Amino Tris(axit metylen photphonic) ATMP Nitrilotri(axit metylen photphonic) CAS 6419-19-8

Công ty Tree Chem sản xuất ATMP CAS 6419-19-8 dành cho khách hàng muốn mua các chất tạo phức gốc phosphonate đáng tin cậy được sử dụng trong các chương trình xử lý nước, ngăn ngừa đóng cặn và kiểm soát ion kim loại. Khả năng tạo phức mạnh mẽ với Ca²⁺, Fe³⁺ và các ion kim loại đa hóa trị khác khiến nó trở thành thành phần cốt lõi trong các hệ thống nước làm mát tuần hoàn, tiền xử lý RO, chất tẩy rửa công nghiệp và chất phân tán cặn trong ngành dầu khí.

Có sẵn cả hai loại chất lỏng trong suốt không màu hoặc hơi vàng Và chất rắn kết tinh màu trắng, ATMP mang lại độ ổn định nhiệt và khả năng chống thủy phân tuyệt vời, đảm bảo khả năng ức chế đóng cặn lâu dài ngay cả trong điều kiện hệ thống khắc nghiệt. Tree Chem đảm bảo chất lượng ổn định và nhiều lựa chọn đóng gói để đáp ứng các nhu cầu ứng dụng công nghiệp khác nhau. Để hợp tác hoặc tùy chỉnh, vui lòng liên hệ info@cntreechem.com.

Đặc điểm kỹ thuật

Thông tin cơ bản

Thông số kỹ thuật

Ứng dụng

Ngành xử lý nước – Hệ thống làm mát tuần hoàn bằng nước

• Axit amino trimetylen photphonic (ATMP) trước hết là một chất ức chế cáu cặn và kiểm soát ăn mòn hiệu suất cao trong các hệ thống nước làm mát tuần hoàn công nghiệp, chiếm phần lớn lượng tiêu thụ của nó. Cấu trúc của nó, với một nhóm nitơ và ba nhóm axit metylenphotphonic, tạo ra khả năng tạo phức mạnh mẽ với Ca²⁺, Mg²⁺, Fe²⁺ và các cation khác, trong khi hiệu ứng làm biến dạng mạng tinh thể của nó cản trở sự phát triển tinh thể của canxi cacbonat, canxi sunfat và các muối tương tự. Kết quả là, các ion gây độ cứng vẫn nằm trong dung dịch dưới dạng các phức chất ổn định hoặc các tinh thể nhỏ, không bám dính, dễ dàng được dòng nước tuần hoàn cuốn trôi thay vì tạo thành lớp cặn cứng, bám dính trên bề mặt trao đổi nhiệt.
• Trong hệ thống nước làm mát, ATMP cũng cung cấp hiệu quả ức chế ở ngưỡng thấp: ngay cả ở liều lượng dưới mức stoichiometric, nó vẫn có thể làm chậm quá trình hình thành và phát triển cặn một cách hiệu quả, điều này đặc biệt có giá trị trong các chu trình nồng độ cao. Ở nồng độ cao hơn (khoảng trên 40 mg/L), nó góp phần bảo vệ chống ăn mòn bằng cách tham gia vào sự hình thành lớp màng bảo vệ tổng hợp trên bề mặt kim loại, đặc biệt khi được sử dụng cùng với muối kẽm và polyme phân tán. Các sản phẩm cấp công nghiệp với hàm lượng hoạt chất khoảng 50% thường đủ cho các nhà máy nước làm mát thông thường, nhưng các hệ thống có chất lượng nước bổ sung kém hoặc yêu cầu chống ăn mòn nghiêm ngặt hơn ngày càng yêu cầu các loại có độ tinh khiết cao hơn, với hàm lượng hoạt chất lên đến 95% và giới hạn chặt chẽ hơn đối với các sản phẩm phụ như axit photphoric và axit orthophosphoric.

Thực tiễn và hiệu suất của công thức pha chế nước làm mát

• Trên thực tế, ATMP hiếm khi được sử dụng riêng lẻ; thay vào đó, nó được pha trộn với các phosphonat và chất phân tán polyme khác để khai thác hiệu ứng hiệp đồng. Các hỗn hợp nhị phân như ATMP–HEDP với tỷ lệ từ 1:1 đến 3:1 và tổng liều lượng từ 10–30 mg/L được sử dụng rộng rãi để kiểm soát cả cặn cacbonat và sunfat trong nhiều loại nước khác nhau. Một phương pháp phổ biến khác là kết hợp ATMP với axit polyacrylic (PAA) với tỷ lệ khoảng 1:2 đến 1:5 và tổng liều lượng từ 5–20 mg/L, trong đó ATMP có tác dụng ức chế sự hình thành mầm tinh thể và PAA phân tán bất kỳ tinh thể nào hình thành, ngăn ngừa sự kết tụ và lắng đọng.
• Các chương trình phức tạp hơn dành cho nhà máy thép, nhà máy điện và khu phức hợp hóa dầu sử dụng các gói ba hoặc bốn thành phần, trong đó ATMP, HEDP, chất phân tán loại PAA và ion kẽm được cân bằng cẩn thận. Một công thức tiêu biểu sử dụng ATMP ở nồng độ 10 mg/L với 5 mg/L HEDP, 15 mg/L PAA và 2 mg/L Zn²⁺, kết hợp khả năng ức chế ngưỡng, phân tán và hình thành màng catốt để mang lại hiệu quả kiểm soát cặn cao và khả năng ức chế ăn mòn mạnh mẽ. Kinh nghiệm thực tế cho thấy các hệ thống như vậy có thể duy trì khả năng ức chế canxi cacbonat trên 95% và giảm tốc độ ăn mòn thép cacbon xuống khoảng 0,02 mm/năm, tốt hơn đáng kể so với các chương trình phốt phát cơ bản và nằm trong tiêu chuẩn quốc gia về nước làm mát công nghiệp.

Hệ thống xử lý nước lò hơi

• Nước nồi hơi là lĩnh vực ứng dụng truyền thống quan trọng thứ hai của ATMP, đặc biệt là trong các nồi hơi áp suất thấp và trung bình hoạt động dưới khoảng 2,5 MPa. Trong các hệ thống này, ATMP chủ yếu được sử dụng như một chất ức chế đóng cặn bên trong để ngăn ngừa sự lắng đọng trong ống nồi hơi, các bộ phận bên trong trống và đường ống cấp nước bằng cách cô lập các ion gây độ cứng và điều chỉnh sự phát triển tinh thể trong điều kiện nhiệt độ cao. Tính ổn định nhiệt tuyệt vời của ATMP có nghĩa là nó duy trì hiệu suất mạnh mẽ ở nhiệt độ cao mà không bị thủy phân hoặc phân hủy, điều này rất quan trọng đối với hoạt động lâu dài của các nồi hơi công nghiệp.
• So với các công thức xử lý nước làm mát, chương trình xử lý nước cho nồi hơi đặt ra giới hạn nghiêm ngặt hơn đối với các tạp chất như sắt và kim loại nặng trong ATMP, vì các chất này có thể trực tiếp gây đóng cặn hoặc ảnh hưởng đến độ tinh khiết của hơi nước. Thông số kỹ thuật thường yêu cầu hàm lượng sắt dưới khoảng 10 mg/L và mức kim loại nặng rất thấp, cùng với việc kiểm soát chặt chẽ axit photphoric tự do và axit orthophosphoric. Trong nồi hơi áp suất thấp, ATMP có thể được sử dụng với liều lượng khoảng 3–15 mg/L như một chất ức chế đóng cặn, liều lượng thực tế được điều chỉnh phù hợp với độ cứng của nước thô và chu kỳ vận hành. Trong đường ống cấp nước cho nồi hơi, liều lượng cao hơn từ 20–30 mg/L kết hợp với việc điều chỉnh độ pH đến khoảng 9,0–9,5 được sử dụng để kiểm soát sự ăn mòn do cặn lắng và ăn mòn liên quan đến oxy, làm giảm đáng kể tốc độ ăn mòn so với các hệ thống không được xử lý hoặc xử lý kém.

Công thức nồi hơi và chương trình vật liệu composite

• Các chất ức chế hỗn hợp kết hợp ATMP với các chất ức chế ăn mòn khác được ứng dụng rộng rãi trong hệ thống lò hơi. Các chương trình dựa trên 15 mg/L ATMP với 10 mg/L natri molybdat và 2 mg/L muối kẽm là những ví dụ điển hình, tận dụng sự phối hợp giữa phosphonat-molybdat-kẽm để tạo thành các lớp màng bảo vệ bền chắc, bám dính tốt và đồng thời ngăn chặn sự hình thành cặn. Khi được bảo trì đúng cách, các công thức này có thể đạt hiệu quả ức chế cặn khoảng 98% và hiệu quả ức chế ăn mòn trên 95%, góp phần trực tiếp cải thiện hiệu suất truyền nhiệt và giảm tiêu thụ nhiên liệu.
• Các nghiên cứu điển hình từ các nhà máy dệt và nhà máy hóa chất cho thấy rằng việc kiểm soát liều lượng ATMP trong khoảng 8–12 mg/L đối với nồi hơi hơi nước áp suất thấp có thể duy trì hiệu suất nhiệt ở mức 85% trở lên bằng cách ngăn ngừa sự lắng đọng bên trong. Theo thời gian, điều này làm giảm tần suất vệ sinh thủ công hoặc tẩy cặn bằng axit, kéo dài tuổi thọ ống và ổn định sản lượng hơi nước, điều này đặc biệt quan trọng đối với các dây chuyền xử lý liên tục phụ thuộc vào nguồn cung cấp hơi nước đáng tin cậy.

Hệ thống thẩm thấu ngược và khử muối

• ATMP cũng là một thành phần quan trọng trong các công thức chất chống cáu cặn cho quá trình thẩm thấu ngược (RO) và các quy trình khử muối dựa trên màng khác, bao gồm khử muối nước biển và nước lợ cũng như sản xuất nước tinh khiết công nghiệp. Trong các hệ thống này, độ nhạy cảm của màng đối với sự tắc nghẽn và nhiễm bẩn dẫn đến việc chuyển từ ATMP cấp công nghiệp sang ATMP có độ tinh khiết cao, thường có hàm lượng hoạt chất trên 95%, hàm lượng clorua thấp và hàm lượng sắt và kim loại nặng rất thấp. Các loại ATMP có độ tinh khiết cao này đảm bảo rằng bản thân chất chống cáu cặn không trở thành nguồn gây ô nhiễm màng hoặc tắc nghẽn kim loại.
• Trong hệ thống thẩm thấu ngược (RO), ATMP kiểm soát sự hình thành cặn trên bề mặt màng bằng cách tạo phức chất bền vững với các ion khó tan như Ca²⁺, Ba²⁺ và Sr²⁺ và bằng cách thay đổi cấu trúc tinh thể của các muối như canxi cacbonat và canxi sunfat. Nó thường được pha chế cùng với các polyacrylat có trọng lượng phân tử thấp hoặc các chất phân tán tương tự, với tỷ lệ ATMP:PAA khoảng 1:3 và tổng liều lượng khoảng 5–8 mg/L. Dữ liệu thực tế từ các nhà máy khử muối trên đảo cho thấy chương trình này có thể kéo dài chu kỳ tắc nghẽn màng khoảng 30%, giảm tần suất làm sạch hóa chất từ hàng tháng xuống hàng quý và mang lại khoản tiết kiệm đáng kể trong chi phí vận hành tổng thể, đồng thời duy trì chất lượng nước thẩm thấu.

Bơm nước vào mỏ dầu và kiểm soát cặn bám

• Trong hoạt động khai thác dầu khí, ATMP được sử dụng rộng rãi như một chất ức chế cáu cặn và thành phần tạo phức trong hệ thống bơm nước và xử lý nước thải, nơi nhiệt độ cao và độ mặn cao khiến việc kiểm soát cáu cặn trở nên đặc biệt khó khăn. Nước bơm vào mỏ dầu thường chứa nồng độ cao các cation hóa trị hai như Ca²⁺, Ba²⁺, Sr²⁺ và các cation khác, và có thể đạt nhiệt độ từ 60–90°C hoặc cao hơn, điều kiện mà các loại cáu cặn sunfat và cacbonat như bari sunfat, stronti sunfat và canxi cacbonat dễ dàng hình thành trên ống dẫn, thiết bị dưới giếng và các công trình trên mặt đất.
• Khả năng chịu đựng cao đối với nồng độ ion và nhiệt độ cao của ATMP cho phép nó duy trì hiệu quả trong các điều kiện này, giữ vững độ hòa tan và khả năng ức chế đóng cặn khi các chất tạo phức yếu hơn không hoạt động được. Trong các hệ thống bơm thông thường, liều lượng trong khoảng 5–20 ppm là phổ biến, được điều chỉnh theo độ cứng của nước và chỉ số bão hòa. Đối với các mỏ có độ mặn cao và các hệ thống dễ bị lắng đọng bari hoặc stronti sulfat, ATMP thường được sử dụng với các chất phân tán polyme hữu cơ để tạo ra các công thức hiệp đồng giúp duy trì hiệu quả ức chế trên khoảng 95%. Các sản phẩm dùng trong mỏ dầu thường yêu cầu hàm lượng hoạt chất ít nhất 50%, trong khi các mỏ có nhiệt độ và áp suất cao có thể yêu cầu ATMP có độ tinh khiết cao hoặc các muối kali của nó với độ hòa tan và độ ổn định nhiệt được cải thiện.

Dung dịch axit hóa và kích thích giếng dầu

• Ngoài việc xử lý nước bơm, ATMP còn được sử dụng như một chất phụ gia quan trọng trong dung dịch axit hóa và dung dịch tạo vết nứt để kích thích giếng dầu khí. Trong các ứng dụng này, nó đóng vai trò vừa là chất ổn định ion sắt vừa là thành phần kiểm soát cặn. Trong quá trình axit hóa bằng axit clohydric hoặc axit hữu cơ, sắt bị rửa trôi khỏi các ống dẫn và khoáng chất trong tầng chứa dưới dạng Fe³⁺, sau đó có thể bị thủy phân và tạo thành kết tủa Fe(OH)₃ không tan khi độ pH tăng, làm tắc nghẽn các lỗ rỗng và vết nứt. ATMP tạo thành các phức chất ổn định với Fe³⁺ trên phạm vi pH rộng, giữ cho sắt ở dạng dung dịch và ngăn ngừa sự kết tủa lại có hại này.
• Các hệ thống phá vỡ đá bằng axit được cấp bằng sáng chế thường kết hợp ATMP với tỷ lệ vài phần mười phần trăm theo trọng lượng cùng với các polyme làm đặc, chất hoạt động bề mặt, chất ức chế ăn mòn và các chất phụ gia khác trong dung dịch chứa 15–25 phần axit trên 100 phần nước. Thiết kế này giúp duy trì các vết nứt sạch sẽ và thúc đẩy quá trình làm sạch hiệu quả sau khi xử lý hoàn tất. Trong các công thức kích thích tiên tiến, chất tạo phức gốc ATMP có thể được kết hợp với các phosphonat hoặc chất phụ gia polyme khác để đạt được cả việc kiểm soát sắt và ngăn ngừa sự hình thành cặn thứ cấp như canxi florua hoặc cặn silicat phức tạp có thể phát sinh khi axit phản ứng với khoáng chất trong tầng địa chất.

Ngành công nghiệp gia công kim loại – Làm sạch và tẩy gỉ

• Trong gia công kim loại, ATMP được sử dụng rộng rãi như một thành phần của chất ức chế tẩy axit và các công thức làm sạch kim loại. Trong các axit khoáng đậm đặc như axit clohydric hoặc axit sulfuric 15–20%, ATMP hoạt động như một chất ức chế ăn mòn đối với thép carbon bằng cách hấp phụ trên bề mặt kim loại và tạo thành một lớp bảo vệ làm chậm quá trình hòa tan kim loại đồng đều trong khi vẫn cho phép loại bỏ lớp vảy và rỉ sét. Đồng thời, tác dụng tạo phức của nó ổn định các ion sắt và các ion kim loại khác hòa tan trong dung dịch, giảm nguy cơ lắng đọng trở lại trên các bề mặt vừa được làm sạch.
• Đối với các sản phẩm thép có giá trị cao, thép không gỉ và hợp kim nhôm, ATMP có độ tinh khiết cao được ưu tiên sử dụng để tránh đưa vào các chất gây ô nhiễm có thể ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt hoặc hiệu suất lớp phủ ở các công đoạn tiếp theo. Các công thức chất ức chế tẩy axit điển hình sử dụng ATMP ở nồng độ 0,5–1,01 TP3T theo trọng lượng trong bể axit, đôi khi kết hợp với các chất ức chế ăn mòn hữu cơ và chất hoạt động bề mặt. Điều này có thể giảm lượng kim loại bị mất lên đến khoảng 801 TP3T so với axit không có chất ức chế, đồng thời mang lại bề mặt mịn hơn và đồng đều hơn. Trong các công thức làm sạch kim loại có tính axit nhẹ hoặc trung tính, ATMP ở nồng độ vài phần trăm được kết hợp với các chất hoạt động bề mặt không ion hoặc anion và dung môi hòa tan trong nước để loại bỏ dầu, rỉ sét và cặn bám trên bề mặt trước khi sơn, mạ hoặc xử lý tiếp theo.

Ngành công nghiệp gia công kim loại – Xử lý sơ bộ và tạo phức trong mạ điện

• ATMP cũng được sử dụng như một chất tạo phức trong các hệ thống mạ điện không chứa xyanua, nơi nó liên kết với các ion đồng, kẽm, mangan và các ion kim loại khác trong dung dịch kiềm. Bằng cách tạo thành các phức chất bền vững, ATMP duy trì các ion kim loại trong dung dịch ở nồng độ thích hợp và hỗ trợ quá trình lắng đọng kim loại đồng đều tại cực âm mà không gây ra các vấn đề về môi trường và an toàn liên quan đến xyanua.
• ATMP dùng trong mạ điện phải đáp ứng các yêu cầu về độ tinh khiết rất nghiêm ngặt, thường là 99% hoặc hàm lượng hoạt chất cao hơn với tạp chất kim loại nặng ở mức thấp (ppm), để đảm bảo lớp mạ có độ sáng cao và không có khuyết tật. Một công thức mạ không chứa xyanua điển hình có thể chứa 20–30 g/L đồng sunfat cùng với 15–25 g/L ATMP, với độ pH được điều chỉnh đến khoảng 9–10; trong điều kiện này, ATMP kiểm soát sự phân bố kim loại trong dung dịch điện phân, giảm thiểu sự thụ động hóa anot và hỗ trợ lớp phủ phẳng, mịn và bóng với độ biến thiên độ dày chỉ trong vài phần trăm.

Ngành công nghiệp giấy và bột giấy

• Trong ngành công nghiệp bột giấy và giấy, ATMP chủ yếu được sử dụng như một chất ức chế đóng cặn trong các hệ thống nơi muối canxi và sunfat dễ lắng đọng ở nhiệt độ cao và điều kiện kiềm. Trong quá trình nghiền bột và rửa, nồng độ cao của các ion Ca²⁺, Mg²⁺, cacbonat và sunfat có thể gây tắc nghẽn trong máy rửa, lưới lọc và sàng, làm giảm hiệu quả rửa và tăng thời gian ngừng hoạt động. ATMP được thêm vào với nồng độ từ vài đến vài chục ppm sẽ tạo phức với các ion này và phá vỡ quá trình hình thành cặn, giữ cho bề mặt thiết bị sạch hơn và cải thiện sự ổn định của quy trình.
• Một trong những ứng dụng quan trọng nhất là trong các thiết bị bay hơi đa tầng xử lý nước thải đen, nơi hiện tượng đóng cặn nghiêm trọng trên bề mặt truyền nhiệt có thể làm giảm đáng kể khả năng bay hơi. Liều lượng ATMP khoảng 10–20 ppm trong các mạch này có thể ngăn chặn đáng kể sự lắng đọng cặn natri, duy trì hệ số truyền nhiệt và kéo dài thời gian giữa các lần vệ sinh cơ học hoặc hóa học. Trong các hệ thống nước sạch và hệ thống phun nước trên máy sản xuất giấy, liều lượng thấp hơn trong khoảng 3–8 ppm giúp giữ cho vòi phun nước sạch sẽ và giảm tắc nghẽn các tấm nỉ và vải, dẫn đến quá trình tạo giấy và khử nước đồng đều hơn.

Ngành công nghiệp in và nhuộm dệt may

• ATMP đóng nhiều vai trò trong ngành in và nhuộm dệt may, đặc biệt là chất tạo phức và chất ổn định tẩy trắng bằng hydro peroxide. Trong các bể tẩy trắng bằng peroxide cho vải cotton và vải pha, các ion Fe³⁺ và Cu²⁺ ở nồng độ vết xúc tác sự phân hủy H₂O₂, gây mất hiệu quả tẩy trắng và có thể làm hư hại sợi vải. ATMP được thêm vào ở nồng độ khoảng 0,5–1,0 g/L để tạo phức với các ion kim loại này, từ đó ngăn chặn sự phân hủy peroxide không kiểm soát, cải thiện độ trắng và bảo vệ độ bền của sợi vải.
• Trong các quy trình nhuộm, đặc biệt là với thuốc nhuộm hoạt tính, ATMP giúp kiểm soát độ cứng của nước bằng cách liên kết Ca²⁺ và Mg²⁺, ngăn ngừa sự hình thành các phức chất thuốc nhuộm-kim loại không tan có thể gây ra các đốm, màu sắc không đều và độ phẳng kém. Các loại vải dệt thường yêu cầu độ tinh khiết 95% trở lên và hàm lượng sắt thấp để tránh thay đổi màu sắc hoặc bị xỉn màu. Bằng cách kiểm soát các ion kim loại và cặn bám trên thiết bị nhuộm và đường ống, ATMP hỗ trợ khả năng tái tạo màu sắc nhất quán, độ bền màu tốt hơn và giảm thời gian ngừng hoạt động để làm sạch.

Ngành công nghiệp điện tử và các ứng dụng độ tinh khiết cao

• Trong ngành công nghiệp điện tử, ATMP được sử dụng ở dạng siêu tinh khiết để làm sạch tấm bán dẫn và các quy trình siêu sạch liên quan. Ở đây, yêu cầu về độ tinh khiết đặc biệt nghiêm ngặt: các sản phẩm điện tử có thể yêu cầu hàm lượng hoạt chất trên 99%, hàm lượng kim loại nặng ở mức ppm hoặc thấp hơn và hàm lượng asen rất thấp. Khả năng tạo phức mạnh mẽ của ATMP cho phép nó loại bỏ các chất gây ô nhiễm kim loại vết khỏi bề mặt tấm bán dẫn trong các bước làm sạch và khắc, do đó giảm số lượng hạt và cải thiện năng suất thiết bị.
• Đối với các công nghệ bán dẫn tiên tiến, ATMP có độ tinh khiết cao được pha chế thành các hỗn hợp làm sạch chuyên dụng có khả năng hòa tan hoặc tạo phức với cặn kim loại mà không làm ảnh hưởng đến các lớp màng hoặc chất nền bên dưới. Các nhà máy sử dụng các công thức này báo cáo rằng các tấm wafer được làm sạch bằng hóa chất dựa trên ATMP có thể đạt được số lượng hạt trên bề mặt dưới khoảng 100 hạt/cm², đáp ứng các yêu cầu của ngành sản xuất tiên tiến. Với sự thu nhỏ liên tục và các yêu cầu về độ sạch nghiêm ngặt hơn, nhu cầu về ATMP cấp điện tử dự kiến sẽ tăng lên, thúc đẩy sự đổi mới hơn nữa trong các quy trình tinh chế và kiểm soát chất lượng.

Ngành công nghiệp vật liệu xây dựng

• Trong vật liệu xây dựng, ATMP được thêm vào các chất phụ gia cho bê tông và vữa như một phần của chất giảm nước và chất làm chậm đông kết hỗn hợp. Chức năng tạo phức của nó tương tác với các ion canxi trong hồ xi măng, làm chậm quá trình hydrat hóa sớm của khoáng chất clinker và kéo dài thời gian đông kết, điều này đặc biệt có lợi cho việc đổ bê tông khối lượng lớn và thi công trong thời tiết nóng. Bằng cách ngăn chặn sự kết tủa sớm của các muối canxi trong dung dịch lỗ rỗng, nó cũng giúp kiểm soát sự đóng cặn bên trong thiết bị trộn và bơm.
• Liều lượng điển hình của các chất phụ gia chứa ATMP nằm trong khoảng 0,05–0,1% khối lượng chất kết dính trong các hỗn hợp phức tạp, có thể bao gồm cả lignosulfonat, chất siêu dẻo polycarboxylat và các chất làm chậm đông kết khác. Trong các dự án cơ sở hạ tầng lớn, các công thức này đã được sử dụng để kéo dài thời gian đông kết ban đầu thêm vài giờ mà không ảnh hưởng đến sự phát triển cường độ lâu dài, hỗ trợ việc đổ và đầm nén bê tông tốt hơn đồng thời giảm nguy cơ nứt do nhiệt trong các cấu kiện kết cấu lớn.

Sản phẩm hóa chất và tiêu dùng hàng ngày

• Trong các sản phẩm hóa chất dùng hàng ngày, ATMP được sử dụng ở dạng tinh chế cao như một thành phần chống đóng cặn và chống lắng đọng với liều lượng thấp. Trong công thức kem đánh răng, một lượng nhỏ ATMP có thể liên kết với canxi và các ion khác trong nước bọt và mảng bám, ức chế sự hình thành cao răng và giúp duy trì độ trắng của răng. Vì kem đánh răng là một sản phẩm gần giống với sản phẩm chăm sóc sức khỏe người tiêu dùng, ATMP phải đáp ứng các tiêu chuẩn độ tinh khiết cấp thực phẩm hoặc dược phẩm, bao gồm hàm lượng rất cao và hàm lượng kim loại nặng cực thấp, và phải vượt qua các đánh giá độc tính.
• Trong các sản phẩm tẩy rửa gia dụng và chăm sóc cá nhân, ATMP có thể được thêm vào chất tẩy rửa chén bát, chất tẩy rửa máy giặt tự động và các chất tẩy rửa chuyên dụng để kiểm soát độ cứng của nước và ngăn ngừa sự hình thành cặn vôi trên bề mặt và thiết bị. Trong các ứng dụng này, ATMP giúp duy trì hiệu quả của chất hoạt động bề mặt ổn định trong các điều kiện chất lượng nước khác nhau và giảm hiện tượng đóng vết trên đồ thủy tinh, từ đó hỗ trợ các tuyên bố về hiệu quả trong các công thức cao cấp được thiết kế để vừa hiệu quả vừa thân thiện với môi trường với hàm lượng phốt pho tổng thấp hơn.

Phân khúc thị trường và yêu cầu kỹ thuật

• Trong tất cả các lĩnh vực ứng dụng này, các thông số kỹ thuật cần thiết của ATMP rất đa dạng, dẫn đến sự phát triển của một dòng sản phẩm đa cấp. Các loại tiêu chuẩn công nghiệp với hàm lượng hoạt chất khoảng 50% và giới hạn tạp chất vừa phải phục vụ các thị trường có khối lượng lớn như nước làm mát thông thường, nước nồi hơi, bơm vào mỏ dầu và dịch vụ nhà máy giấy. Các loại có độ tinh khiết cao với hàm lượng hoạt chất trên 95% và giới hạn nghiêm ngặt hơn đối với axit photphoric, axit orthophosphoric và sắt được yêu cầu cho các ứng dụng nhạy cảm như hệ thống làm mát hiệu suất cao, hoạt động mỏ dầu ở nhiệt độ cao, tẩy trắng dệt may và làm sạch kim loại chất lượng cao.
• Ở phân khúc cao cấp nhất, các ứng dụng mạ điện, điện tử và hóa chất tiêu dùng hàng ngày đòi hỏi ATMP đạt tiêu chuẩn điện tử hoặc thực phẩm với độ tinh khiết từ 99% trở lên, hàm lượng kim loại nặng và clorua rất thấp, cùng các đặc tính vật lý được kiểm soát chính xác như mật độ và độ pH. Những thông số kỹ thuật khác biệt này phản ánh nhu cầu về hiệu suất và quy định đa dạng của các ngành công nghiệp hạ nguồn và đã khuyến khích các nhà sản xuất phát triển các khả năng tinh chế, kiểm soát chất lượng và kỹ thuật ứng dụng tinh vi hơn để phục vụ hiệu quả từng phân khúc.

Lưu trữ & Xử lý

• Bảo quản trong các hộp kín.
• Tránh xa nguồn nhiệt và ánh nắng trực tiếp.
• Tránh tiếp xúc với các chất oxy hóa mạnh và muối kim loại.
• Hãy sử dụng dụng cụ sạch sẽ và khô ráo trong quá trình thao tác.
• Hãy tuân thủ các biện pháp nối đất để tránh hiện tượng phóng tĩnh điện.

Thông báo sử dụng

• Hãy đeo đồ bảo hộ cá nhân phù hợp trong quá trình thao tác.
• Tránh tiếp xúc lâu với độ ẩm (dạng rắn).
• Kiểm tra khả năng tương thích với các hóa chất khác trước khi pha chế.
• Tuân thủ các quy định an toàn về lưu trữ và vận chuyển.
• Hỗn hợp nước làm mát tuần hoàn dùng trong công nghiệp nói chung sử dụng 10–30 mg/L ATMP–HEDP với tỷ lệ 1:1 đến 3:1 để kiểm soát phổ rộng cặn canxi cacbonat và canxi sunfat.
• Hệ thống xử lý nước làm mát hỗn hợp cho các nhà máy thép hoặc điện sử dụng 10 mg/L ATMP, 5 mg/L HEDP, 15 mg/L axit polyacrylic và 2 mg/L Zn²⁺ để kết hợp khả năng ức chế ngưỡng, phân tán và bảo vệ chống ăn mòn trên thép cacbon.
• Chương trình kiểm soát cặn trong nồi hơi áp suất thấp sử dụng ATMP với liều lượng 3–15 mg/L làm chất ức chế cặn bên trong, được điều chỉnh theo độ cứng của nước cấp để duy trì ống sạch và sản lượng hơi ổn định.
• Chương trình kiểm soát ăn mòn nước cấp lò hơi sử dụng ATMP với nồng độ 20–30 mg/L cùng với chất kiềm để duy trì độ pH khoảng 9,0–9,5, giảm ăn mòn đường ống nước cấp từ khoảng 0,15 mm/năm xuống còn khoảng 0,03 mm/năm.
• Công thức hỗn hợp chất ức chế ăn mòn nồi hơi áp suất thấp sử dụng 15 mg/L ATMP kết hợp với 10 mg/L natri molybdat và 2 mg/L muối kẽm để đạt được hiệu quả ức chế đóng cặn khoảng 98% và ức chế ăn mòn hơn 95%.
• Công thức chất chống cáu cặn thẩm thấu ngược cho các nhà máy khử muối sử dụng ATMP và axit polyacrylic theo tỷ lệ 1:3 với tổng liều lượng 5–8 mg/L để kéo dài chu kỳ làm sạch màng và giảm chi phí vận hành.
• Chương trình kiểm soát cặn trong quá trình bơm nước vào giếng dầu sử dụng ATMP với nồng độ 5–20 ppm, được điều chỉnh theo độ cứng tổng thể và mức bari/stronti, để ngăn ngừa sự lắng đọng cặn sunfat và cacbonat trong đường ống bơm và thiết bị dưới giếng.
• Xử lý nước mỏ dầu có hàm lượng khoáng chất cao sử dụng 8–15 ppm ATMP với 3–5 ppm chất phân tán polyme hữu cơ để kiểm soát cặn canxi sunfat và bari sunfat với hiệu quả ức chế trên 95%.
• Công thức dung dịch axit hóa để kích thích giếng khoan chứa axit clohydric công nghiệp 31%, ATMP 0,5–1,0% làm chất ổn định sắt và chất ức chế cáu cặn, cùng với chất ức chế ăn mòn và các chất phụ gia khác để ngăn ngừa cáu cặn và kết tủa sắt sau quá trình axit hóa.
• Chương trình kiểm soát ăn mòn nước làm mát cho hệ thống tuần hoàn sử dụng ATMP ở nồng độ 5–20 mg/L cùng với muối kẽm, phosphonat và polyme để duy trì mức độ ăn mòn thép cacbon ở mức xấp xỉ 0,02 mm/năm hoặc thấp hơn.
• Dung dịch tẩy axit dùng để làm sạch thép sử dụng axit clohydric hoặc axit sulfuric nồng độ 15–20% cùng với chất ức chế ATMP nồng độ 0,5–1,0% để giảm thiểu hao hụt kim loại đồng thời cải thiện độ nhẵn bề mặt.
• Công thức làm sạch kim loại trung tính hoặc có tính axit nhẹ thường chứa 2–5% ATMP, 3–8% chất hoạt động bề mặt và 5–10% dung môi hòa tan trong nước để loại bỏ dầu, rỉ sét và cặn bám trên thép, thép không gỉ và hợp kim nhôm.
• Dung dịch mạ đồng không chứa xyanua sử dụng 20–30 g/L đồng sunfat và 15–25 g/L ATMP trong dung dịch kiềm có độ pH điều chỉnh đến 9–10 để tạo ra lớp phủ đồng mịn, sáng bóng và đồng đều.
• Chương trình kiểm soát cặn trong quá trình rửa bột giấy bổ sung 5–10 ppm ATMP vào các mạch rửa để ngăn ngừa đóng cặn trong máy rửa và lưới lọc, đồng thời duy trì hiệu quả rửa.
• Quá trình xử lý thiết bị bay hơi dịch đen sử dụng 10–20 ppm ATMP trong hệ thống bay hơi để ngăn ngừa đóng cặn trên bề mặt truyền nhiệt và kéo dài thời gian giữa các lần vệ sinh.
• Việc định lượng ATMP ở nồng độ 3–8 ppm trong hệ thống nước trắng và hệ thống phun của máy sản xuất giấy giúp ngăn ngừa tắc nghẽn vòi phun, cải thiện quá trình tạo giấy và ổn định quá trình thoát nước.
• Công thức chất ổn định tẩy trắng bằng peroxide cho ngành dệt may bổ sung 0,5–1,0 g/L ATMP vào dung dịch tẩy trắng để tạo phức với Fe³⁺ và Cu²⁺, ổn định hydrogen peroxide và bảo vệ độ bền sợi.
• Các chất phụ trợ nhuộm thuốc nhuộm phản ứng kết hợp ATMP ở liều lượng thấp thích hợp để liên kết Ca²⁺ và Mg²⁺, ngăn ngừa sự kết tủa thuốc nhuộm và cải thiện độ đều màu cũng như độ bền màu.
• Các gói chất ức chế ăn mòn nước làm mát cho hệ thống điều hòa không khí kết hợp ATMP ở nồng độ thấp mg/L với kẽm và polyme để kiểm soát cả cặn bám và ăn mòn trong mạch làm lạnh.
• Công thức phụ gia bê tông cho các công trình đổ khối lượng lớn bao gồm ATMP với tỷ lệ khoảng 0,05–0,1% khối lượng chất kết dính trong hỗn hợp chất làm chậm đông kết và chất giảm nước để kéo dài thời gian đông kết ban đầu từ ba đến bốn giờ mà không làm giảm cường độ ở giai đoạn sau.
• Công thức kem đánh răng sử dụng ATMP cấp thực phẩm ở liều lượng thấp như một thành phần chống đóng cặn để ức chế sự hình thành cao răng và hỗ trợ ngăn ngừa vết ố trên răng.

Bao bì

ATMP Liquid:

• Thùng nhựa 30 kg
• Thùng nhựa 250 kg

ATMP Solid:

• Túi dệt lót polyethylene 25 kg
• Có thể đóng gói theo yêu cầu.