2,4-Дихлорбензоилпероксид 2,4-DCBP CAS 133-14-2

Компания Tree Chem производит и поставляет 2,4-дихлорбензоилпероксид с строгим контролем содержания компонентов, влажности/белизны и содержания следов металлов для полимеризации и сшивания. Как порошкообразные, так и пастообразные варианты производятся в соответствии со строгими системами безопасности и качества, что обеспечивает стабильную реакционную способность и равномерное диспергирование в смоляных системах.

Наша техническая команда поможет вам выбрать порошок или пасту в зависимости от вашего оборудования и профиля отверждения (энергии смешивания, температуры и точности дозирования). Для получения коммерческого предложения или технической поддержки, пожалуйста, свяжитесь с нами. rocket@cntreechem.com.

Спецификация

Основная информация

Технические характеристики

Приложения

Инициатор полимеризации

• 2,4-Дихлорбензоилпероксид (ДХБП) служит эффективным инициатором свободных радикалов при полимеризации виниловых мономеров, таких как стирол, винилхлорид и акрилаты. Его уникальная хлорзамещенная ароматическая структура снижает температуру активации примерно до 45 °C, что позволяет проводить энергосберегающую полимеризацию в мягких условиях.
• В полистирол (ПС) Полимеризация с использованием ДХБП обеспечивает более высокую молекулярную массу и более узкое молекулярно-массовое распределение по сравнению с бензоилпероксидом, сокращая время реакции до 30%. Он особенно эффективен для получения ударопрочный и универсальный ПС.
• В Суспензионная полимеризация ПВХ, ДХБП работает в диапазоне температур 60–80 °C, увеличивая скорость полимеризации на 15–20% по сравнению с традиционными инициаторами. Полученный ПВХ обладает повышенной прозрачностью и механической прочностью, идеально подходит для трубы, профили и пленки.
• Для акрилатные системы, ДХБП эффективно инициирует полимеризацию в диапазоне температур 60–90 °C, что приводит к образованию полимеров с превосходной атмосферостойкостью и оптическими свойствами. Он также применяется для отверждения ненасыщенные полиэфирные смолы (НПС) для композитных материалов, стекловолокна и архитектурных панелей, сокращая время отверждения более чем на 80% по сравнению с бензоилпероксидом.

Вулканизация резины

• DCBP широко применяется в качестве вулканизирующий и сшивающий агент в силиконовой резине и специальных эластомерах благодаря низкой температуре разложения и быстрой кинетике сшивания.
• В силиконовая резина, ДХБП начинает вулканизироваться уже при 90 °C, что значительно ниже, чем у традиционных пероксидов, таких как ДХП. Это делает его идеальным для экструзионного формования и непрерывного отверждения горячим воздухом. Силиконовые изделия, отвержденные ДХБП, демонстрируют высокая прозрачность, гладкие поверхности и равномерная эластичность, отвечающий требованиям безопасности FDA и RoHS.
• Это также применимо к EPDM, IIR и фторкаучук, где ДХБП способствует образованию углерод-углеродных сшивок, а не серных мостиков, улучшая термостойкость, устойчивость к старению и химическая инертность. При его разложении образуется минимальное количество летучих веществ, что обеспечивает плавную экструзию без образования пузырьков — преимущество для изоляция кабелей, уплотнения и компоненты из медицинского силикона.

Клеи, смолы и композиты

• ДХБП действует как низкотемпературный инициатор и отвердитель для различных клеи, покрытия и композитные материалы. В анкерные системы на основе полиэфирной смолы, обеспечивает быстрое отверждение при низкой температуре, достигая гелеобразования в течение 15 минут и полной прочности в течение четырех часов, подходит для укрепление туннелей и горных выработок.
• В композитные материалы, ДХБП повышает эффективность сшивания и механическую прочность стеклопластиков (FRP), а также электроизоляционные свойства эпоксидных систем. Он также используется в качестве катализатор в составах покрытий и герметиков, что позволяет создавать высокоэффективные, термостойкие клеи и герметики для электронных компонентов.

Фармацевтические и химические промежуточные продукты

• Как производное от 2,4-дихлорбензоилхлорид, ДХБП участвует в синтезе агрохимикатов, красителей и фармацевтические промежуточные продукты, особенно для цефалоспориновых антибиотиков. Он также помогает в функционализация пептидов и в формировании материалы-носители лекарств такие как циклодекстриновые наногубки, усиливающие свойства контролируемого высвобождения.

Новые и высокотехнологичные приложения

• Высокочистый ДХБП (≥ 99,99%) расширяется инкапсуляция полупроводников и смолы электронного качества, где он служит чистым инициатором, не образующим ионных остатков. Контролируемое разложение и низкое содержание металлов (<10 ppb) делают его пригодным для высоконадежная микроэлектронная упаковка.
• В новые энергетические секторы, DCBP применяется в компонентах из силиконовой резины для Аккумуляторы для электромобилей, системы связи 5G и солнечные модули, способствуя глобальному росту производства передовых материалов.

Хранение и обработка

• Хранить в оригинальных закрытых полиэтиленовых бочках в прохладном, сухом, хорошо проветриваемом месте месте, защищенном от тепла и солнечного света.
• Хранить отдельно от восстановителей, кислот/щелочей, металлов и ускорителей.; избегать загрязнения.
• Используйте чистые, сухие, заземленные инструменты и оборудование; не допускайте трения, ударов и статического разряда.
• Обращаться при рекомендуемых температурах; соблюдать местные правила обращения с органическими пероксидами (контроль температуры во время транспортировки и хранения).
• Подробные инструкции по технике безопасности, оказанию первой помощи и утилизации см. в паспорте безопасности материала.

Уведомление об использовании

• Избегайте смешивания с несовместимыми веществами.
• Обращаться в условиях контролируемой температуры.
• Используйте средства индивидуальной защиты (перчатки, очки и защитную одежду).
• В случае утечки собрать инертным абсорбентом и промыть водой.
• Утилизируйте в соответствии с правилами утилизации опасных отходов.
• Система полимеризации стирола: 2,4-дихлорбензоилпероксид 0,3 мас.% и стирол 99,7 мас.%; ДХБФ действует как инициатор при 70 °C, ускоряя полимеризацию и улучшая молекулярно-массовое распределение для производства ударопрочного полистирола.
• Суспензионная полимеризация ПВХ: 2,4-дихлорбензоилпероксид 0,2 мас.% % и винилхлорид 99,8 мас.% %; ДХБП увеличивает скорость полимеризации примерно на 20%, что позволяет получить ПВХ с превосходной прозрачностью и механической прочностью.
• Полимеризация акрилата: 2,4-дихлорбензоилпероксид 0,15 мас.% % и акрилатные мономеры 99,85 мас.% %; ДХБФ инициирует полимеризацию при температуре от 60 °C до 90 °C, что приводит к образованию атмосферостойких и оптически прозрачных полимеров.
• Вулканизация силиконового каучука: DCBP 1,2 phr с 100 phr силиконовой основы; инициирует вулканизацию при температуре выше 90 °C, обеспечивая быстрое сшивание и превосходную прозрачность отвержденного силикона.
• Состав каучука EPDM: DCBP 1,0 мас.ч. в сочетании с TAIC 0,5 мас.ч.; DCBP способствует сшивке углерод-углеродных связей, повышая термостойкость и химическую стойкость эластомеров.
• Формула клея на основе смоляного анкера: DCBP 0,5 wt% с ненасыщенной полиэфирной смолой 99,5 wt%; DCBP обеспечивает быстрое отверждение при низких температурах, достигая гелеобразования в течение 15 минут и полной прочности через несколько часов.
• Система отверждения композитной смолы: DCBP 0,3 wt% с эпоксидной смолой 99,7 wt%; DCBP улучшает плотность сшивки и прочность связи для структурных и электронных применений.
• Герметик электронного класса: DCBP 0,2 wt% с эпоксидной смолой 99,8 wt%; DCBP обеспечивает высокую чистоту, низкий ионный остаток и превосходную термическую стабильность, необходимые в процессах инкапсуляции полупроводников.

Упаковка

• ПЭ бочки 15 кг / 30 кг; индивидуальная упаковка доступна по запросу.