Axit 2-Phosphonobutane-1,2,4-tricarboxylic PBTCA CAS 37971-36-1

Công ty Tree Chem sản xuất PBTCA CAS 37971-36-1 cho khách hàng cần chất tạo phức gốc phosphonate đáng tin cậy với khả năng chịu đựng canxi cao và độ ổn định lâu dài. Khả năng tạo phức mạnh mẽ với các ion Ca²⁺ và Fe²⁺ giúp sản phẩm đặc biệt hiệu quả trong việc ngăn ngừa sự lắng đọng cặn trong hệ thống làm mát tuần hoàn, xử lý sơ bộ RO và điều kiện nước công nghiệp có độ cứng cao.

Được cung cấp như một chất lỏng trong suốt không màu đến vàng nhạt, PBTCA thể hiện độ ổn định nhiệt tuyệt vời, khả năng chống oxy hóa và tương thích với nhiều chất phân tán polyme và hỗn hợp phosphonat. Sản phẩm hoạt động đáng tin cậy trong các hệ thống nhiệt độ cao và các công thức làm sạch đòi hỏi khả năng kiểm soát ion kim loại được tăng cường. Để hợp tác hoặc được hỗ trợ kỹ thuật, vui lòng liên hệ info@cntreechem.com.

Đặc điểm kỹ thuật

Thông tin cơ bản

Thông số kỹ thuật

Ứng dụng

Ngành xử lý nước

• Diethylenetriaminepenta (axit methylene phosphonic) (DTPMP) chủ yếu được sử dụng như một chất ức chế cáu cặn và ăn mòn hiệu suất cao trong xử lý nước công nghiệp, đặc biệt là trong hệ thống nước làm mát tuần hoàn và nồi hơi. Trong nước làm mát tuần hoàn, nó tạo phức với các ion Ca²⁺, Mg²⁺, Ba²⁺, Sr²⁺ và Fe và cho thấy hiệu ứng ngưỡng mạnh, do đó ngay cả ở nồng độ 2–10 mg/L (hoặc 10–30 mg/L khi sử dụng riêng lẻ), nó vẫn ức chế cáu cặn CaCO₃, CaSO₄ và BaSO₄ trong khi vẫn duy trì hiệu suất trong điều kiện kiềm khoảng pH 8,5–9,5 và ở nhiệt độ trên 200 °C. Bằng cách làm biến dạng mạng tinh thể và phân tán các hạt mịn, nó ngăn ngừa sự hình thành các cặn cứng, bám dính trên bề mặt trao đổi nhiệt.
• DTPMP được sử dụng rộng rãi trong các chương trình nước làm mát pha trộn, trong đó nó được kết hợp với muối kẽm để đạt được sự ức chế ăn mòn hiệp đồng và với polyacrylat (PAA) hoặc các polycarboxylat khác để tăng cường khả năng phân tán. Các thành phần điển hình như 15 mg/L DTPMP·Na₂ cộng với 5 mg/L PAA sử dụng chelat phosphonat và phân tán polyme cùng nhau để giữ muối đóng cặn ở dạng huyền phù, trong khi hỗn hợp DTPMP/HPMA với tỷ lệ khối lượng 1:3 và tổng liều lượng 5–15 mg/L được ứng dụng rộng rãi trong xử lý bên trong nồi hơi áp suất thấp để ngăn ngừa cặn phosphate và silica và duy trì hiệu suất nhiệt cao. Trong nồi hơi áp suất cao, DTPMP được kết hợp với chất phân tán polyme để chịu được các chu kỳ cô đặc cao hơn và kiểm soát cặn phosphate-silicat hỗn hợp.
• Trong các hệ thống bơm nước vào giếng dầu, DTPMP là chất ức chế quan trọng đối với hiện tượng đóng cặn cacbonat và sunfat hỗn hợp trong môi trường có độ mặn cao, nhiệt độ cao. Liều lượng điển hình 10–50 mg/L trong nước bơm được điều chỉnh theo độ cứng và chỉ số bão hòa để ngăn ngừa lắng đọng BaSO₄, SrSO₄ và CaCO₃, nếu không sẽ làm tắc ống và họng lỗ rỗng của vỉa. Đối với nước có độ khoáng hóa cao, DTPMP·Na₇ ở mức 15–25 mg/L với 5–8 mg/L PAA và 3–5 mg/L natri citrat tạo thành chất ức chế tổng hợp có khả năng ngăn chặn hiện tượng đóng cặn sau khi trộn với nước vỉa. Trong các hệ thống giàu bari, DTPMP 20–40 mg/L là một trong số ít hóa chất có thể kiểm soát hiệu quả cặn BaSO₄ ở nhiệt độ 60–120 °C và áp suất cao.
• DTPMP cũng được sử dụng làm chất chống đóng cặn màng trong các hệ thống thẩm thấu ngược, trong đó 2–5 mg/L trong nước lợ hoặc 5–10 mg/L trong nước biển (pH 6–9) giúp ức chế sự đóng cặn CaCO₃, CaSO₄, BaSO₄, SrSO₄ và thậm chí cả cặn silica trên màng RO, duy trì thông lượng và giảm tần suất vệ sinh. Trong xử lý nước thải đô thị và công nghiệp, khả năng tạo phức mạnh của nó cho phép loại bỏ các ion kim loại nặng như Cu²⁺, Zn²⁺, Pb²⁺ và Cd²⁺ bằng cách tạo thành các phức hợp ổn định có thể kết tủa hoặc giữ lại trong các giai đoạn xử lý chuyên biệt; trong điều kiện pH 8–10, tốc độ loại bỏ kim loại nặng có thể vượt quá 95%, hỗ trợ tuân thủ các tiêu chuẩn xả thải và giải độc các dòng nước bị ô nhiễm.

Ngành công nghiệp hóa chất và chăm sóc cá nhân hàng ngày

• Trong lĩnh vực hóa chất hàng ngày, DTPMP được đánh giá cao như một tác nhân tạo phức đa chức năng, chất ổn định và chất tăng cường hiệu suất trong các chất tẩy rửa hiện đại. Trong chất tẩy rửa dạng lỏng, nó thường được thêm vào với tỷ lệ 0,1–0,5% theo trọng lượng cùng với các chất hoạt động bề mặt anion và không ion, chất tạo phức phosphate hoặc zeolit và các dung môi như propylene glycol; vai trò của nó là tạo phức Ca²⁺ và Mg²⁺, làm mềm nước, duy trì hiệu quả hoạt động bề mặt và bảo vệ các thành phần nhạy cảm khỏi sự phân hủy do kim loại xúc tác trong quá trình bảo quản. Một công thức nước giặt tiêu biểu với 15% LAS, 10% AEO-9, 5–10% builder và 0,1–0,3% DTPMP sử dụng phosphonate làm chất tạo phức chính.
• Trong nước rửa chén, DTPMP được sử dụng với hàm lượng khoảng 0,1% theo trọng lượng để thay thế hoặc bổ sung EDTA-2Na trong các công thức cổ điển bao gồm LAS, AES, 6501, AEO-9, chất bảo quản, chất ăn da và muối. Chất này kiểm soát độ cứng, ngăn ngừa quá trình oxy hóa do kim loại xúc tác, vốn có thể làm đổi màu sản phẩm, và tăng cường hiệu quả chống bám bẩn trên thủy tinh và đồ dùng trên bàn ăn. Nước rửa chén đậm đặc với hoạt chất 35–40% sẽ tăng liều lượng DTPMP lên 0,2–0,3% để phù hợp với nồng độ chất hoạt động bề mặt cao hơn, đồng thời vẫn duy trì độ trong và độ ổn định trong suốt thời hạn sử dụng.
• Trong mỹ phẩm và các sản phẩm chăm sóc cá nhân, DTPMP được sử dụng ở mức 0,05–0,2% như một chất tạo phức ổn định liều thấp. Trong kem dưỡng da mặt và huyết thanh, nó tạo phức với sắt, đồng và các kim loại khác, giúp đẩy nhanh quá trình oxy hóa dầu, vitamin và hương liệu, do đó giữ được màu sắc, mùi hương và độ nhớt, đồng thời kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm. Các công thức kem dưỡng ẩm thông thường sử dụng khoảng 0,1% DTPMP trong pha nước với glycerin, axit hyaluronic và chất bảo quản. Trong dầu gội và sữa tắm, DTPMP 0,1–0,3% ngăn các ion cứng tương tác với chất hoạt động bề mặt và thuốc nhuộm, hỗ trợ chất lượng bọt, độ ổn định màu sắc và hiệu suất của các chất dưỡng tóc, và trong các hệ thống thuốc nhuộm tóc, nó ổn định các chất hiện peroxide và ngăn ngừa hiện tượng lệch tông màu do kim loại gây ra.

Ứng dụng dược phẩm và dược phẩm phóng xạ

• Trong dược phẩm, DTPMP và các hệ phosphonate liên quan chặt chẽ với nó là những phối tử quan trọng trong dược phẩm phóng xạ để chẩn đoán và điều trị di căn xương. Các phức hợp như ¹⁷⁷Lu-EDTMP và ¹⁵³Sm-EDTMP được điều chế bằng cách sử dụng EDTMP làm khung chelat, nhưng nghiên cứu trong ngành về DTPMP mô tả hành vi phối hợp tương tự và làm nổi bật họ aminopolyphosphonate rộng hơn cho mục tiêu xương. Chế phẩm ¹⁷⁷Lu-EDTMP điển hình sử dụng 25 mg phối tử với 100 μL dung dịch ¹⁷⁷LuCl₃ ở pH 8,0 và 100 °C trong 30 phút, đạt được hiệu suất đánh dấu trên 95%; các phức hợp thu được tích tụ chọn lọc trong xương và phân phối bức xạ β đến các tổn thương di căn.
• Trong bối cảnh liệu pháp chelat, báo cáo thảo luận về dẫn xuất chelat DTPA (axit diethylenetriaminepentaacetic), có muối canxi Ca-DTPA được sử dụng để xử lý ô nhiễm bên trong bởi các actinide như plutonium, americium và curium. Điều này minh họa tầm quan trọng y tế của khung diethylenetriamine chung với DTPMP và nhấn mạnh tầm quan trọng của các phối tử đa răng trong việc liên kết và thúc đẩy bài tiết kim loại độc hại và các chất phóng xạ qua thận. Các cấu trúc kiểu DTPMP cũng được khám phá như các thành phần của hệ thống khử trùng, trong đó các dẫn xuất amoni bậc bốn thể hiện hoạt tính kháng khuẩn phổ rộng để khử trùng thiết bị y tế bằng cách phá vỡ màng vi khuẩn.
• Trong nghiên cứu vận chuyển thuốc tiên tiến hơn, các nhóm axit phosphonic đa răng của DTPMP được nghiên cứu như một phần của khung vận chuyển thuốc. Khả năng tạo phức hợp ổn định với các ion kim loại và tương tác với các bề mặt tích điện của chúng được tận dụng để cố định các phân tử hoạt tính, điều chỉnh cấu hình giải phóng và có khả năng nhắm mục tiêu vào các mô khoáng hóa; trong một số công thức giải phóng chậm, chất mang gốc phosphonate kéo dài thời gian lưu trú của thuốc tại vị trí tác dụng và tăng cường sinh khả dụng so với các dung dịch đơn giản.

Ngành công nghiệp giấy và bột giấy

• Trong sản xuất bột giấy và giấy, DTPMP đóng nhiều vai trò như tác nhân tạo phức, chất ổn định và chất phân tán trong quá trình nghiền bột, tẩy trắng và sản xuất giấy. Trong quá trình nghiền bột hóa học, 0,1–0,5% trên bột giấy sấy khô được sử dụng để tạo phức với các kim loại chuyển tiếp như Fe, Mn và Cu, nếu không sẽ xúc tác quá trình phân hủy carbohydrate và làm giảm năng suất cũng như độ bền của bột giấy; DTPMP cũng giúp phân tán sợi, cải thiện độ đồng đều của hỗn hợp bột giấy. Trong quá trình nghiền bột cơ học, nó bảo vệ sợi khỏi tác động oxy hóa của kim loại, cải thiện độ sáng và độ ổn định lâu dài.
• Trong các công đoạn tẩy trắng bằng hydrogen peroxide, DTPMP là một trong những chất tạo phức quan trọng nhất để ổn định H₂O₂. Mức sử dụng thông thường là 0,15–0,50% trên bột giấy khô tuyệt đối ở nhiệt độ 40–60 °C, độ đặc 10–15% và thời gian lưu giữ 45–75 phút giúp loại bỏ các ion kim loại xúc tác, làm chậm quá trình phân hủy peroxide không kiểm soát và cho phép độ sáng cao hơn ở liều lượng peroxide thấp hơn. Báo cáo trích dẫn một ví dụ sử dụng DTPMP 0,3% ở pH 7 và 70 °C trên CTMP bạch đàn, chứng minh hiệu suất tẩy trắng được cải thiện và bảo vệ sợi. Trong quá trình khử lignin bằng oxy, DTPMP ở mức thấp (khoảng 0,1–0,3%) hoạt động như một chất ổn định, ngăn ngừa quá trình oxy hóa carbohydrate quá mức đồng thời tăng cường hiệu quả khử lignin.
• Trong lĩnh vực máy giấy, DTPMP được sử dụng như một chất ổn định và phân tán chất lượng nước trong các vòng tuần hoàn nước trắng và mạch máy giấy. Bằng cách liên kết Ca2+, Mg2+ và các ion khác, nó giúp ngăn ngừa cặn bám trên dây, nỉ và trục cán, đồng thời giảm sự hình thành các đốm và lỗ kim trên tấm. Trong quá trình định cỡ và tráng phủ, DTPMP góp phần ổn định công thức định cỡ và tráng phủ, ngăn ngừa sự kết tủa các thành phần do ion độ cứng gây ra và duy trì sự phân tán của bột màu và chất độn. Trong xử lý nước thải từ các nhà máy giấy và bột giấy, nó hoạt động như một chất trợ keo tụ và chất tạo phức ion kim loại, giúp loại bỏ kim loại dư và cải thiện sự hình thành bông cặn khi được sử dụng với chất keo tụ và chất tạo bông.

Ngành công nghiệp in và nhuộm dệt may

• Trong ngành dệt may, DTPMP được sử dụng rộng rãi như một tác nhân tạo phức, chất ổn định tẩy trắng peroxide, chất trợ nhuộm và thành phần của các tác nhân tẩy rửa/tiền xử lý. Trong quá trình tạo phức và xử lý nước, 0,5–2 g/L DTPMP ở nhiệt độ 40–60 °C và pH 4–6 được sử dụng trước khi nhuộm để loại bỏ các ion Fe³⁺, Cu²⁺, Mn²⁺ và độ cứng khỏi nước quy trình, ngăn các kim loại này tương tác với thuốc nhuộm gây ra hiện tượng đổi màu, đốm màu và nhuộm không đều. Sau khi xử lý và xả kỹ, vải được đưa vào bể nhuộm trong điều kiện kim loại được kiểm soát chặt chẽ hơn, giúp cải thiện khả năng tái tạo.
• Là chất ổn định tẩy trắng hydrogen peroxide, DTPMP được định lượng ở nồng độ 10–30 ppm trong bể chứa 3–10 g/L H₂O₂ ở pH 9–11 và 90–100 °C. Bằng cách tạo phức với các ion kim loại xúc tác, chất này làm chậm quá trình phân hủy peroxide, đạt độ trắng cao hơn, giảm hư hại sợi và giảm thiểu cặn silicon hoặc silica có thể phát sinh từ các hệ thống chất ổn định khác. Báo cáo lưu ý rằng tẩy trắng peroxide ổn định bằng DTPMP mang lại độ trắng tốt, cảm giác cầm nắm êm ái và ít hư hại vải.
• DTPMP cũng được tích hợp vào các chất trợ nhuộm để cải thiện độ hòa tan và phân tán thuốc nhuộm và ngăn ngừa sự kết tụ hoặc kết tủa thuốc nhuộm. Trong nhuộm phản ứng, nó liên kết Ca²⁺ và Mg²⁺ để tránh hình thành muối thuốc nhuộm không hòa tan và do đó làm tăng khả năng cố định và độ bền màu. Trong nhuộm thùng và nhuộm lưu huỳnh, nó làm giảm sự can thiệp từ các ion kim loại trong giai đoạn khử và oxy hóa, trong khi trong nhuộm axit, nó ngăn ngừa các phức chất thuốc nhuộm-kim loại không mong muốn có thể làm thay đổi sắc thái hoặc làm giảm độ sáng. Là một thành phần của hệ thống tẩy rửa và tinh chế, các công thức điển hình kết hợp 2–4 g/L chất tinh chế, 1–2 g/L DTPMP và 15–30 g/L NaOH ở 80–95 °C trong 60–120 phút, loại bỏ dầu và sáp và tạo phức kim loại để bảo vệ sợi trong quá trình xử lý kiềm cao.

Gia công kim loại và xử lý bề mặt

• Trong chế biến kim loại, DTPMP được sử dụng trong mạ điện, làm sạch kim loại, công thức chống gỉ và các quy trình xử lý bề mặt. Trong mạ điện không xyanua, nó đóng vai trò là tác nhân tạo phức chính cho bể mạ đồng và vàng giả: các công thức mạ điện đồng không xyanua thường chứa 20–25 g/L đồng sunfat và 50–200 g/L DTPMP hoặc chất tạo phức liên quan, cùng với axit tartaric hoặc các axit hữu cơ tương tự, hoạt động ở pH 8–12 và 20–40 °C để tạo lớp phủ đồng sáng, hạt mịn mà không cần xyanua. Đối với mạ vàng giả không xyanua, DTPMP được sử dụng với đồng sunfat, kẽm sunfat, natri stannat, axit boric, axit citric và KOH để tạo ra các lớp mạ trang trí màu vàng với tác động môi trường ít hơn.
• Là một thành phần của chất tẩy rửa kim loại, DTPMP thường được pha chế ở nồng độ 0,5–2% với axit hữu cơ 5–10% (như axit citric), chất hoạt động bề mặt 3–8% và chất ức chế ăn mòn phù hợp, được sử dụng ở nhiệt độ 50–60 °C trong 6–8 giờ để loại bỏ rỉ sét, cặn và cặn bám trên bề mặt bên trong nồi hơi, bộ trao đổi nhiệt và các thiết bị khác. Khả năng tạo phức mạnh của nó giúp hòa tan oxit kim loại và cặn bám, đồng thời bảo vệ ma trận kim loại nhờ đặc tính ức chế ăn mòn. Khi kết hợp với axit sulfamic hoặc các axit khác theo tỷ lệ 1:3–1:5, DTPMP cải thiện hiệu quả làm sạch và giảm thất thoát kim loại cơ bản.
• Trong các công thức chống gỉ gốc nước, DTPMP hoạt động như một trong số nhiều chất ức chế ăn mòn hiệp đồng. Một dung dịch chống gỉ cô đặc dài hạn điển hình chứa nước khử ion, axit photphoric, natri molybdat, natri silicat, một loại polymer tạo màng, chất hoạt động bề mặt không ion, hydroxyethyl cellulose, benzotriazole và DTPMP 0,5–1%; phosphonate hấp phụ trên bề mặt kim loại và góp phần hình thành một lớp màng bảo vệ dày đặc ngăn chặn oxy và độ ẩm, cho phép bảo vệ chống ăn mòn lâu dài. Trong quá trình phosphat hóa và thụ động hóa, DTPMP cải thiện khả năng kiểm soát sự phát triển của màng và tăng cường khả năng chống ăn mòn cũng như độ bám dính của lớp phủ chuyển đổi cuối cùng.

Ngành công nghiệp điện tử và bán dẫn

• Trong điện tử, DTPMP có độ tinh khiết cao được sử dụng trong sản xuất chất bán dẫn, bùn CMP, tấm hiển thị và xử lý PCB. Trong CMP bán dẫn cho bùn đánh bóng gốc ceria, các công thức điển hình chứa 2–4 wt% nano-CeO₂, 0,2–0,5 wt% DTPMP làm tác nhân tạo phức, 0,2–0,5 wt% chất phân tán và 0,2–0,5 wt% chất oxy hóa trong nước; DTPMP giúp kiểm soát độ pH, tạo phức với các ion kim loại và ổn định sự phân tán mài mòn, do đó cải thiện chất lượng san phẳng và giảm mật độ khuyết tật. Trong CMP vonfram, DTPMP có thể được sử dụng làm phối tử phụ trợ trong bùn kết hợp chất mài mòn silica, axit, chất oxy hóa và chất phân tán organophosphonate để tăng tốc độ loại bỏ nhưng vẫn bảo vệ bề mặt vonfram khỏi sự tấn công quá mức.
• Để làm sạch wafer và chip, DTPMP siêu tinh khiết cấp điện tử (hàm lượng ion kim loại ≤1 ppb và độ tinh khiết ≥99,999%) được pha chế ở nồng độ 0,1–1% trong nước khử ion có điện trở suất cao để loại bỏ kim loại vết và tạp chất khỏi bề mặt bán dẫn mà không làm hỏng cấu trúc hoa văn. Các dung dịch làm sạch này được điều chỉnh theo yêu cầu nút mạng tiên tiến, trong đó tạp chất kim loại cực thấp là yếu tố quan trọng đối với năng suất và độ tin cậy của thiết bị. Trong sản xuất tấm nền màn hình (LCD, OLED và các công nghệ liên quan), chất hỗ trợ làm sạch và khắc có chứa DTPMP được sử dụng để giảm sự hình thành gờ trong quá trình khắc tinh tế các lá đồng, cải thiện độ mịn và độ bóng bề mặt, đồng thời đảm bảo tính đồng nhất của các đường dẫn điện tinh tế.
• Trong sản xuất PCB, DTPMP được sử dụng trong cả quy trình làm sạch và mạ. Là một chất phụ gia làm sạch, DTPMP 0,2–0,5% với chất hoạt động bề mặt 0,5–1% và chất điều chỉnh pH tạo thành chất tẩy rửa trung tính, thân thiện với môi trường, loại bỏ cặn thuốc hàn và các hạt kim loại mà không gây ăn mòn các hoa văn đồng. Trong các hệ thống đồng không điện phân và điện phân, nó có thể hoạt động như một phần của gói phức hợp và ổn định để duy trì độ ổn định của dung dịch và chất lượng lớp phủ trong quá trình hình thành các lỗ xuyên và các mối nối đường nét mảnh.

Các lĩnh vực công nghiệp khác (Năng lượng, Thực phẩm, Vật liệu xây dựng và Nông nghiệp)

• Ngoài các thị trường chính, DTPMP còn có nhiều ứng dụng đa dạng trong các hệ thống năng lượng mới, chế biến thực phẩm, vật liệu xây dựng, hóa dầu và nông nghiệp. Trong các ứng dụng năng lượng mặt trời, DTPMP nồng độ thấp được sử dụng trong chất tẩy rửa cho tấm pin quang điện, với nồng độ 0,5–1% trong nước có chất hoạt động bề mặt nhẹ giúp loại bỏ cặn bẩn mà không làm hỏng kính hoặc lớp phủ, duy trì hiệu suất quang học. Trong các hệ thống pin lithium, DTPMP nồng độ 0,01–0,1% được nghiên cứu như một chất phụ gia điện phân để ổn định các ion kim loại và giảm các phản ứng phụ, nâng cao hiệu suất và độ an toàn của pin. Các công thức dựa trên DTPMP cũng xuất hiện trong các hệ thống pin nhiên liệu như một phần của quá trình xử lý chất xúc tác hoặc nước làm mát để kiểm soát hiện tượng đóng cặn và ăn mòn.
• Trong ngành công nghiệp thực phẩm, DTPMP liều thấp được kiểm soát chặt chẽ được sử dụng như một chất hỗ trợ tạo phức và bảo quản để ngăn ngừa quá trình oxy hóa và đổi màu do kim loại gây ra. Trong đồ uống, nó giúp ngăn ngừa độ đục và kết tủa do các ion kim loại gây ra, giữ cho sản phẩm trong suốt; trong sữa, nó hạn chế kết tủa Ca/Mg, ổn định công thức; trong các sản phẩm thịt, việc bổ sung một lượng nhỏ hỗn hợp ascorbat và phosphate giúp giảm sự đổi màu do oxy hóa và kéo dài thời hạn sử dụng. Các ứng dụng trong vật liệu xây dựng bao gồm phụ gia bê tông (0,01–0,05% xi măng) và phụ gia thạch cao, trong đó DTPMP tạo phức với các ion kim loại, cải thiện cấu trúc vi mô, tăng cường độ bền và khả năng chống nứt, đồng thời hỗ trợ độ bền cao hơn.
• Trong hóa dầu, DTPMP được sử dụng như một thành phần trong hóa chất khai thác dầu mỏ, ngoài các chất ức chế phun nước, bao gồm phụ gia lọc dầu, phụ gia bôi trơn và chất ổn định nhiên liệu. Trong chất bôi trơn, nó cải thiện đặc tính chống oxy hóa và chống mài mòn, trong khi trong nhiên liệu, nó ức chế quá trình oxy hóa do kim loại xúc tác để cải thiện độ ổn định khi lưu trữ. Trong nông nghiệp, DTPMP được sử dụng làm chất mang chelat vi lượng trong phân bón hòa tan trong nước, trong đó chelat của Fe, Zn, Mn và Cu được điều chế bằng DTPMP duy trì độ hòa tan cao và khả năng hấp thụ của cây trồng. Nó cũng xuất hiện trong các công thức thuốc trừ sâu như một chất nhũ hóa và chất ổn định và trong các sản phẩm cải tạo đất để chelat kim loại nặng trong đất bị ô nhiễm, làm giảm khả dụng sinh học và khả năng hấp thụ của cây trồng.

Lưu trữ & Xử lý

• Bảo quản trong thùng nhựa kín.
• Bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát và tránh ánh nắng trực tiếp.
• Tránh tiếp xúc với các chất oxy hóa và muối kim loại.
• Sử dụng thiết bị xử lý chống ăn mòn.
• Đảm bảo nối đất trong quá trình truyền tải để ngăn ngừa tích tụ tĩnh điện.

Thông báo sử dụng

• Hãy trang bị đồ bảo hộ phù hợp trong quá trình sử dụng.
• Tránh tiếp xúc trực tiếp với da và mắt.
• Xác nhận tính tương thích trước khi pha trộn với các chất phụ gia khác.
• Tuân thủ các quy định địa phương về xử lý và vận chuyển hóa chất.
• Chất ức chế nước làm mát tuần hoàn công nghiệp: DTPMP 2–10 mg/L trong hệ thống nước làm mát kiềm ở pH 8,5–9,5 kiểm soát hiện tượng đóng cặn CaCO₃ và CaSO₄ trong mạch có độ cứng canxi lên tới khoảng 500 mg/L và độ kiềm lên tới 300 mg/L.
• Hỗn hợp chất ức chế ăn mòn và cáu cặn trong nước làm mát: DTPMP 10–20 mg/L với Zn²⁺ 1–5 mg/L trong nước tháp (tổng cộng 11–25 mg/L) kết hợp phân cực catốt do kẽm tạo ra với phức hợp phosphonat để bảo vệ thiết bị bằng thép cacbon.
• Công thức nước làm mát hỗn hợp DTPMP–PAA: 15 mg/L DTPMP·Na₂ với 5 mg/L PAA (tỷ lệ 3:1) cung cấp khả năng tạo phức và phân tán hiệp đồng để ngăn chặn sự lắng đọng CaCO₃ và CaSO₄ trong hệ thống tuần hoàn.
• Công thức xử lý bên trong nồi hơi áp suất thấp: DTPMP và HPMA theo tỷ lệ khối lượng 1:3 và tổng liều lượng 5–15 mg/L được sử dụng ở độ pH nước nồi hơi 9,0–11,0 để ngăn ngừa Ca₃(PO₄)₂ và cặn gốc silica và duy trì hiệu quả truyền nhiệt.
• Hỗn hợp xử lý nồi hơi áp suất cao: DTPMP 5–15 mg/L với chất phân tán polyme 3–10 mg/L ở pH 9,5–11,0 hỗ trợ chu kỳ cô đặc cao đồng thời kiểm soát cặn phosphate và silicat.
• Xử lý nước phun dầu: 10–50 mg/L DTPMP được phun vào nước có nhiệt độ 40–90 °C ở độ pH 6,5–8,5 để ngăn ngừa lắng đọng BaSO₄, SrSO₄ và CaCO₃ trong đường ống phun và bể chứa.
• Chất ức chế nước mỏ dầu có hàm lượng khoáng cao: 15–25 mg/L 30% DTPMP·Na₇ với 5–8 mg/L PAA (10%) và 3–5 mg/L natri citrat giúp ngăn ngừa hình thành cặn sunfat hỗn hợp khi nước phun trộn với nước khai thác.
• Chương trình kiểm soát cặn dầu mỏ giàu BaSO₄: DTPMP 20–40 mg/L được sử dụng ở nhiệt độ 60–120 °C để ức chế cặn bari sulfat trong các bể chứa có hàm lượng bari cao.
• Chất chống đóng cặn RO nước lợ: 2–5 mg/L DTPMP trong nguồn cấp ở pH 6,0–7,5 giúp ngăn chặn sự đóng cặn CaSO₄ và CaCO₃ trên màng và duy trì thông lượng thấm.
• Chất chống cặn RO nước biển: 5–10 mg/L DTPMP trong thức ăn nước biển ở pH 6,5–8,0 ức chế sự lắng đọng CaCO₃, CaSO₄, BaSO₄ và SrSO₄ trên màng RO trong các nhà máy khử muối.
• Dung dịch làm sạch hóa học cho hệ thống nước làm mát: 1000–2000 mg/L DTPMP với axit hữu cơ 5–10%, chất hoạt động bề mặt 0,5–1% ở pH 2,0–4,0 và 50–60 °C trong 6–12 giờ để hòa tan cặn bẩn bên trong và rỉ sét từ thiết bị tuần hoàn.
• Công thức nước giặt tẩy dạng lỏng tiêu chuẩn: 15% LAS, 10% AEO-9, 3% 6501, 5–10% chất tạo bọt, 3–5% propylene glycol, 0,1–0,3% DTPMP, 0,1–0,5% hương liệu và nước cân bằng mang lại khả năng giặt tẩy cao với độ cứng được kiểm soát và độ ổn định khi lưu trữ.
• Công thức nước rửa chén tiết kiệm: 10,5 phần LAS, 8 phần AES, 2 phần 6501, 0,08 phần chất bảo quản, 1,3 phần NaOH, 5–10 phần AEO-9, 0,1 phần DTPMP, 1 phần NaCl và nước với 100 phần tạo bọt và làm sạch tốt với khả năng kiểm soát ion kim loại.
• Công thức kem dưỡng ẩm cho mặt: pha dầu gồm 5% dầu jojoba, 8% bơ hạt mỡ và 5% squalane với pha nước gồm 65% nước khử ion, 5% glycerin, 0,1% DTPMP, 0,2% axit hyaluronic, chất nhũ hóa và chất bảo quản tạo nên một loại kem ổn định với thời hạn sử dụng kéo dài.
• Công thức dầu gội: 12% AES, 5% cocamidopropyl betaine, 2% chất tạo ngọc trai, 3% glycerin, 0,1–0,2% DTPMP, 0,5% hương liệu và nước cân bằng giúp làm sạch, tạo bọt và ổn định màu trong nước cứng.
• Chất tẩy rửa đậm đặc: 25–30% chất hoạt động bề mặt, 15–20% chất xây dựng, 1–2% chất chống bám cặn, 0,3–0,5% DTPMP và nước cân bằng mang lại sức mạnh làm sạch cao và kiểm soát cặn trong các sản phẩm dạng lỏng nhỏ gọn.
• Giai đoạn tẩy trắng bằng peroxide cho bột giấy: 0,15–0,50% DTPMP trên bột giấy sấy khô với 2–5% H₂O₂ ở nhiệt độ 60–80 °C và độ đặc 10–15% trong 2–4 giờ giúp cải thiện độ sáng và bảo vệ độ bền của bột giấy.
• Chất ổn định quá trình khử lignin bằng oxy: DTPMP 0,1–0,3% với NaOH 3–5% ở nhiệt độ 90–110 °C và áp suất oxy 0,5–0,8 MPa hạn chế quá trình phân hủy carbohydrate đồng thời tăng cường quá trình khử lignin.
• Bể xử lý trước khi nhuộm dệt: DTPMP 0,5–2 g/L ở nhiệt độ 40–60 °C, pH 4–6 và xử lý trong 30–60 phút để loại bỏ các ion Fe, Cu và Mn trước khi nhuộm, ngăn ngừa sự thay đổi sắc thái và các đốm.
• Dung dịch tẩy trắng dệt may peroxide: 10–30 ppm DTPMP với 3–10 g/L H₂O₂ và NaOH ở pH 9–11 ở 90–100 °C trong 60–90 phút giúp ổn định peroxide và bảo vệ sợi bông.
• Bể tẩy rửa/làm sạch: Chất làm sạch BLJ-9102 2–4 g/L với 1–2 g/L DTPMP và 15–30 g/L NaOH ở nhiệt độ 80–95 °C trong 60–120 phút để loại bỏ dầu và tạp chất kim loại khỏi vải trước khi nhuộm.
• Bể mạ đồng không chứa xyanua: 20–25 g/L đồng sunfat, 50–200 g/L phức chất DTPMP, 30–50 g/L kali natri tartrat, chất làm sáng và pH 8–12 ở 20–40 °C tạo ra lớp phủ đồng sáng, mịn mà không chứa xyanua.
• Dung dịch mạ vàng giả không chứa xyanua: 20–25 g/L đồng sunfat, 30–40 g/L kẽm sunfat, 0–8 g/L natri stannat, 20–30 g/L axit boric, 80–100 g/L axit citric, DTPMP thích hợp và 80–110 g/L KOH ở pH 10–12 và 25–35 °C tạo ra lớp mạ màu vàng trang trí.
• Chất làm sạch kim loại: Axit hữu cơ 5–10%, DTPMP 0,5–2%, chất hoạt động bề mặt 3–8%, chất ức chế ăn mòn 0,2–0,5% và nước làm chất cân bằng được sử dụng ở nhiệt độ 50–60 °C trong 6–8 giờ để làm sạch rỉ sét và cặn bám trên thiết bị kim loại.
• Chất ức chế gỉ gốc nước: Nước khử ion 65%, Axit photphoric 8%, Natri molypdat 6%, Natri silicat 5%, Polyvinyl butyral 10%, Cồn béo ethoxylat 3%, Hydroxyethyl cellulose 1,2%, Benzotriazole 1,3% và DTPMP 0,5–1% tạo thành dung dịch bảo vệ kim loại thân thiện với môi trường, có tác dụng lâu dài.
• Bùn CMP bán dẫn: 2–4 wt% nano-ceria, 0,2–0,5 wt% DTPMP, 0,2–0,5 wt% chất phân tán, 0,2–0,5 wt% chất oxy hóa và nước để cân bằng ở pH 3–6 mang lại tốc độ loại bỏ được kiểm soát và số lượng khuyết tật thấp trong quá trình san phẳng wafer.
• Dung dịch vệ sinh điện tử siêu tinh khiết: DTPMP cấp điện tử 0,1–1% có hàm lượng ion kim loại dưới 1 ppb trong nước khử ion 18 MΩ·cm được sử dụng để loại bỏ tạp chất kim loại từ các tấm bán dẫn tiên tiến.
• Phân bón hòa tan trong nước có chứa các nguyên tố vi lượng dạng chelat: hỗn hợp NPK 20-20-20 cộng với 0,05% mỗi loại Fe, Zn, Mn và Cu dạng chelat DTPMP và 0,1% borax tạo ra dung dịch ổn định có hàm lượng vi chất dinh dưỡng cao cho cây trồng.

Bao bì

• Thùng nhựa 25 kg
• Thùng nhựa 250 kg
• Có thể đóng gói theo yêu cầu.