Cumyl Peroxyneodecanoate CPND Percumyl ND CAS 26748-47-0

Công ty Tree Chem sản xuất Cumyl Peroxyneodecanoate (CPND) bằng công nghệ tổng hợp peroxide tiên tiến, đảm bảo hàm lượng tạp chất thấp và hàm lượng oxy hoạt tính đáng tin cậy. Sản phẩm thể hiện khả năng tương thích tuyệt vời trong nhiều hệ thống polymer khác nhau và hoạt động tốt trong các quá trình trùng hợp và liên kết ngang ở nhiệt độ trung bình.

Sản phẩm này thích hợp cho quá trình trùng hợp nhựa polyester không bão hòa, acrylate và styrene, cung cấp khả năng khởi đầu hiệu quả với đặc tính phân hủy sạch. Tree Chem cung cấp nguồn cung linh hoạt. Thùng nhựa polyethylene 20 kg hoặc các định dạng bao bì tùy chỉnh theo yêu cầu. Để được hỗ trợ kỹ thuật, vui lòng liên hệ rocket@cntreechem.com.

Đặc điểm kỹ thuật

Thông tin cơ bản

Mục	Chi tiết
Tên sản phẩm	Cumyl Peroxyneodecanoate
Từ đồng nghĩa	CPND; Cumyl perneodecanoate; Isopropylphenyl peroxy neo-caprate; 1-Methyl-1-phenylethyl peroxyneodecanoate; α-Cumyl peroxyneodecanoate
Số CAS.	26748-47-0
Số EINECS.	247-956-7
Công thức phân tử	C₁₇H₂₆O₄
Vẻ bề ngoài	chất lỏng trong suốt không màu
Bao bì	Thùng nhựa polyethylene 20 kg hoặc theo yêu cầu của khách hàng.

Thông số kỹ thuật

Tham số	Dữ liệu điển hình
Vẻ bề ngoài	chất lỏng trong suốt không màu
Màu sắc (APHA)	60
Nội dung (%)	75,0 ± 1,0
CHP (mg/kg)	≤ 1000
Clo vô cơ và hữu cơ có thể thủy phân (mg/kg)	≤ 150

Ứng dụng

Cumyl Peroxyneodecanoate (CIPP hoặc CNP) là một chất khơi mào peroxide hữu cơ quan trọng, đóng vai trò không thể thiếu trong ngành công nghiệp vật liệu polymer toàn cầu. Với công thức phân tử C₁₉H₃₀O₃ và khối lượng phân tử 306,44, CIPP là một chất lỏng trong suốt không màu, nổi tiếng với phạm vi nhiệt độ bán hủy tối ưu từ 80–110 °C, đảm bảo tạo ra các gốc tự do hiệu quả mà không tỏa nhiệt quá mức hoặc gây ra phản ứng trùng hợp vượt tầm kiểm soát. So với benzoyl peroxide, nó có thời gian sử dụng lâu hơn, độ ổn định khi bảo quản tốt hơn và độ bay hơi thấp hơn, lý tưởng cho các hệ thống nhựa có độ trong suốt cao và nhạy cảm với màu sắc.

Quá trình trùng hợp PVC:

CIPP chiếm ưu thế trong ngành PVC với tư cách là một trong những chất khơi mào nhiệt độ thấp hiệu quả nhất. Nó cho phép đạt được tỷ lệ chuyển hóa cao, kích thước hạt đồng nhất và giảm hiện tượng đóng cặn trong quá trình trùng hợp huyền phù và nhũ tương. Chất khơi mào này hoạt động hiệu quả ở nhiệt độ 40–60 °C và thường được sử dụng kết hợp với di-(2-ethylhexyl) peroxydicarbonate (EHP) theo tỷ lệ 1:3–1:4, pha loãng với nước đến nồng độ 5–15 % và được ổn định bằng dung dịch PVA. Các hỗn hợp như vậy đảm bảo quá trình trùng hợp diễn ra suôn sẻ, giải phóng nhiệt đều và cải thiện độ an toàn trong các hoạt động liên tục quy mô lớn.

Quá trình lưu hóa cao su:

Trong quá trình liên kết ngang chất đàn hồi, CIPP đóng vai trò là chất đóng rắn peroxide ở nhiệt độ thấp, thích hợp cho EPDM, NBR, HNBR và cao su silicon. Nó cung cấp khả năng chịu nhiệt và kháng hóa chất vượt trội so với quá trình lưu hóa bằng lưu huỳnh. Tuy nhiên, do nhiệt độ phân hủy tương đối thấp (38–75 °C), nó chủ yếu được sử dụng trong các công thức đóng rắn ở nhiệt độ thấp hoặc đóng rắn phụ trợ.

Lớp phủ và nhựa polyester không bão hòa:

CIPP mang lại hiệu quả cao trong việc đóng rắn nhựa polyester không bão hòa (UPR) và các lớp phủ nhiệt rắn. Nó tạo ra các gốc tự do ở nhiệt độ vừa phải hoặc thậm chí nhiệt độ môi trường, làm giảm lượng monome dư thừa đồng thời tăng cường độ bóng và độ bền cơ học. Công thức điển hình kết hợp 100 phần UPR với 1–3 phần % CIPP và 0,5–3 phần % coban naphthenat làm chất xúc tiến, giúp đóng rắn nhanh và hoàn toàn. Trong các vật liệu composite tiên tiến, sự phân hủy ở nhiệt độ thấp của nó cải thiện chất lượng bề mặt và độ trong suốt.

Vật liệu năng lượng mới:

Việc sử dụng CIPP đã mở rộng nhanh chóng trong các vật liệu quang điện (PV). Trong màng bao bọc EVA cho pin mặt trời, CIPP hoạt động như một chất liên kết ngang với tỷ lệ 0,3–1,0 phần trên 100 phần EVA. Nó đảm bảo mật độ liên kết ngang đồng đều, độ trong suốt cao và độ ổn định lâu dài. Hỗn hợp CIPP với các peroxit khác—chẳng hạn như bis(tert-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexane hoặc tert-butyl peroxycarbonat—cho phép kiểm soát chính xác động học đóng rắn và các tính chất cơ học. Công nghệ này cũng được ứng dụng trong vật liệu cách điện pin, vật liệu hệ thống sạc và các thành phần lưu trữ năng lượng khác.

Các lĩnh vực polymer khác:

Ngoài PVC và EVA, CIPP còn được sử dụng trong quá trình trùng hợp LDPE (ở nhiệt độ 130–170 °C, áp suất cao) và PS để đạt được độ trong suốt quang học cao. Đặc tính dễ bay hơi và ít cặn của nó đảm bảo tạo ra các loại nhựa không màu, không mùi, phù hợp cho các loại nhựa chuyên dụng và quang học.

Lưu trữ & Xử lý

Bảo quản trong nơi thoáng mát, khô ráo, có gió, Tránh ánh nắng mặt trời và nhiệt độ cao.
Giữ các hộp đựng niêm phong; Tránh nhiễm bẩn bởi axit, kiềm hoặc chất khử.
Xử lý bằng dụng cụ nối đất không phát tia lửa điện và duy trì việc kiểm soát nhiệt độ.
Tuân thủ các quy định hiện hành. tiêu chuẩn bảo quản peroxit hữu cơ vì sự an toàn.

Thông báo sử dụng

Chỉ những người được đào tạo mới được phép vận hành.
Tránh tiếp xúc với vật liệu dễ cháy và nguồn nhiệt.
Trong trường hợp bị rò rỉ, hãy thấm hút bằng vật liệu trơ và rửa sạch bằng nước.
Xử lý chất thải còn lại theo quy định về chất thải nguy hại.
Quá trình trùng hợp huyền phù PVC: CIPP 10–20 phần + EHP 80–90 phần; vận hành ở nhiệt độ 40–60 °C để đạt được hiệu quả chuyển hóa ổn định và kích thước hạt đồng đều.
Hệ thống hỗn hợp PVC công nghiệp: CIPP/EHP = tỷ lệ 1:3, pha loãng đến 10 % với nước và PVA (2–4 %) làm chất keo bảo vệ để ngăn ngừa đông tụ.
Hệ thống chất khởi tạo PVC đa thành phần: CIPP (dung dịch 40 %) 10–15 phần + t-butyl peroxyneodecanoate 5–10 phần + di-n-octyl peroxydicarbonate 5–10 phần + bis(3,5,5-trimethylhexanoyl) peroxide 20–25 phần để cân bằng hoạt hóa và kiểm soát nhiệt.
Hệ thống nhựa polyester không bão hòa: CIPP 1–3 % (theo trọng lượng nhựa) + coban naphthenat 0,5–3 % làm chất xúc tiến giúp đóng rắn nhanh và đạt hiệu suất chuyển hóa cao ở nhiệt độ phòng.
Tài liệu tham khảo về quá trình lưu hóa cao su: CIPP 2–5 phr được sử dụng cùng với 0,1–5 phr TMTD và 0,05–2,5 phr MBT cho hệ thống EPDM và HNBR để tăng cường mật độ liên kết ngang và độ ổn định nhiệt.
Màng bao bọc EVA cho năng lượng mặt trời: EVA 100 phần + CIPP 0,4–0,9 phần + chất liên kết ngang 0,5–0,9 phần + chất chống oxy hóa 0,1 phần + chất hấp thụ tia UV 0,1–0,3 phần; liên kết ngang ở 130–150 °C để đạt được độ trong suốt quang học và độ ổn định chống PID.
Hệ thống đồng khởi tạo cho monome PVC và vinyl: CIPP C60 (dung dịch 60 %, oxy hoạt tính 3.1 %) kết hợp với chất khởi đầu peroxydicarbonate để mở rộng phạm vi xử lý và giảm sự dao động độ nhớt.