3%.
В производство задних панелей для фотоэлектрических элементов, DTBP заменяет DCP в сшивании ПЭТ, обеспечивая улучшенную устойчивость к УФ-излучению и низкое пожелтение (ΔYI < 2 после 1000 часов воздействия).
В биоразлагаемая полимерная модификация, DTBP повышает механическую прочность PLA и PBAT за счет удлинения цепи, способствуя переходу к экологически чистым пластмассам.
Его использование в модификация переработанного полипропилена Он восстанавливает разрывы цепей, возвращая прочность на разрыв до 90% первичного материала, что делает DTBP незаменимым в условиях замкнутой полимерной экономики.

Хранение и обработка

Хранить в прохладное, сухое и хорошо проветриваемое место, вдали от солнечного света и тепла.
Хранить контейнеры плотно герметично для предотвращения загрязнения.
Избегайте контакта с кислоты, щелочи и восстановители.
Использовать заземленное и взрывозащищенное оборудование во время трансфера.
Рекомендуемая температура хранения: ниже 30 °С.

Уведомление об использовании

Обращайтесь с осторожностью, избегая трения, ударов и прямых солнечных лучей.
Не смешивать с несовместимыми веществами или ускорителями.
Носить защитные перчатки, защитные очки и химически стойкая одежда.
В случае разлива жидкости, впитайте ее инертным материалом и тщательно смойте.
Утилизируйте в соответствии с правилами утилизации опасных отходов.
Состав для сшивания EPDM: DTBP 2 phr, TAIC 1 phr, EPDM 100 phr; способствует образованию связей C–C для повышения прочности на разрыв и термостойкости.
Система вулканизации силиконовой резины: DTBP 0.5%, силиконовая основа 99.5%; обеспечивает равномерное вулканизацию и низкий уровень остатков, подходит для изделий, соответствующих стандартам FDA.
Кабельный компаунд XLPE: DTBP 1%, полиэтилен 99%; сшивание начинается при 190 °C для улучшения диэлектрической прочности и термостойкости.
Состав для контроля деградации полипропилена: DTBP 0,1%, PP 99,9%; регулирует показатель текучести для улучшения текучести и технологичности.
Система полимеризации АБС: ДТБП 0,21ТП3Т, АИБН 0,051ТП3Т, стирол-акрилонитриловый мономер 99,751ТП3Т; обеспечивает двухфазное инициирование с более высокой ударной прочностью.
Присадка, улучшающая цетановое число дизельного топлива: DTBP 0,3%, дизельное топливо 99,7%; разлагается при сжатии, улучшая качество воспламенения и топливную экономичность.
Состав эпоксидной инкапсуляции: DTBP 0,2%, эпоксидная смола 99,8%; повышает температуру стеклования (Tg) и плотность сшивки для упаковки полупроводников.
Состав для удлинения цепи PLA: DTBP 0,1%, PLA 99,9%; удлиняет полимерные цепи для улучшения прочности на разрыв и контроля деградации.