Жидкий дигидрофосфат алюминия, моноосновный фосфат алюминия, CAS 13530-50-2

Компания Tree Chem поставляет жидкий дигидрофосфат алюминия (CAS 13530-50-2) клиентам, которые стремятся покупка Стабильный раствор фосфата алюминия, подходящий для высокотемпературных и неорганических связующих систем. Продукт представляет собой бесцветную, прозрачную жидкость с контролируемой плотностью и оксидным составом, обеспечивающую надежную работу в промышленных процессах.

Этот раствор дигидрофосфата алюминия широко применяется в огнеупорных материалах, для склеивания керамики, огнестойких покрытиях и неорганических клеях, где необходимы контролируемый химический состав фосфатов и низкий уровень примесей. Для получения технических характеристик, образцов или информации о коммерческих предложениях, пожалуйста, свяжитесь с нами. info@cntreechem.com.

Спецификация

Основная информация

Элемент	Описание
Название продукта	Жидкий дигидрофосфат алюминия
Синонимы	Моноосновный фосфат алюминия; дигидрофосфат алюминия; раствор дигидрофосфата алюминия
Номер CAS.	13530-50-2
Номер EINECS.	236-875-2
Молекулярная формула	AlH₆O₁₂P₃
Молекулярный вес	317.94
Появление	Бесцветная, прозрачная жидкость

Технические характеристики

Параметр	Спецификация
Появление	Бесцветная прозрачная жидкость
P₂O₅	33 ± 1,0 %
Al₂O₃	8,5 ± 0,5 %
Fe₂O₃	≤ 0,01 %
Плотность (25 °C)	1,467 – 1,470 г/см³

Приложения

Огнеупорные литьевые смеси и монолитные огнеупоры

Жидкий дигидрофосфат алюминия широко используется в качестве неорганического фосфатного связующего в огнеупорных литых смесях и монолитных огнеупорах, где он образует химические связи, поддерживающие структурную целостность при высоких температурах. В печах, плавильных печах и ковшах эта система связующих ценится за высокую прочность в сыром состоянии, быстрое схватывание при контролируемом отверждении и способность обеспечивать стабильную работу при термическом ударе и абразивном износе.
В литых смесях на фосфатной связке жидкий дигидрофосфат алюминия способствует образованию плотной матрицы вокруг заполнителей на основе оксида алюминия или боксита, улучшая сохранение прочности при высоких температурах и уменьшая растрескивание во время циклов нагрева и охлаждения. В сталелитейных и цементных печах он также используется для повышения коррозионной стойкости и долгосрочной стабильности футеровки, особенно в сочетании с порошками с высоким содержанием оксида алюминия и правильно подобранными заполнителями для достижения хорошей плотности упаковки.

Огнеупорные покрытия, материалы для распыления, растворы и смеси для торкретирования.

Жидкий дигидрофосфат алюминия применяется в огнеупорных покрытиях и напыляемых ремонтных материалах в качестве связующего вещества, обеспечивающего прочное сцепление с поверхностями, подверженными воздействию высоких температур, и образующего долговечные защитные слои после поэтапного отверждения. Эти покрытия используются для повышения износостойкости поверхности, уменьшения пылеобразования и продления срока службы огнеупорных футеровок, подверженных воздействию пламени, шлака и механического истирания.
В огнеупорных растворах и материалах для напыления жидкий дигидрофосфат алюминия способствует химической связи с компонентами магнезии и оксида алюминия, улучшая адгезию во время монтажа и сохраняя прочность сцепления после обжига. Это делает его пригодным для ремонта, заполнения швов и профилактического напыления в высокотемпературных помещениях, где требуется быстрая обработка и стабильное сцепление.

Огнеупорные кирпичи и фасонные огнеупоры на фосфатной основе

В огнеупорных кирпичах на фосфатной связке жидкий дигидрофосфат алюминия выступает в качестве связующего вещества, обеспечивающего высокую плотность формования и стабильное развитие прочности после низкотемпературной термообработки. Эти кирпичи обычно изготавливаются на основе высокоглиноземистого бокситового клинкера и используются в зонах, требующих баланса несущей способности, термостойкости и огнеупорности.
В фасонных огнеупорах жидкий дигидрофосфат алюминия помогает снизить зависимость от органических связующих и способствует улучшению высокотемпературного сцепления без чрезмерного выделения летучих веществ. При правильном выборе сырья и условиях прессования кирпичи на фосфатной связке могут демонстрировать высокую прочность на сжатие в холодном состоянии и стабильные характеристики при резких колебаниях температуры.

Высокотемпературные покрытия

Жидкий дигидрофосфат алюминия служит основным пленкообразующим связующим в высокотемпературных покрытиях, включая гибридные системы, сочетающие фосфатные сетки с золем диоксида кремния и совместимыми органическими компонентами. Эти покрытия наносятся на металлические подложки и детали, подвергающиеся воздействию высоких температур, где требуется длительная стойкость к окислению и целостность покрытия при повышенных температурах.
В условиях высокотемпературного окисления фосфатные покрытия способны образовывать плотные, прочно сцепленные слои, замедляющие окисление и уменьшающие деградацию поверхности. Способность связующего вещества образовывать неорганические сетки обеспечивает долговечность при длительном воздействии высоких температур, что делает его пригодным для использования в оборудовании промышленных печей, теплозащитных экранах и жаростойких конструкционных поверхностях.

Антикоррозионные и химически стойкие покрытия

Жидкий дигидрофосфат алюминия используется в качестве связующего вещества в антикоррозионных покрытиях, предназначенных для агрессивных сред, где критически важны прочная адгезия и химическая стабильность. В алюминийсодержащих фосфатных покрытиях связующее вещество взаимодействует с функциональными наполнителями и пассивирующими компонентами, обеспечивая длительную устойчивость к солевому туману и снижение коррозионного воздействия в ходе эксплуатационных испытаний.
В водорастворимых антикоррозионных покрытиях жидкий дигидрофосфат алюминия обеспечивает более экологичные способы нанесения, сохраняя при этом высокие защитные свойства. Эти системы применяются для стальных конструкций, трубопроводов, корпусов оборудования и промышленной инфраструктуры, требующей защиты от коррозии в сочетании с термостойкостью.

Керамические и электроизоляционные покрытия

Жидкий дигидрофосфат алюминия используется в керамикоподобных покрытиях, образующих твердые, химически стойкие поверхности с хорошей устойчивостью к царапинам, огнестойкостью, атмосферостойкостью и легкостью очистки. Эти покрытия могут отверждаться при комнатной или повышенной температуре, что обеспечивает гибкость обработки на линиях промышленного обслуживания и заводских линиях нанесения покрытий.
В электроизоляционных покрытиях жидкий дигидрофосфат алюминия используется для связывания изоляционных порошков, таких как гексагональный нитрид бора (h-BN), и для создания стабильных, прочно прилегающих изоляционных слоев после термообработки. Это позволяет использовать покрытия в тех случаях, когда одновременно требуются электрическое сопротивление и термостойкость, например, в высокотемпературной изоляции, электрических барьерах и специализированных защитных слоях.

Термостойкая изоляция и теплозащитные покрытия

Жидкий дигидрофосфат алюминия применяется в термостойких изоляционных покрытиях, где важны тепловая защита и способность к образованию коксового остатка при воздействии высоких температур. В условиях эксплуатации при высоких температурах фосфатная химия способствует созданию защитных неорганических структур, которые повышают эффективность изоляции и снижают теплопередачу к подложке.
При использовании керамических волокон и огнеупорных порошков, таких как диоксид циркония и диоксид кремния, эти покрытия могут быть использованы в качестве теплозащитных барьеров при экстремальных температурах. Это актуально для деталей, обеспечивающих тепловую защиту, высокотемпературных камер и применений, требующих как теплоизоляции, так и структурной стабильности при резких перепадах температуры.

Высокотемпературные клеи и конструкционные склеивающие материалы

Жидкий дигидрофосфат алюминия является основным связующим веществом в высокотемпературных клеях, используемых для склеивания керамики, металлов и стекла в агрессивных средах. Эти клеевые системы применяются там, где обычные органические клеи оказываются неэффективными, обеспечивая прочное соединение после контролируемого отверждения и дополнительное повышение прочности после воздействия высоких температур.
При соединении керамики с металлом жидкий дигидрофосфат алюминия поддерживает механизмы реактивного соединения, которые создают прочные соединения между разнородными материалами. Это делает его актуальным для сборки огнеупорных материалов, термостойких элементов, соединения изоляционных компонентов и промышленного ремонта, где требуются как адгезия, так и термостойкость.

Керамические глазури, керамические основы и современные керамические материалы.

Жидкий дигидрофосфат алюминия используется в керамических глазурях и для обработки поверхностей с целью улучшения адгезии, химической стойкости и высокотемпературной стабильности после обжига. Он способствует созданию гладких, прочных поверхностей и обеспечивает равномерное образование глазури в сложных циклах обжига.
В керамических изделиях и современных керамических материалах жидкий дигидрофосфат алюминия способствует образованию связей и уплотнению, повышая прочность в сыром состоянии и улучшая характеристики спекания. Он также используется в керамических композитах, где помогает связывать наполнители и волокна, образуя высокотемпературно-стабильные структуры для функциональной керамики и высокоэффективных тепловых компонентов.

Строительные материалы и высокотемпературные цементные системы

Жидкий дигидрофосфат алюминия используется в специализированных строительных материалах в качестве компонента, повышающего прочность и схватывание, в фосфатных цементных системах, предназначенных для работы в высокотемпературных и химически агрессивных средах. Эти системы актуальны в строительстве промышленных печей, высокотемпературных ремонтных растворах и в областях применения, требующих быстрого набора прочности с сохранением длительной термостойкости.
В высокотемпературных скважинных и промышленных цементных системах фосфатные цементные конструкции могут быть спроектированы для обеспечения стабильности в суровых условиях эксплуатации. Жидкий дигидрофосфат алюминия способствует формированию связующего вещества, обеспечивающего долговременную целостность, в то время как традиционные цементные системы могут разрушаться.

Программы водоподготовки и предотвращения коррозии

Жидкий дигидрофосфат алюминия используется в водоподготовке в качестве ингибитора коррозии и компонента, предотвращающего образование накипи, где он способствует образованию защитной пленки на металлических поверхностях. В системах циркуляции и охлаждения воды его можно интегрировать в многокомпонентные пакеты обработки для снижения коррозии и образования отложений, что помогает поддерживать эффективность теплопередачи и продлевать срок службы оборудования.
Эти программы делают упор на стабильную дозировку, совместимость с другими ингибиторами и диспергаторами, а также контроль pH и условий эксплуатации. Благодаря способности образовывать пленку, подобную связующему веществу, и химической стабильности, препарат подходит для промышленных систем водоснабжения, где необходимо контролировать риск коррозии и склонность к образованию накипи в течение длительного времени.

Поддержка катализаторов и вспомогательные системы химической обработки

Жидкий дигидрофосфат алюминия используется для получения каталитических носителей, где требуется термическая стабильность и химическая стойкость. В сочетании с диоксидом кремния и подходящими связующими веществами или активаторами он может образовывать прочные опорные структуры для высокотемпературных каталитических процессов.
Преимуществом данного соединения является его способность образовывать неорганические сетки и сохранять стабильность при воздействии тепла и химических веществ. Поэтому оно актуально в таких технологических средах, как нефтепереработка, производство экологически чистых катализаторов и другие высокотемпературные химические процессы.

Электроника, электротехнические приложения и специализированные области применения теплоизоляционных материалов.

Жидкий дигидрофосфат алюминия используется в электронных и электротехнических приложениях, где требуются изоляция, термостойкость и стабильное неорганическое соединение. В покрытиях для печатных плат и электронных корпусов он обеспечивает высокотемпературную стабильность и электроизоляционные свойства, помогая защитить чувствительные узлы.
В аэрокосмической отрасли и в качестве специализированных теплоизоляционных материалов могут использоваться составы, сочетающие жидкий дигидрофосфат алюминия с диоксидом циркония и керамическими волокнами, для создания легких высокотемпературных защитных слоев. Эти системы ориентированы на сохранение целостности барьера в условиях экстремальных температур, термических циклов и сложных условий эксплуатации.

Хранение и обработка

Хранить в герметичных контейнерах в прохладном, хорошо проветриваемом месте.
Избегайте длительного пребывания на жаре или под прямыми солнечными лучами.
Избегайте контакта с сильными щелочами и реактивными металлами.
При обращении с оборудованием используйте коррозионностойкое оборудование.
Соблюдайте стандартные правила техники безопасности и обращения с химическими веществами.

Уведомление об использовании

Соотношения разведения и состава следует подтвердить в ходе пилотных исследований.
Избегайте загрязнения примесями, которые могут повлиять на качество отверждения.
После использования немедленно промойте оборудование водой.
Не предназначено для непосредственного использования потребителями.
Фосфатно-связанный огнеупорный литьевой материал может быть приготовлен из огнеупорного заполнителя в количестве около 65–741 ТП3Т, огнеупорного порошка в количестве около 24–351 ТП3Т, жидкого дигидрофосфата алюминия в количестве около 8–121 ТП3Т (в пересчете на полную смесь), ускорителя схватывания в количестве около 3–51 ТП3Т и воды в количестве около 6–101 ТП3Т.
Огнеупорное покрытие или смесь для напыления могут быть приготовлены из огнеупорного заполнителя в количестве около 60–701 ТТ3, огнеупорного порошка в количестве около 25–301 ТТ3, жидкого дигидрофосфата алюминия в количестве около 8–121 ТТ3, отверждающего агента в количестве около 1–31 ТТ3 и воды в количестве около 5–81 ТТ3, после чего проводится поэтапное отверждение для повышения прочности сцепления.
Огнеупорный напыляемый материал может содержать металлургические частицы магнезии в количестве около 301Т3Т, высокоглиноземистые частицы в количестве около 251Т3Т, высокоглиноземистый мелкодисперсный порошок в количестве около 151Т3Т, фосфатный раствор в количестве около 81Т3Т и воду в количестве около 12–151Т3Т для образования химически связанного ремонтного материала.
Высокотемпературное гибридное покрытие на основе фенольной смолы и фосфата может быть составлено с использованием жидкого дигидрофосфата алюминия в соотношении примерно 20–301Т3Т, золя диоксида кремния в соотношении примерно 15–251Т3Т, фенольной смолы в соотношении примерно 10–201Т3Т, этанольного растворителя в соотношении примерно 30–401Т3Т и добавок в соотношении примерно 2–51Т3Т.
Водорастворимое алюминийсодержащее фосфатное антикоррозионное покрытие может быть приготовлено с использованием водного связующего вещества на основе дигидрофосфата алюминия 30% в количестве примерно 1000–1200 частей по весу, дистиллированной воды примерно 1000–1500 частей, отвердителя примерно 16–20 частей, добавок для покрытия примерно 20–60 частей, пассиватора примерно 24–40 частей и функционального наполнителя примерно 45–55 частей.
Керамоподобное неорганическое покрытие может быть создано в виде двухкомпонентной системы, где компонент А содержит гидроксид алюминия в количестве около 0,5–101 ТТ3Т с фосфорной кислотой в количестве около 15–601 ТТ3Т и водой до 1001 ТТ3Т, а компонент В содержит высокоглиноземистый цемент в количестве около 3–301 ТТ3Т с кварцевым порошком в количестве около 50–801 ТТ3Т, золу-унос в количестве около 2–101 ТТ3Т, ангидрит в количестве около 0,5–31 ТТ3Т и каолин в количестве около 5–151 ТТ3Т.
Электроизоляционное покрытие может быть получено из порошка h-BN в количестве около 40–60%, жидкого раствора дигидрофосфата алюминия в количестве около 30–40% и растворителя в количестве около 10–20% для образования изоляционного слоя после соответствующей термической обработки.
Высокотемпературное теплоизоляционное покрытие может быть составлено из дигидрофосфата алюминия в количестве около 30–401ТП3Т, порошка диоксида циркония в количестве около 25–351ТП3Т, порошка диоксида кремния в количестве около 15–251ТП3Т, керамических волокон в количестве около 5–101ТП3Т, органического связующего в количестве около 5–101ТП3Т и добавок в количестве около 2–51ТП3Т для создания теплозащитного слоя.
Высокотемпературный клей может быть составлен на основе жидкого дигидрофосфата алюминия в соотношении примерно 40–501Т3Т, порошка оксида алюминия в соотношении примерно 25–351Т3Т, порошка диоксида кремния в соотношении примерно 15–251Т3Т, керамических волокон в соотношении примерно 5–101Т3Т и ускорителя в соотношении примерно 2–51Т3Т для достижения прочного сцепления после контролируемого отверждения.
Керамический адгезив к металлу может быть разработан в виде двухкомпонентной системы, в которой раствор моноалюминиевого фосфата соединяется с компонентом оксида/гидроксида магния, содержащим гидроксикарбоновую кислоту, в соотношении компонентов А и В примерно от 1:1 до 2:1 для образования алюминиево-магниевого фосфатного соединения.
Для получения клея, отверждающегося при комнатной температуре, можно использовать жидкий дигидрофосфат алюминия в соотношении примерно 35–451Т3Т, аммиачно-аминный отвердитель в соотношении примерно 5–101Т3Т, наполнитель в соотношении примерно 40–501Т3Т и добавки в соотношении примерно 2–51Т3Т, обеспечивающие отверждение при комнатной температуре и сохраняющие термостойкость.
Перед высокотемпературным обжигом можно приготовить керамическую глазурь, используя раствор дигидрофосфата алюминия в соотношении примерно 15–251Т3Т, диоксид кремния в соотношении примерно 40–501Т3Т, оксид алюминия в соотношении примерно 15–251Т3Т, буру в соотношении примерно 5–101Т3Т, калиевый полевой шпат в соотношении примерно 5–101Т3Т и воду в качестве остального количества.
Для улучшения прочности в сыром состоянии и спекаемости можно использовать высокоглиноземистую керамическую массу, содержащую порошок оксида алюминия в количестве около 70–801 ТП3Т, жидкий раствор дигидрофосфата алюминия в количестве около 10–151 ТП3Т, глину в количестве около 5–101 ТП3Т и воду в количестве около 5–101 ТП3Т.
При обработке воды в градирне можно добавлять дигидрофосфат алюминия в концентрации около 5–10 мг/л вместе с ингибитором коррозии около 2–5 мг/л и диспергатором накипи около 1–3 мг/л, поддерживая при этом pH системы в диапазоне 7,0–8,5.
Для создания термостабильной структуры носителя катализатора можно использовать дигидрофосфат алюминия в соотношении примерно 40–50%, диоксид кремния в соотношении примерно 30–40%, связующее вещество в соотношении примерно 5–10% и активатор в соотношении примерно 2–5%.
Концепция высокотемпературного цемента может сочетать цемент на основе оксида алюминия/фосфата алюминия с удельной теплоемкостью около 60–701 Т/3 Т с цементом на основе фосфата кальция с удельной теплоемкостью около 20–301 Т/3 Т и волластонитовым фосфатом с удельной теплоемкостью около 10–201 Т/3 Т для достижения высоких показателей термостойкости цемента.
Для обеспечения изоляции и термостойкости электронных подложек можно использовать покрытие для печатных плат/электротехнических изделий, содержащее примерно 25–351ТП3Т дигидрофосфата алюминия, примерно 15–251ТП3Т кремнеземного золя, связующее вещество примерно 10–151ТП3Т и растворитель примерно 30–401ТП3Т.
Термобарьерное покрытие для аэрокосмической отрасли может быть составлено с использованием дигидрофосфата алюминия в количестве около 35–451ТП3Т, диоксида циркония в количестве около 25–351ТП3Т, керамических волокон в количестве около 15–251ТП3Т и специальных добавок в количестве около 5–101ТП3Т для обеспечения высокотемпературной изоляции при легкой защите.