Кумилпероксинеодеканоат CPND Percumyl ND CAS 26748-47-0

Компания Tree Chem производит кумилпероксинеодеканоат (CPND) с использованием передовой технологии пероксидного синтеза, обеспечивающей низкое содержание примесей и надежное содержание активного кислорода. Продукт демонстрирует превосходную совместимость с различными полимерными системами и хорошо зарекомендовал себя в процессах полимеризации и сшивания при средних температурах.

Он подходит для полимеризации ненасыщенных полиэфирных смол, акрилатов и стирола, обеспечивая эффективное инициирование с чистыми характеристиками разложения. Компания Tree Chem предлагает гибкие условия поставок. 20 кг полиэтиленовые бочки или по запросу могут быть изготовлены упаковки на заказ. Для получения технической поддержки обращайтесь по указанным контактам. rocket@cntreechem.com.

Спецификация

Основная информация

Технические характеристики

Приложения

Кумилпероксинеодеканоат (CIPP или CNP) — ключевой органический пероксидный инициатор, играющий незаменимую роль в мировой индустрии полимерных материалов. Имея молекулярную формулу C₁₉H₃₀O₃ и молекулярную массу 306,44, CIPP представляет собой бесцветную прозрачную жидкость, известную оптимальным диапазоном температур полураспада 80–110 °C, что обеспечивает эффективное образование радикалов без чрезмерного экзотермического эффекта или неконтролируемой полимеризации. По сравнению с бензоилпероксидом, он обладает более длительным временем жизни смеси, лучшей стабильностью при хранении и меньшей летучестью, что делает его идеальным для высокопрозрачных и чувствительных к цвету полимерных систем.

Полимеризация ПВХ:

• CIPP занимает лидирующие позиции в секторе ПВХ как один из наиболее эффективных низкотемпературных инициаторов. Он обеспечивает высокие степени конверсии, однородный размер частиц и снижение загрязнения во время суспензионной и эмульсионной полимеризации. Инициатор эффективно работает при температуре 40–60 °C и часто используется в сочетании с ди-(2-этилгексил)пероксидикарбонатом (EHP) в соотношении 1:3–1:4, разбавленным водой в соотношении 5–15 % и стабилизированным растворами ПВА. Такие смеси обеспечивают плавную полимеризацию, равномерное выделение тепла и повышенную безопасность при крупномасштабных непрерывных операциях.

Вулканизация каучука:

• При сшивании эластомеров CIPP используется в качестве низкотемпературного пероксидного отверждающего агента, подходящего для EPDM, NBR, HNBR и силиконовой резины. Он обеспечивает превосходную термо- и химическую стойкость по сравнению с серной вулканизацией. Однако из-за относительно низкой температуры разложения (38–75 °C) он в основном используется в низкотемпературных или вспомогательных составах для отверждения.

Покрытия и ненасыщенные полиэфирные смолы:

• CIPP обеспечивает высокую эффективность отверждения ненасыщенных полиэфирных смол (UPR) и термореактивных покрытий. Он генерирует радикалы при умеренных или даже комнатных температурах, уменьшая остаточные мономеры и одновременно повышая блеск и механическую прочность. Типичные составы сочетают 100 частей UPR с 1–3 % CIPP и 0,5–3 % нафтенатом кобальта в качестве промотора, обеспечивая быстрое и полное отверждение. В современных композитах его низкотемпературное разложение улучшает качество поверхности и прозрачность.

Новые энергетические материалы:

• Применение CIPP быстро расширяется в фотоэлектрических (ФЭ) материалах. В пленочных инкапсулях из ЭВА для солнечных элементов CIPP действует как сшивающий агент в концентрации 0,3–1,0 частей на 100 частей ЭВА. Это обеспечивает равномерную плотность сшивки, высокую прозрачность и долговременную стабильность. Смеси CIPP с другими пероксидами, такими как бис(трет-бутилперокси)-3,3,5-триметилциклогексан или трет-бутилпероксикарбонаты, позволяют точно контролировать кинетику отверждения и механические свойства. Технология также применяется для изоляции батарей, материалов для зарядных систем и других компонентов систем хранения энергии.

Другие области применения полимеров:

• Помимо ПВХ и ЭВА, CIPP также используется в полимеризации НДП (полимеризация при высоком давлении при 130–170 °C) и ПС для достижения высокой оптической прозрачности. Благодаря летучему характеру и низкому остаточному разложению, смолы получаются бесцветными и без запаха, пригодными для производства оптических и специальных пластмасс.

Хранение и обработка

• Хранить в прохладное, сухое, хорошо проветриваемое место, вдали от солнечного света и тепла.
• Хранить контейнеры запечатанный; Избегайте загрязнения кислотами, щелочами или восстановителями.
• Обращаться с заземленные искробезопасные инструменты и поддерживать контроль температуры.
• Следуйте установленным правилам. стандарты хранения органических перекисей в целях безопасности.

Уведомление об использовании

• Эксплуатация должна осуществляться только квалифицированным персоналом.
• Избегайте контакта с легковоспламеняющимися материалами и источниками тепла.
• В случае протечки, впитать инертными материалами и промыть водой.
• Утилизируйте остатки в соответствии с правилами обращения с опасными отходами.
• Суспензионная полимеризация ПВХ: CIPP 10–20 частей + EHP 80–90 частей; работать при температуре 40–60 °C для стабильного превращения и однородного размера частиц.
• Промышленная система смешивания ПВХ: CIPP/EHP = соотношение 1:3, разбавленный водой до концентрации 10 %, с добавлением ПВА (2–4 %) в качестве защитного коллоида для предотвращения коагуляции.
• Многокомпонентная система инициирования ПВХ: CIPP (раствор 40 %) 10–15 частей + трет-бутилпероксинеодеканоат 5–10 частей + ди-н-октилпероксидикарбонат 5–10 частей + бис(3,5,5-триметилгексаноил)пероксид 20–25 частей для балансировки активации и контроля температуры.
• Система ненасыщенных полиэфирных смол: CIPP 1–3 % (по массе смолы) + нафтенат кобальта 0,5–3 % в качестве ускорителя для быстрого отверждения и высокой степени конверсии при комнатной температуре.
• Справочник по вулканизации каучука: CIPP в количестве 2–5 phr используется с 0,1–5 phr TMTD и 0,05–2,5 phr MBT для систем EPDM и HNBR с целью повышения плотности сшивки и термической стабильности.
• Пленка EVA для инкапсуляции солнечных элементов: Состав: 100 частей EVA + 0,4–0,9 частей CIPP + со-сшивающий агент 0,5–0,9 частей + антиоксидант 0,1 части + УФ-поглотитель 0,1–0,3 части; сшивание при температуре 130–150 °C для достижения оптической прозрачности и устойчивости к PID-эффекту.
• Система соинициирования для мономеров ПВХ и винила: CIPP C60 (раствор 60 · %, активный кислород 3,1 · %) в сочетании с пероксидикарбонатными инициаторами позволяет расширить технологический диапазон и уменьшить колебания вязкости.

Упаковка

• 20 кг полиэтиленовые бочки
• Индивидуальная упаковка доступна по запросу.