Axit Hexamethylenebis(nitrilodimethylene)tetra-phosphonic HDTMPA DEQUEST 2054 CAS 23605-74-5

Công ty Tree Chem sản xuất HDTMPA CAS 23605-74-5 cho khách hàng cần một chất tạo phức phosphonate hiệu suất cao với khả năng chịu đựng canxi mạnh và độ ổn định lâu dài trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt. HDTMPA cung cấp khả năng tạo phức hiệu quả với Ca²⁺, Mg²⁺, Fe²⁺/Fe³⁺ và các ion kim loại khác, thích hợp cho hệ thống làm mát tuần hoàn, làm sạch hóa học và các công thức công nghiệp chính xác.

Được cung cấp như một bột tinh thể màu trắng, HDTMPA có khả năng chống thủy phân và ổn định oxy hóa vượt trội, hoạt động đáng tin cậy trong các hệ thống nhiệt độ cao và độ cứng cao. Sản phẩm này cũng được sử dụng trong hỗn hợp phosphonat và các ứng dụng cao cấp đòi hỏi độ tinh khiết ổn định và khả năng kiểm soát ion kim loại mạnh mẽ. Để hợp tác thương mại hoặc tư vấn kỹ thuật, vui lòng liên hệ info@cntreechem.com.

Đặc điểm kỹ thuật

Thông tin cơ bản

Thông số kỹ thuật

Ứng dụng

Ngành xử lý nước

• Axit hexamethylenediamine tetramethylene phosphonic (HDTMPA, HMDTMP) là một hợp chất organophosphonate hiệu suất cao, chủ yếu được sử dụng làm chất ức chế cáu cặn và ức chế ăn mòn trong các hệ thống xử lý nước công nghiệp. Phân tử của nó mang nhiều nhóm –PO₃H₂ liên kết với khung hexamethylenediamine, cho phép tạo phức mạnh với Ca²⁺, Mg²⁺ và các cation khác, tạo thành các lớp màng bảo vệ dày đặc trên bề mặt kim loại. Nhờ cấu trúc này, HDTMPA thể hiện khả năng ức chế tuyệt vời đối với cáu cặn canxi cacbonat, canxi sunfat, bari sunfat và oxit sắt, đồng thời cung cấp khả năng bảo vệ chống ăn mòn lâu dài trên thép cacbon và hợp kim đồng, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt, nhiệt độ cao.
• Trong các hệ thống nước làm mát tuần hoàn công nghiệp cho các nhà máy điện, hóa chất, luyện kim và phân bón, HDTMPA được sử dụng như một chất ức chế cáu cặn và ăn mòn chính. Nó tạo phức với Ca²⁺ và Mg²⁺ để ngăn chặn sự kết hợp của chúng với các ion cacbonat và sunfat, trong khi sự hấp phụ trên bề mặt bộ trao đổi nhiệt tạo ra một lớp màng chắn dày đặc làm chậm quá trình ăn mòn điện hóa. So với các phosphonat khác, HDTMPA hoạt động đặc biệt tốt chống lại cáu cặn CaSO₄, kết hợp hiệu quả ức chế cao với thời gian hiệu quả dài và độ ổn định nhiệt tuyệt vời; nó vẫn hiệu quả ở nhiệt độ khoảng 200 °C hoặc cao hơn, vì vậy nó rất phù hợp cho các hệ thống trao đổi nhiệt và tạo hơi nước ở nhiệt độ cao, nơi các phosphonat khác như HEDP có thể bị phân hủy và mất hiệu quả. Trong thực tế, HDTMPA hiếm khi được sử dụng riêng lẻ; nó thường được trộn với các chất phân tán polycarboxylat và muối kẽm để đạt được hiệu quả kiểm soát cáu cặn và ức chế ăn mòn hiệp đồng trên phạm vi pH và độ cứng rộng.
• Trong xử lý nước nồi hơi, HDTMPA giúp giữ cho bề mặt bên trong không bị đóng cặn cứng và ăn mòn trong thời gian vận hành kéo dài. Bằng cách tạo phức với các ion gây độ cứng trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cao, nó ngăn ngừa sự bám dính của cặn nồi hơi, nếu không sẽ làm giảm hiệu suất truyền nhiệt và tăng tiêu thụ nhiên liệu. Đồng thời, tác dụng tạo màng trên thép của nó làm giảm sự tấn công của oxy và điện hóa, do đó kéo dài tuổi thọ nồi hơi và giảm tần suất bảo trì. Tính ổn định nhiệt tuyệt vời của HDTMPA làm cho nó đặc biệt hấp dẫn trong các hệ thống nồi hơi nhiệt độ cao, nơi nhiều chất hữu cơ bị thủy phân hoặc oxy hóa.
• Xử lý nước mỏ dầu là một trong những lĩnh vực quan trọng nhất đối với HDTMPA, bao gồm xử lý nước thải sản xuất, điều hòa nước bơm, dung dịch nứt vỡ và hệ thống axit hóa. Trong hệ thống nước bơm, HDTMPA kiểm soát sự đóng cặn cacbonat và sulfat khi nước bơm giàu Ca²⁺/Mg²⁺ tiếp xúc với nước hình thành có chứa anion cacbonat hoặc sulfat, nếu không sẽ tạo thành cặn và làm tắc nghẽn giếng khoan, lỗ khoan và đường ống. Khả năng chịu nhiệt cao và khả năng ức chế BaSO₄ mạnh mẽ khiến nó đặc biệt phù hợp cho các giếng sâu và các mỏ có độ mặn cao. Trong dung dịch nứt vỡ, HDTMPA được pha trộn với chất phân tán polyme để ngăn ngừa sự lắng đọng cặn trên chất chống đỡ và thiết bị dưới giếng, trong khi trong dung dịch axit hóa, nó hoạt động như một chất ức chế ăn mòn và chất tạo phức sắt, bảo vệ ống dẫn và ngăn ngừa sự kết tủa thứ cấp của muối sắt trong quá trình axit hóa ma trận hoặc vết nứt.
• Trong hệ thống thẩm thấu ngược (RO), HDTMPA được sử dụng như một chất chống đóng cặn màng, ngăn chặn sự lắng đọng CaCO₃, CaSO₄, BaSO₄ và oxit kim loại trên màng RO. Hàm lượng phốt pho thấp của nó làm giảm nguy cơ tắc nghẽn sinh học so với các công thức có hàm lượng phốt pho cao, và khả năng tương thích với màng polyamide và chất diệt khuẩn oxy hóa cho phép hoạt động ổn định lâu dài. Trong hệ thống nước làm mát có độ mặn cao và hàm lượng sunfat cao hoặc hệ thống RO, HDTMPA được kết hợp với HPAA, HPMA, PASP và các chất phân tán khác trong các hỗn hợp được thiết kế cẩn thận để xử lý các hiện tượng đóng cặn nghiêm trọng, bao gồm cả sự tắc nghẽn liên quan đến bari sunfat và silica, đồng thời kiểm soát sự ăn mòn trong điều kiện kiềm.

Ngành công nghiệp giấy và bột giấy

• Trong ngành công nghiệp bột giấy và giấy, HDTMPA chủ yếu được ứng dụng như một chất điều hòa ion kim loại và chất ức chế đóng cặn/ăn mòn trong nước xử lý và mạch thiết bị. Trong quá trình chuẩn bị bột giấy và xử lý nguyên liệu, sắt, mangan và các kim loại khác hòa tan có thể ảnh hưởng đến độ sáng của bột giấy, thúc đẩy sự phân hủy sợi và tạo ra các đốm hoặc sự đổi màu trên tờ giấy thành phẩm. HDTMPA liên kết với các ion kim loại này, làm giảm hoạt tính xúc tác của chúng và ổn định hệ thống tẩy trắng, cải thiện vẻ ngoài của tờ giấy và độ ổn định độ sáng lâu dài.
• Trong hệ thống nước làm mát và nước trắng của máy sản xuất giấy, HDTMPA ngăn ngừa sự tích tụ cặn và ăn mòn trong đường ống, bộ trao đổi nhiệt, hộp phân phối giấy và các bộ phận tạo hình. Bằng cách ức chế sự hình thành cặn canxi và bari sunfat và kiểm soát sự bám cặn sắt, nó giúp duy trì bề mặt sạch sẽ và hiệu suất truyền nhiệt ổn định, do đó giảm thiểu các sự cố ngừng hoạt động đột xuất và các hoạt động làm sạch. Tác dụng phân tán của HDTMPA giữ cho các hạt vô cơ mịn và các sản phẩm ăn mòn lơ lửng, giảm nguy cơ xuất hiện các khuyết tật cục bộ và cải thiện chất lượng giấy tổng thể cũng như khả năng vận hành của máy.

Ngành công nghiệp in và nhuộm dệt may

• Trong ngành in và nhuộm dệt may, HDTMPA hoạt động như một chất phân tán tạo phức, chất ổn định chất lượng nước và chất ổn định peroxide. Trong các xưởng nhuộm, lượng nhỏ Fe³⁺, Cu²⁺ và các ion gây độ cứng trong nước xử lý có thể phản ứng với thuốc nhuộm, tạo ra sự biến đổi màu sắc, các đốm màu và độ bền màu kém; HDTMPA liên kết với các ion này và ngăn ngừa các phản ứng phụ như vậy. Tác dụng phân tán của nó giúp duy trì sự phân bố đồng đều của thuốc nhuộm trong bể nhuộm, cải thiện độ đều màu và độ tươi sáng của màu sắc, đồng thời giảm sự khác biệt về màu sắc giữa các lô sản phẩm.
• Trong quá trình tẩy trắng bằng peroxide đối với bông và các loại vải pha trộn, HDTMPA được sử dụng như một chất ổn định cho hydrogen peroxide. Bằng cách liên kết với các ion kim loại xúc tác, nó làm chậm quá trình phân hủy peroxide không kiểm soát, đảm bảo quá trình tẩy trắng diễn ra đồng đều và hoàn toàn trên toàn bộ vải. Điều này giúp vải trắng hơn, ít lỗ kim hơn và mềm mại hơn, đồng thời giảm lượng peroxide tiêu thụ và hư hại sợi vải. Trên thực tế, HDTMPA được thêm vào các chất phụ trợ tinh chế và tẩy trắng ở nồng độ xác định để tạo cả khả năng tạo phức và phân tán, hỗ trợ chất lượng tiền xử lý nhất quán cho các công đoạn nhuộm và hoàn thiện tiếp theo.

Ngành công nghiệp gia công kim loại và xử lý bề mặt

• Trong gia công kim loại, HDTMPA được sử dụng rộng rãi như một thành phần của chất tẩy rửa kim loại, chất phụ trợ tẩy gỉ và các công thức xử lý bề mặt. Là một chất tẩy rửa kim loại, nó được pha trộn với các axit vô cơ hoặc hữu cơ và chất hoạt động bề mặt để loại bỏ oxit, rỉ sét và cặn nước khỏi bề mặt thép và hợp kim. Khả năng tạo phức mạnh mẽ của nó giúp tăng tốc độ hòa tan các cặn canxi sunfat và silicat cứng đầu và giúp phân tán các cặn rắn, đồng thời duy trì độ ăn mòn tương đối thấp đối với kim loại nền khi có mặt các thành phần ức chế. Các công thức điển hình sử dụng HDTMPA cùng với axit glycolic hoặc các axit khác ở nhiệt độ vừa phải để đạt được hiệu quả làm sạch với liều lượng axit giảm và nguy cơ ăn mòn quá mức thấp hơn.
• HDTMPA cũng đóng vai trò quan trọng như một chất tạo phức trong các dung dịch mạ điện không chứa xyanua. Ví dụ, trong quá trình mạ đồng kiềm, HDTMPA tạo phức với Cu²⁺ và các ion kim loại khác, kiểm soát tốc độ lắng đọng của chúng và cho phép hình thành lớp phủ kim loại đồng nhất, đặc và mịn. So với các phương pháp hóa học xyanua truyền thống, hệ thống dựa trên HDTMPA mang lại sự an toàn và hiệu quả môi trường tốt hơn trong khi vẫn duy trì hoặc cải thiện chất lượng mạ. Trong các dung dịch tẩy gỉ thép đặc biệt, HDTMPA đóng góp như một chất phụ gia tạo phức và ổn định trong các công thức chứa polyamine, chất oxy hóa, chất tẩy rửa và các chất tạo phức khác, hỗ trợ loại bỏ cặn và oxit một cách có kiểm soát mà không gây hại quá mức cho chất nền.

Ngành công nghiệp điện tử

• Trong ngành công nghiệp điện tử, HDTMPA dạng rắn được sản xuất với độ tinh khiết cao và được sử dụng trong các chất tẩy rửa và công thức xử lý bề mặt cho các linh kiện điện tử. Nó loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm kim loại khỏi các bề mặt nhạy cảm đồng thời kiểm soát sự ăn mòn của các đường dẫn điện và các tiếp điểm kim loại. Đối với các thiết bị có độ chính xác cao, khả năng tạo phức kim loại mạnh và lượng cặn thấp của nó giúp cải thiện độ tin cậy và độ ổn định lâu dài của linh kiện.
• HDTMPA cũng có thể được thêm vào dung dịch đánh bóng hóa học-cơ học (CMP) bán dẫn và các công thức liên quan như một thành phần tạo phức và điều chỉnh độ pH. Bằng cách liên kết các ion kim loại được tạo ra trong quá trình đánh bóng, HDTMPA giúp ngăn ngừa sự lắng đọng lại và sự kết tụ hạt, ổn định hiệu suất của dung dịch và góp phần tạo ra bề mặt wafer mịn hơn, không có khuyết tật. Trong các hệ thống làm sạch điện tử tiên tiến, các công thức dựa trên HDTMPA được điều chỉnh để cân bằng giữa khả năng làm sạch, khả năng tương thích vật liệu và yêu cầu về lượng dư ion cực thấp.

Ngành công nghiệp hóa chất và chất tẩy rửa hàng ngày

• Trong các sản phẩm hóa chất tiêu dùng hàng ngày, HDTMPA được sử dụng như một chất tạo phức và chất ổn định trong chất tẩy rửa, chất làm sạch và một số sản phẩm chăm sóc cá nhân. Trong chất tẩy rửa công nghiệp và gia dụng, nó làm mềm nước cứng bằng cách liên kết Ca²⁺ và Mg²⁺, tăng cường khả năng tẩy rửa của hệ thống chất hoạt động bề mặt và ngăn ngừa sự kết tủa của các muối không tan, nếu không sẽ gây ra sự không ổn định của sản phẩm hoặc để lại cặn trên bề mặt đã giặt. Nó đặc biệt hữu ích trong các công thức có hàm lượng phốt phát thấp hoặc không có phốt phát, trong đó HDTMPA kết hợp với natri citrat hoặc các chất tạo phức khác giúp đạt được hiệu quả giặt sạch tốt đồng thời đáp ứng các quy định về môi trường.
• HDTMPA cũng được sử dụng như một chất ổn định trong các sản phẩm có chứa chất tẩy trắng như thuốc nhuộm tóc và chất tẩy trắng, nơi nó ngăn ngừa sự phân hủy sớm của peroxit và duy trì hiệu quả của sản phẩm trong quá trình bảo quản. Trong xà phòng lỏng, dầu gội và sữa tắm, hàm lượng thấp HDTMPA giúp kiểm soát các ion kim loại có thể gây ra hiện tượng đổi màu, thay đổi độ nhớt hoặc mất mùi hương. Trong các công thức này, liều lượng điển hình nằm trong khoảng 0,1–0,51 TP3T, được cân bằng cẩn thận với các chất tạo phức và chất hoạt động bề mặt khác để mang lại cả sự ổn định của sản phẩm và hiệu quả làm sạch khi sử dụng.

Các ứng dụng công nghiệp và xây dựng khác

• Ngoài các lĩnh vực nêu trên, HDTMPA còn được sử dụng trong các ứng dụng xây dựng và vật liệu chuyên biệt. Trong phụ gia bê tông, nó có thể được sử dụng để làm chậm thời gian đông kết, cải thiện khả năng thi công và tăng cường khả năng chống thấm nước và ăn mòn hóa học bằng cách tạo phức với các ion có hại và điều chỉnh cấu trúc vi mô của bê tông đã đông cứng. Trong môi trường có hàm lượng sunfat hoặc clorua cao, các phụ gia này giúp kéo dài tuổi thọ của các công trình cốt thép bằng cách giảm thiểu các quá trình thúc đẩy ăn mòn.
• HDTMPA cũng được thảo luận như một thành phần quan trọng trong các sản phẩm xử lý nước hỗn hợp được thiết kế cho môi trường có hàm lượng clorua, sulfat cao và các môi trường khắc nghiệt khác. Sự kết hợp giữa khả năng ức chế CaSO₄ tuyệt vời, độ ổn định ở nhiệt độ cao, độ ổn định pH rộng và khả năng tương tác mạnh mẽ với polycarboxylate và muối kẽm đã định vị nó như một khối cấu tạo trung tâm cho các công thức xử lý nước thế hệ mới, hiệu suất cao và thân thiện với môi trường.

Lưu trữ & Xử lý

• Bảo quản trong bao dệt composite kín hoặc bao bì đạt tiêu chuẩn xuất khẩu.
• Tránh tiếp xúc với hơi ẩm, các chất oxy hóa và ánh nắng trực tiếp.
• Bảo quản ở điều kiện mát mẻ, khô ráo và thông thoáng.
• Nên đeo găng tay và kính bảo hộ khi thao tác.
• Đảm bảo nối đất trong quá trình truyền tải để ngăn ngừa tích tụ tĩnh điện.

Thông báo sử dụng

• Tránh hít phải bụi; sử dụng khẩu trang bảo vệ.
• Kiểm tra độ tương thích trước khi trộn với các chất phụ gia khác.
• Giữ kín bao bì để tránh hút ẩm.
• Tuân thủ các quy định địa phương về lưu trữ và vận chuyển.
• Chương trình làm mát tuần hoàn chung: HDTMPA được định lượng ở nồng độ 15 mg/L khi chủ yếu được sử dụng như chất ức chế cáu cặn hoặc ở nồng độ 64 mg/L khi ức chế ăn mòn là mục tiêu chính để kiểm soát cáu cặn CaCO₃, CaSO₄, BaSO₄ và oxit sắt đồng thời bảo vệ thép cacbon.
• Hỗn hợp nước làm mát có chứa kẽm: hỗn hợp HDTMPA 10–20 mg/L và muối kẽm 2–4 mg/L được đưa vào các vòng tuần hoàn làm mát công nghiệp, với liều lượng kẽm được điều chỉnh theo mức clo tự do để tăng cường khả năng ức chế ăn mòn trong các hệ thống kiềm.
• Chất ức chế nước làm mát tuần hoàn chứa lưu huỳnh: một hợp chất được cấp bằng sáng chế sử dụng tỷ lệ khối lượng ZnCl₂:HDTMPA:HPAA:copolymer acrylic–acrylamide–AMPS:urotropine là 1:1,5:1,5:11:130 ở tổng liều lượng 300–500 mg/L và pH 8–9 để đạt được tốc độ ăn mòn 0,177 mm/a và hiệu quả ức chế đóng cặn là 83,5%.
• Chất ức chế nước tuần hoàn nhiệt độ cao: công thức chứa 60% HDTMPA, 30% HPMA và muối kẽm 10% cung cấp tác dụng hiệp đồng trong việc ức chế đóng cặn và ăn mòn trong hệ thống nước tuần hoàn hoạt động ở nhiệt độ lên đến khoảng 150 °C.
• Chất ức chế nước tuần hoàn có độ mặn cao: hỗn hợp gồm 50% HDTMPA, 30% PASP và chất hoạt động bề mặt không ion 20% được sử dụng để ngăn ngừa sự hình thành cặn bari sulfat và sự lắng đọng các hạt keo trong các mạch nước làm mát có độ mặn cao.
• Chất chống đóng cặn RO cho hệ thống có hàm lượng silica cao: HDTMPA kết hợp với axit polyacrylic được pha chế như một chất chống đóng cặn thẩm thấu ngược giúp kiểm soát sự đóng cặn liên quan đến cacbonat, sulfat và silica đồng thời giảm thiểu nguy cơ bám bẩn sinh học.
• Xử lý nước bơm vào giếng dầu: HDTMPA được sử dụng ở nồng độ 10–30 mg/L dưới dạng chất đơn lẻ hoặc theo tỷ lệ khối lượng 3:1 với HPMA để ngăn ngừa sự hình thành cặn trong các đường ống bơm lại vào giếng dầu và môi trường dưới lòng đất.
• Phụ gia dung dịch khoan dầu: HDTMPA ở nồng độ 15–50 mg/L, pha trộn theo tỷ lệ 1:1 với PESA, được thêm vào dung dịch khoan để tăng cường khả năng phân tán và ức chế sự hình thành cặn bari và canxi sunfat trên chất độn và ống khoan.
• Dung dịch axit hóa giếng dầu: HDTMPA được sử dụng ở nồng độ 0,1–0,5% trong dung dịch axit hóa để tạo phức với Fe³⁺, ngăn ngừa sự kết tủa muối sắt thứ cấp và giảm ăn mòn ống dẫn và thiết bị dưới giếng.
• Công thức làm sạch kim loại bằng axit glycolic: chất tẩy rửa kim loại bao gồm axit glycolic 5–10%, HDTMPA 1–3% và các chất hoạt động bề mặt tùy chọn, được sử dụng ở nhiệt độ 40–60 °C, dùng để loại bỏ cặn nước cứng đầu và rỉ sét khỏi bộ trao đổi nhiệt và thiết bị xử lý.
• Dung dịch tẩy gỉ thép đặc biệt: dung dịch tẩy gỉ cho thép đặc biệt chứa 5–9 phần diethylenetriamine, 12–18 phần chất khử phức hợp, 20–24 phần chất tẩy rửa, 7–9 phần HDTMPA hoặc axit amino triacetic, 7–12 phần kali hoặc natri clorat và 32–49 phần nước máy để đạt được hiệu quả loại bỏ oxit có kiểm soát.
• Chất tẩy dầu mỡ kiềm: chất tẩy dầu mỡ kiềm được pha chế với 25 phần NaOH hoặc 10 phần Na₂CO₃ hoặc 40 phần Ca(OH)₂ hoặc 35 phần NaHCO₃ làm chất kiềm, 22 phần natri photphat hoặc 10 phần STPP hoặc 30 phần natri silicat hoặc 25 phần metasilicat làm chất tạo cấu trúc, 5 phần HDTMPA làm chất tạo phức và các chất hoạt động bề mặt anion hoặc không ion được lựa chọn làm chất nhũ hóa.
• Công thức cơ bản của chất tẩy rửa dạng lỏng: chất tẩy rửa dạng lỏng chứa 15–30% chất hoạt động bề mặt như 15% natri alkylbenzen sulfonat mạch thẳng và 10% rượu béo ethoxylat, 5–20% chất tạo cấu trúc như 5–10% STPP và 3–8% zeolite 4A, 0,1–0,5% HDTMPA làm chất tạo phức, 3–5% propylene glycol làm dung môi, hương liệu và chất bảo quản thích hợp và phần còn lại là nước khử ion.
• Nước giặt không chứa phốt phát: nước giặt không chứa phốt pho sử dụng 0,1–0,5% HDTMPA cùng với hàm lượng natri citrat phù hợp và hệ thống chất hoạt động bề mặt anion-không ion theo tỷ lệ 3:1 để đạt được hiệu quả giặt tẩy tốt và thân thiện với môi trường.
• Chất tẩy rửa công nghiệp chứa HDTMPA·4Na: chất tẩy rửa công nghiệp này kết hợp 0,5–5% HDTMPA·4Na, trong đó 0,5–2% dùng để loại bỏ dầu mỡ và cặn bẩn thông thường, và 2–5% dùng để loại bỏ cặn bẩn cứng đầu trên bề mặt, kết hợp với chất hoạt động bề mặt và dung môi để mang lại khả năng làm sạch mạnh mẽ.
• Khái niệm phụ gia bê tông: HDTMPA được định lượng theo yêu cầu hiệu suất như một phụ gia bê tông giúp làm chậm quá trình đông kết, cải thiện khả năng thi công và tăng cường khả năng chống thấm và chống ăn mòn của các kết cấu cốt thép trong môi trường khắc nghiệt.

Bao bì

• Bao dệt hỗn hợp 25 kg
• Bao bì đáp ứng các yêu cầu môi trường xuất khẩu.
• Có thể đóng gói theo yêu cầu.