Axit Etidronic HEDP Axit Ethane-1-hydroxy-1,1-diphosphonic CAS 2809-21-4

Công ty Tree Chem sản xuất HEDP CAS 2809-21-4 dành cho khách hàng muốn mua các chất tạo phức gốc phosphonate đáng tin cậy được sử dụng trong việc ức chế đóng cặn, kiểm soát ăn mòn và ổn định ion kim loại. Với khả năng tạo phức mạnh mẽ với Ca²⁺, Fe²⁺/Fe³⁺ và các ion đa hóa trị khác, HEDP đóng vai trò thiết yếu trong việc ngăn ngừa sự hình thành cặn khoáng trong hệ thống nước tuần hoàn công nghiệp và các hoạt động lọc màng.

Có sẵn trong Chất lỏng trong suốt không màu hoặc hơi vàng (50% / 60%) Và chất rắn kết tinh màu trắng, HEDP thể hiện khả năng chống phân hủy nhiệt và oxy hóa vượt trội, giúp sản phẩm đạt hiệu quả cao trong xử lý nước lâu dài. Tree Chem cung cấp nhiều lựa chọn đóng gói và nguồn cung ổn định cho các ứng dụng công nghiệp khác nhau. Để hợp tác hoặc đặt hàng theo yêu cầu riêng, vui lòng liên hệ. info@cntreechem.com.

Đặc điểm kỹ thuật

Thông tin cơ bản

Thông số kỹ thuật

Ứng dụng

Ngành xử lý nước – Hệ thống làm mát tuần hoàn bằng nước

• Axit hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic (HEDP) trước hết là một chất ức chế cáu cặn và thành phần kiểm soát ăn mòn cốt lõi trong các hệ thống nước làm mát tuần hoàn công nghiệp, chiếm phần lớn lượng tiêu thụ toàn cầu của chất này. Cấu trúc hydroxy-methylene diphosphonic của nó cho phép tạo phức mạnh với Ca²⁺, Mg²⁺, Fe²⁺/Fe³⁺ và các ion kim loại khác, trong khi “hiệu ứng ngưỡng” và khả năng làm biến dạng mạng tinh thể của nó ngăn chặn sự hình thành và phát triển của cặn cacbonat, sunfat và các loại cặn khác ngay cả ở liều lượng dưới mức stoichiometric. Khi nước bay hơi và cô đặc trong các mạch tuần hoàn, HEDP giữ cho các ion gây độ cứng được phức hợp trong dung dịch hoặc chuyển hóa thành các tinh thể mịn, không bám dính, được cuốn trôi thay vì tạo thành các cặn cứng trên bề mặt trao đổi nhiệt.
• Ngoài khả năng kiểm soát cặn bám, HEDP còn hoạt động như một chất ức chế ăn mòn hiệu quả trong hệ thống làm mát. Nó hấp phụ trên bề mặt kim loại và tham gia vào việc hình thành các lớp màng bảo vệ dày đặc, làm giảm sự tiếp xúc của oxy hòa tan, clorua và các chất gây ăn mòn khác với thép hoặc hợp kim đồng. Trong điều kiện trung tính đến kiềm nhẹ, các chương trình được pha chế đúng cách đạt được hiệu quả ức chế ăn mòn trên tiêu chuẩn 80%, với tốc độ ăn mòn thép carbon giảm xuống mức phù hợp với tiêu chuẩn nước công nghiệp quốc gia. Trên thực tế, HEDP được sử dụng ở nồng độ khoảng 1–10 mg/L khi tập trung vào ức chế cặn bám và 10–50 mg/L khi cần ức chế ăn mòn đáng kể, với liều lượng chính xác được điều chỉnh theo thành phần hóa học của nước, chu kỳ nồng độ và tải trọng vận hành.

Ngành công nghiệp xử lý nước – Các chương trình nước làm mát và nước nồi hơi tổng hợp

• Trong quản lý nước làm mát hiện đại, HEDP hầu như luôn được sử dụng trong các công thức hỗn hợp để khai thác sự hiệp đồng với các chất phân tán và các chất tạo màng khác. Các chương trình nước tuần hoàn điển hình kết hợp HEDP với axit polyacrylic (PAA), axit polymaleic (PMA) hoặc các polycarboxylat liên quan, và thường kèm theo muối kẽm hoặc orthophosphate. Trong các hỗn hợp như vậy, HEDP cung cấp khả năng tạo phức mạnh và ức chế ngưỡng, trong khi polyme ngăn ngừa sự kết tụ tinh thể và kẽm góp phần hình thành màng catốt. Một công thức hỗn hợp tiêu biểu sử dụng vài chục miligam trên mỗi lít hoạt chất gốc HEDP trong hệ thống, mang lại tỷ lệ ức chế cao đối với cặn canxi cacbonat và canxi sunfat đồng thời duy trì tốc độ ăn mòn thấp trên thép cacbon và hợp kim đồng.
• Nước nồi hơi là nguồn thải chính thứ hai truyền thống của HEDP, đặc biệt là trong các nồi hơi áp suất thấp và trung bình. Dưới nhiệt độ cao và sự bay hơi, cặn cacbonat, sunfat và silicat dễ dàng hình thành trên các ống nồi hơi, gây ra tổn thất hiệu suất nghiêm trọng và quá nhiệt. HEDP duy trì tính ổn định ở nhiệt độ cao và tiếp tục tạo phức với các ion gây độ cứng và làm biến dạng sự phát triển tinh thể trong môi trường khắc nghiệt hơn này, ngăn ngừa sự hình thành các cặn bám dày đặc. Trong các chương trình xử lý nước nồi hơi thực tế, HEDP được thêm vào với liều lượng khoảng 10–50 mg/L, thường kết hợp với các chất kiềm hóa như natri hydroxit hoặc natri cacbonat để duy trì độ pH của nước nồi hơi trong khoảng từ 9 đến 11, phạm vi mà khả năng ức chế ăn mòn của nó được tăng cường. Đối với nồi hơi áp suất cao, các muối kali không chứa natri của HEDP được ưu tiên sử dụng để tránh các vấn đề liên quan đến sự mang theo natri và độ tinh khiết của hơi nước, đồng thời vẫn đảm bảo hiệu quả kiểm soát cặn và chống ăn mòn.

Hệ thống thẩm thấu ngược và khử muối

• Hệ thống thẩm thấu ngược (RO) và hệ thống khử muối dựa trên màng lọc là một lĩnh vực ứng dụng quan trọng khác của HEDP, đặc biệt là trong trường hợp nước cấp có độ mặn cao hoặc thiết kế thu hồi cao khiến việc đóng cặn trở thành một rủi ro nghiêm trọng. Trong các hệ thống này, HEDP hoạt động như một chất chống đóng cặn tương thích với màng lọc, tạo phức với Ca²⁺, Mg²⁺, Ba²⁺ và Sr²⁺ và làm thay đổi cấu trúc tinh thể của các muối như canxi cacbonat, canxi sunfat, bari sunfat và stronti sunfat. Bằng cách ngăn chặn các muối này tạo thành các lớp cặn dày đặc trên bề mặt màng lọc, HEDP giúp duy trì lưu lượng, giảm sự tăng áp suất xuyên màng và kéo dài thời gian giữa các lần vệ sinh. Liều lượng điển hình trong nước cấp RO là khoảng 2–5 mg/L, được điều chỉnh theo thành phần nước cấp và tỷ lệ thu hồi.
• Khả năng tương thích với vật liệu màng lọc là rất quan trọng trong phân khúc này. HEDP không gây ra hiện tượng phosphat hóa màng lọc có hại và có độ ổn định tốt trong điều kiện vận hành RO điển hình, do đó phù hợp làm thành phần chống cáu cặn chính. Khi kết hợp với các polyme phân tán và chất diệt khuẩn liều thấp trong các công thức chống cáu cặn hỗn hợp, HEDP có thể kéo dài đáng kể thời gian giữa các lần làm sạch hóa học trong các nhà máy khử muối nước biển và nước lợ, cải thiện thời gian hoạt động và giảm chi phí vận hành vòng đời.

Bơm nước vào mỏ dầu, xử lý axit và nứt vỡ thủy lực

• Trong các mỏ dầu, HEDP được sử dụng rộng rãi như một chất ức chế cáu cặn, chất phụ gia axit hóa và thành phần kiểm soát ăn mòn trong hệ thống nước bơm và hệ thống sản xuất. Nước bơm thường có nồng độ cao các ion Ca²⁺, Mg²⁺, Ba²⁺ và Sr²⁺, và có thể lẫn với nước ngầm chứa các hợp chất sunfat và cacbonat, tạo điều kiện lý tưởng cho sự hình thành các loại cáu cặn cứng đầu như bari sunfat và stronti sunfat trong ống dẫn, lỗ khoan và các vùng gần giếng khoan. Khả năng tạo phức mạnh mẽ của HEDP với các cation kiềm thổ và khả năng chịu nhiệt độ và độ mặn cao cho phép nó kiểm soát hiệu quả các loại cáu cặn này ở liều lượng thường trong khoảng 20–100 mg/L, làm giảm tốc độ ăn mòn và duy trì ổn định khả năng bơm và năng suất.
• Trong các hoạt động xử lý axit, HEDP đóng vai trò là chất phụ gia quan trọng trong hệ thống axit clohydric hoặc hỗn hợp axit bằng cách ổn định các ion Fe³⁺ hòa tan và các ion kim loại khác được giải phóng từ ống dẫn và các tầng địa chất. Nếu không được ổn định, các ion này sẽ bị thủy phân và tạo thành các hydroxit không tan khi độ pH tăng lên, làm tắc nghẽn các lỗ rỗng và vết nứt. HEDP tạo phức với các ion này trên một phạm vi pH rộng, ngăn ngừa sự kết tủa và duy trì các kênh dẫn dòng chảy thông thoáng. Trong các phương pháp xử lý axit flohydric, nó giúp ngăn ngừa sự kết tủa thứ cấp như silica hoặc gel fluosilicat bằng cách tạo thành các phức chất ổn định, đồng thời góp phần ức chế ăn mòn trên ống dẫn và dụng cụ. Trong chất lỏng dùng trong kỹ thuật nứt vỡ thủy lực và nước muối mỏ dầu, HEDP còn có thể hoạt động như một thành phần giúp ổn định hệ thống liên kết ngang và kiểm soát sự hình thành cặn trong quá trình hoạt động ở nhiệt độ cao và lực cắt lớn.

Ngành công nghiệp gia công kim loại – Vệ sinh và tẩy cặn

• Trong gia công kim loại, HEDP được sử dụng rộng rãi trong các chất tẩy rửa bề mặt cho thép, hợp kim đồng và hợp kim nhôm, nơi khả năng tạo phức mạnh mẽ của nó với các ion sắt, canxi, magiê và các ion kim loại khác được khai thác để loại bỏ gỉ sét, cặn bám và các chất lắng đọng trong nước. Khi được kết hợp vào các công thức làm sạch có tính kiềm hoặc axit nhẹ, HEDP hòa tan oxit sắt và cặn bám bằng cách tạo thành các phức chất hòa tan với Fe³⁺ và các ion khác, trong khi chất hoạt động bề mặt loại bỏ dầu và các hạt rắn. So với các axit khoáng thông thường, chất tẩy rửa gốc HEDP mang lại hiệu quả loại bỏ cặn bám cao hơn đáng kể với sự ăn mòn kim loại nền thấp hơn, dẫn đến bề mặt nhẵn hơn và ít hao hụt kim loại hơn.
• Đối với thép, chất tẩy rửa chứa HEDP có thể tăng hiệu quả loại bỏ gỉ sét đáng kể đồng thời giảm sự ăn mòn chất nền xuống khoảng một nửa so với các phương pháp xử lý thông thường. Trong quá trình làm sạch đồng và hợp kim đồng, HEDP loại bỏ các lớp cacbonat đồng và oxit đồng(I) cơ bản và đồng thời để lại một lớp màng bảo vệ mỏng làm chậm quá trình oxy hóa trở lại. Đối với nhôm và hợp kim của nó, nơi mà sự tấn công quá mức bởi axit hoặc bazơ mạnh có thể gây ra vấn đề, độ axit nhẹ và tác dụng tạo phức của HEDP cung cấp một cơ chế làm sạch được kiểm soát, loại bỏ lớp màng oxit và cặn bám mà không làm ăn mòn quá mức, tạo ra bề mặt sáng bóng, đồng đều sẵn sàng cho việc sơn, mạ hoặc anod hóa.

Ngành công nghiệp gia công kim loại – Mạ điện, xử lý sơ bộ và xử lý bề mặt

• Trong mạ điện và hoàn thiện bề mặt, HEDP được sử dụng như một chất tạo phức không chứa xyanua và chất hoạt hóa tiền xử lý. Trong các bể mạ đồng kiềm, HEDP tạo phức ổn định với Cu²⁺, kiểm soát trạng thái hóa học của kim loại và động học khử mà không cần dựa vào xyanua độc hại. Khi độ pH của bể, liều lượng HEDP và nồng độ đồng được cân bằng thích hợp, có thể thu được lớp phủ đồng sáng bóng, đồng nhất với cấu trúc hạt mịn và độ phủ tốt. Trong hệ thống mạ niken không dùng điện, HEDP hoạt động như cả chất tạo phức và chất ổn định, kiểm soát sự có sẵn của ion niken và ngăn chặn sự kết tủa sớm của niken photphit, do đó kéo dài tuổi thọ của bể và cải thiện chất lượng lớp mạ.
• Là một chất xử lý sơ bộ, HEDP có thể được sử dụng để hoạt hóa bề mặt kim loại trước khi mạ bằng cách loại bỏ các oxit dư và tạo ra một bề mặt sạch, được thụ động hóa nhẹ. So với phương pháp tẩy axit mạnh, quá trình hoạt hóa này tránh được hiện tượng ăn mòn quá mức và có thể tạo thành một lớp bảo vệ mỏng ngăn ngừa quá trình oxy hóa trở lại trước khi mạ điện. Trong các quá trình phosphat hóa và thụ động hóa, HEDP hoạt động như một chất xúc tiến và chất ổn định: nó đẩy nhanh các phản ứng phosphat hóa, cải thiện chất lượng và độ đặc của lớp phủ phosphat và ổn định thành phần hóa học của dung dịch mạ chống lại sự kết tủa. Trong các hệ thống thụ động hóa không chứa crom, HEDP góp phần hình thành các lớp màng chống ăn mòn, tránh được các vấn đề môi trường liên quan đến crom hóa trị sáu.

Giấy và bột giấy, Dệt may và Nhuộm

• Trong sản xuất bột giấy và giấy, HEDP chủ yếu được sử dụng như một chất tạo phức và chất ức chế đóng cặn trong các mạch nghiền bột và tẩy trắng. Các ion kim loại như Fe³⁺, Cu²⁺ và Mn²⁺ xúc tác sự phân hủy hydro peroxide và các chất oxy hóa khác, làm giảm hiệu quả tẩy trắng và làm hỏng sợi giấy. HEDP liên kết với các ion này và ngăn chặn các phản ứng xúc tác không mong muốn, cho phép các giai đoạn tẩy trắng bằng peroxide hoạt động hiệu quả hơn và tiêu thụ hóa chất ít hơn. Trong các thiết bị bay hơi nhiều tầng xử lý nước thải đen, việc sử dụng HEDP với liều lượng vài chục miligam trên lít giúp kiểm soát sự đóng cặn trên bề mặt truyền nhiệt, duy trì khả năng bay hơi và kéo dài thời gian giữa các lần vệ sinh. Trong hệ thống nước trắng và hệ thống phun nước trên máy sản xuất giấy, liều lượng thấp hơn giúp giữ cho vòi phun và nỉ không bị đóng cặn, ổn định quá trình tạo giấy và thoát nước.
• Trong công nghiệp dệt may, HEDP đóng nhiều vai trò như chất phân tán tạo phức, chất ổn định peroxide và chất phụ trợ làm đều/cố định màu. Trong quá trình tẩy trắng bằng peroxide, các ion kim loại vết gây ra sự phân hủy peroxide nhanh chóng và làm hư hại sợi; HEDP ổn định dung dịch tẩy trắng, làm giảm tốc độ phân hủy peroxide, cải thiện độ trắng và bảo toàn độ bền của sợi. Trong nhuộm, nó tạo phức với canxi và magiê để ngăn ngừa sự hình thành các cặn kim loại thuốc nhuộm không tan, nếu không sẽ gây ra các đốm và sự không đồng đều về màu sắc. Trong in ấn và hoàn thiện, các chất phụ trợ chứa HEDP giúp duy trì bản in rõ nét, hoa văn sắc sảo và màu sắc đồng đều bằng cách ngăn ngừa sự kết tụ thuốc nhuộm và sắc tố do kim loại gây ra.

Điện tử và các ứng dụng độ tinh khiết cao

• Ngành công nghiệp điện tử, đặc biệt là sản xuất chất bán dẫn và xử lý mạch in tiên tiến, đòi hỏi các loại HEDP có độ tinh khiết cực cao cho các ứng dụng làm sạch, khắc và đánh bóng hóa học (CMP) trên tấm bán dẫn. Trong quá trình làm sạch tấm bán dẫn, HEDP được kết hợp vào các công thức làm sạch có độ tinh khiết cao để loại bỏ các chất gây ô nhiễm kim loại ở nồng độ vết mà không làm ảnh hưởng đến các lớp màng hoặc chất nền nhạy cảm. Khả năng tạo phức của nó cho phép loại bỏ hiệu quả cặn kim loại ở nồng độ rất thấp, và các biện pháp kiểm soát nghiêm ngặt đối với kim loại nặng, các hạt và tạp chất hữu cơ trong HEDP cấp điện tử ngăn ngừa sự xâm nhập của các chất gây ô nhiễm mới.
• Trong quá trình làm phẳng bề mặt bằng phương pháp cơ học hóa học (CMP), HEDP đóng vai trò là thành phần của dung dịch đánh bóng, giúp kiểm soát các ion kim loại và các hạt keo được tạo ra trong quá trình mài mòn. Bằng cách giữ cho các chất này ở trạng thái phân tán hoặc phức hợp ổn định, nó giúp tránh sự lắng đọng lại và hình thành vết xước, góp phần tạo ra mật độ khuyết tật thấp và bề mặt phẳng mịn. Trong sản xuất PCB, các công thức dựa trên HEDP được sử dụng để kiểm soát quá trình làm sạch và khắc, đảm bảo độ nét đường kẻ chính xác và điều kiện bề mặt ổn định cho quá trình mạ kim loại và hàn tiếp theo. Hiệu suất và độ tin cậy của vi điện tử hiện đại khiến độ tinh khiết và tính nhất quán của HEDP trở thành một thông số quan trọng trong lĩnh vực này.

Vật liệu xây dựng và thi công

• Trong vật liệu xây dựng, HEDP được sử dụng như một thành phần làm chậm quá trình đông kết và giảm lượng nước trong phụ gia bê tông, cũng như trong các hệ thống xi măng chuyên dụng như xi măng giếng dầu. Bằng cách hấp phụ trên các hạt xi măng và tạo phức với Ca²⁺, nó làm chậm quá trình hydrat hóa sớm của khoáng chất clinker, kéo dài cả thời gian đông kết ban đầu và cuối cùng. Điều này đặc biệt có giá trị trong thời tiết nóng hoặc khi đổ bê tông khối lượng lớn, nơi cần thời gian làm việc kéo dài để đổ và rung khối lượng lớn mà không có các mối nối lạnh hoặc đông cứng sớm. Khi được định lượng thích hợp, HEDP kéo dài thời gian đông kết thêm vài giờ trong khi vẫn cho phép phát triển cường độ bình thường ở giai đoạn sau.
• Trong công tác xi măng hóa giếng dầu, các chất phụ gia chứa HEDP cung cấp khả năng làm chậm quá trình đông kết mạnh mẽ trên phạm vi nhiệt độ rộng, cho phép hỗn hợp xi măng vẫn có thể bơm được đủ lâu để đạt đến độ sâu mục tiêu và tạo thành lớp bịt kín hiệu quả trong các giếng có nhiệt độ và áp suất cao. HEDP cũng góp phần cải thiện khả năng thi công và có thể được tích hợp vào các gói chất phụ gia đa chức năng kết hợp khả năng làm chậm quá trình đông kết với giảm lượng nước và tăng cường độ bền. Trong các lớp phủ kiến trúc và công nghiệp, HEDP có thể được sử dụng như một thành phần phân tán sắc tố và chống lắng đọng, cải thiện độ ổn định của sắc tố và giúp duy trì màu sắc và độ bóng đồng nhất trong quá trình bảo quản và thi công.

Sản phẩm hóa chất và tiêu dùng hàng ngày

• Trong các sản phẩm hóa chất dùng hàng ngày, HEDP đóng vai trò là chất tạo phức và chống đóng cặn chứa phốt pho, có thể thay thế một phần các chất tạo phốt phát truyền thống đồng thời mang lại tác động ít gây phú dưỡng hơn với hiệu quả tương đương. Trong bột giặt và nước giặt, nó tạo phức với Ca²⁺ và Mg²⁺ trong nước giặt, duy trì hiệu quả của chất hoạt động bề mặt, cải thiện khả năng loại bỏ vết bẩn và ngăn ngừa cặn khoáng trên vải và các bộ phận máy móc. Sự hiện diện của nó giúp tránh hiện tượng phai màu và bạc màu vải bằng cách hạn chế sự lắng đọng lại của bụi bẩn và muối gây độ cứng.
• Trong các sản phẩm tẩy rửa bề mặt cứng và nước rửa chén bát gia dụng, HEDP ngăn ngừa sự hình thành cặn vôi trên bề mặt và trong các thiết bị, giảm vết bẩn và tăng cường khả năng làm sạch trong nước cứng. Trong các sản phẩm chăm sóc cá nhân như dầu gội, sữa tắm và kem đánh răng, HEDP hoạt động như một chất phụ gia tạo phức và ổn định: nó liên kết các ion kim loại có thể xúc tác sự phân hủy thành phần, hỗ trợ độ ổn định của bọt và góp phần chống đóng cặn trong miệng bằng cách ức chế sự hình thành cao răng. Các sản phẩm có độ tinh khiết cao là cần thiết cho các ứng dụng gần giống với sản phẩm chăm sóc sức khỏe và mỹ phẩm này, với sự kiểm soát nghiêm ngặt đối với kim loại nặng và các chất phản ứng còn sót lại.

Ứng dụng dược phẩm và phóng xạ

• Trong ngành dược phẩm, HEDP là chất trung gian quan trọng trong quá trình tổng hợp nhiều loại thuốc bisphosphonate điều chỉnh chuyển hóa xương. Bằng cách biến đổi hóa học thích hợp lõi hydroxyethylidene diphosphonate, các hoạt chất bisphosphonate được tạo ra để điều trị loãng xương, di căn xương, tăng canxi huyết và các bệnh lý khác liên quan đến xương. Các phân tử này có ái lực cao với hydroxyapatite trong xương và ức chế sự tiêu xương bất thường, làm tăng mật độ xương và giảm nguy cơ gãy xương. Việc sản xuất các hoạt chất này đòi hỏi HEDP phải có độ tinh khiết và hàm lượng tạp chất được kiểm soát chặt chẽ để đáp ứng các tiêu chuẩn dược điển và GMP nghiêm ngặt.
• Trong y học hạt nhân, HEDP đóng vai trò là phối tử tạo phức cho các dược phẩm phóng xạ nhắm vào mô xương. Các phức hợp của HEDP với technetium-99m được sử dụng rộng rãi làm chất tạo ảnh xương, tập trung ở các vùng có tốc độ chuyển hóa xương cao và cho phép hình dung rõ ràng các vết gãy, di căn và nhiễm trùng. Các phức hợp với các đồng vị phóng xạ điều trị như rhenium-188 hoặc samarium-153 được sử dụng để điều trị giảm nhẹ cơn đau do di căn xương, trong đó đặc tính tìm xương của phức hợp HEDP giúp đưa bức xạ beta đến các vị trí bị ảnh hưởng một cách chọn lọc. Những ứng dụng này đòi hỏi độ ổn định hóa học và phóng xạ rất cao, khả năng tương thích sinh học và kiểm soát chặt chẽ các tạp chất vết.

Các cấp độ kỹ thuật và phân khúc thị trường

• Trong tất cả các lĩnh vực ứng dụng này, HEDP được cung cấp với nhiều cấp độ đặc trưng phù hợp với nhu cầu của ngành. Các loại HEDP dạng lỏng công nghiệp với hàm lượng hoạt chất khoảng 50–60% và giới hạn rõ ràng về axit photphoric, axit orthophosphoric, clorua và sắt phục vụ các ngành có khối lượng lớn như xử lý nước công nghiệp nói chung, bơm vào mỏ dầu và làm sạch kim loại. Các loại HEDP dạng rắn với hàm lượng hoạt chất gần hoặc trên 90% mang lại hoạt tính cao hơn và giảm chi phí vận chuyển, đồng thời vẫn phù hợp để kiểm soát cặn và ăn mòn trong điều kiện khắc nghiệt.
• Các sản phẩm có độ tinh khiết cao với hàm lượng hoạt chất trên khoảng 95% đáp ứng các ứng dụng nhạy cảm hơn, bao gồm xử lý nước hiệu suất cao, tẩy trắng dệt may và xử lý bề mặt kim loại chất lượng cao. Ở phân khúc chất lượng cao nhất, HEDP dùng trong ngành điện tử và thực phẩm, với độ tinh khiết thường vượt quá 98,5–99% và hàm lượng kim loại nặng và asen rất thấp, được sử dụng trong sản xuất chất bán dẫn, dược phẩm, sản phẩm chăm sóc cá nhân và các lĩnh vực giá trị cao khác. Sự đa dạng về cấp độ và chất lượng này là nền tảng cho việc ứng dụng rộng rãi HEDP trong xử lý nước, năng lượng, vật liệu, điện tử và chăm sóc sức khỏe.

Lưu trữ & Xử lý

• Bảo quản trong các hộp kín.
• Tránh xa nguồn nhiệt và ánh nắng trực tiếp.
• Tránh tiếp xúc với chất oxy hóa và muối kim loại.
• Đảm bảo dụng cụ thao tác sạch sẽ và khô ráo.
• Hãy sử dụng dây nối đất để tránh tích tụ tĩnh điện.

Thông báo sử dụng

• Hãy đeo găng tay và trang bị bảo hộ phù hợp.
• Giữ cho vật liệu dạng rắn luôn khô ráo và tránh ẩm ướt.
• Kiểm tra khả năng tương thích trước khi pha trộn với các chất oxy hóa mạnh hoặc ion kim loại.
• Tuân thủ các quy định địa phương về lưu trữ và vận chuyển hóa chất.
• Gói xử lý chống đóng cặn và ăn mòn cho hệ thống làm mát tuần hoàn sử dụng 36–40% HEDP, 16–20% axit photphoric, 9–12% trisodium phosphate và phần còn lại là nước khử ion, với liều lượng 10–30 mg/L để ngăn ngừa sự hình thành cặn canxi cacbonat và canxi sunfat đồng thời bảo vệ thép cacbon và hợp kim đồng.
• Công thức xử lý nước nồi hơi hỗn hợp chứa 15–20% HEDP, 10–15% natri polyacrylat, 2–3% muối kẽm, xút ăn da để điều chỉnh độ pH đến khoảng 9–11 và phần còn lại là nước khử ion, được sử dụng ở nồng độ 20–50 mg/L để kiểm soát cặn bám và ăn mòn bên trong nồi hơi.
• Dung dịch đậm đặc chất chống cáu cặn thẩm thấu ngược bao gồm 40–50% HEDP, 20–30% axit polyepoxysuccinic (PESA), 0,5–1,0% isothiazolinone và phần còn lại là nước khử ion, được thêm vào nước cấp với liều lượng 2–5 mg/L để ngăn ngừa cáu cặn cacbonat và sulfat, đồng thời ức chế sự bám bẩn sinh học trên màng lọc.
• Chất ức chế đóng cặn trong nước bơm vào mỏ dầu sử dụng 50–60% HEDP, 20–30% este photphat hữu cơ, 5–10% chất hoạt động bề mặt, 5–10% dung môi chung và nước làm phần còn lại, được bơm vào với nồng độ khoảng 5–20 ppm để ngăn ngừa sự lắng đọng bari và stronti sulfat trong đường ống bơm và các tầng địa chất.
• Gói phụ gia dung dịch axit hóa chứa 0,5–1,01 TP3T HEDP, 0,5–1,01 TP3T chất ức chế ăn mòn, 0,2–0,51 TP3T chất ổn định sắt, 0,1–0,31 TP3T chất hoạt động bề mặt hồi lưu, 20–301 TP3T axit clohydric và phần còn lại là nước, trong đó HEDP tạo phức với Fe³⁺ và làm giảm sự hình thành cặn sau quá trình axit hóa và sự kết tủa sắt.
• Dung dịch dùng trong kỹ thuật nứt vỡ giếng dầu sử dụng 0,3–0,5% HEDP, 0,5–0,8% gôm guar, 0,05–0,1% chất liên kết chéo, 0,05–0,1% chất diệt khuẩn, 0,05–0,1% chất phá vỡ và nước làm chất cân bằng, trong đó HEDP ổn định các ion kim loại và giúp duy trì hiệu suất của dung dịch dưới nhiệt độ và lực cắt cao.
• Công thức chất tẩy rửa kim loại công nghiệp bao gồm 5–10% HEDP, 3–5% natri dodecylbenzen sulfonat, 2–3% rượu béo ethoxylat (AEO-9), 5–8% natri cacbonat, 3–5% natri silicat và nước làm phần còn lại, được pha loãng 10–20 lần để loại bỏ cặn, rỉ sét và dầu mỡ khỏi bề mặt kim loại.
• Dung dịch mạ điện đồng không chứa xyanua bao gồm 20–30 g/L đồng sunfat, 15–25 g/L HEDP, xút ăn da để điều chỉnh độ pH đến 9–10, chất làm sáng thích hợp và nước để cân bằng, tạo ra lớp mạ đồng đặc, sáng bóng ở nhiệt độ 25–40°C và mật độ dòng điện 1–3 A/dm².
• Dung dịch thụ động hóa kim loại được pha chế từ 10–15% HEDP, 5–8% axit nitric, 3–5% axit phosphoric và nước làm phần còn lại, xử lý các chi tiết ở nhiệt độ phòng trong vài phút để tạo thành màng thụ động dày đặc giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn.
• Chất phụ trợ xử lý sơ bộ dệt may dùng cho quá trình tẩy và tẩy trắng bao gồm 5–8% HEDP, chất thẩm thấu 2–3% JFC, chất làm ướt không ion 1–2% (như Pingpingjia O) và nước làm phần còn lại, được sử dụng ở nồng độ 2–5 g/L và nhiệt độ 60–80°C để loại bỏ các ion kim loại và tạp chất trước khi nhuộm.
• Công thức làm sạch tấm bán dẫn điện tử sử dụng HEDP có độ tinh khiết cao 3–5%, axit flohydric 0,5–1,0% và nước khử ion làm chất cân bằng, được áp dụng trong điều kiện kiểm soát chặt chẽ để loại bỏ các chất gây ô nhiễm kim loại và cặn bẩn khỏi bề mặt bán dẫn.
• Phụ gia làm chậm đông kết bê tông trong xây dựng chứa 0,05–0,11 TP3T HEDP và 0,02–0,051 TP3T natri gluconat so với khối lượng xi măng, với lượng nước thích hợp, giúp kéo dài thời gian đông kết ban đầu và cuối cùng thêm 2–4 giờ trong khi vẫn duy trì cường độ lâu dài.
• Chất làm chậm đông kết xi măng giếng dầu sử dụng HEDP với tỷ lệ khoảng 0,05–0,1% khối lượng xi măng kết hợp với các chất phụ gia khác để kiểm soát thời gian đông kết trong phạm vi nhiệt độ rộng và đảm bảo việc thi công đáng tin cậy trong các giếng có nhiệt độ cao.
• Công thức nước giặt bao gồm 1–3% HEDP làm chất tạo phức và chất làm mềm, cùng với các chất hoạt động bề mặt và chất tạo bọt, để ngăn ngừa sự tương tác giữa các ion gây độ cứng, cải thiện hiệu quả giặt sạch và giảm cặn vôi trong máy giặt.
• Nước rửa chén dạng lỏng sử dụng 0,5–2% HEDP làm thành phần tạo phức và chống ố để kiểm soát độ cứng của nước, ngăn ngừa cặn bám trên đồ thủy tinh và ổn định hiệu quả của chất hoạt động bề mặt.
• Công thức kem đánh răng kết hợp 0,5–1,0% HEDP cấp thực phẩm như một chất chống vôi răng, tạo phức hợp với canxi trong nước bọt và mảng bám để ức chế sự hình thành vôi răng trên bề mặt răng.
• Công thức dầu gội chứa 0,2–0,5% HEDP làm chất ổn định tạo phức để liên kết các ion kim loại vết, tăng cường khả năng tạo bọt và bảo vệ tóc khỏi hư tổn do kim loại gây ra.
• Giai đoạn tẩy trắng bột giấy sử dụng HEDP với liều lượng thích hợp như một chất ổn định peroxide và chất tạo phức kim loại để giảm sự phân hủy hydro peroxide, giảm lượng hóa chất tiêu thụ và cải thiện độ sáng và độ bền của bột giấy.
• Chương trình xử lý thiết bị bay hơi dịch đen sử dụng khoảng 10–20 ppm HEDP để đưa vào hệ thống bay hơi nhằm ngăn ngừa sự hình thành cặn trên bề mặt truyền nhiệt và kéo dài khoảng thời gian giữa các lần vệ sinh cơ học hoặc hóa học.
• Dung dịch làm sạch PCB hoặc bề mặt kim loại bao gồm vài phần trăm HEDP cùng với chất hoạt động bề mặt và kiềm để loại bỏ oxit và các chất gây ô nhiễm kim loại, đảm bảo bề mặt được làm sạch có độ bám dính tốt và tỷ lệ lỗi thấp cho các quá trình xử lý tiếp theo.

Bao bì

HEDP dạng lỏng:

• Thùng nhựa 30 kg
• Thùng nhựa 250 kg

HEDP rắn:

• Túi dệt lót polyethylene 25 kg
• Có thể đóng gói theo yêu cầu.